CN101138782A - 空心圆铸锭热顶铸造装置及其铸造空心管材的方法 - Google Patents
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Abstract
空心圆铸锭热顶铸造装置及其铸造空心管材的方法,涉及一种用于铸造薄壁空心管的装置及铸造方法。装置由外套及芯子支架,芯子及芯子保温帽、芯子石墨套,冷凝槽、冷凝槽保温帽及冷凝槽石墨衬套,芯子进水管、出水孔,进水箱及冷凝槽出水孔和引锭器等组成。生产方法是,高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽及芯子保温帽的开口处流入,芯子和冷凝槽内通冷却水冷却,引锭器随着启动的半连续铸锭机的带动,匀速慢慢向下运动,熔液也随之不断流入,在结晶带慢慢结晶,形成铸锭管。采用本发明,生产的薄壁空心管表面偏析浮出物小于1mm,晶粒细小,气孔、夹杂缺陷也少、铸锭的晶粒度达到1级,提高了金属塑性,有利于加工,生产成本低。操作环境好,环境污染少。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铸造薄壁空心管的装置及其铸造方法。
背景技术
当前国内,只有实心圆铸锭实现了热顶铸造。空心壁管采用普通结晶器铸造,铸造时由于液面的高低是人工控制的,很不稳定,而且不同的操作者控制的液面高度不同,氧化膜也常常被破坏,造成大量氧化夹杂带到铸锭中去,由于结晶带高度80mm以上,形成二次复熔机会,所以偏析浮出物缺陷严重,表面偏析瘤高度达到2-3mm,最深可达到5mm,特别是大规格Φ300*(40-50mm)铸锭,铸造成品率只有50%左右;另外由于壁簿(30-50mm),液流中心不容易控制,所以很容易产生浇口裂纹。
《同步器齿环管水平连铸方法及其设备》(93120535),其工艺程序与通常现有水平连铸管坯的工艺程序相同,仍为按合金要求配料→熔炼→铸造引锭,通过控制合金成分、炉温、水压、停拉制度、管坯牵引速度及启动方法等工艺参数,从而控制好合金溶液在结晶器内的凝固位置,用于生产五元素以上特殊黄铜薄壁管。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种能细化铸锭晶粒,提高铸锭晶粒度,减少或消除了铸造偏析浮出物,基本消除铸锭的成层和裂纹,气孔、夹杂缺陷少,生产成本低的空心圆铸锭热顶铸造装置及其铸造空心管材的方法。
本发明目的的实现方式为,空心圆铸锭热顶铸造装置,外套开有与进水箱19相连的进水管孔,外套2内装冷凝槽3,冷凝槽3内上部装冷凝槽保温帽9,下部装冷凝槽石墨衬套5,底部有冷凝槽出水孔20,芯子12上部分套芯子保温帽11,下部套芯子石墨套10,芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间形成结晶带,芯子支架16支在限位压盖4上,冷凝槽3外装有限位压盖4,芯子支架16上装固定芯子进水管18的固定螺帽17,芯子进水管18通过芯子支架16、芯子12的空心与芯子的底部边缘与出水孔21连通,芯子12的空心中间的底部有芯子堵丝8,芯子进水管18与芯子接合部有压板13、芯子密封圈15,引锭器1下部装在半连续铸锭机上,上部伸入石墨衬套5内,外套2通过螺栓7与进水箱19相连。
用空心圆铸锭热顶铸造装置铸造空心管材的方法,高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽9的开口处流入石墨衬套5和芯子石墨套10之间的通道,熔液下部由引锭器1托住,冷却水从芯子进水管18经芯子空心冷却芯子,通过芯子冷却芯子石墨套10,冷却水从芯子出水孔21流出,冷却水由进水箱19通过外套2进入,冷却冷凝槽3,通过冷凝槽冷却冷凝槽石墨衬套5,冷却水从冷凝槽出水孔20流出,启动半连续铸锭机,引锭器1随着半连续铸锭机的带动,匀速慢慢向下运动,熔液也随之不断从冷凝槽保温帽9的开口处流入,经过芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间形成的结晶带,慢慢结晶,形成铸锭管。
本发明借鉴实心圆铸锭热顶铸造的技术,由于石墨结晶带短,铸造过程的液穴浅,极大地减少或消除了铸造偏析浮出物,表面偏析浮出物小于1mm,基本消除铸锭的成层和裂纹;由于铸模内熔体表面不发生搅动,消除人为搅动铝液的机会,形成平稳的液面,表面氧化膜始终保护内部铝液不再氧化,减少氧化夹杂混入铸锭,有效避免浇口产生的裂纹和金属精炼作业后的再污染;由于一次冷却与二次冷却间隔时间短,能细化铸锭晶粒,提高铸锭晶粒度,气孔、夹杂缺陷也相应减少;由于石墨有润滑作用,铸造过程不需要润滑,节约了大量润滑油,降低生产成本,极大改善了操作环境,减少环境污染。
采用本发明提高了铝合金管母线的表面质量和内部质量,成材率与原普通铸造比提高20%以上,减少工艺损失,提高了经济效益;铸锭的晶粒度可达到1级,提高了金属塑性,有利于加工。
本发明可铸造管母线等各种空心管材。
附图说明
附图是空心圆铸锭热顶铸造装置结构示意图
具体实施方式
参照附图,空心圆铸锭热顶铸造装置由外套2及其装在限位压盖4上的芯子支架16,芯子12及上、下所套的套芯子保温帽11、芯子石墨套10,冷凝槽3、冷凝槽保温帽9及冷凝槽石墨衬套5,芯子进水管18及芯子出水孔21,进水箱19及冷凝槽出水孔20,芯子堵丝8和装在半连续铸锭机上引锭器1等组成。芯子进水管18与芯子接合部有压板13、芯子密封圈15,压板13与芯子密封圈15用螺栓14连接固定。冷凝槽3与水箱19之间有密封圈6。
芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间形成的结晶带高30-50mm。
用空心圆铸锭热顶装置铸造空心管材的方法,高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽9的开口处流入石墨衬套5和芯子石墨套10之间的通道,熔液下部由引锭器1托住,冷却水从芯子进水管18经芯子空心冷却芯子,通过芯子冷却芯子石墨套10,冷却水从芯子出水孔21流出,冷却水由进水箱19通过外套2进入,冷却冷凝槽3,通过冷凝槽冷却冷凝槽石墨衬套5,冷却水从冷凝槽出水孔20流出,启动半连续铸锭机,引锭器1随着半连续铸锭机的带动,匀速慢慢向下运动,熔液也随之不断从冷凝槽保温帽9的开口处流入,经过芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间形成的结晶带,慢慢结晶,形成铸锭管。
为确保外套及芯子的冷却强度应保持一致,芯子进水管18、进水箱19采用同一根主水管,以控制进水流量,铸造开始供水水压0.05-0.1Mpa,待铝液全部充满结晶带,引锭器1开始下降,供水水压0.10-0.20Mpa。
用本发明铸造6063合金Φ290*40mm铸锭:
铸造温度:710-730℃
铸造速度:70-80mm/分
外套及芯子泠却水压:0.10-0.20Mpa
结晶带高度h==50mm
铸锭表面无裂纹、成层,偏析浮出物1mm左右,表面质量较好。
Claims (4)
1.空心圆铸锭热顶铸造装置,其特征在于外套开有与进水箱(19)相连的进水管孔,外套(2)内装冷凝槽(3),冷凝槽(3)内上部装冷凝槽保温帽(9),下部装冷凝槽石墨衬套(5),底部有冷凝槽出水孔(20),芯子(12)上部分套芯子保温帽(11),下部套芯子石墨套(10),芯子石墨套(10)与冷凝槽石墨衬套(5)之间形成结晶带,芯子支架(16)支在限位压盖(4)上,冷凝槽(3)外装有限位压盖(4),芯子支架(16)上装固定芯子进水管(18)的固定螺帽(17),芯子进水管(18)通过芯子支架(16)、芯子(12)的空心与芯子的底部边缘与出水孔(21)连通,芯子(12)的空心中间的底部有芯子堵丝(8),芯子进水管(18)与芯子接合部有压板(13)、芯子密封圈(15),引锭器(1)下部装在半连续铸锭机上,上部伸入石墨衬套(5)内,外套(2)通过螺栓(7)与进水箱(19)相连。
2.根据权利要求1所述的空心圆铸锭热顶铸造装置,其特征在于芯子石墨套(10)与冷凝槽石墨衬套(5)之间形成的结晶带高30-50mm。
3.用权利要求1所述的空心圆铸锭热顶铸造装置铸造空心管材的方法,其特征在于高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽(9)的开口处流入石墨衬套(5)和芯子石墨套(10)之间的通道,熔液下部由引锭器(1)托住,冷却水从芯子进水管(18)经芯子空心冷却芯子,通过芯子冷却芯子石墨套(10),冷却水从芯子出水孔(21)流出,冷却水由进水箱(19)通过外套(2)进入,冷却冷凝槽(3),通过冷凝槽冷却冷凝槽石墨衬套(5),冷却水从冷凝槽出水孔(20)流出,启动半连续铸锭机,引锭器(1)随着半连续铸锭机的带动,匀速慢慢向下运动,熔液也随之不断从冷凝槽保温帽(9)的开口处流入,经过芯子石墨套(10)与冷凝槽石墨衬套(5)之间形成的结晶带,慢慢结晶,形成铸锭管。
4.根据权利要求3所述的空心圆铸锭热顶铸造装置铸造空心管材的方法,其特征在于芯子进水管(18)、进水箱(19)采用同一根主水管,以控制进水流量,铸造开始供水水压0.05-0.1Mpa,待铝液全部充满结晶带,引锭器(1)开始下降,供水水压0.10-0.20Mpa。
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CN102794416A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-28 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铝合金空心锭半连铸结晶器及其应用 |
CN104923753A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 洛阳双瑞达特铜有限公司 | 一种立式半连续铸造薄壁空心铸管用芯头 |
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