CN101142013B - 混合并分配粒状床的上游气流和液流的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合并分配位于粒状床上游的气体和液体的装置。这个有创造性的装置包括喂送气体和液体的装置以及具有均匀地分布在其表面上的多个通道的大致水平的下板。每个前述的通道包括上部分和与板的下侧连通的下端，所述上部分具有至少一个侧向孔。本发明的改进在于上述喂送装置包括大致水平的上板，气体和液体在其上被供应，所述上板具有将液体运送至下板的装置和分离并传送气体的装置。

Description

混合并分配粒状床的上游气流和液流的装置
技术领域
本发明涉及通常设置于包括至少一个粒状床的腔室内的设备领域。本发明的应用领域涉及在化学、物理或物化加工中粒状床的使用。本发明尤其涉及通常安装于腔室内并且用于在粒状床的表面均匀分配流体的分配板领域。
背景技术
法国专利FR-2,842,435描述了一种混合并分配液态流体和气态流体的装置，其位于反应器内粒状床的上游。该专利中描述的装置包括带有通风管的板，所述通风管设有通向板的上方的上部分和与板的下侧连通的下端，通风管的上部装备有侧向孔口。在该装置中，液体被管状***从反应器的外部引到分配板上，从而所述管状***的下端仍然浸没在板的上部积聚的液体之中。所述管状***的下端还可以由浸入到在该板上积聚的液体中的穿孔管延长。
这种***的缺陷在于气体和液体分别被引入反应器。事实上，优选在反应器的整个截面上均匀地分配这些流体的混合物之前最大化气态流体与液态流体之间的接触。在化学工艺情况下，甚至在气体和液体的混合物流过催化床之前，液体载荷被充满来自气态流体的反应化合物常常是很重要。
这种***的另一个缺陷在于只可以加载大量液体以填充管状***。因此在管状***的下端或在从末端延伸的管子的孔口处，液体流速很高。这可能是因为气体和液体之间的界面扰动，从而一方面损害了气体和液体混合物的均一性，并且另一方面损害了这样的混合物在床的上表面的分配的均匀性。
国际专利申请WO 95/35,159本身描述了一种用于引导气体和液体穿过固体的固定床的表面的分配***，包括分配板和多个穿过该板延伸的管，每个所述管具有在板的上表面上垂直延伸的多个侧向孔口，其中两组所述管的区别在于其侧向孔口的垂直位置。该专利申请描述的装置允许通过两组管的侧向孔口的定位在积聚在所述板上的液体的高度达到管组之一在其下面不具有任何侧向孔口的位置时减少穿过板流动的液体。此外，气体和液体借助安装于所述板的上表面上的垂直管和位于这些管基部的狭缝被引到分配板上。
该***的缺陷在于气体和液体以混合物形式被引入分配板的上表面。该引入模式部分由于气体在液体中的沸腾而产生气体和液体之间的界面扰动。
本发明的装置能够减少甚至克服上述缺陷。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种安装在腔室内的装置，能够最优化位于粒状床上游或两个连续粒状床之间的气体和液体的混合和分配。
本发明的另一个目的在于提供一种装置，能够将气体和液体导入反应腔室内，同时在粒状床上均匀并一致地再分配该气体和液体。
本发明的又一个目的在于最大化位于粒状床入口的气体和液体混合物喷射的上游气体和液体之间的质量传递。在化学工艺中，这能够有利于来自于气体的反应化合物移向液体。在这样的化学工艺中，反应一般在液体中发生，化合物从气体至液体的转移可以是限制反应过程的因素。通过有利于形成在气体和液体之间界面上的均匀气泡云，本发明能够增加气体和液体之间的转移。
本发明的另一个目的在于提供一种分配气体和液体的分配板，能够防止损害粒状床表面气体和液体分配均匀性的任何不稳定或局部的沸腾现象或泡沫现象。
除了上述目的，本发明至少能够解决存在于改善床的上表面上的气体和液体混合物的分配一致性的技术问题。
因此本发明涉及用于混合并分配气体和液体的装置，其位于粒状床的上游，包括下板和具有上板的气体和液体输送装置，该下板具有多个通风管，每个通风管包括具有至少一个侧向孔口和与所述板下侧连通的下部分，上板具有将液体引入下板位置的装置以及气体的分离和运送装置。
在一个实施例中，将液体载入下板的装置包括均匀地分配在所述上板表面的孔口。
可选地，将液体载入下板的这些装置可包括至少一个穿过上板的导管，其末端被如此设置以使其一端浸没在聚集在下板表面的液体中，并且其另一端浸没在聚集在上板表面的液体中。
在另一个实施例中，气体分离和运送装置包括在两端开放的管子，其穿过上板设置并且其上端具有一个盖子从而只允许气体通过。
在又一个实施例中，在上板的下部运送气体的分离装置包括位于上板***并且具有边缘的环形开口，以及覆盖所述开口的一个盖子从而只允许气体通过。
附图说明
根据本发明的装置的其它特征和优点将通过阅读以下实施例并参照附图更为明显，其中：
图1以非限定性的方式示出本发明的一个实施例，其中将液体载入下板的装置包括均匀地分布在所述上板表面的孔口，并且气体分离和运送装置包括穿过上板设置的两端开放的管子，并且其上端被盖子覆盖从而仅允许气体通过；
图2以非限定性的方式示出本发明的装置的另一个实施例，其中下板的通风管作为上板的支撑；
图3以非限定性的方式示出本发明的装置的又一个实施例，其中气体和液体运送装置包括位于上板上游的额外分离装置；
图4以非限定性的方式示出一个实施例，其中用于在上板的下部输送气体的分离装置包括位于上板***并且具有边缘的环形开口，以及覆盖所述开口的盖子从而只允许气体通过；
图5以非限定性的方式示出一个实施例，其中将液体载入下板的装置可包括至少一个穿过上板的导管，其末端被如此设置以使其一端浸没在聚集在下板表面的液体中，并且其另一端浸没在聚集在上板表面的液体中；
图6和7与下面给出的实施例有关并且分别为示出可见在标准类型的装置(现有技术)和根据本发明的装置的实施例的下板表面的气体和液体之间界面的图片；以及
图8a和8b与下面给出的实施例有关并且分别示出在标准类型的装置(现有技术)和根据本发明的装置的下游的粒状床的一部分上测定的气体层面分布。
具体实施方式
因此本发明涉及一种混合并且分配气体和液体的装置，位于粒状床的上游，包括气体和液体运送装置和几乎水平的下板，所述下板具有均匀地分布在所述板的表面上的多个通风管，每个通风管包括上部分和与所述板的下部连通的下端，通风管的上部分具有至少一个侧向孔口。
本发明提供的改进在于运送装置包括大致水平的上板，气体和液体在其上被运送，所述板具有用于将液体引入下板的装置并且具有气体分离和输送装置。
粒状床通常被理解为具有颗粒形状的固体微粒组件，并且这些微粒可具有任何形状但它们通常为大约圆柱形或球形，典型具有几个毫米规格的尺寸。这些粒状固体通常具有催化剂活性。
一般地，根据本发明的装置被合并在包含一个或多个粒状床的反应器中。这些床常常是固定床，它们可以是连续的和/或分离的。
本发明非常适合于在反应器中实施液体和气体穿过粒状固体的固定床向下的共同流动。
根据本发明的反应器可被设置于粒状床的上游，位于两个连续的粒状床之间，或通常位于供以至少液体和气体的反应器的顶部。
根据本发明的装置主要包括两组装置，气体和液体运送装置和大致水平的下板。
根据本发明的一个方面，气体和液体运送装置包括大致水平的上板，气体和液体在其上被供应。上板通常覆盖反应腔室或反应器的整个截面。
根据本发明的另一个方面，气体和液体运送装置的上板具有将液体输送至下板的装置。
在涉及本发明该方面的实施例中，将液体输送至下板的装置包括均匀地分布在所述板表面的孔口。这些孔口主要用于使聚集在上板的液体通过。因此，液体可在上板的下部通过，即流向下板。
优选地，上板的孔口密度在100至3000之间，更优选在500至3000孔/平米之间。
上板的孔口的直径优选在1至20mm之间，更优选在5至10mm之间。
在另一个实施例中，将液体运送至下板的装置包括至少一个穿过上板的导管，其末端被如此设置以使其一端浸没在聚集在下板表面的液体中，并且其另一端浸没在聚集在上板表面的液体中。
导管的上端优选被设置为低于50mm的高度，更优选地设置为与上板的上表面相齐的高度。
上端的位置使得只有液体可通过。
导管的下端优选被设置为低于下板的通风管的最低侧向孔口的最低高度。
下端的位置使得液体被送至下板并且不扰动聚集在所述板表面的液体的表面。
导管优选包括控制上板内的液面水平的装置。这些装置可以是本领域技术人员已知的任何明显能够产生压降的装置，如校准孔、收敛管或扩张管。
根据本发明的另一个方面，气体和液体运送装置的上板具有用于在所述上板的下部分离和运送气体的装置。因此这些装置具有双重作用：一方面从液体中分离气体，另一方面在上板的下部输送气体。
在涉及本发明该方面的一个优选实施例中，气体分离和输送装置在两端开放的管子，其穿过上板设置并且其上端具有一个盖子从而只允许气体通过。
可选地，气体分离和输送装置包括具有封闭上端和开放下端的管子，所述通风管被设置为穿过上板并且在其上部分内具有侧向孔口。
在这两个实施例中，上板的管子的密度优选在3至30之间，更优选在5至500通风管/平米之间。
在本发明的另一个优选实施例中，气体分离和输送装置包括位于上板***并且具有边缘的环形开口，以及覆盖所述开口的一个盖子从而只允许气体通过。
上板通常用于分离来自反应器运送管路的气流和液流。其构型常常使得可建立足够的液体高度从而通过来自腔室的入口的气体和液体流束的冲击对沿液相内输送的气体进行分离。
因此，气体和液体被分别喂送至下板，液体通过上板上的孔口被喷射并且气体通过所述气体分离和输送装置被喷射。
除了包括上述上板的气体和液体运送装置，根据本发明的装置包括大致水平的下板。
在有上板的情形下，下板通常覆盖反应腔室或反应器的整个区域。
根据本发明，下板具有多个均匀地分配在所述下板表面的通风管，每个通风管包括一个上部分和与所述板连通的下部分。这些通风管通常为大致水平的。它们常常具有等截面。
下板的通风管的密度优选在100至700之间，更优选在150至500通风管/平米之间。
优选地，下板的通风管在所述板的下部延伸的高度范围在10至100mm之间。这种构型能够防止液体流向下板的下表面。
优选地，下板的通风管的下端与该板下部的粒状床的上表面之间的距离大于0并且小于或等于300mm，更优选小于或等于100mm。该构型使得粒状床的上层内的气体和液体之间保持较好的分配。
根据本发明，通风管的上部分具有至少一个侧向孔口。通风管的上部分优选具有多个位于不同高度的侧向孔口。
沿下板的通风管的上部分的侧向孔口优选分布在至少两个高度上，最低高度的孔口位于下板的上表面之上，与通风管的下端之间的距离在50至300mm之间。侧向孔口层至少相隔20mm的高度。因此，根据本发明的装置相对于流速变化具有极大的弹性。
通风管优选在其上端包括防止液体通过该末端的装置。这些装置可例如为一个盖子。
下板通常用于聚集一定体积的液体。与下板上部的反应器的部分连通的每个通风管的上部分通常在聚集在该下板上的液体高度之上开口。气体和液体在下板之下穿过通风管的上部分的侧向孔口从而通过。
气体和液体单独地在下板的上部被喷射，在该两流体之间形成了界面。优选液体以低流速液体流的形式借助大量孔口被喷射，这就使得液体与气体之间的界面的扰动受到限制。此外，液体的流动均匀地分配在上部的整个区域。
因此根据本发明的装置使得液体与气体之间的界面保持平坦和水平，从而更好地控制两个流体中每个都被均匀地供给下板的不同通风管。
大部分气体通过位于所述通风管的上板的非浸没部分上的侧向孔口被供给下板的通风管。液体通过位于通风管的上部分的浸没部分上的侧向孔口被供给。
根据本发明的装置能够通过将下板与气体和液体运送装置合并来避免可能出现在液体中的气泡发生或泡沫形成并且扰动至通风管的均匀供给的现象。
更精确地，由运送装置喂送至下板的通风管的液体通常处于一种均一物理状态，这在所有通风管中都是相同的。由于部分气体以乳液或细微气泡的形式存在于液体中，因此根据本发明的装置能够避免该液体或多或少地以充气状态存在于下板的通风管中，当两种流体之间的界面被极大地扰动时这是可能的。
上述根据本发明的装置应用于包括只是一个粒状床的任何类型的反应器。它特别适用于液体流速分配在0.5至100kg/m2/s之间的反应器，或更通常地，流速在1至80kg/m2/s之间的反应器。
根据本发明的装置在气体相对于液体的比例较小的所有情形下都可应用，即当气体/液体体积比小于1时。根据本发明的装置还可用于当气体相对于液体占多数的情形，即当气体/液体体积比大于3/1或更通常地，低于400/1。根据本发明的装置的应用领域因此覆盖了0至400的气体/液体体积比范围，优选在0至100之间。
根据本发明的装置也可适用于粒状床内的反应高度放热和需要额外流体更通常为气态流体的情形，该流体被喂送至反应器从而冷却气体/液体混合物。
根据本发明的装置也可适用于粒状床内的反应需要紧密接触从而促使通常为气体如氢气的化合物在液相中的溶解。根据本发明的装置尤其适用于气体和液体分配器领域如用于加氢处理反应。这种加氢处理反应的例子如氢化裂解，加氢脱硫，加氢脱氮，选择性或全部的C2至C5的片段氢化。根据本发明的装置还可适用于蒸汽裂化汽油的选择性氢化，脂肪族和/或脂环烃片段中芳香族化合物的氢化，以及芳香族片段中烯烃的氢化。
根据本发明的装置也可用于实现需要混合气相和液相的其它反应，例如部分或全部的氧化反应，胺化作用，氧化乙酰化，氨氧化反应和卤化反应，特别是氯化作用。
在加氢脱硫，加氢脱氮和氢化裂解反应的特定领域，特别是当为了获得包含例如小于30ppm(百万分之一)硫的产品而寻求高转换时，根据本发明的装置尤其适用。实际上，在这些情形下，具有良好的气体和液体分配特别是液体分配是必要的，已知气体/液体体积比通常在约3/1至约400/1之间，更经常地在约10/1至200/1之间。
根据本发明的装置也特别适合于使用通常为淬火流体的辅助冷却流体时，其中在用于冷却的辅助流体与过程流体之间需要良好的接触。
具体实施方式
为了更好的理解，根据本发明的几个实施例如图1至5所示。这些实施例通过非限制性实施例的方式给出。根据本发明的装置的描述并不包括所有需要实施它的部分。仅示出更好地理解发明所必需的那些元件，只要本领域技术人员可完整这些陈述从而实现本发明即可。
图1示出一个实施例，其中气体和液体的流动是向下的。流体运送装置在包括粒状床2的反应器1顶部包括垂直供应导管3。
这些运送装置还包括平板4，其功能是消耗射流的动能并且在反应器1的至少一部分区域上分配气体和液体混合物。来自供应导管3的气体和液体射流因此冲击板4。
气体和液体运送装置还包括用于接收在板4上冲击后的气体和液体混合物的上板5。该上板包括用于液体通过的孔口6和气体分离以及输送装置7。在所示的实施例中，气体分离和运送装置7包括穿过上板5设置的在上端和下端开口的管子8。每个管子的上端具有盖子10从而仅使气体通过。在所示的实施例中，气体的通过借助管8的上端的斜面11形成的开口而实现。
孔口的数量和直径通常被计算成使得液面维持在板上大约至少50mm，优选至少100mm。孔口的数量也可被选择从而保持至少100孔/m2的密度，优选100至500孔/m2。穿过孔口的液流因此基本由以低速射流形式供给下板的液体组成。通风管的高度通常被确定为使得当液体流速在最大值时防止液体漫过通风管。
来自上板5的气体和液体然后供给下板21。液体通过流动被供给。下板21包括通风管22，每个通风管包括在液体表层24之上开口的上部分23和与所述板的下侧连通的下端25。通风管的上部分具有位于不同高度的多个侧向孔口26。下板21的通风管22在其上端被盖子27封闭。因此，当上板5的孔口6位于通风管之上时，液体沿通风管的壁流动，同时仅通过侧向孔口26进入通风管。覆盖通风管22上端的盖子27可为倾斜的从而有助于在与特别用于气体通过的孔口的方向相反方向的流动。
来自上板5的孔口6的液流为低速的并且分配在反应器的整个截面。下板21之上的气体和液体之间的界面扰动因此为低幅的并且尤其平均分配在反应器的整个截面。因此，液相的构成和供给通风管的侧向孔口的液体流量对于所有通风管是相同的。类似地，对于所有通风管来说，平均液面位置相对这些通风管的侧向孔口随着时间的变化是相同的。因此，该***一方面保证了气体和液体混合物的组成的良好的均一性，并且另一方面保证了在反应器截面上流体流量的一致性。
图2示出一个实施例，其中两个板5和21连成一体，上板5直接地支撑在下板21的通风管22的上端。上板因而封闭了通风管的上端并且使得上板5与下板21之间的液体落差最小化。气体随之通过一个或多个位于通风管22的非浸没部分中的孔口主要被喷射入下板21的通风管22内。
图3示出一个实施例，其中额外的分离***41被添加至气体和液体运送装置。该***实际上位于反应器入口的垂直供应导管3内。
分离***41包括管子42，其中***推进器43。该推进器对流动施加了圆周运动从而使得气体和液体通过离心力被分离。在该管42的出口，气体和液体通过两个未示出的相对位于管42的圆柱形壁的开口被排出。因此，气体和液体被预先分离，液流以薄膜状位于切向出口的外壁上并且气体通过朝向分离管的轴设置的截面被排除。如果混合物在反应器入口为液滴雾或气泡流形式，则预分离器改进了上板处气体/液体分离效率。
图4示出一个实施例，其中在上板的下部气体输送和分离装置包括位于上板5***并且具有边缘52的环形开口51，以及覆盖所述开口从而仅使气体通过的盖子53。
被边缘52限定的上板5的表面覆盖了粒状床截面的25％以上，优选大于50％并且小于90％。边缘的高度被计算为使得保持液面位置在对应于最小液体流量的最小位置与对应于最大液体流量的最大位置之间。最小位置通常为至少50mm，优选至少100mm。
盖子53优选具有倒置的截锥壁形式以允许在上板5的由边缘52限定的部分处收集所有液体。
图5示出一个实施例，其中将液体输送至下板位置的装置可包括至少一个穿过上板5的导管61，其末端62和63被设置成使末端62浸没在收集于下板21位置内的液体中并且末端63被浸没在收集于上板位置内的液体中。
这些导管61(这里仅示出一个)的数量和直径被计算为使得保证在上板上用于最小液体流速的最小液***置高度。该最小高度能够显著地防止气体朝向下板被驱动。该高度通常为至少50mm，优选至少100mm。
导管61的下端62通常位于下板21的通风管22的最低侧向孔口下面。在这样的构型中，导管61经常充满液体并且来自上板的液体不会冲击下板的气体和液体之间的界面，因为它直接在下板液***置下面喷射。因此不论液体和气体的流量为何，该界面都可保持完全的平面。
实施例
下面给出的实施例可以说明根据本发明的分配板相对于标准分配板的优点。这些实施例是通过对代表标准类型的装置(现有技术)和根据本发明的装置的模型进行试验得到的。这些模型在600-mm直径的反应器中实施，其中壁为透明的并且包括粒状床。使用的流体是水和空气。
标准类型装置的模型包括具有通风管的板，所述通风管具有在板的上部开口的上部分和与板的下侧连通的下端，通风管的上部分具有侧向孔口。在该装置中，液体被管状***从反应器的外部送至分配板上，从而所述管状***的下端仍然浸没在在所述板的上部聚集的液体中。管状***的下端被浸没在积聚于板内的液体中的穿孔管所延长。
根据本发明的装置的模型对应于图2所示的装置。在管子在末端开口并且具有盖子的情况下，上板3具有气体分离和输送装置3。在5-mm直径孔口情况下，上板具有液体输送装置。下板具有19个25-mm的通风管，每个所述通风管具有三排侧向孔口。
标准装置的模型的下板的通风管的特征与根据本发明的装置的模型相同，即19个25-mm直径的通风管，每个所述通风管具有三排侧向孔口。
在两种情形下，液流(水)和气流(空气)分别保持在大约10kg/m2/s和0.023kg/m2/s。
图6和7为示出在模型的下板的水平上气体与液体之间的界面的照片，图6为标准类型装置(现有技术)的模型并且图7为根据本发明的装置的模型。
在标准装置的情形下，气体与液体之间的界面的波动如图6所示为大约50mm。这些波动在通风管位置产生了随机的液体流动。这些波动的高度与通风管上两个连续的孔口之间的偏离大小相同，通风管并不都与相同数目的孔口一起工作。这些波动意味着液体流量的不平衡。
在根据本发明的装置中，下板之上的气体与液体之间的界面的波动如图7所示为5mm，即小于标准***的10倍。可以观察到在所有通风管上游液面位置相同。此外，考虑到界面位置处形成的气泡云均匀地分配在柱的整个区域，气体与液体之间的接触在整个截面上是均匀的并且喷射的液流对于所有通风管是相同的。
图8a和8b示出：在图8a的标准类型装置(现有技术)和图8b的根据本发明的装置的下游的粒状床的截面上测定的气体率的分配。每个图下面的刻度示出气体率的范围从100％液体的黑色变化至100％气体的白色。
从图8a和图8b可以看出，气体率分配在根据本发明的装置的整个截面是均匀的，其中在标准装置的下游的床的整个区域可观察到气体缺乏的区域。
在标准装置的情形下，床的***上的气体与液体之间的界面的波动源自入口扩散器的气体/液体冲击，从而更好地将气体供应位于柱***上的通风管。如果我们将分配效率标准定义为图像象素的百分比，测定的气体率等于预期的气体率±10％，标准装置的分配效率为79％并且根据本发明的装置的效率为96％，这就等于被气体/液体混合物正确灌溉的床截面增加了17％。

Claims (16)

1.一种用于混合和分配气体和液体的装置，设置在粒状床(2)的上游，包括气体和液体运送装置和大致水平的下板(21)，所述下板具有多个均匀地分布在所述板表面上的通风管(22)，每个通风管包括上部分(23)和与所述板的下侧连通的下端(25)，通风管(22)的上部分(23)具有至少一个侧向孔口(26)，其特征在于：运送装置包括大致水平的上板(5)，在其上供应气体和液体，所述上板具有将液体运送至下板处的装置和气体分离及输送装置(7)，其中所述气体分离及输送装置(7)包括在端开口的管子(8)，其穿过上板(5)设置并且其上端具有盖子(10)从而仅使气体通过。
2.如权利要求1所述的装置，其中用于将液体输送至下板(21)的装置包括分布在所述板表面的孔口(6)。
3.如权利要求2所述的装置，其中上板的孔口(6)密度在100至3000孔/m2之间。
4.如权利要求2和3中任意一项所述的装置，其中上板的孔口(6)直径在1至20mm之间。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的装置，其中用于将液体输送至下板处的装置包括至少一个导管(61)，其末端(62，63)被设置为使其一端(62)被浸没在积聚在下板位置的液体中，并且另一端(63)被浸没在积聚在上板的位置的液体中。
6.如权利要求5所述的装置，其中导管(61)的上端(63)被设置在比上板(5)的上表面低50mm的高度上。
7.如权利要求5所述的装置，其中导管(61)的下端(62)被设置在低于下板(21)的通风管(22)的最低侧向孔口(26)的最低位置的高度上。
8.如权利要求5所述的装置，其中导管(61)包括控制上板(5)内液面位置的装置。
9.如权利要求1所述的装置，其中上板的管(8)密度在3至30通风管/m2之间。
10.如权利要求1所述的装置，其中气体分离和输送装置(7)包括位于上板(5)的***上并且具有边缘(52)的开口(51)，以及覆盖所述开口从而仅使气体通过的盖子(53)。
11.如权利要求1所述的装置，其中下板(21)的通风管(22)的密度在100至700通风管/m2之间。
12.如权利要求1所述的装置，其中下板(21)的通风管(22)在所述板的下部延伸10至100mm的高度。
13.如权利要求1所述的装置，其中下板(21)的通风管(22)的下端(25)与该板下面的粒状床(2)的上表面之间的距离大于0并且小于或等于300mm。
14.如权利要求1所述的装置，其中通风管(22)的上部分(23)具有位于不同高度上的多个侧向孔口(26)。
15.如权利要求14所述的装置，其中沿下板(21)的通风管(22)的上部分(23)的侧向孔口(26)分布在至少两个位置上，最低位置位于下板(21)的上表面的上部，与通风管的下端(25)距离50至300mm。
16.如权利要求1所述的装置，其中通风管(22)在其上端包括防止液体通过该端的装置。
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