CN101148700A

CN101148700A - 一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置

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Publication number: CN101148700A
Application number: CNA2007100504802A
Authority: CN
Inventors: 伍耀明; 谭再钧; 刘晨; 陈克勤
Original assignee: GUANGXI RESEARCH INSTITUTE OF METALLURGY
Current assignee: GUANGXI RESEARCH INSTITUTE OF METALLURGY
Priority date: 2007-11-06
Filing date: 2007-11-06
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2027-11-06
Also published as: CN101148700B

Abstract

一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置，包括焙烧、熔炼和烟化。通过设立“U”形烟道与“上焙砂贮仓”相连，起到了收尘和保温的作用。电炉熔炼的螺旋给料机，具有稳定供料、混合炉料、对熔剂和焦炭烘干脱水的多重功能。电炉与多级连续烟化炉、多级逆流熔析槽的流水作业，可以取得节能降耗和提高铟银铅锌锑回收率的效果。采用恒温转鼓冷凝分别收集含铟的铅锌液体和固体金属锑，并与砷硫等易挥发杂质元素得到分离。采用烟道还原罐解决了SO₂和As₂O₃对环境的污染。

Description

一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置

一、技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼方法及装置，特别是一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置。

二、背景技术

脆硫铅锑矿的冶炼方法，目前只是采用熔炼铅锑合金的办法在生产。这种生产合金的流程很复杂，经多次氧化吹炼又还原熔炼，最后得到的还是铅和高铅锑，而且回收率也低，主金属的回收率铅83～85％，锑75～78％，银在铅电解中回收了，其它有用元素均未回收。这样不仅造成资源浪费，还污染了环境。因此必须寻求一个比较简单的冶炼工艺来处理这种复杂的铅锑复合矿，获得其应有的价值。

三、发明内容

本发明的目的在于改进现有工艺过程，将焙烧、熔炼、烟化三道工序进行联合作业，达到节能降耗和提高铟银铅锑锌回收率以及改善环境污染的脆硫铅锑矿的处理方法及其装置。

本发明采用的技术方案是：脆硫铅锑矿的处理方法及其装置，包括沸腾焙烧、电炉熔炼、烟化处理。

其中，沸腾焙烧条件：沸腾层温度700～750℃，采用鼓风的过剩空气系数1.2～1.35。

电炉熔炼条件：将焙砂与烟尘配成SiO₂31.43％、CaO 28.31％、FeO 15.35％的渣型进行电炉熔炼，控制电炉熔炼温度为1250～1350℃，

所述烟化是连续烟化，其条件为：控制烟化温度在1100℃～1250℃，进一步将炉渣进行还原、氧化吹炼，

用烟道还原罐处理沸腾焙烧烟气，其还原条件为：温度500～750℃，罐内充满还原剂，由加入还原剂的速度控制还原气氛。

一种适合于脆硫铅锑矿处理方法的装置，是在原沸腾焙烧炉的排料口和排气孔的垂直线两侧的沸腾炉墙外，设立“U”形烟道，并与“上焙砂贮仓”相连，

在所述“上焙砂贮仓”的下面设置一个“下焙砂贮仓”；

在沸腾焙烧炉的烟道上设置有烟道还原罐；

在螺旋给料机上设置焙砂、熔剂、还原剂的加入口和水蒸汽的排出口；

烟化炉床呈狭长形，分成至少五个小室和一个澄清区，在澄清区的末端开有虹吸排渣口、虹吸放铅口和炉底的清炉口；

从电炉的水平烟道入口处开始，设立带有刮刀的恒温转鼓；

从烟化炉的水平烟道入口处开始，设立带有刮刀的恒温冷凝转鼓；

在沸腾炉烟气“U”形烟道的烟气出口处安装烟道还原罐；

在电炉烟道的冷凝转鼓下设置有熔析槽和多级逆流熔析槽；

烟化炉各小室的隔离挡板是自动挂渣保温隔热的水套隔板，虹吸隔板离炉底的高度可以调节。

下面对本发明的技术方案作进一步描述：

1、沸腾炉烟气中的烟尘直接进入“上焙砂贮仓”，获得含尘量少的烟气进入后处理***，这样可以不用另设庞大的收尘设备，既保持较高温烟气进入后处理***，又保持较高温焙砂进入电炉熔炼。

2、所述“上焙砂贮仓”实际就是“U”形烟道的弯头，“U”形烟道设置在沸腾炉焙砂的出口与烟气出口中心的垂直线两侧，并与“上焙砂贮仓”连通。烟气从“U”形烟道降下再横行通过焙砂雨的淋洗或焙砂层的过滤，再沿着“U”形烟道的另一则上升至与烟气出口底线平齐时转向进入烟气后处理***，经过此步骤处理，烟气含尘量已经很少。另外，在“上焙砂贮仓”出口处设置一个“下焙砂贮仓”作为电炉进料的保温和缓冲贮仓，同时“下焙砂贮仓”还可以起到隔断沸腾炉烟气的作用。这样，既利用了焙砂的热量，又避免了沸腾炉烟气直接冲入电炉，保证了电炉的操作安全和稳定了技术条件。

3、电炉还原挥发的铅锌锑砷蒸气通过一系列冷凝转鼓收集液体铅锌和分离锑砷等杂质。第一个转鼓冷凝温度在450～550℃，铅与锌的蒸气在此冷凝为液体流至一个熔析槽，在此熔析槽中的铅锌液体熔析分离后得到粗铅与粗锌。凝结在第一个转鼓表面上的是金属锑，当转鼓转到另一个方向时，被刮刀刮下而获得粗锑。蒸气中的砷与在沸腾焙烧中尚未脱去的硫结合生成雄黄(As₂S₂)继续转移到冷凝温度为230℃的第二个转鼓上冷凝。冷凝雄黄(As₂S₂)之后的电炉烟气还有230℃，通过一个热水器烧热水之后进行水洗净化，净化后的烟气鼓入煤气罐贮存待用。

电炉还原挥发物中的铟被铅锌液体吸附，通过带有搅拌器的多级逆流熔析槽，连续逆流熔析，锌液中的铟逐级向铅液中转移，最终得到极低铟的粗锌和富铟的粗铅。粗铅中的铟在精炼过程中回收。

4、烟化炉床呈狭长形，分成至少五个小室和一个澄清区，在澄清区的末端开有虹吸排渣口、虹吸放铅口和炉底的清炉口。电炉渣通过虹吸进入烟化炉，在烟化炉内通过小室的隔板，交替虹吸与溢流，逐级向后移动，逐级贫化，达到排渣的要求后进入澄清区，澄清后连续稳定的排出烟化渣和铅液。所述隔板是采用自动挂渣保温隔热的水套隔板。虹吸隔板所留虹吸口的高度，可以根据需要而调节。

5、烟化炉的烟气采用冷凝转鼓回收铅锑锌铟后，再进行水洗净化，烟气达到排放标准后排放。

6、为解决沸腾焙烧烟气中的SO₂和少量As₂O₃对环境的污染问题，以及回收少量PbO和Sb₂O₃的挥发物，采用烟道还原罐将SO₂还原为元素硫，将As₂O₃还原为金属砷或者雄黄(As₂S₂)，将PbO还原为金属铅，将Sb₂O₃还原为金属锑。

本发明的技术原理是：

1、采用冷凝转鼓分离铅锌锑砷硫和稀贵元素的技术原理：

已知铟的熔点156.6℃，沸点1950～2130℃；铋的熔点271.3℃，沸点1564℃；镉的熔点320℃，沸点765℃；铅的熔点327℃，沸点1750℃；锌的熔点419.4℃，沸点907℃；锑的熔点630.5℃，沸点1635℃；银的熔点961.9℃，沸点2163℃；砷在常压下没有熔点，沸点615℃，在400℃可以冷凝为金属砷；雄黄(As₂S₂)的熔点307℃，沸点565℃，冷凝温度230℃；元素硫的熔点120℃，沸点444.6℃，冷凝温度128℃。同时锑的蒸气压比铅的蒸气压大很多，铅在620℃下的蒸气压只有0.133帕，而锑在630℃的蒸气压是18.62帕，在如此相近的温度下，锑的蒸气压是铅的蒸气压的140倍。如上所述，第一个转鼓维持450～550℃则可以分离铅锌与银锑、砷，铟与铅锌液体在一起，镉虽然比锌的熔点低，但其沸点比锌的沸点也低，沸点低则蒸气压大。分析砷的蒸气压与温度的关系(℃/pa)：360℃/133pa、430℃/1330pa、490℃/6650pa。镉的蒸气压与温度的关系(℃/pa)：420℃/278.21pa、450℃/588.31pa、490℃/1452pa。铋的蒸气压与温度的关系(℃/pa)：540℃/0.133pa、840℃/133pa、1200℃/13300pa。很明显，砷的蒸气压比铋、镉的蒸气压大很多，砷在400℃可以冷凝为固体，那么铋与镉在450℃可以冷凝为液体。因此控制450℃的温度，可以将铅锌铟铋镉冷凝为液体，而锑以含银的金属锑回收，得到贵锑，砷与硫结合生成雄黄(As₂S₂)，过剩的硫则为元素硫。第二个转鼓维持230℃回收雄黄(As₂S₂)和液体硫，由于硫的沸点低，尚未冷凝的硫到第三个转鼓水冷回收固体硫。

2、电炉渣直接流入烟化炉深度烟化，提高铟铅锌锑回收率的理论依据：

为了解决现有电炉熔炼对铟铅锌锑回收率不高的问题，采用将电炉渣直接流入多级连续烟化炉，所述多级连续烟化炉是将烟化炉用隔板隔成多个小室，当电炉渣通过虹吸进入烟化炉，在烟化炉内通过多个小室的隔板，交替进行虹吸与溢流，逐级向后移动，逐级贫化，铟铅锌锑充分挥发得到最大限度的回收。

3、采用烟道还原罐将SO₂还原为元素硫的理论依据：

在有铝矾土存在的条件下，于500℃可进行如下反应：SO₂+2CO＝2CO₂+S。实现该反应过程需要一台(或多台)烟道还原罐。在罐内装有还原剂细颗粒的焦炭和木炭以及催化剂铝矾土，当含SO₂的烟气通过此还原罐时，SO₂变成元素硫蒸气，然后用转鼓冷凝回收。

同时，采用烟道还原罐还可以将As₂O₃还原为金属砷(当有足够的元素硫存在时只能得到雄黄)。根据生产金属砷的方法是用碳在700℃下将As₂O₃还原为金属砷的实践，本发明采用烟道还原罐将As₂O₃还原为金属砷或雄黄，将PbO和Sb₂O₃分别还原为金属铅和金属锑。与传统工艺在原理上是相同的。

本发明与传统工艺比较，具有突出的特点和显著的进步：

1、沸腾焙烧炉烟气通过焙砂贮仓，烟尘得到沉降和过滤，烟气直接进入烟道还原罐，省去了庞大的收尘设备。

2、采用烟道还原罐，将含SO₂和As₂O₃的烟气分别还原为元素硫和金属砷或者雄黄(As₂S₂)以及将PbO和Sb₂O₃分别还原为金属铅和金属锑，既回收了有用元素，又解决了环境污染问题。

3、采用焙砂贮仓保温贮存焙砂，通过一个螺旋给料机，将依次加入的焙砂、熔剂、焦炭混匀，烘干脱水，然后进入电炉，这样可充分利用焙砂的热量，实现较高温度加料，从而降低电炉的电耗。

4、烟化炉可实现连续烟化作业。由于烟化炉床呈狭长形，而且分成许多小室，炉渣在烟化炉通过虹吸与溢流交替逐级向后移动，逐级贫化，达到排渣要求后进入澄清室，从澄清室分别连续排出残渣和铅液。通过连续烟化作业，铟铅锌锑的挥发率分别达到铟92％，铅96％，锌95％，锑93％。

5、将焙烧、熔炼、烟化三道工序进行联合作业，并采用恒温转鼓冷凝铅锌蒸气的方法，完成了脆硫铅锑矿粗炼的全过程。缩短了工艺流程，尤其是简化了铟的回收过程。

6、本发明所提供的冶炼脆硫铅锑矿的方法及其装置，适应性广，不仅可以用于处理脆硫铅锑矿，也可以处理铅锌混合矿以及含高砷的钴矿和物料。

四、附图说明

图1是本发明所述脆硫铅锑矿的处理方法采用的装置示意图。

图2是本发明所述的“U”形烟道结构剖视图。

图3是本发明所述的多级逆流熔析槽结构俯视图。

图4是本发明所述的多级逆流熔析槽结构正视图。

图5是本发明所述的熔析槽结构正视图。

图6是本发明所述的烟道还原罐结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述。

实施例1

本实施例是本发明所述脆硫铅锑矿的处理方法采用的装置实例。

对照图1，本发明所述脆硫铅锑矿的处理方法采用的装置，主要由沸腾炉1、“U”形烟道2、上焙砂贮仓3、下焙砂贮仓4、螺旋给料机5、电炉6、水平烟道7、恒温冷凝转鼓8、连续烟化炉9、烟化炉水平烟道10、烟气淋洗塔11、淋洗烟尘沉降槽12、虹吸排渣口13、虹吸排铅口14、清炉口15、溢流隔板16、虹吸隔板17、吹风口18、硫产品接取斗19、砷产品接取斗20、锑产品接取斗21、多级逆流熔析槽22、熔析槽23、电炉渣虹吸排出口24、电炉铅液出口25、以及备用转鼓26组成。

其中，“U”形烟道2包括烟气出口201、“U”形下降烟道外壁202、“U”形烟道隔墙203、焙砂出口204、“U”形上升烟道外壁205，烟气出口(201)与“U”形烟道(2)相通，“U”形烟道(2)与上焙砂贮仓(3)连接。

螺旋给料机5包括熔剂加入口51和52、还原剂加入口53、水蒸汽排出口54，

多级逆流熔析槽22包括混合室2201、沉降分离室2202、富铟铅液虹吸排出口2203、电热管2204、搅拌器2205、富铟铅液虹吸液接取漏斗管2206、电热板2207、锌液加入口2208、水冷盖板2209、极低铟锌液排出口2210、铅液加入口2211，锌液加入口(2208)与熔析槽(23)的锌液出口管(2301)连接，铅液加入口(2211)与熔析槽(23)的虹吸铅液接取漏斗管(2307)连接。

熔析槽23包括锌液出口管2301、槽体2302、水冷盖板2303、电热管2304、铅锌液体接取斗2305、铅液虹吸排出口2306、虹吸铅液接取漏斗管2307。熔析槽(23)的铅锌液体接取斗(2305)与恒温冷凝转鼓8下面的冷凝液体金属接取斗连接。

备用转鼓26是在需要将冷凝在转鼓上的液体金属直接流回电炉时才安装。

其中，“U”形烟道2设置在沸腾炉1的排气口201与排料口204垂直相交的隔墙两侧，与上焙砂贮仓3相连接，上焙砂贮仓3相当于“U”形烟道2的弯头，沸腾炉的焙砂直接往这个弯头里面排。上焙砂贮仓3和下焙砂贮仓4各有独立的和相互对应的排料口与进料口。通过倾斜向上的螺旋给料机5将下焙砂贮仓4的热焙烧料与熔剂、焦炭按配比依次加入螺旋机，在运送过程中混合并烘干脱水后直接送入电炉6进行熔炼。在隔绝空气的条件下电炉的挥发产物铅锌蒸气等进入水平烟道与恒温450～550℃的第一冷凝转鼓8相接触，锌铅等低熔点金属冷凝成液体流入熔析槽23。熔析后的锌液从熔析槽23的锌液出口管2301流入多级逆流熔析槽22的锌液加入口2208，铅液从熔析槽23的虹吸铅液接取漏斗管2307流入多级逆流熔析槽22的铅液加入口2211。在采用电热维持480℃下，铟在此多级逆流熔析槽22内进行多次熔析转移，将粗锌中的铟转移到粗铅中富集，获得极低铟的粗锌和富铟的粗铅，极低铟的粗锌从极低铟锌液排出口2210排出，富铟的粗铅从富铟铅液虹吸排出口2203排出，然后在精炼中回收铟。

比铅锌熔点高的锑凝结在第一冷凝转鼓8的表面上，转到另一方向被刮刀刮下，其余低沸点元素推移到第二、第三转鼓冷凝回收。

电炉渣不断转入连续烟化炉9进行烟化，所用的还原剂是重油或返回的电炉煤气，在保持强还原性气氛下进行烟化，烟化炉的挥发物回收方法步骤与电炉挥发物的回收方法步骤相同。回收铅锑锌铟后的烟气经水洗净化后鼓入煤气罐贮存待用。

实施例2

本实施例是本发明所述脆硫铅锑矿的处理方法步骤、工艺条件。

脆硫铅锑矿的主要成分：Pb27.20，Sb18.98，Zn5.59，S23.00，Fe13.92，As1.22，Sn1.07，Cu0.2～0.4，In0.034，Cd0.055，Bi0.16，Ag0.125，C1.84，CaO0.65，SiO₂2.60，Al₂O₃0.27。本实施例沸腾炉焙烧的目的是将脆硫铅锑矿进行脱硫，不要求脱砷锑。要求锑生成具有不熔化和不挥发特性的四氧化二锑(Sb₂O₄)，其控制焙烧条件为：沸腾层温度700～750℃，采用鼓风的过剩空气系数1.2～1.35，脱硫率95％。

沸腾炉烟气经过“U”形下降烟道进入上焙砂贮仓3，然后通过焙砂雨的淋洗和焙砂层的过滤，沿着“U”形上升烟道上升至烟气出口的底线平齐的高度转向烟道还原罐进行后处理。

焙砂与烟尘进入电炉熔炼，配成SiO₂31.43％、CaO28.31％、FeO15.35％的渣型进行电炉熔炼。控制电炉熔炼温度为1250～1350℃，为了让还原出来的锑和锌挥发得比较彻底，铅也挥发，此时铟与银也较多的挥发。由于铅的熔点327℃，锌的熔点419.4℃，铅、锌在450℃冷凝下来的都是液体。锑的熔点温度630.5℃，银的熔点961.9℃，锑、银在450℃冷凝下来的都是固体，所以这一步的铅锌与锑银分离效果好。也容易得到粗铅、粗锌和粗锑。含铟的液体粗铅和液体粗锌从熔析槽分别流入多级逆流熔析槽，最后获得含铟极低的粗锌，富集了铟的粗铅。铋也在铅液中，铟、铋均在精炼中回收。由于留在电炉底部的铅不断的积累银和铟，最终得到贵铅。

由于炉渣中还有铟约200g/t，锌6～8％以及少量铅、锑，所以需将炉渣流入连续烟化炉深度烟化回收锌和铟。控制烟化温度在1100℃～1250℃进行还原、氧化吹炼，烟化直收率为：铅98％，锑96％，锌95％，铟92％。

处理脆硫铅锑矿的装置采用本发明实施例1的全套装置。

实施例3

本实施例是采用本发明所述烟道还原罐的应用实例。为解决SO₂和少量As₂O₃对环境的污染问题，同时回收少量挥发的PbO和少量未进入焙砂的Sb₂O₃，采用烟道还原罐将SO₂还原为元素硫，将As₂O₃还原为金属砷或者雄黄(A₂S₂)，将铅锑氧化物还原为金属铅和金属锑。

对照图6，所述烟道还原罐，由烟气管道2701、密封进料***2702、第一还原罐2703、瓷环2704、筛板2705、还原残渣密封输送螺旋机2706、密封排渣桶2707、还原液体铅接取槽2708、高温冷凝转鼓2709、冷凝液体铅接取槽2710、金属锑密封排出罐2711、第二段烟道2712、第二还原罐2713、中温冷凝转鼓2714、水冷凝转鼓2715、液体硫接取槽2716，雄黄(A₂S₂)密封排出罐2717、固体硫(S)密封排出罐2718构成，烟道还原罐的烟气管道(2701)与“U”形烟道(2)的出口连接。

沸腾炉烟气通过烟道2701进入第一烟道还原罐2703，在此与从进料***2702加入的还原剂焦炭加木炭混合细颗粒相接触，在由烟气热量维持的700～750℃的条件下进行铅锑砷的还原反应。已经变为灰烬的还原剂残渣通过瓷环2704和筛板2705掉入烟道还原罐的下部，通过还原残渣密封输送螺旋机2706、密封排渣桶2707排出。从第一烟道还原罐2703出来的烟气进入第二段烟道时与高温(550℃)冷凝转鼓2709接触，铅蒸气在此冷凝为液体流入冷凝液体铅接取槽2710排出；锑蒸气在此冷凝为金属锑，被刮刀刮下进入金属锑密封排出罐2711排出。烟气通过第二段烟道2712进入充满了所述还原剂和铝矾土催化剂的第二烟道还原罐2713，在此电热维持的500～600℃的条件下进行SO₂的还原反应得到雄黄(A₂S₂)和元素硫，采用维持230℃的转鼓2714回收雄黄(As₂S₂)和熔点120℃的液体元素硫，由于元素硫的沸点只有444.6℃，尚未冷凝的元素硫，则采用水冷转鼓2715回收。经过烟道还原罐处理后，98％的PbO和Sb₂O₃被还原为金属铅和金属锑，As₂O₃全部变为雄黄(A₂S₂)，98％的SO₂还原为元素硫，分别由密封排出罐2717排出雄黄(A₂S₂)，由密封排出罐2718和接取槽2716排出元素硫(S)。最后的废气经过水洗、净化后达标排放。

Claims

1.一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置，包括沸腾焙烧、电炉熔炼、烟化处理，其特征在于：

a.沸腾焙烧条件：沸腾层温度700～750℃，采用鼓风的过剩空气系数1.2～1.35，

b.电炉熔炼条件：将焙砂与烟尘配成SiO₂31.43％、CaO28.31％、FeO15.35％的渣型进行电炉熔炼，控制电炉熔炼温度为1250～1350℃，

c.所述烟化是连续烟化，其条件为：控制烟化温度在1100℃～1250℃，进一步将炉渣进行还原、氧化吹炼，

d.用烟道还原罐处理沸腾焙烧烟气，其还原条件：温度500～750℃，罐内充满还原剂，由加入还原剂的速度控制还原气氛。

2.一种适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置，其特征在于：

a、在原沸腾焙烧炉的排料口和排气孔的垂直线两侧的沸腾炉墙外，设立“U”形烟道，并与“上焙砂贮仓”相连，

b、在所述“上焙砂贮仓”的下面设置一个“下焙砂贮仓”，

c、在沸腾焙烧炉的烟道上设置有烟道还原罐，

d、在螺旋给料机上设置焙砂、溶剂、还原剂的加入口和水蒸汽的排出口，

e、烟化炉床呈狭长形，分成至少五个小室和一个澄清区，在澄清区的末端开有虹吸排渣口、虹吸放铅口和炉底的清炉口，

f、从电炉的水平烟道入口处开始，设立带有刮刀的恒温转鼓，

g、从烟化炉的水平烟道入口处开始，设立恒温冷凝转鼓，

h、在沸腾炉烟气“U”形烟道的烟气出口处安装烟道还原罐，

i、在电炉烟道的冷凝转鼓下设置有熔析槽和逆流熔析槽。

3.根据权利要求1所述的脆硫铅锑矿的方法及其装置，其特征在于烟化炉各小室的隔离挡板是自动挂渣保温隔热的水套隔板，虹吸隔板离炉底的高度可以调节。

4.根据权利要求2所述的适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置，其特征在于“U”形烟道(2)由烟气出口(201)、“U”形下降烟道外壁(202)、“U”形烟道隔墙(203)、焙砂出口(204)、“U”形上升烟道外壁(205)组成，其中烟气出口(201)与“U”形烟道(2)相通，“U”形烟道(2)与上焙砂贮仓(3)连接。

5.根据权利要求2所述的适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置，其特征在于多级逆流熔析槽(22)由混合室(2201)、沉降分离室(2202)、富铟铅液虹吸排出口(2203)、电热管(2204)、搅拌器(2205)、富铟铅液虹吸液接取漏斗管(2206)、电热板(2207)、锌液加入口(2208)、水冷盖板(2209)、极低铟锌液排出口(2210)、铅液加入口(2211)构成，锌液加入口(2208)与熔析槽(23)的锌液出口管(2301)连接，铅液加入口(2211)与熔析槽(23)的虹吸铅液接取漏斗管(2307)连接。

6.根据权利要求2所述的适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置，其特征在于熔析槽(23)由锌液出口管(2301)、槽体(2302)、水冷盖板(2303)、电热管(2304)、铅锌液体接取斗(2305)、铅液虹吸排出口(2306)、虹吸铅液接取漏斗管(2307)构成，熔析槽(23)的铅锌液体接取斗(2305)与恒温冷凝转鼓8下面的冷凝液体金属接取斗连接。

7.根据权利要求2所述的适合于权利要求1的脆硫铅锑矿处理方法的装置，其特征在于所述烟道还原罐，由烟气管道(2701)、密封进料***(2702)、第一还原罐(2703)、瓷环(2704)、筛板(2705)、还原残渣密封输送螺旋机(2706)、密封排渣桶(2707)、还原液体铅接取槽(2708)、高温冷凝转鼓(2709)、冷凝液体铅接取槽(2710)、金属锑密封排出罐(2711)、第二段烟道(2712)、第二还原罐(2713)、中温冷凝转鼓(2714)、水冷凝转鼓(2715)、液体硫接取槽(2716)，雄黄(A₂S₂)密封排出罐(2717)、固体硫(S)密封排出罐(2718)构成，烟道还原罐的烟气管道(2701)与“U”形烟道(2)连接。