CN101149213A - 一种无排气高效烘燥***和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无排气高效烘燥***和方法，首先在过滤净化装置中过滤净化干燥器的排气；然后在溶液再生装置中利用净化后排气中的热能加热除湿后的稀溶液，实现浓溶液的再生，同时排气中部分水蒸汽析出为凝结水，降低了排气的含湿量；接着在回热装置中利用溶液再生器排气中的热能加热除湿后的干空气，降低进入除湿装置的湿空气的温度、湿度和焓值；随后在除湿装置中对湿空气进行溶液除湿处理，除湿后的干空气，进入回热装置初步加热后，再经过加热装置的加热达到烘燥工艺的参数要求；最后干空气进入干燥器对物料进行烘燥。本发明同时达到了节能与环保的双重效果，能广泛应用于纺织、化工、能源、机械领域。

Description

一种无排气高效烘燥***和方法
技术领域
本发明涉及烘燥技术领域，特别是涉及一种无排气高效烘燥***和方法。
背景技术
烘燥技术在纺织、化工、染整、食品、制药、造纸等多种工农业生产中得到广泛的应用。在一般的烘燥技术中，烘燥后的湿空气被直接排空。由于排出的湿空气虽然具有一定的温度，但是一般不能直接被利用，因此多是直接排空。
目前，人们也提出了许多废热回收技术来回收排气中的热能。比如，文献[R.Tugrul，Ogulata.Utilization of waste-heat recovery in textile drying.Applied Energy 79(2004)41-49]中，提出了如图1所示的烘燥***。由于排气流量与补充的新风流量相等，但是排气温度Te＞新风温度Tfl，排气的含湿量也大于新风，所以排气的焓值大大于新风焓值，该***还是存在能量的浪费。
还有研究者提出了利用热泵技术的烘燥***。比如文献[方凌星，王磊.纺织行业中热泵干燥***的可行性研究.空调制冷与电力机械，2005(4)总第104期，第26卷，50-52，63]中，提出了开式、半开式、闭式和准闭式循环3种***。由于开式和半开式***都是有排气排出从而带走热量的，所以都存在一定的能量浪费。其闭式***如图2所示。虽然闭式***不存在排气热损失，但是当冷凝热大于蒸发器从排气中吸收的热时，就会使干燥室的温度不断上升，如果干燥室温度超过设计要求时，这些余热就需要解决。准闭式循环***如图3所示，该***虽然避免了图2中闭式***多余余热需要排出的问题，但是从图3中可以看出，干燥室的排气中，有一部分是没有经过蒸发器进行冷却除湿的。所以，干燥室的排气中有一部分余湿是没有被除掉的，这将会影响到干燥室的干燥效果。另外，采用热泵的干燥技术中，是通过冷凝除湿然后再对空气进行再热的处理手段，这样先降温再升温的过程中，也存在着一定的能源浪费。还有，热泵干燥***由于受到工作温度区间的限制，一般的高温型热泵机组也就在85℃，对于烘燥工艺要求的100℃～200℃的温度要求很难达到。
发明内容
为了解决以上烘燥***中排气余热不能全部回收及冷凝除湿再热过程中的能量浪费问题，本发明采用溶液除湿技术，对烘燥后的排气进行除湿再利用，从而既避免排气带走余热的问题，又解决了冷凝除湿再热的能量浪费。能广泛应用于纺织、化工、能源、机械领域。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种无排气高效烘燥***和方法，包括干燥器，还包括
(1)过滤净化装置：过滤净化干燥器的排气；
(2)溶液再生装置：利用净化后排气中的热能加热除湿后的稀溶液，实现浓溶液的再生，同时排气中一部分水蒸汽析出为凝结水，降低了排气的含湿量；
(3)回热装置：利用溶液再生器排气中的热能加热除湿后的干空气，降低进入除湿装置的湿空气的温度、湿度和焓值；
(4)除湿装置：对湿空气进行溶液除湿处理，除湿后的干空气，再进入回热装置初步加热；
(5)加热装置：加热经过回热装置初步加热的干空气使其达到烘燥工艺的参数要求，然后干空气进入干燥器对物料进行烘燥。
所述的过滤净化装置采用袋式除尘器。
所述的溶液再生装置采用蒸发换热器。
所述的回热装置采用板翘式全热交换器。
所述的除湿装置采用喷淋式吸收装置。
所述的加热装置采用功率小、能耗低的加热器。
本发明所提出的无排气烘燥***和方法，是对烘燥设备的排气直接进行净化、除湿处理，使处理后的空气达到重新利用的要求。同时在处理过程中回收其中的能量以用于烘燥***本身。
如果对该烘燥***进行整体的能量分析，可以看出，该***中投入的能量加热装置的加热量，而排出的热量是溶液再生装置中排出的饱和蒸汽所带走的热量。这个过程相当于被烘燥物料所含的水分，在溶液再生装置中被蒸发出来，而携带水分的湿空气在这个过程中没有被排出，也就没有这部分的能量损失。
本发明的实现将同时达到节能与环保的双重效果。由于该烘燥***没有废气排出，从而不会有余热的损失，这样既节约了能源，又减少了对环境的大气污染和热污染。而且进入烘燥设备的空气湿度可以控制在理想的数据范围内，从而可以得到比较高的烘燥效率和烘燥效果。
本发明可以应用在纺织厂热定型机的***改造中。热定型机的排气温度一般为160～180℃，排气湿度5～20％。如何利用这部分热量是节能的重点。采用本发明所提出的无排气烘燥***，可以避免排气损失。
附图说明
图1余热回收型烘燥***。
图2热泵干燥***的闭式循环。
图3热泵干燥***的准闭式循环。
其中：
C——冷凝器    D——干燥室
E——蒸发器    F——辅助冷凝器
图4本发明的原理图。
图4中实线表示湿空气的回路，点划线代表除湿溶液的回路。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图4所示，本发明所提供的无排气高效烘燥***和方法，该***设有两个循环回路：湿空气回路和溶液回路。在湿空气回路中，烘燥设备排放的高温湿空气首先在过滤净化装置中进行过滤净化；然后在溶液再生装置中，利用净化后排气中的热能加热除湿后的稀溶液，实现浓溶液的再生，同时排气中一部分水蒸汽析出为凝结水，降低排气的含湿量；随后在回热装置中，利用溶液再生器排气中的热能加热除湿后的干空气，降低进入除湿装置的湿空气的温度、湿度和焓值，提高除湿效果，同时提高除湿后干空气的温度和焓值；接着在除湿装置中，对湿空气进行溶液除湿处理；除湿后的干空气，经入回热装置初步加热后，再经过加热装置的加热达到烘燥工艺的参数要求；最后干空气进入干燥器对物料进行烘燥。在溶液回路中，浓溶液的再生完全是利用烘燥设备高温排气，而在溶液除湿装置中，进行的无冷却的绝热除湿过程。图4中实线表示湿空气的回路，点划线代表除湿溶液的回路。

Claims (6)

1.一种无排气高效烘燥***和方法，包括干燥器，其特征在于：还包括
(1)过滤净化装置：过滤净化干燥器的排气；
(2)溶液再生装置：利用净化后排气中的热能加热除湿后的稀溶液，实现浓溶液的再生，同时排气中一部分水蒸汽析出为凝结水，降低排气的含湿量；
(3)回热装置：利用溶液再生器排气中的热能加热除湿后的干空气，降低进入除湿装置的湿空气的温度、湿度和焓值，同时减少加热装置消耗的能量，从而降低***总的投入的能量；
(4)除湿装置：对湿空气进行溶液除湿处理，除湿后的干空气，再进入回热装置初步加热；
(5)加热装置：加热经过回热装置初步加热的干空气使其达到烘燥工艺的参数要求，然后干空气进入干燥器对物料进行烘燥。
2.根据权利要求1所述的一种无排气高效烘燥***和方法，其特征在于：所述的过滤净化装置采用袋式除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种无排气高效烘燥***和方法，其特征在于：所述的溶液再生装置为蒸发换热器。
4.根据权利要求1所述的一种无排气高效烘燥***和方法，其特征在于：所述的回热装置采用板翘式全热交换器。
5.根据权利要求1所述的一种无排气高效烘燥***和方法，其特征在于：所述的除湿装置为喷淋式吸收装置。
6.根据权利要求1～5所述的一种无排气高效烘燥***和方法，其特征在于：所述的加热装置采用功率小、能耗低的加热器。
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Denomination of invention: Exhaust-free highly-effective drying system and method

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License type: Exclusive License

Open date: 20080326

Record date: 20100427

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Granted publication date: 20091104

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