CN101140118B

CN101140118B - 铝质口琴板板式蒸发式冷凝器

Info

Publication number: CN101140118B
Application number: CN200710030870A
Authority: CN
Inventors: 朱冬生; 李元希; 郭常青; 蒋翔; 张景卫
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2007-10-16
Filing date: 2007-10-16
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2027-10-16
Also published as: CN101140118A

Abstract

本发明公开了一种铝质口琴板板式蒸发式冷凝器，主要由风机、挡水板、布水器、板式换热器组、管路、集水槽、水泵、浮球阀、集液管和分气管组成，所述板式换热器组为铝质口琴板板式换热器组，铝质口琴板板式换热器组分成若干个独立铝质口琴板板式换热器，每个铝质口琴板板式换热器由若干个铝质口琴板板片单元从上至下或从左至右与左右或上下铝集液管钎焊组成，然后与进出集液总管相连成一体，组成铝质口琴板板式换热器组。另外，每两个铝质口琴板板式换热单元之间用填料填充，从而增大喷淋水的铺展面积，同时大大减薄边界层厚度和增加流体的扰动，强化了空气与喷淋水之间的传热。本发明具有传热效率高，成本低，制造简单，清洗方便的优点。

Description

铝质口琴板板式蒸发式冷凝器

技术领域

本发明涉及一种换热器，更具体的说，它涉及一种板式蒸发式冷凝器。

背景技术

板式蒸发式冷凝器是一种新型高效换热设备，它是利用非饱和蒸发冷却技术设计的节能节水装置，将传统的水冷和风冷冷却塔的二次冷却换热过程合二为一，省去了不必要的冷却塔及中间过程的换热器，其传热效率高，结构紧凑，体积小，大大减少了设备的初投资，在动力、化工、食品、石化、制冷等行业日益推广，并取得了很大的成功。目前，蒸发式冷凝器换热核心部件仍以“管”为主，对其研究主要集中在高效传热管的研制及改进和管表面的处理方面，采用椭圆管、扭曲管等各种强化传热管代替现有的光滑圆管，并采用纳米流体技术，其传热效果得到了很大的提高；以强化传热管为基础，提高蒸发式冷凝器传热效果已经很难在技术上取得突破，因此，必须寻求另外一种新途径、新技术，使蒸发式冷凝器无论在技术还是在应用上更上一个新台阶，一种“以板代管”的新思路揭开了蒸发式冷凝器新的研究领域。板式蒸发式冷凝器主要是将传热板片叠放在一起构成，全部传热板片的通孔连接在一起构成流体的流道，传热板片之间形成板间通道，这种传热板片存在结构复杂，换热效率低，加工成本高，生产工艺复杂，机械密封性差，清洗比较困难，流动阻力大，焊点多等缺点。上述这些换热单元的缺点，主要是由于各自在技术上存在的缺陷所决定的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的结构复杂，换热效率低，加工成本高，生产工艺复杂，机械密封性差，清洗比较困难，流动阻力大，焊点多等缺点，提供一种换热效率高、结构简单、加工方便、清洗容易的铝质口琴板板式蒸发式冷凝器。

本发明采用下述技术方案：铝质口琴板板式蒸发式冷凝器主要由风机、挡水板、布水器、板式换热器组、管路、集水槽、水泵、浮球阀、集液总管、分气总管等组成，板式换热器组为铝质口琴板板式换热器组，铝质口琴板板式换热器组分成若干个独立铝质口琴板板式换热器；每个铝质口琴板板式换热器由若干个铝质口琴板板片单元组成，铝质口琴板板片单元由挤压有多个流道的几块板片与上下或左右铝集液管通过钎焊而组成单个铝质口琴板板式换热器，各个铝质口琴板板式换热器通过固定轴固定，然后与进出集液总管相连成一体，组成铝质口琴板板式换热器组。

所述的铝质口琴板板式换热器的流道入口及出口位置位于板体的端角位置或板体的侧面，流道入口设有分气管，出口设有集液管，流道入口通过分气管与集气总管相连，出口通过集液管与集液总管相连。

所述铝质口琴板板式蒸发式冷凝器的每两个铝质口琴板板式换热器之间设有一层PVC填料，填料的形状为波形，从而增大喷淋水的铺展面积，同时大大减薄边界层厚度和增加流体的扰动，强化了空气与喷淋水之间的传热。

所述的铝质口琴板板式蒸发式冷凝器的铝质口琴板板式换热器板片单元内流道的截面形状为圆形、椭圆形、橄榄形、方形、梯形、水滴形等，具体由实际应用情况而定。

所述铝质口琴板板式蒸发式冷凝器的铝质口琴板板片单元竖放或折流横放，横放流道与水平位置的倾斜度为2-10°。

所述的每个铝质口琴板板式换热器外表面镀有亲水涂层或进行钝化处理生成氧化保护膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明中采用铝质口琴板板式换热器作为蒸发式冷凝器的热交换器，重量轻，成本低，比表面积大，内部流道总断面积大，传热效率高；(2)每两个铝质口琴板板式换热器之间用填料填充，亦可卸除，加入填料可增加喷淋水和空气的扰动，减薄边界层厚度，达到强化空气与水之间传热的效果；(3)每个铝质口琴板板式换热器的安装组距调整范围大，只需要调整固定轴上的位置，即可实现均距或者变距，根据实际使用情况而定。(4)本铝质口琴板蒸发式冷凝器解决了以往传统板式换热器在气体冷凝和粘稠液体冷却处理方面的缺陷，同时亦改变了传统盘管蒸发式冷凝器不能实现流体完全贴附换热表面的缺陷，具有传热效率高，成本低，制造简单，清洗方便的优点。

附图说明

图1为高效节能铝质口琴板板式蒸发式冷凝器的结构图。图中：分气管1，铝质口琴板板式换热器组2，集液管3，管路4，集水槽5，水泵6，浮球阀7，风机8，挡水板9，喷嘴10。

图2、图3都为铝质口琴板板式换热器组图。其中，图2为铝质口琴板板片单元横放示意图；图3为铝质口琴板板片单元竖放示意图。

图4为铝质口琴板板式换热器组的A向视图；图中，流道11，波形填料12，板片单元13，固定轴14。

图5为单个铝质口琴板板式换热器的一个板片单元视图。

图6为铝质口琴板板片单元的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述，铝质口琴板板式蒸发式冷凝器的制造过程包括下述步骤：(1)先将几块挤压有多个流道的铝质口琴板板片通过与左右或上下铝通管钎焊合成一体，就可以得到单个铝质口琴板板式换热器，如图2或图3；每个铝质口琴板板式换热器外表面镀有亲水涂层或进行钝化处理生成氧化保护膜。(2)将几个铝质口琴板板式换热器通过进汽管与集汽总管钎焊相联，出液管与集液总管钎焊相联在一起，并用固定框架固定，在每两个铝质口琴板板式换热器之间加入波形填料12，形成整个铝质口琴板板式换热器组；(3)将铝质口琴板板式换热器组自上而下与相应的配件管路4，集水槽5，水泵6，浮球阀7，风机8，挡水板9，喷嘴10相连，如图1，则本发明实施完毕。

Claims

1.一种铝质口琴板板式蒸发式冷凝器，由风机、挡水板、布水器、板式换热器组、管路、集水槽、水泵、浮球阀、集液管和分气管组成，其特征在于：板式换热器组为铝质口琴板板式换热器组，铝质口琴板板式换热器组分成若干个独立铝质口琴板板式换热器，每个铝质口琴板板式换热器由若干个铝质口琴板板片单元从左至右与上下铝集液管钎焊组成，然后与进出集液总管相连成一体，组成铝质口琴板板式换热器组；铝质口琴板板片单元竖放，每两个铝质口琴板板式换热器之间设有一层填料，填料的形状为波纹形，填料材质为PVC，每个铝质口琴板板式换热器外表面镀有亲水涂层。

2.根据权利要求1所述的铝质口琴板板式蒸发式冷凝器，其特征在于：组成铝质口琴板板式换热器的每块铝质口琴板板片单元内挤压有多个流道，流道的截面形状为圆形、椭圆形、橄榄形、方形、梯形或水滴形。

3.根据权利要求1所述的铝质口琴板板式蒸发式冷凝器，其特征在于：所述的铝质口琴板板式换热器的流道入口及出口位置位于板体的端角位置或板体的侧面，流道入口设有分气管，出口设有集液管。