CN101148108A - 双色铝塑复合板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双色铝塑复合板的制备方法，是将涂料通过底、中、面三层涂布于铝卷材表面，其中面涂层是在中涂层表面进行局部涂布，经高温烘烤制成双色涂层铝板，再在连续复合生产线上将双色涂层铝板与塑料板材复合成双色铝塑复合板，底涂层烘烤温度204～210℃，时间40～60秒，中涂层烘烤温度210～216℃，时间60～70秒，底涂层烘烤收卷速度15～17米/分，中涂层烘烤收卷速度16～19米/分，所述面涂层涂装辊选用45#碳素钢，将不需涂装的辊面部位除掉，再将需涂装辊面进行镀铬处理，所述涂装前，预牵引铝板60～80米，底涂层烘烤收卷张力控制在5.0～6.0A。本发明涂层美观、层间结合强度高、两种颜色的交界结合部位线条平直，不会出现毛边、塌边情况，且在同一平面呈现有多色效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种在同一平面上具有两种颜色的双色铝塑复合板的制备方法。属装饰材料技术领域。
背景技术
双色铝塑复合板主要用于标志、展示牌、商场、加油站、便利、连锁店等室内外装修装饰。
传统铝塑复合板的涂层均为单色涂层，即采用底涂、中涂、面涂三层满幅涂布。传统铝塑板在三层涂布时由于均为满幅涂装，温度控制方便，操作简单，不会出现层间结合不牢的情况，特别是中涂层与面涂层的结合强度高。
传统铝塑复合板在设计施工过程中需颜色组合时，通常采取的是利用密封胶结缝方法将两块不同颜色的铝塑板拼接。该法因胶结缝的存在，装饰后表面不美观，且安装不方便。
为克服上述缺陷，急需一种在同一平面上具有两种颜色的双色铝塑复合板。如采用传统铝塑复合板的制备方法来生产双色铝塑复合板，由于面层涂布为局部涂装，烘烤温度、烘烤时间和收卷速度较难控制，如控制不当会出现层间结合不牢的情况，特别是中涂层与面涂层的结合强度低。另外还会出现双色接合处结缝线条的不平直，有毛边、塌边等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种涂层美观、层间结合强度高、两种颜色的交界结合部位线条平直，不会出现毛边、塌边情况，且在同一平面呈现有多色效果的双色铝塑复合板的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种双色铝塑复合板的制备方法，其特征在于：所述方法是将涂料通过底涂层、中涂层、面涂层三层涂布于铝卷材表面，其中面涂层是在中涂层表面进行局部涂布，经高温烘烤制成双色涂层铝板，再在连续复合生产线上将双色涂层铝板与塑料板材复合成双色铝塑复合板。
所述底涂层烘烤温度控制在204～210℃，烘烤时间为40～60秒，中涂层烘烤温度控制在210～216℃，烘烤时间为60～70秒，面涂层烘烤温度控制在224～232℃，烘烤时间为60～80秒。
所述底涂层烘烤收卷速度控制在15～17米/分，中涂层烘烤收卷速度控制在16～19米/分。
所述面涂层涂装辊选用45#优质碳素钢为原料钢坯，将不需涂装的辊面部位除掉，使该部位截面高度低于需涂装辊面高度20～25mm，再将需涂装辊面进行镀铬处理，控制涂装辊表面精度在2.0～2.5μm，涂装辊两边缘倒角10～15°。
所述涂装前，预牵引铝板60～80米，底涂层烘烤收卷张力控制在5.0～6.0A。
本发明具有如下特点：
1、涂层美观。
本发明采用在单一颜色的中涂层表面进行局部涂布，使同一平面呈现有多色效果，在两种颜色的交界结合部位不存在胶结缝，装饰后表面平整美观，且易于安装。
2、层间结合附着强度高
目前市场上所提供的涂装辊均只能进行单色涂装，即板面全为同一颜色，不能实现双色或多色化操作。本发明通过更改涂装辊，调整底涂层、中涂层和面涂层的烘烤温度、烘烤时间和收卷速度，以达到层间结合牢固(中涂层与面涂层)，不会出现脱漆、剥离的情况，特别是两种颜色的交界结合部位。同时，两种颜色的结缝线条平直，不毛边、塌边。
上述过程的关键点在中涂层的烘烤温度与时间控制。因本发明是要在中涂层的局部位置上重新涂装烤漆，中涂层将面对两次烘烤，且两次烘烤的部位和表面形式并不相同，一方面是将中涂层覆盖后再二次烘烤，另一方面是中涂层单一的二次烘烤。经过两次烘烤后，最终需保证两个部位与底涂层与面涂层接合牢固，不脱漆。
实际操作过程中，我们保证底涂层板温足够低，且涂装速度要快，生产时只要不出现粘卷和涂层表面回粘现象，控制收卷速度在15～17米/分，给后续的两次烘烤留一段烘烤区间。中涂层烘烤时采用涂料烘烤固化温度的下限值210～216℃，控制收卷速度在16～19米/分，使涂料在第一轮烘烤达到初步固化，该涂层的完全固化留到第二次烘烤。保证中涂层在面涂层烤漆时的两个局部有固化时间，不会出现因二次烘烤温度过高造成的层间剥离。面涂层烤漆时，温度设定在涂料的正常温度，即涂料完全固化温度控制在224～232℃。
3、两种颜色交界结合部位结缝线条平直，不毛边、不塌边。
通常情况下，铝板在涂装收卷过程中由于张力、追踪原因，会出现左右摆动的情况，满幅涂装对板面涂层尺寸不会造成影响，但在局部涂装时，由于追踪和张力的原因，造成涂装铝板左右游动，板面颜色的尺寸定位不准，出现偏移。开机时，采用较长牵引铝板，让铝卷走动处于基本稳定时再进行涂装，牵引长度一般为60～80米；加大收卷张力值，收卷张力控制在5.0～6.0A。利用背托辊作用，当涂装辊靠上铝板后，将背托辊气压泵打开，使背托辊靠紧铝板，让涂装辊与背托辊之间形成一定的压力，保证铝板不会出现偏移。同时将背托辊固定于涂装铝板背面，对应于涂装辊涂装边部0.5mm的位置径向交叉布置，背托辊必须采用耐酸碱的塑胶辊轮，不能采用金属材料，前后两背托辊之间形成塑性变形，铝板背面不会出现压印，正面线条平直，不会有模糊、毛边、塌边的情况。
传统烤漆温度与现行产品温度比较表一：
| 传统烤漆温度 | 新产品温度 | ||
| 涂层 | 烘烤板温，PMT | 涂层 | 烘烤板温，PMT |
| 底涂 | 216-224℃(50-70″) | 底涂 | 204-210℃(40-60″) |
| 中涂 | 224-241℃(80-90″) | 中涂 | 210-216℃(60-70″) |
| 面涂 | 224-232℃(60-80″) | 面涂 | 224-232℃(60-80″) |
涂层性能测试表二：
| 序号 | 检验项目 | 标准指标 | 检验值 | 单项判定 |
| 1 | 涂膜厚度，um | ≥25 | 42 | 合格 |
| 2 | 光泽度偏差 | ≤5 | 单色测试1.5 | 合格 |
| 3 | 铅笔硬度 | ≥HB | 2H | 合格 |
| 4 | 附着力，级 | 不次于1级 | 0级 | 合格 |
| 5 | 涂层柔韧性，T | ≤2 | 1T | 合格 |
| 6 | 耐溶剂性 | 100次不露底、无变化 | 不露底 | 合格 |
| 7 | 耐冲击性 | 50kg.cm不脱漆、无裂痕 | 不脱漆、无裂痕 | 合格 |
| 8 | 抗湿性 | 38℃，湿度100％ | 3000小时通过 | 合格 |
| 9 | 酸雨测试 | 二氧化硫测试最少10周 | 14周 | 合格 |
| 10 | 抗盐雾性 | 35℃，浓度5％盐雾中 | 3000小时通过 | 合格 |
| 11 | 人工老化 | 2000h，6000MJ/m2无等级变化 | 色差≤3.0失光等级2级其它老化性能0级 | 合格 |
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程简图。
图2为本发明双色铝塑复合板的断面结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种双色铝塑复合板的制备方法，是将涂料通过底涂层、中涂层、面涂层三层涂布于铝卷材表面，其中面涂层是在中涂层表面进行局部涂布，经高温烘烤制成双色涂层铝板，再在连续复合生产线上将双色涂层铝板与塑料板材复合成双色铝塑复合板。涂装前，预牵引铝板60～80米。底涂层烘烤温度控制在204℃，烘烤时间为40秒，烘烤收卷速度控制在15～17米/分，烘烤收卷张力控制在5.0～6.0A；中涂层烘烤温度控制在215℃，烘烤时间为60秒，烘烤收卷速度控制在16～19米/分；面涂层烘烤温度控制在230℃，烘烤时间为70秒。
所述面涂层涂装辊选用45#优质碳素钢为原料钢坯，将不需涂装的辊面部位打磨除掉，使该部位截面高度低于需涂装辊面高度25mm，再将需涂装辊面进行镀铬处理，控制涂装辊表面精度在2.0～2.5μm，涂装辊的涂装两边缘需倒角15°。
当涂装辊靠上铝板后，将背托辊气压泵打开，使背托辊靠紧铝板，让涂装辊与背托辊之间形成一定的压力，同时将背托辊固定于涂装铝板背面，对应于涂装辊涂装边部0.5mm的位置径向交叉布置，背托辊采用耐酸碱的塑胶辊轮。
Claims (2)
1.一种双色铝塑复合板的制备方法，其特征在于：所述方法是将涂料通过底涂层、中涂层、面涂层三层涂布于铝卷材表面，其中面涂层是在中涂层表面进行局部涂布，经高温烘烤制成双色涂层铝板，再在连续复合生产线上将双色涂层铝板与塑料板材复合成双色铝塑复合板，
所述底涂层烘烤温度控制在204～210℃，烘烤时间为40～60秒，中涂层烘烤温度控制在210～216℃，烘烤时间为60～70秒，面涂层烘烤温度控制在224～232℃，烘烤时间为60～80秒，
所述底涂层烘烤收卷速度控制在15～17米/分，中涂层烘烤收卷速度控制在16～19米/分，
所述面涂层涂装辊选用45#优质碳素钢为原料钢坯，将不需涂装的辊面部位除掉，使该部位截面高度低于需涂装辊面高度20～25mm，再将需涂装辊面进行镀铬处理，控制涂装辊表面精度在2.0～2.5μm，涂装辊两边缘倒角10～15°，
所述涂装前，预牵引铝板60～80米，底涂层烘烤收卷张力控制在5.0～6.0A。
2.根据权利要求1所述的一种双色铝塑复合板的制备方法，其特征在于：当涂装辊靠上铝板后，将背托辊气压泵打开，使背托辊靠紧铝板，让涂装辊与背托辊之间形成一定的压力，同时将背托辊固定于涂装铝板背面，对应于涂装辊涂装边部0.4-0.6mm的位置径向交叉布置，背托辊采用耐酸碱的塑胶辊轮。
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