CN101148020A - 新型轮胎翻新打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型的轮胎翻新打磨机，包括机体和设置于机体上的打磨头及其进给机构，其特征在于：所述打磨机还包括自动控制***，所述自动控制***包括一数据处理装置以及一组检测探头，还包括一组依照所述数据处理装置指令控制打磨头进给的饲服控制装置。本发明的打磨机具有自动、高效的特点。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎翻新技术领域，特别是涉及一种新型的轮胎翻新打磨机。
背景技术
随着我国经济的不断增长，道路汽车承担着大量的货运任务，汽车保有量的持续增长，汽车轮胎的使用量和消耗量也随之快速增加，对于轮胎胎体的再利用，不但可以节约大量的橡胶和金属资源，而且还能避免轮胎废气造成的环境污染，具有极其巨大的经济和社会效益。
目前，对于轮胎胎体的主要再利用方法是通过打磨、修补、贴合花纹胶，使其达到再生使用的目的，即轮胎翻新。
现有的轮胎翻新工艺中，由于轮胎胎体表面经过使用磨损，需要在胎体表面上粘贴一层新的胎面胶，以使经过翻新的轮胎具有新胎的胎面性能。
为了将预硫化翻新胎面胶贴合在旧胎体上，需要对废旧胎体表面进行打磨，以除去污损的旧胎面，从而提高和改善新的胎面胶的粘合效果，最大限度的达到粘合剂的性能，并为其后在硫化罐内进行硫化处理提供最好的技术条件，以达到预期的轮胎翻新的目的。
但是现有的轮胎翻新打磨机主要包括两种：
一种是还仅仅依靠简单的人工目测手动控制轮胎打磨，这种打磨机完全依靠操作者的判断和人工检测来控制轮胎的打磨弧度和打磨后余留的轮胎基部厚度，而操作者自身的技术素能的高低，势必会造成轮胎打磨的效果具有不确定性，从而将极大影响轮胎翻新的效果；
另一种是预先按照待打磨轮胎的型号制作出仿型弧度模板，打磨时模头随着弧度模板形状进行打磨，这种方法虽然可以较好的控制打磨弧度，但是由于每一种轮胎都需要准备相应的的模板弧度，打磨时势必频繁更换模板，既增加操作强度，又增加了制作弧度模板的费用，经济性和实用性都不好，而且这种弧度模板无法有效控制打磨余留的轮胎基部厚度，基部胶打磨时余留过厚或过低直接影响翻胎使用质量，过厚影响轮胎散热性能降低耐磨寿命，过低影响胎面粘合质量造成胎面脱落等质量问题。
现有的两种打磨机都无法有效控制轮胎打磨时所产生的打磨温度，两种打磨机均完全依靠操作者目测或感觉打磨表面的冒烟情况来判断打磨温度。用目测或感觉很难准确判断胎体打磨表面温度.因为打磨机磨头刀片随着连续工作及打磨进刀量多少不均，经常造成磨头刀片温度过高，打磨表面冒烟烧焦炭化等现象，表面温度过高直接影响新胎面粘合质量。
发明内容
针对现有的轮胎翻新打磨机存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种可以自动控制轮胎打磨弧度和余留轮胎基部厚度以及打磨表面温度的打磨机。
本发明的技术方案如下：
新型轮胎翻新打磨机，包括机体和设置于机体上的打磨头及其进给机构，其特征在于：所述打磨机还包括自动控制***，所述自动控制***包括一数据处理装置以及一组检测探头，还包括一组依照所述数据处理装置指令控制打磨头进给的饲服控制装置。
所述检测探头包括探测轮胎径向尺寸的检测探头。
所述打磨机还至少包括一个气缸，所述探测轮胎径向尺寸的检测探头设置于由该气缸驱动的架体上。
所述检测探头还包括测温探头。
所述测温探头设置于所述架体上。
所述打磨机还包括用以降低打磨表面温度的喷淋降温装置。
所述检测探头还包括检测轮胎基部胶厚度的检测探头。
所述饲服控制装置包括控制打磨头进给量的饲服传动装置。
本发明的技术效果在于：
本发明通过在打磨机上设置自动控制***，其包括一数据处理装置以及一组检测探头，还包括一组依照所述数据处理装置指令控制打磨头进给的饲服控制装置。
本发明通过安装的检测探头，可以在胎体打磨前探测轮胎的径向尺寸，并依照该尺寸调用数据处理装置中已设定的程序，从而发出指令，自动控制打磨的弧度和余留的基部胶厚度，并在打磨过程中，检测探头的实时监控打磨温度，以随时调整打磨头的进给速度和通过喷淋降温装置进行降温，以保证打磨表面温度符合轮胎翻新工艺需要。
本发明机体上设置有一个或一组气缸***，将检测探头设置于气缸的活塞杆上，利用活塞杆使得检测探头随时探测轮胎的基部胶厚度，当厚度达到设定目标后通过数据处理装置指令伺服控制装置驱动打磨头反向进给而退出打磨，以确保基部胶所要求厚度。
综上所述，本发明的打磨机具有自动、高效的特点，当待打磨胎体在打磨机上固定完毕，打磨机可以自动探测并指令饲服控制装置按照设定弧度和基部胶厚度进行打磨，并实时控制打磨表面温度，很好的保证了胎体打磨的质量。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为附图1的左侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示为本发明的结构示意图。图2为图1的左侧视图。
待打磨轮胎2固定于膨胀鼓5上，同膨胀鼓5一起安装于轴6上并紧固。
轮胎2上方机体悬臂101上固定有气缸3，气缸驱动架体31运动，架体31端部设置有一组检测探头4，该组检测探头4至少包括有测温探头、探测轮胎径向尺寸的检测探头和基部胶厚度的检测探头，其中测温探头可以采用光电式测温探头固定在机体上，用以探测轮胎径向尺寸的检测探头和基部胶厚度的检测探头均设置在架体31并随架体31沿轮胎直径方向伸缩运动。
轴6固定在机体1的下部，并可在驱动机构7的作用下做直线和回转运动，以配合磨头罩8内的打磨头进行厚度和弧度的打磨。磨头罩8内还设置有喷淋装置801，当测温探头检测打磨表面温度过高时，喷淋装置801自动喷淋降温，以保护轮胎打磨面不致因高温发生焦化等缺陷。
本发明机体1内还设置有数据处理装置，其一般可以采用工业上常用的可编程控制器(PLC)，也可以采用微机(PC)。该数据处理装置内设有模块化程序，通过检测探所测得的径向数据，该数据处理装置自动分析并指令控制驱动机构7运动，以打磨出合适的弧度和基部胶厚度，并根据检测探头所测得的打磨温度，指令控制喷淋装置动作或停止。
以上所述仅为本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员而言，依据本发明的精神和实质还可以做出很多的变形和改进，但这些变形和改进均将落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.新型轮胎翻新打磨机，包括机体和设置于机体上的打磨头及其进给机构，其特征在于：所述打磨机还包括自动控制***，所述自动控制***包括一数据处理装置以及一组检测探头，还包括一组依照所述数据处理装置指令控制打磨头进给的饲服控制装置。
2.如权利要求1所述的新型轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述检测探头包括探测轮胎径向尺寸的检测探头。
3.如权利要求2所述的新型轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述打磨机还至少包括一个气缸，所述探测轮胎径向尺寸的检测探头设置于由该气缸驱动的架体上。
4.如权利要求2所述的新型轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述检测探头还包括测温探头。
5.如权利要求3所述的新型轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述测温探头设置于所述架体上。
6.如权利要求5所述的新型轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述打磨机还包括用以降低打磨表面温度的喷淋降温装置。
7.如权利要求4所述的新型轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述检测探头还包括检测轮胎基部胶厚度的检测探头。
8.如权利要求7所述的新型轮胎翻新打磨机，其特征在于：所述饲服控制装置包括控制打磨头进给量的饲服传动装置。
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