CN101139920A - 二元复合封堵水平井底水工艺方法 - Google Patents

二元复合封堵水平井底水工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101139920A
CN101139920A CNA2007101576973A CN200710157697A CN101139920A CN 101139920 A CN101139920 A CN 101139920A CN A2007101576973 A CNA2007101576973 A CN A2007101576973A CN 200710157697 A CN200710157697 A CN 200710157697A CN 101139920 A CN101139920 A CN 101139920A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
pressure
gel
injection
stratum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101576973A
Other languages
English (en)
Inventor
李昌绵
段宪余
袁兆坤
田维
钟富林
田大亮
罗胜勇
杨帆
王伟
孙红玉
王超
何晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaohe Petroleum Exploration Bureau
Original Assignee
Liaohe Petroleum Exploration Bureau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaohe Petroleum Exploration Bureau filed Critical Liaohe Petroleum Exploration Bureau
Priority to CNA2007101576973A priority Critical patent/CN101139920A/zh
Publication of CN101139920A publication Critical patent/CN101139920A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

本发明涉及水平井堵水作业方法，尤其是二元复合封堵水平井底水工艺方法，它是在施工前对施工井动静态资料进行分析，确定注入二元体系用量，然后，用清水压井再往井内通过油管注入由聚丙烯酰胺、间苯二酚、乌洛托品组分按比例配制的强凝胶和氮气，通过注入的氮气形成隔板并将水平井内由底水层所形成的水锥封堵掉，该方法不但提高了中低渗透层利用率，又可以有效控制高渗透含水，达到提高水平井采收率的目的。该方法特别适合对水平井高渗透含水层的封堵。

Description

二元复合封堵水平井底水工艺方法
技术领域：
本发明涉及水平井堵水作业方法，尤其是二元复合封堵水平井底水工艺方法。
背景技术：
油田开发进入中后期，为保持地层能量，通过不断向地层注水达到驱油目的.由于油田地层的非均质性，注入的水优先进入高渗透层区域，这样就出现波及不到地区，甚至形成死油区，注入水沿着高渗透区推进，形成纵向单层突进及从横向向边底水推进，从而使油井的含水上升，且速度加快。另外，为了提高采收率，近年来出现了水平井采油技术，该钻井技术能提高油层产量，但又会出现开采时水平方向油层含水上升现象，特别是因渗率的不同，底水层的存在及地层非均质性以及水和油的流度差别，在被水突破后在底水位置又会形成新的水流通道，出现渗流情况，这个通道所形成的水锥增大了渗透率，又会降低了那里的压力，从而导致油井高含水，甚至达到关井地步影响到油井正常生产。为封堵高含水渗透层现有技术中公开了多种封堵方法，其中与本发明相近的有CN1116229A“注水井粉状调剖剂”、CN1511918A“新型选择性深度调剖剂”、CN1278546A“延缓交联调剖剂”以及US2006/0189488A。非专利文献：油田化学第14卷第3期间苯二酚在聚合胶堵水技术中的应用(286～289页)、石油钻采工艺第29卷第1期剖缝衬管水平井堵水(40～43页)；国外油田工程2003年第8期水平井段堵水新工艺(21～22页)、石油科技论坛2004第一期我国油田堵水调剖技术的发展与思考(41～47页)，均公开了一种包括聚丙稀酰胺、间苯二酚、乌洛托品的调剖剂配方，但上述文献均没有公开二元复合封堵水平井底水工艺方法的报导。(见国家知识产权局专利检索咨询中心2007年9月18日的检索报告)。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种利用体系中的一元解堵，助排作用来处理地层，并可在地层中储备能量，又可以通过另一元在地层中所形成的隔板来封堵高渗透层、控制综合含水，从而达到提高采收率的目的二元复合封堵水平井底水工艺方法。
为实现本发明提出的任务采取了如下技术方案：
施工前：
1.1首先对施工井动态静态资料进行分析，确定水平井眼内油层、水锥及底水层位置：
1.2根据水锥储层的渗透率、孔隙度及动用程度，再确定封堵水锥的处理半径及所用注入量；
施工时：
1.3在措施井上面安装高压井口在用清水压井后再通过油管往井内注入凝胶，在地层内形成隔板，封堵水锥，排量控制在10-25m3，压力控制在地层破裂压力之下，凝胶用量在600-18003如遇有压力突升现象，要停泵0.5小时后再继续注入；
1.4往套管内注入氮气，其注入压力控制在地层破裂压力之下；
1.5注入氮气泡沫后关井4天，再进行作业生产。
所述的封堵水锥处理半径3-5米，所述的凝胶为改进型PIA-605油田常用的凝胶；
所述的凝胶各组分组成，按重量分数计：
组分                                        配比
聚丙烯酰胺(水解度：20％、分子量：1500万)    0.6-1.0
间笨二酚(工业级)                            0.03-0.08
乌洛托品(工业级)                            0.20-0.30
配制时需在40～130℃情况下形成淡黄色强凝胶，粘度大于8×104MPa·S，最大耐矿化度2×103mg·L-1。
为现场地面配制，先用清水溶解间笨二酚和乌洛托品，然后再加入聚丙烯酰胺并利用水泥车往地层内注入；在上述凝胶体注入完毕后，再通过井内套管注入氮气，最后用氮气泡沫封口即可完成封堵施工。
本发明的优点及积极效果是：
由于本发明使用的封堵剂用量可达600-1800m3，封堵距离在5米以上，较一元体系不使用氮气封堵剂用量只有60-300方，封堵距离只有1-3米相比，本发明堵剂注入量及封堵距离有很大提高，另外该方法通过氮气泡沫封口，处理半径所带来的堵水效果更为明显，特别是用注入强凝胶方法来封堵底水层突起的水锥，能足以使凝胶在地层中被吸入，从而使各之间层处于同一渗流水平位置，而所注入的氮气又能将凝胶体系向深远地层推进，这不但提高了水驱的波及系数，又会使氮气在近井附近形成高压气腔为地层储备能量；当封口凝胶注入后，层内的高压氮气又能够提高近井中低渗透层采油效果，从而达到提高采收率目的。
附图说明：
图1为本发明施工前水锥在水平井眼内油层分布图。
图2为本发明施工后水锥在水平井眼内油层分布图。
具体实施方式：
本发明由以下实施例给出，下面结合附图予以说明：
图中，由1、油层，2、水平井眼，3、水锥，4、底水层，5、高压氮气腔，6、隔板，7、凝胶组成。
图1中，施工前：
1.1首先确定地层的水平井眼2内的油层1、水锥3、底水层4位置；
1.2确定在需注入二元体系中封堵水锥处理半径所用注入量，并按下列公式计算：Q＝p1πR2l/p2γ
Q：注气量，R：处理半径，l：射孔水平段长度，P1：注入压力，P2：大气压力，γ：注气系数。
施工时：
1.3在措施井上安装高压井口，用清水压井后，再往油管内注入凝胶7，在地层内形成隔板6，施工排量控制在10-25m3，压力控制在地层破解压力之下，堵剂凝胶用量一般在600-1800m3，如出现压力突升状态，需停泵0.5小时后继续注入。
1.4往套管内注入氮气，其注入压力控制在地层破裂压力之下；
1.5注入氮气泡沫封口，然后再关井4天，再进行作业生产。
实施例2
封堵水锥3处理半径3-5米，所述的凝胶为改进型PIA-605油田常用的凝胶；
实施例3
所述的凝胶各组分组成，按重量分数计：
组分                                        配比
聚丙烯酰胺(水解度：20％、分子量：1500万)    0.6-1.0
间笨二酚(工业级)                            0.03-0.08
乌洛托品(工业级)                            0.20-0.30
配制时在40～130℃情况下形成淡黄色强凝胶，粘度大于8×104mPa·S，最大耐矿化度2×103mg·L-1，用量在600-1800m3封堵率大于80％；
实施例4
配制时，为现场地面罐配制，先用清水溶解间笨二酚和乌洛托品，然后再加入聚丙烯酰胺并利用水泥车往地层内注入；凝胶体注入完毕后，再通过井内套管注入氮气，最后用氮气泡沫封口即可完成封堵施工，使凝胶体系进入深远储层形成隔板6、封堵水锥3，便可提高堵水效果(图2)。

Claims (4)

1.二元复合封堵水平井底水工艺方法，其特征在于：施工前：
1.1首先确定地层的水平井眼(2)内的油层(1)、水锥(3)、底水层(4)位置；
1.2确定在需注入二元体系中封堵水锥(3)处理半径所用注入量，并按下列公式计算：Q＝p1πR2l/p2γ
Q：注气量，R：处理半径，l：射孔水平段长度，P1：注入压力，P2：大气压力，γ：注气系数。
施工时：
1.3在措施井上安装高压井口，用清水压井后，再往油管内注入凝胶(7)，在地层内形成隔板(6)，压水锥(3)施工排量控制在10-25m3，压力控制在地层破解压力之下，凝胶(7)用量在600-1800m3，如出现压力突升，需停泵0.5小时后继续注入；
1.4往套管内注入氮气，其注入压力控制在地层破裂压力之下；
1.5注入氮气泡沫封口，然后再关井4天，再进行作业生产。
2.根据权利要求1所述的二元复合封堵水平井底水工艺方法，其特征在于：所述的封堵水锥(3)的处理半径3-5米，所述的凝胶为改进型PIA-605油田常用的凝胶。
3.根据权利要求1所述的二元复合封堵水平井底水工艺方法，其特征在于：所述的凝胶各组分组成，按重量分数计：
组分                                        配比
聚丙烯酰胺(水解度：20％、分子量：1500万)    0.6-1.0
间笨二酚(工业级)                            0.03-0.08
乌洛托品(工业级)                      0.20-0.30。
4.根据权利要求1所述的二元复合封堵水平井底水工艺方法，其特征在于：配制时需在40～130℃情况下形成淡黄色强凝胶，粘度大于8×104mPa·S，最大耐矿化度2×103mg·L-1；
为现场地面配制，先用清水溶解间笨二酚和乌洛托品，然后再加入聚丙烯酰胺并利用水泥车往地层内注入。
CNA2007101576973A 2007-10-26 2007-10-26 二元复合封堵水平井底水工艺方法 Pending CN101139920A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101576973A CN101139920A (zh) 2007-10-26 2007-10-26 二元复合封堵水平井底水工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101576973A CN101139920A (zh) 2007-10-26 2007-10-26 二元复合封堵水平井底水工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101139920A true CN101139920A (zh) 2008-03-12

Family

ID=39192002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101576973A Pending CN101139920A (zh) 2007-10-26 2007-10-26 二元复合封堵水平井底水工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101139920A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876241A (zh) * 2009-04-30 2010-11-03 中国石油天然气股份有限公司 一种提高正韵律厚油层水驱采收率的方法
CN102807849A (zh) * 2012-04-06 2012-12-05 中国石油大学(华东) 一种用于高温油藏深部调剖堵水的冻胶型堵剂及其制备方法
CN103497748A (zh) * 2013-09-02 2014-01-08 中国石油天然气股份有限公司 一种利用地层残余聚合物的封窜剂及其封窜方法
CN105201449A (zh) * 2015-10-14 2015-12-30 中国石油集团长城钻探工程有限公司 一种稠油热采水平井堵水方法
CN105332672A (zh) * 2015-11-17 2016-02-17 中国石油集团长城钻探工程有限公司 一种多元复合控水增油采油方法
CN108547591A (zh) * 2018-02-13 2018-09-18 中国石油天然气股份有限公司 一种筛管完井稠油水平井堵水方法
CN112253077A (zh) * 2020-09-02 2021-01-22 中海石油(中国)有限公司深圳分公司 纵式堵采模式立体挖潜方法
CN113356827A (zh) * 2020-03-06 2021-09-07 中国石油化工股份有限公司 用于构造人工隔板的径向井***和油井***
CN113404459A (zh) * 2021-07-13 2021-09-17 西南石油大学 一种底水气藏高含水气井选择性堵水方法
CN113464087A (zh) * 2021-07-29 2021-10-01 西南石油大学 一种底水油藏高含水油井选择性堵水方法
CN115059430A (zh) * 2022-07-08 2022-09-16 中海石油(中国)有限公司 一种边底水油藏油井选择性压锥堵水方法
CN116950623A (zh) * 2023-09-20 2023-10-27 华运隆腾机械制造有限公司 一种基于自发电的无线通讯分层注水集成式配水器

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876241A (zh) * 2009-04-30 2010-11-03 中国石油天然气股份有限公司 一种提高正韵律厚油层水驱采收率的方法
CN101876241B (zh) * 2009-04-30 2013-11-06 中国石油天然气股份有限公司 一种提高正韵律厚油层水驱采收率的方法
CN102807849A (zh) * 2012-04-06 2012-12-05 中国石油大学(华东) 一种用于高温油藏深部调剖堵水的冻胶型堵剂及其制备方法
CN102807849B (zh) * 2012-04-06 2014-02-19 中国石油大学(华东) 一种用于高温油藏深部调剖堵水的冻胶型堵剂及其制备方法
CN103497748A (zh) * 2013-09-02 2014-01-08 中国石油天然气股份有限公司 一种利用地层残余聚合物的封窜剂及其封窜方法
CN103497748B (zh) * 2013-09-02 2015-12-02 中国石油天然气股份有限公司 一种利用地层残余聚合物的封窜剂及其封窜方法
CN105201449A (zh) * 2015-10-14 2015-12-30 中国石油集团长城钻探工程有限公司 一种稠油热采水平井堵水方法
CN105332672A (zh) * 2015-11-17 2016-02-17 中国石油集团长城钻探工程有限公司 一种多元复合控水增油采油方法
CN108547591A (zh) * 2018-02-13 2018-09-18 中国石油天然气股份有限公司 一种筛管完井稠油水平井堵水方法
CN113356827A (zh) * 2020-03-06 2021-09-07 中国石油化工股份有限公司 用于构造人工隔板的径向井***和油井***
CN112253077A (zh) * 2020-09-02 2021-01-22 中海石油(中国)有限公司深圳分公司 纵式堵采模式立体挖潜方法
CN113404459A (zh) * 2021-07-13 2021-09-17 西南石油大学 一种底水气藏高含水气井选择性堵水方法
CN113404459B (zh) * 2021-07-13 2022-07-22 西南石油大学 一种底水气藏高含水气井选择性堵水方法
CN113464087A (zh) * 2021-07-29 2021-10-01 西南石油大学 一种底水油藏高含水油井选择性堵水方法
CN113464087B (zh) * 2021-07-29 2022-12-06 西南石油大学 一种底水油藏高含水油井选择性堵水方法
CN115059430A (zh) * 2022-07-08 2022-09-16 中海石油(中国)有限公司 一种边底水油藏油井选择性压锥堵水方法
CN115059430B (zh) * 2022-07-08 2024-01-23 中海石油(中国)有限公司 一种边底水油藏油井选择性压锥堵水方法
CN116950623A (zh) * 2023-09-20 2023-10-27 华运隆腾机械制造有限公司 一种基于自发电的无线通讯分层注水集成式配水器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101139920A (zh) 二元复合封堵水平井底水工艺方法
CN103075128B (zh) 一种瓦斯抽采钻孔的封孔方法
CN102562012B (zh) 一种提高水驱开发普通稠油油藏采收率的方法
CN103541705B (zh) 超稠油油藏蒸汽驱的高温堵调设备和高温堵调方法
CN102251763B (zh) 注水开发稠油油藏复合调驱采油方法
CN102937011B (zh) 瓦斯抽采钻孔群区域性裂隙场二次注浆封堵装置及方法
CN107218024B (zh) 多层低渗透砂岩油藏高含水期菱形反九点井网的调整方法
CN104975829A (zh) 一种分级控制流度的co2驱油藏开采方法
CN101016452A (zh) 复合阳离子堵剂的制备及堵聚使用方法
CN103087699B (zh) 缝洞型油藏携砂调剖剂组合物及调剖方法
CN109681262A (zh) 一种提高破碎煤体中瓦斯钻孔抽采浓度的方法
CN106194105B (zh) 堵剂深部投放调剖方法
CN101845944A (zh) 一种定点密封瓦斯抽采钻孔的方法
CN102051161B (zh) 稠油蒸汽吞吐深部封窜体系及其注入方法
CN103470212B (zh) 一种主动式钻孔封孔装置及方法
CN102146789B (zh) 深部调剖方法
CN103628846A (zh) 一种提高低渗透油藏co2驱效率的方法
CN112727535A (zh) 一种液态co2协同钻孔充水的煤体致裂增透方法
CN102926701B (zh) 一种连续混配型堵水工艺方法
CN101126314A (zh) 泡沫段塞分流酸化工艺
CN102704986A (zh) 一种瓦斯抽采孔控压封孔的方法
CN100485160C (zh) 氮气泡沫调驱段塞注入工艺
CN103993902A (zh) 一种瓦斯抽采钻孔两步注浆封孔方法
CN104929598A (zh) 一种扩大泡沫波及体积的方法
CN103225495A (zh) 一种由近及远逐段驱替方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080312