CN101138097B - 太阳电池模块及太阳电池阵列 - Google Patents

Abstract

提供一种液体不易滞留在太阳电池模块上，从而即使长时间使用在太阳电池模块的受光面上也不易产生脏污的可靠性高的太阳电池模块。该太阳电池模块具备：太阳电池面板(P)，其通过将太阳电池元件配置在受光面侧构件和背面侧构件之间而构成；模块框构件(W1)，其以将内周部抵接于受光面侧构件的外周部的状态包围太阳电池面板(P)，从而固定在太阳电池面板(P)上，其中，该模块框构件(W1)具有切口槽(27)，该切口槽(27)由在从受光面侧构件侧俯视的情况下的内周朝向外周延伸、且在所述模块框构件的外侧面设有末端部(5)，该切口槽(27)具有与该末端部(5)相比位于内周侧的开口宽度最小的收缩部(4)。

Description

太阳电池模块及太阳电池阵列

技术领域

本发明涉及太阳电池模块及使用其的太阳电池阵列，尤其涉及提高存在于太阳电池模块的受光面上的液体的排出性的太阳电池模块及使用其的太阳电池阵列。

背景技术

通常，在连接多个太阳电池元件的状态下在受光面侧或背面侧分别配置构件而形成为太阳电池面板。这样的太阳电池面板在其外周部，以至少覆盖受光面侧及面板厚度方向(侧面)的方式安装有模块框构件。

另外，在设置太阳电池模块时，对应于设置部位的受光量或输出而电连接多个太阳电池模块，然后无间隙地并列相互邻接的太阳电池模块，且在受光方向上进行考虑而使整体倾斜进行配置。将这样的多个太阳电池模块的集合体称为太阳电池阵列。

这样的太阳电池模块(太阳电池阵列)中，由于降雨等液体滞留在受光面上。这是因为，在太阳电池模块的受光面上存在具有厚度的模块构件。于是，滞留的液体然后蒸发并且液体中含有的尘埃等残留在太阳电池模块的受光面上，从而产生如下问题：太阳光遮断，太阳电池模块的电输出较大下降。

为了解决这样的问题，提出了下述方案：在太阳电池模块的模块框构件的上面部(受光面部)设置具有规定开口宽度的切口部，使得从受光面上良好地排水(例如，参照专利文献1及专利文献2)。

【专利文献1】特开2002-94100号公报

【专利文献2】实开平6-17257号公报

但是，所述太阳电池模块中，仍不具有充分的排液性，在太阳电池模块的受光面上产生脏污，从而使太阳电池模块的输出较大下降。

另一方面，即使在太阳电池模块的模块框构件上设置切口部，在沿倾斜方向(上下方向)多层并列多个太阳电池模块并无间隙地使模块框体抵接而设置的太阳电池阵列中，位于倾斜的上方向的太阳电池模块的液体也向下方的太阳电池模块流动，因此，最下层的太阳电池模块更加脏污，其结果是，使作为太阳电池阵列整体的输出下降。

发明内容

本发明正是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种降雨后液体不易滞留在太阳电池模块上，从而即使长时间使用，在太阳电池模块的受光面上也不易产生脏污的可靠性高的太阳电池模块。

本发明第一方面的太阳电池模块，其具备：太阳电池面板，其通过将太阳电池元件配置在受光面侧构件和背面侧构件之间而构成；模块框构件，其以将内周部抵接于所述受光面侧构件的外周部上的状态包围所述太阳电池面板，从而固定在所述太阳电池面板上，所述太阳电池模块的特征在于，所述模块框构件具有切口槽，该切口槽由在从受光面侧构件侧俯视的情况下的内周朝向外周延伸、且在所述模块框构件的外侧面设有末端部，该切口槽具有与该末端部相比位于内周侧的开口宽度最小的收缩部。

本发明第二方面的太阳电池模块，在第一方面的太阳电池模块的基础上，其特征在于，收缩部的宽度是2mm～15mm，且该收缩部的宽度和所述末端部的宽度的差是1mm～7mm。

本发明第三方面的太阳电池模块，在第一或第二方面的太阳电池模块的基础上，其特征在于，所述模块框构件在其外侧面的至少一部分具有凸部。

本发明第四方面的太阳电池阵列，其特征在于，通过并设多个如本发明第一方面至第三方面中任意一方面所述的太阳电池模块而构成，以所述切口部的末端部彼此位置设定在对应的部位的方式配置邻接的太阳电池模块。

本发明第五方面的太阳电池阵列，在第四方面的太阳电池阵列的基础上，其特征在于，邻接的太阳电池模块通过设置在其模块框构件上的嵌合部而相互固定。

本发明第一方面的太阳电池模块由于具备：太阳电池面板，其通过将太阳电池元件配置在受光面侧构件和背面侧构件之间而构成；模块框构件，其以将内周部抵接于所述受光面侧构件的外周部的状态包围所述太阳电池面板，从而固定在所述太阳电池面板上，所述太阳电池模块的特征在于，所述模块框构件具有切口槽，该切口槽由在从受光面侧构件侧俯视的情况下的内周(太阳电池面板的中心侧)朝向外周延伸、且在所述模块框构件的外侧面设有末端部，该切口槽具有与该末端部相比位于内周侧的开口宽度最小的收缩部，因此，存在于太阳电池模块的受光面上的液体通过切口槽的收缩部，由此，向太阳电池模块的外部平滑地移动·排出。因此，能够抑制在受光面上滞留的液体蒸发，混入液体中的碎屑或尘埃或尘埃作为脏污而残留，成为输出下降的原因。在此，所谓模块框构件的外侧面是表示模块框构件中，从太阳电池面板的侧面至太阳电池模块的侧面的部分(换言之，模块框构件的厚度部分)的概念。

另外，本发明第二方面的太阳电池模块，该收缩部的宽度是2mm～15mm，且该收缩部的宽度和末端部的宽度之差是1mm～7mm。于是，能够抑制液体在收缩部滞留，能够将液体平滑地向外部排出。该效果推测为是由于切口槽的内面确保充分的亲水性而产生的。尤其，通过将收缩部的宽度和末端部的宽度的差形成为1mm～7mm，能够将存在于太阳电池模块的受光面上的液体更有效地向外部排出。

进而，本发明第三方面的太阳电池模块在第一方面或第二方面中任意一方面所述的太阳电池模块的基础上，由于其模块框构件在其外侧面的至少一部分局有凸部，因此，将该太阳电池模块与其他太阳电池模块并设时，在其接合部位能够起到缓冲件的作用，并且通过在与邻接的太阳电池模块之间构成规定的空间能够提高向太阳电池模块背面侧的排液性。

而且，根据本发明第四方面所述的太阳电池阵列，由于切口槽的末端部彼此位置设定在对应的部位，因此，随着存在于一个太阳电池模块的受光面上的液体经由相互的切口槽向邻接的太阳电池面板的受光面移动，其流速及总量变大，因此，能够有效地取入存在于太阳电池面板上的尘埃或碎屑，并向太阳电池阵列的外部排出。

另外，本发明第五方面所述的太阳电池阵列在第四方面所述的太阳电池阵列的基础上，由于邻接的太阳电池模块彼此通过设置在这些模块框构件上的嵌合部而相互固定，因此，能够容易地进行上述切口槽的末端部彼此的对位。而且，由于能够在将模块框构件不固定在架台等上的情况下进行并设，因此，能够削減设置工时和螺栓·螺母等构件。

附图说明

图1是本发明的太阳电池模块外观立体图。

图2是本发明的太阳电池面板的局部分解图。

图3是本发明的模块框构件的外观图。

图4是本发明的模块框构件的局部放大图。

图5是表示在本发明的模块框构件中嵌入太阳电池面板，与邻接的模块框构件进行螺钉(vis)固定的状态的概略图。

图6是表示本发明的又一太阳电池模块的框部分的剖面图，(a)是未形成切口槽的区域部分，(b)是形成有切口槽的区域部分的剖面图。

图7是表示切口槽的变形例的局部放大立体图。

图8是表示切口槽的变形例的局部放大立体图。

图9是表示切口槽的变形例的局部放大立体图。

图10是表示切口槽的变形例的局部放大立体图。

图11是本发明的第二实施方式的太阳电池模块的外观立体图。

图12是本发明的第二实施方式的变形例的太阳电池模块的外观立体图。

图13是本发明的其他变形例的俯视图。

图14是表示其背面侧的说明图。

图15是表示其侧面的说明图。

图16是其要部放大图。

图17是用于说明切口槽的加强结构的立体图。

图18是其要部放大立体图。

图19是用于说明受光面侧构件的倒角加工的剖面图。

图20是第三实施方式所使用的模块框构件的外观立体图。

图21是其要部放大立体图。

图22是表示在本发明的第三实施方式的模块框构件中嵌入太阳电池面板，将邻接的模块框构件进行螺钉固定的状态的概略图。

图23是在模块框构件的下端部设有凸部时的要部放大立体图。

图24是在模块框构件的下端部设有凸部时的其他例的要部放大立体图。

图25是本发明的太阳电池阵列的不同的太阳电池模块的抵接部分的放大图。

图26是保留本发明的太阳电池模块的对置的一对框，去掉其他框的一例的立体图。

图27是表示设置本发明的太阳电池模块时的框部分的图。

图28是表示本发明的太阳电池模块的另一模块框的形状的剖面图。

图29是表示切口槽结构的一例的要部放大立体图。

图30是表示切口槽结构的一例的要部放大立体图。

图31是表示切口槽结构的一例的要部放大立体图。

图32是表示具备本发明的散水装置的太阳电池模块装置的外观的一例的图。

图33是表示本发明的散水装置的结构的示意图。

图34是表示本发明的散水装置运转时的太阳电池模块温度的变化的图表。

图35是表示玻璃表面的臭氧处理的剖面图。

图36是表示向玻璃照射紫外线的状态的图。

符号说明

M、M1、M2、M3、M4、Ma、Mb、111：太阳电池模块

P、42a、42b、55：太阳电池面板

W1、W2、W3、W4：模块框构件

1：受光面侧构件

2：太阳电池元件

3：连接薄片(tab)

4：收缩部

5：末端部

11：受光面侧密封件

13：背面侧密封件

14：背面侧构件

20：安装部(内周部)

21：上面部

22：侧面部

23：底面部

24：中空部

25、44：装配部

27、27a、27b、27a’、27a”、43、43a、43b：切口槽

29：螺纹孔

30：小螺钉

31、34：凸部

33：切口槽组

40、41、58、59：模块框构件

42：太阳电池面板

45：固定用贯通孔

46：槽部

47、48、58、59：嵌合部

50、51：太阳电池面板的其他对置的端面部

112：设置用架台

113：散水装置

114：散水喷嘴

130：电磁阀

131：定时器(timer)

具体实施方式

以下，使用附图详细说明本发明的太阳电池模块及太阳电池阵列。

口第一实施方式口

图1是本发明的第一实施方式的太阳电池模块的外观图。

太阳电池模块M 1由太阳电池面板P、安装该太阳电池面板P的外周部上的四个模块框构件W1～W4构成。

首先，使用图2说明太阳电池面板P。

太阳电池面板P由作为透光性基板的受光面侧构件1、受光面侧密封件11、太阳电池元件2、背面侧密封件13、作为背面密封件的背面侧构件14构成。还有，各太阳电池元件2相互通过连接薄片3电连接。以下，顺次说明各构成的详细情况。

受光面侧构件1使用由玻璃或聚碳酸酯树脂等构成的基板，例如，玻璃可以例示白板玻璃、强化玻璃、倍强化玻璃、热线反射玻璃等，例如，使用厚度3mm～5mm左右的白板强化玻璃。另外，在使用由聚碳酸酯树脂等合成树脂构成的基板时，使用厚度是5mm左右的基板。

受光面侧密封件11及背面侧密封件13由乙烯—醋酸乙烯共聚物(以下，将乙烯—醋酸乙烯共聚物简称为EVA)构成，使用厚度0.4～1mm左右的片状形态的密封件。它们在层压装置的作用下在减压下进行加热加压，由此，热粘接而与其他构件一体化。EVA也可以含有氧化钛或颜料等而着色为白色等。还有，受光面侧密封件11为了防止向太阳电池元件2入射的光量的減少，形成为透明件为好。相对于此，背面侧密封件13也可以配合太阳电池模块的周围的设置环境，含有氧化钛或颜料等而着色为白色等。

太阳电池元件2可以使用大块型太阳电池元件、薄膜太阳电池、化合物太阳电池等。例如，在PN接合的单结晶或多结晶硅基板上形成受光面电极、背面电极。多个这样的太阳电池元件2相互电连接。即，考虑从太阳电池模块输出的电特性，以多个太阳电池元件2直接并联的方式进行电连接。这通过连接薄片3连接太阳电池元件2间。该连接薄片3通常将对厚度0.1～1.0mm左右、宽度2～8mm左右的铜箔的整个面进行了焊剂涂敷而得到的构件切断为规定长度而使用，将相互连接的太阳电池元件2的受光面电极的一部分、背面电极的一部分彼此与受光面电极的一部分和背面电极的一部分连接。

背面侧构件14除了硬质的基板之外，还可以例示以不透过水分的方式铝箔和树脂层进行层压而成的叠层片。背面侧构件14除了密封的稳定性之外，还要求耐湿性、耐大气性等。进而，若考虑轻量化、低成本，则将蒸镀了氟系树脂片或氧化铝或二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片等和氧化铝箔叠层多层而成的叠层片是有效的。

将以上那样的受光面侧构件1、受光面侧密封件11、连接有连接薄片3的太阳电池元件2、背面侧密封件13及背面侧构件14重叠而成的构件设置在被称为层压机的装置中，一边加热一边加压而一体化，由此，形成太阳电池面板P。

还有，太阳电池面板P的输出时，将作为末端的连接薄片3的一端或其他构件的导线在设置于太阳电池面板P的背面上的接线盒内与输出电缆连接，通过该输出电缆向接线盒的外部导出。

接着，关于在上述的太阳电池面板P的外周部安装的模块框构件W1，使用图3至图6进行说明。

图3是在太阳电池面板P的外周部安装的模块框构件W1中、在倾斜设置太阳电池模块M1时成为倾斜方向的下侧的边安装的模块框构件W1的外观立体图。图4是切口槽的局部放大图，图5是在该模块框构件W1上安装太阳电池的状态的外观立体图。图6表示本发明的太阳电池模块的框部分的剖面图。

如图所示，模块框构件W1大致具有安装太阳电池面板P的外周部的安装部(内周部)20、切口槽27及装配部25而构成。从太阳电池模块M1的强度和成本等观点考虑，模块框构件W1多由铝或树脂等制作，在铝的情况下，例如通过在挤压成形的铝成形体的外面部上实施用于提高耐大气性的防蚀铝处理或清洁涂装而形成。

安装部20包围太阳电池面板P而将模块框构件W1固定在太阳电池面板P上，由上面部21、侧面部22、底面部23构成。在此，上面部21的内面和太阳电池面板P的端部的受光面构成在抵接或对置的位置上，侧面部22的内面和太阳电池面板P的厚度方向的端面构成在抵接或对置的位置上，底面部23的内面和太阳电池面板P的端部的背面构成在抵接或对置的位置上。

装配部25设在模块框构件W1的底部，在将太阳电池模块M1固定在架台(未图示)或设置部位上时利用，例如，在该部分上设置螺栓所贯通的贯通孔，用螺栓、螺母等固定在架台或设置部位上。

还有，在安装部20和装配部25之间形成中空部24，在其内部如图5所示，相对于安装有太阳电池面板P的模块框构件W1设置用于固定模块框构件W2的螺纹孔26。

切口槽27将在太阳电池模块M1的受光面侧滞留的液体向外部排出，由在从安装部20的上面部21的俯视状态下的内周(太阳电池面板P的中心侧)朝向外周延伸，末端部5位于侧面部22即模块框构件W1的外侧面。还有，切口槽27可以延伸到太阳电池模块的背面侧而设置，此时末端部5位于所述外侧面的下方端。

可以如下形成切口槽27，即，将用挤压成形或注射成型作成的构件进一步通过机械加工而切出切口槽量，或通过冲压加工而进行冲裁。

图4中，受光面侧的切口槽27(是与受光面相通的开口，液体的流入口)的切口27a的开口宽度为A(收缩部4的宽度)，外侧面侧的切口槽27(是与侧面相通的开口，液体的流出口)的切口27b的开口宽度为B(末端部5的开口宽度)时，开口宽度B与开口宽度A比较，构成得宽，存在与切口槽27的末端部5相比位于内周侧的开口宽度最小的收缩部4。在此，所谓收缩部4是表示切口槽27中开口宽度最小的部位的概念，开口宽度最小的部位延续规定长度时，意味着成为其终点的部位。另外，所谓内周侧意味着从受光面侧构件侧俯视模块框构件W1时的内周部位，此外，意味着在切口槽27从模块框构件W1的受光面侧部分朝向侧面部分迂回而延伸时，相对于其迂回方向向相反方向返回的部位。

还有，作为切口槽27的形成位置，例如如图3所示，优选在模块框构件W1的两端部及中央部设置。

如上所述，本发明的太阳电池模块在其模块框构件W1中，具有由在从受光面侧构件侧俯视时的内周朝向外周延伸且在所述模块框构件W1的外侧面设有末端部5的切口槽27，切口槽27具有与其末端部5相比位于内周侧的开口宽度最小的收缩部4，因此，存在于太阳电池模块的受光面上的液体通过切口槽27的收缩部4而向太阳电池模块的外部平滑地移动·排出，从而能够抑制在太阳电池面板P的受光面上滞留。因此，能够降低混入液体中的碎屑或尘埃由于滞留的液体蒸发而作为脏污残留在太阳电池面板P受光面上的情况。作为这样的液体排出的机理，考虑的原因如下：在通过切口槽27的液体上产生的表面张力在流入侧(收缩部4)大，在流出侧(末端部5)小，因此，液体从流入侧(收缩部4)向流出侧(末端部5)被拉伸而强力地排出。

进而，本发明者们对图4所示的开口宽度A(收缩部4的宽度)、开口宽度B(末端部5的宽度)的尺寸进行了研究，其结果是发现了如下事实：并不依赖于太阳电池模块M1的安装时的倾斜角，重要的是开口宽度A(收缩部4的宽度)形成为2mm～15mm，进而，开口宽度B(末端部5的宽度)比开口宽度A(收缩部4的宽度)大1mm～7mm的范围。

通过将该切口槽27a的开口宽度A(收缩部4的宽度)设为2mm以上，雨水等液体中含有的碎屑或尘埃等不会堵塞，能够稳定地向外部排液。另外，通过将切口槽27a的开口宽度A(收缩部4的宽度)设为15mm以下，能够平滑地排出液体。原因推测为在切口槽27的端面部作用的高亲水性。即，如果，该切口槽27a的开口宽度A(收缩部4的宽度)超过15mm，则将对切口槽27a的侧壁作用的、由于高亲水性而产生的引导液体沿着切口槽27a向外部的力分散，因此，液体的表面张力变弱，液体有时残留在太阳电池模块M1上。

另外，在模块框构件W1的侧面部设置的切口槽27b的长度(高度方向的尺寸)C从太阳电池面板P的表面起小于2mm时其效果小，在液体的表面张力的作用下，有时液体残留在太阳电池模块M1上，另外即使超过7mm，也无法期待进一步的效果。

通常的太阳电池面板P中，如上所述作为受光面侧构件1多使用厚度3～5mm的白板强化玻璃，因此，优选切口槽27从太阳电池面板P的受光面形成到外侧面的下方端。

进而，在该模块框构件W1上设置的切口槽27b的开口宽度B(末端部5的宽度)不依存于太阳电池模块的安装时的倾斜角，需要比在模块框构件W1的受光面部上设置的切口槽27a的开口宽度A(收缩部4的宽度)大。由此，在模块框构件W1的受光面部上设置的切口槽27a的太阳电池面板P端面上所存在的液体由于在与切口槽27的侧壁之间作用的高亲水性而在侧面部上设置的切口槽27b处左右扩展，在设于侧面部的受光面部上设置切口槽27a和切口槽27b的部分的边界部分不会成为阻力，另外，液体所产生的表面张力小，能够平滑地排出液体。

进而，优选该模块框构件W1上设置的切口槽27b的开口宽度B(末端部5的宽度)的尺寸比模块框构件W1的受光面部上设置的切口槽27a的开口宽度A(收缩部4的宽度)的尺寸大1mm以上7mm以下。其差小于1mm时，因上述的模块框的材质或加工方法等，有时平滑地排出液体的效果小，从而有时在太阳电池模块M1上残留液体。另外其差即使超过7mm也没有进一步的效果，有时模块框构件W1的强度反而下降。因而，由于侧面部上设置的切口槽27b的开口宽度B(末端部5的宽度)和受光面部上设置的切口槽27a的开口宽度A(收缩部4的宽度)的差形成为1mm～7mm，因此能够可靠地实现太阳电池模块M1上的液体平滑地向外部流动的效果。

还有，为了提高液体向切口槽27的流入，优选在模块框构件的受光面内周侧的部位设置相对于模块框构件的内周边具有规定倾斜的倾斜部。倾斜部可以与模块框构件一体构成，也可以使用其他构件构成。

通过使具有以上构成的模块框构件及太阳电池面板P如下相互固定，从而完成太阳电池模块M1。

即，首先，模块框构件W1的安装部20的内部整个区域预先涂敷用于粘接或绝缘的丁基橡胶或环氧粘接剂等粘接构件7，然后嵌入太阳电池面板P，在太阳电池面板P上固定模块框构件W1。然后，安装有太阳电池面板P的模块框构件W1可以将模块框构件W2安装在太阳电池面板P的其他外周部上，同时经由模块框构件W2上形成的螺纹孔29通过小螺钉30牢固地固定模块框构件W1和模块框构件W2。通过这样的作业，将四个模块框构件W1～W4固定在太阳电池面板P上。

还有，在模块框构件的安装部20和太阳电池面板P之间，在切口槽27的非形成区域(图6(a))夹有粘接构件7，在切口槽27的形成区域(图6(b))未夹有粘接构件7。这是为了使粘接构件7不妨碍切口槽27内的液体的流动。

〈切口槽形状的变形例〉

切口槽27的形状若是与末端部5相比在内周侧具有收缩部4的构成，则并不限定于所述实施方式。基于附图如下说明切口槽27的变形例。

〈变形例1〉

图7是用于表示与切口槽27的形状相关的第一变形例的局部放大立体图。

与所述实施方式同样，切口槽27具备在模块框构件W1的受光面侧设置的切口槽27a和与受光面侧的切口槽27a连续而设置在模块框构件W1的外侧面上的切口槽27b。

在模块框构件W1的受光面侧设置的切口槽27a在俯视状态下具备位于内周侧(太阳电池面板P的中心侧)的切口槽27a’和将切口槽27a’与在模块框构件W1的外侧面设置的切口槽27b连通的切口槽27a＂。切口槽27a’’具有与在模块框构件W1的外侧面设置的切口槽27b大致相同或比其窄的开口宽度。另外，在俯视状态下位于内周侧的切口槽27a’的开口宽度设定为比位于外周侧的切口槽27a’’的开口宽度窄，构成用于将太阳电池面板P的受光面侧所存在的液体平滑地向外部引导的收缩部4。

通过这样构成，通过切口槽27的液体所产生的表面张力在流入侧(收缩部4)大，在流出侧(末端部5)小，其结果是，流动的液体从流入侧(收缩部4)向流出侧(末端部5)被拉伸，从而能够强力地排出液体。因而，也能够将液体中含有的尘埃或碎屑与液体一起一并地排除。

〈变形例2〉

图8是用于表示与切口槽27的形状相关的第二变形例的局部放大立体图。

与所述实施方式同样，切口槽27具备在模块框构件W1的受光面侧设置的切口槽27a和与受光面侧的切口槽27a连续而设置在模块框构件W1的外侧面上的切口槽27b。

在模块框构件W1的受光面侧设置的切口槽27a在俯视状态下，构成为从内周侧(太阳电池面板P的中心侧)朝向外周侧，其开口宽度扩大，在与切口槽27b的连接部构成为具有与切口槽27b的开口宽度大致相同或比其窄的开口宽度。

此时，构成为在切口槽27a的俯视状态下位于最内周侧的开口宽度最小，由此，构成用于将太阳电池面板P的受光面侧所存在的液体平滑地向外部引导的收缩部4。

因而，此时，通过切口槽27的液体所产生的表面张力也在流入侧(收缩部4)大，在流出侧(末端部5)小，其结果是，流动的液体从流入侧(收缩部4)向流出侧(末端部5)被牵引，从而能够强力地排出液体。因而，也能够将液体中含有的尘埃或碎屑与液体一起一并地排除。

〈变形例3〉

图9是用于表示与切口槽27的形状相关的第三变形例的局部放大立体图。

与所述实施方式同样，切口槽27具备在模块框构件W1的受光面侧设置的切口槽27a和与受光面侧的切口槽27a连续而在模块框构件W1的外侧面设置的切口槽27b。

在模块框构件W1的受光面侧设置的切口槽27a在俯视状态下，构成为从内周侧(太阳电池面板P的中心侧)朝向外周侧形成，其中间部的开口宽度最小。该切口槽27a在俯视状态下，构成为从最内周侧朝向中间部开口宽度減少，从中间部朝向外周开口宽度增大，由此，构成用于将存在于太阳电池面板P的受光面侧的液体平滑地向外部引导的收缩部4。

因而，此时，通过切口槽27的液体所产生的表面张力也在流入侧(收缩部4)大，在流出侧(末端部5)小，其结果是，流动的液体从流入侧(收缩部4)向流出侧(末端部5)被牵引，从而能够强力地排出液体。因而，也能够将液体中含有的尘埃或碎屑与液体一起一并地排除。

〈变形例4〉

图10是用于表示与切口槽27的形状相关的第四变形例的局部放大立体图。

与所述实施方式同样，切口槽27具备在模块框构件W1的受光面侧设置的切口槽27a和与受光面侧的切口槽27a连续而在模块框构件W1的外侧面设置的切口槽27b。

在模块框构件W1的受光面侧设置的切口槽27a在俯视状态下，从内周侧(太阳电池面板P的中心侧)朝向外周侧形成，对位于最外周侧的角部27c实施倒角加工。由此，在模块框构件W1的受光面侧设置的切口槽27a构成在俯视状态下的内周侧部分比外周侧在开口宽度上窄的收缩部4，能够将存在于太阳电池面板P的受光面侧的液体平滑地向外部引导。

因而，此时，通过切口槽27的液体所产生的表面张力也在流入侧(收缩部4)大，在流出侧(末端部5)小，其结果是，流动的液体从流入侧(收缩部4)向流出侧(末端部5)被牵引，从而能够强力地排出液体。因而，也能够将液体中含有的尘埃或碎屑与液体一起一并地排除。

还有，与所述实施方式同样，可以将在太阳电池面板P的受光面侧设置的切口槽27a的开口宽度形成为比在太阳电池面板P的外侧面设置的切口槽27b的开口宽度小。此时，能够进一步提高将存在于太阳电池面板P的受光面侧的液体平滑地向外部排出的效果。

进而，在太阳电池面板P的受光面侧设置的切口槽27a优选对其俯视的情况下的内周侧的角部27d实施倒角加工，由此，能够将存在于太阳电池面板P的受光面侧的液体高效地向切口槽27引导，提高排液效果。

口第二实施方式口

使用图11至图19说明本发明的第二实施方式的太阳电池模块。还有，关于与第一实施方式同样的构成，标注相同符号，省略其说明，以下议本实施方式的特征部分为中心进行说明。

图11是本发明的第二实施方式的太阳电池模块M2的外观立体图。

在太阳电池模块M2的模块框构件W5上，在其两端部和中央部附近设有多个与所述实施方式同样的切口槽27。于是，在模块框构件W5上将由多个切口槽27构成的切口槽组33设在两端部和中央部附近，由此，即使是太阳电池模块M1的一边的大小超过70cm之类的大型太阳电池模块，也能平滑地进行降雨时和降雨后的液体排出，不易因液体的滞留而在太阳电池面板P的受光面上产生脏污的附着。还有，图11中，构成切口槽组33的切口槽27的个数是3个，但是并不特别限定于此，当然也可以对应于太阳电池模块M2的一边的大小而适当设定成2个或4个等。

图12是表示其其他变形例的太阳电池模块M3的外观立体图。

太阳电池模块M3中，由多个切口槽27构成的切口槽组33形成在成为太阳电池模块M3的各边的模块框构件W6～W9上。由此，在任意方向上设置太阳电池模块M3，都能够使切口槽组33位于上述太阳电池模块M3的倾斜方向的下侧的模块框构件W6～W9上，从而设置时的设计自由度提高。

基于图13～图16说明将这样的太阳电池模块构成为长方形状的太阳电池模块M4。

太阳电池模块M4中，48片太阳电池元件2矩阵状排列，在模块框构件Wl0～W13的各边的两端部及中央部附近形成有由3个切口槽27构成的切口槽组33。由此，在任意的方向上设置太阳电池模块M4，都能够使切口槽组33位于上述太阳电池模块M4的倾斜方向的下侧的模块框构件上，从而设置时的设计自由度提高。

太阳电池模块M4的背面侧，如图14所示，由耐大气性构件构成的背面侧构件14露出，在背面侧构件14的适当部位安装有端子箱41。该端子箱41上引出有用于取出来自太阳电池元件的电力的连接线43。

如所述那样，由于将切口槽组33形成在太阳电池模块M4的多个位置，因此，作为整体，该点呈现具有规则性的几何学美感，并且降雨时在多个住宅屋顶设置具有这样的模块框构件W10～W13的太阳电池模块M4时，液体集中流入该切口槽组33，各切口槽27部分的液体在光的作用下看起来闪闪发光，作为整体产生多个光点所具有的美感。

还有，构成太阳电池模块的太阳电池元件2的片数并不限定于上述的48片，当然也可以适宜设定成36片或54片等。

〈变形例〉

在此，从提高模块框构件的强度的观点考虑，优选在切口槽27上形成规定的加强构件。作为这样的加强构件的一例，如图17～图18所示，优选在模块框构件W12的外侧面形成的切口槽27b具备横截开口部而设置的加强部28。该加强部28与模块框构件W12一体形成，也可以在模块框构件W12的厚度方向整个区域形成，也可以设定为在与模块框构件W12嵌合的太阳电池面板P的外侧端面之间具备间隙。

另外，由玻璃或聚碳酸酯树脂等透光性构件构成的受光面侧构件1也可以对其缘部分实施倒角加工。例如，如图19所示，对太阳电池面板P的受光面侧缘部分实施R加工或C加工，形成倒角部P1，由此容易进行流入切口槽27中的液体的排出。

口第三实施方式口

使用图20至图25说明本发明的第三实施方式的太阳电池模块。

本实施方式的特征在于，在设置太阳电池模块时，以在其他构件或邻接的太阳电池模块之间产生规定的间隙的方式，在模块框构件的外侧面的至少一部上设置凸部。还有，关于与第一实施方式同样的构成标注相同符号，省略其说明，以形成有凸部的模块框构件W1为中心进行说明。

图20是在太阳电池面板P的外周安装的模块框构件中、倾斜设置太阳电池模块时在成为倾斜方向的下侧的边上安装的模块框构件W1的外观立体图，图21是局部放大立体图，图22是在该模块框构件W1上安装有太阳电池的状态的外观立体图。

模块框构件W1具有安装太阳电池面板P的外周部的安装部20、切口槽27、装配部25、比模块框构件W1的侧面部22更向外部突出的凸部31。另外，在安装部20和装配部25之间形成有中空部24。

在这样的模块框构件W1上设置的装配部25设在模块框构件W1的底部，在将太阳电池模块M固定于架台(未图示)或设置部位上时利用，例如，在该部分上设置螺栓所贯通的贯通孔，用螺栓、螺母等固定在架台或设置部位上。

安装部20由上面部21、侧面部22、底面部23构成，各自的上面部21、侧面部22、底面部23与模块框构件W1一体加工。即，上面部21是模块框构件W1的上部结构的一部分，侧面部22是模块框构件W1的侧面的一部分。

该上面部21的内面和太阳电池面板P的端部的受光面抵接或对置，侧面部22的内面和太阳电池面板P的厚度方向的端面抵接或对置，底面部23的内面和太阳电池面板P的端部的背面抵接或对置。而且，在太阳电池面板P及模块框构件W1的抵接部分或对置部分夹有丁基橡胶等粘接构件。

另外，在安装部20和装配部25之间形成中空部24，在其内部，如图22所示，相对于安装有太阳电池面板P的模块框构件W1，设置用于固定模块框构件W2的螺纹孔26。而且，安装有太阳电池面板P的模块框构件W1将模块框构件W2安装在太阳电池面板P的其他外周部，并且经由在模块框构件W2上形成的螺纹孔29利用小螺钉30牢固地固定模块框构件W2。于是，固定模块框构件W1～W4，完成太阳电池模块M。

本实施方式的太阳电池模块在模块框构件的外侧面的至少一部分形成有向外突出的凸部31。例如，图22中，在构成上面部21的构件上形成有比侧面更向外方突出的凸部31，图20中，在模块框构件W1的大致整个长度上形成有凸部31。通过形成为这样的构成，在与其他太阳电池模块并设时，起到相对上述凸部所邻接的构件的缓冲件的作用，并且在邻接的太阳电池模块之间构成规定的空间，由此，能够提高向太阳电池模块背面侧的排液性。即，该空间和切口槽27都具有作为液体向太阳电池模块M的背面侧排出的排出流路的作用。

还有，考虑必要的强度或成本等，模块框构件可由铝或树脂等制作。例如由铝制作时，挤压成形铝而制作，进而对所制作的模块框构件W1～W4的外面部实施用于提高耐大气性的防蚀铝处理或清洁涂装。另外由树脂制作时能够以注射成型作成。另外，可如下形成切口槽27，即，用挤压成形或注射成型作成的构件进一步通过机械加工切割切口槽量，或者通过冲压加工进行冲裁。

还有，倾斜设置太阳电池模块M时，在成为倾斜方向的下侧的模块框构件W1上，在其两端部及中央部合计3个部位设有切口槽27。于是，通过在至少两端部形成切口槽27，即使模块框构件W1不是水平的而是稍微倾斜，也能够通过任一切口槽27将滞留在太阳电池面板P的受光面上的液体排出。另外，切口槽27可以只形成在模块框构件W1的上面部21，进而也可以延伸到侧面部22而形成。由此，太阳电池面板P的受光面经由切口槽27，经由模块框构件W1的侧面与太阳电池面板P的背面侧相通。

还有，形成切口槽27的模块框构件W1，在配置太阳电池模块M时，以成为倾斜方向的下侧的边的方式设置即可。还有，太阳电池模块M的组装时，无法特定倾斜方向的情况下，如图22的模块框构件W2所示，在安装于太阳电池面板P的相互正交的2个边上的模块框构件W1、W2上分别形成切口槽27，或者，进而考虑模块框构件的共用化，在成为所有的边的模块框构件W1～W4上形成切口槽27。

〈变形例〉

本实施方式的凸部31，如图22所示，除了在模块框构件W1的上面部21上形成之外，例如，如图23所示，也可以在模块框构件W1的侧面部22的下端部形成凸部34。此时，如上所述，为了向太阳电池模块M的背面侧稳定地排出液体，可以在下端部侧的凸部34的一部分形成作为液体流路的凹部35。

将这样的太阳电池模块M用于普通住宅或其他用途时，多片并设而使用，而且，为了提高太阳光的受光效率，以规定角度斜设置。

图25是并设了这样的本发明的太阳电池模块Ma和太阳电池模块Mb的状态的太阳电池阵列的局部剖面。图25中，太阳电池模块Ma是倾斜方向的上侧的太阳电池模块，太阳电池模块Mb是倾斜方向的下侧的太阳电池模块Mb。即，太阳电池模块Ma的模块框构件W1和太阳电池模块Mb的模块框构件W3抵接。

太阳电池模块Ma和太阳电池模块Mb相互抵接，但是，通过在太阳电池模块Ma的模块框构件W1上形成的凸部31、34，在太阳电池模块Mb的模块框构件W3的侧面部分，形成与凸部31、34的突出量相当的间隙36。而且，虽未图示，但是，通过在太阳电池模块Ma的凸部31，34上形成的切口槽27(及/或凹部35)，太阳电池模块Ma的受光面侧经由该间隙36与太阳电池模块Ma的背面侧连通。因而，降到倾斜方向的上方的太阳电池模块Ma上的液体从太阳电池面板P上经由切口槽27、间隙36、凸部34的凹部35向太阳电池模块Ma的背面侧排出，从而液体不会滞留在太阳电池模块Ma的受光面上。

另外，关于在倾斜方向的下方配置的太阳电池模块Mb，虽未图示，但是，同样也能够从太阳电池模块Mb的模块框构件W1侧可靠地排出。

由此，即使雨降到太阳电池阵列A的受光面上，也不过产生如现有所述的其含有各种脏污的液体转移到在下方配置的太阳电池模块上的情况，太阳电池阵列A的最下层的太阳电池模块不会严重脏污。

该模块框构件W1的上部侧的凸部31或下部侧的凸部34的突出量、即，空间36的宽度是0.5～5mm左右为好，通过切口槽27可靠地向太阳电池模块Ma、Mb侧排出，太阳电池阵列A的发电效率几乎不会下降。

另外，为了防止树叶或碎屑等异物进入间隙36中，向模块框构件W1的太阳电池模块的外侧突出的凸部31优选设置在除去切口槽27的模块框构件W1的最上部附近的全长度方向，但是异物不会进入的地方，例如设置在高楼等屋顶等上的太阳电池阵列A中，不需要在模块框构件W1的最上部设置，只设置在下部侧的凸部34即可。同时，也可以将凸部31或34断续地设置在模块框构件W1的整个长度方向。

另外，作为其他变形例，也可以取代在上述的下端部侧的凸部34形成凹部35，如图24所示，不在下端部侧的凸部34形成凹部35，而形成为比上端部侧的凸部31的外方突出量D充分小的突出量d的凸部34。

如此，使邻接的太阳电池模块M彼此相互倾斜，而且，其他太阳电池模块和上端部的凸部31相互抵接而配置，在下端部的凸部34中也形成对排液充分的间隙、基于切口槽的排液路。

口第四实施方式口

使用图26乃至图31说明本发明的第四实施方式的太阳电池模块及使用其的太阳电池阵列。还有，对与第一实施方式同样的构成省略其说明，以下以本实施方式的特征部分为中心进行说明。对与上述实施方式相同的构成，为了方便而标注一部分不同的符号，但是内容并不是不同的。

图26是剩下本发明的太阳电池模块的对置的一对框，去掉其他框的一例的立体图。太阳电池模块具备模块框构件40、41、太阳电池面板42、切口槽43、装配部44、固定用贯通孔45、

字状槽部46、嵌合部47、48，以太阳电池面板42的其他对置的端面部为50、51。

首先，本发明的模块框构件40、41中，切口槽43设置为，在

字状槽部46的上面部以宽度2～l5mm左右去掉该上面部分。

本实施方式的特征在于，邻接的模块框构件4O、41的位置配置在相互抵接时，切口槽43的末端部5彼此对应的部位。通过如此构成，存在于一个太阳电池模块的受光面上的液体经由相互的切口槽43向邻接的太阳电池面板42的受光面移动，由此，其流速及总量大，因此，能够有效地取入存在于太阳电池面板42上的尘埃或碎屑，向太阳电池阵列的外部排出。

接着，如图27所示，在模块框构件40、41上形成有用于嵌入邻接的太阳电池模块的模块框构件的嵌合部47、48，该嵌合部47、48从一端部***另一端部，由此成为相互嵌合的形状。还有，图27中，从嵌合部47、48的状态可知，与图26同样，表示剩下太阳电池模块的对置的一对框，去掉其他框的状态。

图27中，安装在太阳电池面板42a上的模块框构件40用螺栓、螺母等安装在在架台(未图示)上，进而使安装在太阳电池面板42b上的模块框构件41从模块框构件40的端面滑动而***其中。由此，通过模块框构件40和模块框构件41嵌合，在两者之间不会产生大的间隙，进而能够使设在模块框构件40、41上的切口槽43简单地连续，能容易形成为宛如一条槽。

于是，将邻接的太阳电池模块彼此用设在这些模块框构件40、41上的嵌合部47、48相互固定，因此，能够容易地进行切口槽43的末端部5彼此的对位。进而，安装在太阳电池面板42a上模块框构件40和太阳电池面板42b上的模块框构件41用嵌合部47、48嵌合，不需要将模块框构件41固定在架台上，从而能够削减设置工时或螺栓、螺母等构件。

沿上下方向并列太阳电池面板42a的太阳电池模块和太阳电池面板42b的太阳电池模块而设置在架台上时，液体从连续的切口槽43朝向下方向排出，能够将向背面侧流动的液体抑制为最小限，架台不会生锈，能够提高其耐久性。

还有，也可以取代上述嵌合部47、48的结构，使用图28所示的模块框构件56、57的嵌合部58、59而构成嵌合结构。此时，在太阳电池面板55的对置的一对边上安装的太阳电池模块56、57设有与邻接的太阳电池模块(未图示)的模块框构件的对应部位嵌合的嵌合部58、59，该嵌合部58、59具有梯形状的凹凸。

〈邻接的太阳电池模块的切口槽结构的变形例〉

本实施方式中，在与邻接的太阳电池面板之间使模块框构件上的切口槽连续而构成时，切口槽的连续结构并不限定于上述的例，也可以是以下的结构。

〈变形例1)

首先，如图29所示，考虑沿上下方向并列倾斜设置具备太阳电池面板42a的太阳电池模块和具备太阳电池面板42b的太阳电池模块的情况。在此，位于上方的太阳电池模块的模块框构件41的切口槽43b的开口宽度均匀地形成，位于下方的太阳电池模块的模块框构件的切口槽43a在内周侧的角部实施倒角加工。模块框构件41的切口槽43b和模块框构件40的切口槽43a设在对应的位置，在连接部位具有相同开口宽度。

因而，上下连续而设置的太阳电池模块中在上方设置的太阳电池面板42b的受光面上所存在的液体经由位于模块框构件41的切口槽43b及位于下方的太阳电池模块的模块框构件40的切口槽43a向下方排出。此时，切口槽43a的末端部43c被倒角加工，宽度被放大，因此，太阳电池面板42b侧的切口槽43b作为用于将存在于太阳电池面板42b的受光面侧上的液体排出的收缩部4而发挥功能，能够高效地排液。

〈变形例2〉

另外，也可以形成为图30所示的切口槽结构。

在此考虑沿上下方向并列倾斜设置具备太阳电池面板42a的太阳电池模块和具备太阳电池面板42b的太阳电池模块的情况。在此，位于上方的太阳电池模块的模块框构件41的切口槽43b的开口宽度从内周朝向外周扩大而形成，位于下方的太阳电池模块的模块框构件的切口槽43a从外周朝向内周，开口宽度扩大而形成。模块框构件41的切口槽43b和模块框构件40的切口槽43a设在对应的位置，在连接部位具有相同开口宽度。

因而，上下连续而设置的太阳电池模块中在上方设置的太阳电池面板42b的受光面上所存在的液体经由位于模块框构件41的切口槽43

b及位于下方的太阳电池模块的模块框构件40的切口槽43a向下方排出。此时，太阳电池面板42b侧的切口槽43b作为用于将存在于太阳电池面板42b的受光面侧上的液体排出的收缩部4而发挥功能，能够高效地排液。

(变形例3〉

进而，也可以形成为图31所示的切口槽结构。

在此，考虑沿上下方向并列倾斜设置具备太阳电池面板42a的太阳电池模块和具备太阳电池面板42b的太阳电池模块的情况。在此，位于上方的太阳电池模块的模块框构件41的切口槽43b的开口宽度均匀地形成，位于下方的太阳电池模块的模块框构件的切口槽43a形成为在中间部开口宽度最窄。模块框构件41的切口槽43b和模块框构件40的切口槽43a设在对应的位置，在连接部位具有相同开口宽度。

因而，上下连续而设置的太阳电池模块中在上方设置的太阳电池面板42b的受光面上所存在的液体经由位于模块框构件41的切口槽43b及位于下方的太阳电池模块的模块框构件40的切口槽43a向下方排出。此时，太阳电池面板42a侧的切口槽43a的中间部作为用于将存在于太阳电池面板42b的受光面侧上的液体排出的收缩部4而发挥功能，能够高效地排液。

口其他口

本发明并不限定于上述的实施方式，可以在不脱离本发明的中心意思的范围内进行各种变更、改良。

尤其，当然可以适宜组合构成上述各实施方式的各种特征部分。

另外，太阳电池元件并不限定于单结晶或多结晶硅等结晶系太阳电池，也可以适用般随着温度的上升而发电效率下降之类的薄膜系太阳电池な等。

而且，还可以具有以下的构成。

〈湿润***〉

将本发明的太阳电池模块(太阳电池阵列)设置在屋外时，在其发电时即使外部气温是20℃，太阳电池模块的温度也因伴随太阳电池元件的动作产生的热等而上升到40～50℃左右。于是，若太阳电池模块的温度上升，则根据太阳电池元件的温度特性，发电效率下降。尤其夏天等太阳电池模块的温度变为65℃时，其产生的电力降低至20℃时的80％左右。

作为该太阳电池模块的温度上升的对策，设置使太阳电池模块的表面湿润的水供给机构是有效的。

图32是表示具备散水装置的太阳电池模块装置的外观的一例的图。图32中，111表示太阳电池模块，112表示设置用架台，113表示散水装置，114表示散水喷嘴。

如图32所示，太阳电池模块装置中，散水装置113的管从在架台112上设置的太阳电池模块111的外周部大致铅垂方向延伸，其端部以能够从太阳电池模块111的上方向太阳电池模块111的受光面侧表面散水的方式向下弯曲，进而安装散水喷嘴114。该散水喷嘴114呈三角锥状而在其底边部设有孔，以使被喷洒的水以规定的角度均匀地扩散，由不锈钢等金属制作。

设置用架台112以规定的角度设置固定太阳电池模块111，由实施了不锈钢或铬处理的铁制的角钢(angle)制作。

图33是表示散水装置113的结构的示意图。图33中，130表示电磁阀，131表示定时器。

散水装置113的特征在于，间歇朝向太阳电池模块111的受光面侧散水。即，在散水装置113的配管的途中设有电磁阀130，进而该电磁阀130在定时器131的作用下控制开闭。进而该定时器131具有重复下述循环的功能，即，在预定的时间开放电磁阀130，另外在预定的时间关闭电磁阀130。

通过将散水装置113形成为这样的结构，在夏天等太阳电池模块的温度上升到40～50℃以上时，可放入电磁阀130和定时器131的电源，向太阳电池模块111间歇地散水，能够防止太阳电池模块111的发电效率的下降，并且能够实现所散水的水的节约。

另外在设置有多个太阳电池模块的太阳电池阵列上设置上述散水装置时，也可以从一个太阳电池模块供给电磁阀130和定时器131的驱动所需要的电力。

即，电磁阀130采用平常闭式电磁阀，从一个太阳电池阵列的中的太阳电池模块供给该电磁阀130和定时器131的电源。由此，只在太阳光的作用下太阳电池模块发电时，电磁阀130和定时器131动作而自动地散水，不需要放入电磁阀130和定时器131的开关的劳力时间，另外也不需要将工业电源拉到太阳电池模块附近。

进而，本发明者们针对该散水的时间和停止散水的时间进行了各种试验，其结果是判明如下事实：从散水开始，太阳电池模块111的温度急剧下降，散水停止时其温度缓缓上升。

图34是表示散水装置运转时太阳电池模块温度的变化的图表。图34中，横軸表示经过时间，纵轴表示太阳电池模块的温度，e表示合计了从散水装置间歇散水的动作的散水时间和停止散水的时间的一个循环，f表示散水装置的散水时间，g表示停止散水的时间。

如图34的图表所示，从散水装置113散水的时间f中，太阳电池模块111的温度急剧下降，停止散水的时间g中，缓缓上升。在所喷洒的水使用水温15～25℃的自来水或井水且本发明者们重复进行的试验中，上述的一个循环所耗费的时间e是10分钟以上60分钟以下，进而所述一个循环中的散水的时间f是所述一个循环的时间的10％以上30％以下，且太阳电池模块的每一平方米所喷洒的水量优选是每分钟0.1～5升。

即，一个循环所耗费的时间e小于10分钟，散水不充分，太阳电池模块的温度下降小，无法期待发电效率提高的效果。

另外一个循环所耗费的时间e超过60分钟时，太阳电池模块的温度在散水前一直上升，无法期待发电效率提高的效果。

另外一个循环中的散水时间f小于所述一个循环的时间的10％时，散水不充分，太阳电池模块的温度下降小，无法期待发电效率提高的效果。

另外一个循环中的散水时间f即使超过所述一个循环的时间的30％，由于太阳电池模块的温度也不比30％的散水时下降，因此浪费水。

另外太阳电池模块的每一平方米喷洒的水量小于每分钟0.1升时，散水不充分，太阳电池模块的温度下降小，无法期待发电效率提高的效果。

另外太阳电池模块的每一平方米喷洒的水量即使超过每分钟5升，太阳电池模块的温度的下降的速度也不变大，其温度也不比每分钟5升的散水时下降，因此浪费水。

以上说明的散水装置除了如上所述作为温度上升对策而使用之外，也优选作为用于将存在于太阳电池面板表面上的尘埃或碎屑等脏污冲掉的清洗装置使用。此时，上述各实施方式的切口槽也起到将用于清洗的液体有效排出的作用。

〈亲水性玻璃〉

另外本发明的太阳电池模块(太阳电池阵列)中，作为受光面侧构件1，使用白板玻璃、强化玻璃、倍强化玻璃或热线反射玻璃等玻璃时，优选在该玻璃的受光面侧表面实施臭氧处理及紫外线照射，由此，提高其亲水性。

首先，使用图35说明臭氧处理。

图35是表示玻璃表面的臭氧处理的剖面图。140表示反应室，141表示电极台，142表示电极板，143表示玻璃，144表示气体导入口，145表示高频电源，146表示真空泵。

臭氧处理装置的反应室140中，上部为能开闭的结构，在其内部具备电极台141、电极板142，它们与高频电源145连接。进而反应室140与设有气体导入口144的真空泵146连接。

开放该臭氧处理装置的反应室140，在电极台141上以受光面侧成为上面的方式载置玻璃143。然后关闭反应室140，在真空泵146的作用下对反应室140进行减压。若达到规定压力则从气体导入口144将氧气及氮气放入反应室140，并施加高频。由此，氧气分解，生成臭氧，将附着在玻璃143的表面上的有机物分解除去，并且生成OH基、COOH基、CO基。由此，玻璃143的表面被亲水化。然后关闭高频，使反应室140返回到大气压并取出玻璃143。

接着，使用图36说明紫外线相对于所取出的玻璃143的照射。

图36是表示对玻璃143照射紫外线的状态的图。图36中，150表示紫外线灯，151表示照射台。在照射台151上以受光面侧成为上面的方式载置玻璃143。然后点亮紫外线灯150，对玻璃143照射紫外线。

对被臭氧处理亲水化的玻璃143的表面照射紫外线，由此，能够在玻璃143表面均一地生成上述的官能团，进而能够提高亲水性。

如上所述，通过不使用光催化剂的氧化钛等而以廉价的方法使太阳电池模块的受光面侧表面具有亲水性，能够不使太阳光的吸收增加，由散水装置喷洒的水不会在太阳电池模块表面上成为道而流动，而是在表面上扩散，促进水的蒸发，以少量的水更高效地使太阳电池模块的温度下降。

进而，优选具备上述散水装置的太阳电池模块装置所使用的太阳电池模块在上述的模块框构件上设置从太阳电池面板的受光面侧经由模块构件的侧面直至太阳电池面板的背面侧的切口槽，并且在该模块框构件的侧面设置向外方突出的凸部。由此，从散水装置长期如上所述重复进行散水时，所喷洒的水不易残留在太阳电池模块上，太阳电池模块上不会附着水垢，能够防止太阳电池模块的外观的恶化或输出下降。

另外进行对亲水性的改性的玻璃表面若预先进行压花加工，增加其表面积则水的蒸发量变多，从而更有效。

Claims (6)

1.一种太阳电池模块，其具备：

太阳电池面板，其将太阳电池元件配置在受光面侧构件和背面侧构件之间而构成；

模块框构件，其以将内周部抵接于所述太阳电池面板的外周部的状态包围所述太阳电池面板，从而固定在所述太阳电池面板上，

所述太阳电池模块的特征在于，

所述模块框构件具有切口槽，该切口槽由在从受光面侧构件侧俯视的情况下的所述模块框构件的内周朝向外周延伸、且在所述模块框构件的外侧面设有末端部，该切口槽具有与所述末端部相比位于所述内周侧的开口宽度最小的收缩部，

所述切口槽的所述末端部设置成达到所述太阳电池面板的外侧面。

2.如权利要求1所述的太阳电池模块，其特征在于，

所述切口槽的所述末端部设置成达到所述太阳电池面板的外侧面的下方端。

3.如权利要求1或2所述的太阳电池模块，其特征在于，

所述收缩部的宽度是2mm～15mm，且该收缩部的宽度和所述末端部的宽度之差是1mm～7mm。

4.如权利要求1或2所述的太阳电池模块，其特征在于，

所述模块框构件在其外侧面的至少一部分具有凸部。

5.一种太阳电池阵列，其特征在于，

通过并设多个如权利要求1至4中任意一项所述的太阳电池模块而构成，邻接的太阳电池模块的位置配置在所述切口槽的末端部彼此对应的部位。

6.如权利要求5所述的太阳电池阵列，其特征在于，

邻接的太阳电池模块通过设置在所述模块框构件的嵌合部相互固定。

Images