CN101135455A - 具有冷却功能的输送机及其冷却灰渣方法 - Google Patents

Abstract

一种可用于将灰渣进行提升输送到贮渣仓内的输送机，该输送机可以是垂直于水平面设置的也可以与水平面呈一定角度倾斜设置。该输送机包括一密封外壳，在所述密封外壳上设置进料口和出料口，密封外壳内设置输送装置。为了更好地在提升灰渣的过程中实现对灰渣的继续冷却，还在输送机的密封外壳侧部开设若干进风口，此外，还在贮渣仓的顶部或出料口设置出风口和引风机，从而促进输送机内空气的流通。

Description

具有冷却功能的输送机及其冷却灰渣方法

技术领域

本发明属于燃煤锅炉排渣设备领域，具体涉及的是一种适用于输送具有一定温度灰渣的具有冷却功能的输送机及其冷却灰渣方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对灰渣综合利用水平和环保要求日益提高，多数火力发电厂对燃煤锅炉炉底灰渣的处理已经摒弃了水力排渣水冷却的原始处理技术，而开始广泛采用电站燃煤锅炉干式排渣***。

然而，就目前干式排渣***的现有技术中，多是在锅炉正常运行时，热灰渣经炉底排渣装置被排放到输渣机上，灰渣随着输渣机的缓慢低速运转而缓慢向前移动至灰渣破碎机构；灰渣在此经破碎并分选后，通过设置在输送机底部的进料口进入输送机；输送机将灰渣提升高位，并通过设置在输送机顶端的出料口进入贮渣仓。在上述整个过程中，对灰渣的冷却只是在对从锅炉排出的灰渣输送至破碎机构的过程中进行自然冷却，这样无法对灰渣进行充分冷却，那么将在很大程度上提高了整体设备运行的热负荷，更为严重的是，无法充分冷却的热灰渣进入贮渣仓后，仓内部的热量积聚容易造成不安全隐患。

在此基础上，中国专利CN2778431Y和CN1587815A都在输送***中加入了独立的冷却器对热物料进行冷却处理。其中，中国专利CN2778431Y公开了一种铸造热砂处理及砂箱自动输送***。其中公开了该砂箱自动输送***包括链式斗提机，且与链式斗提机目连的是吸风式循环冷却器，所述冷却器的侧部设有进风口，排风口则设在冷却器上部。该专利中首先需要将待冷却处理的物料通过链式斗提机提升到高位，然后将热物料送入冷却器中，那么热砂就在冷却器中，与冷空气进行热交换，达到冷却的目的。而中国专利CN1587815A公开了一种新型锅炉干出渣冷却***，且明确指出了由锅炉产生的热的炉渣首先通过充气梁蓖式冷却机进料端进入充气梁篦式冷却机，在这里炉渣被充气梁篦式冷却机下方相应位置上安装的冷却风机所鼓入的冷却风冷却，然后通过充气梁篦式冷却机出料端被输送出充气梁篦式冷却机；冷却后的炉渣经粉碎后由斗式提升机输送到渣仓。

上述两个现有技术中，中国专利CN2778431Y将对热物料的冷却工艺设置于提升物料至高位之后，而中国专利CN1587815A则将对热灰渣的冷却工艺设置于提升物料至高位之前。但是这两个专利所公开的工艺流程中，将冷却工艺设置为一个独立的工段，那么这就在无形之中加大了整体工艺的复杂性，耗费了不必要的工艺处理的时间和财力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可在将热灰渣输送至高位送入贮渣仓的过程中，同时可对热灰渣进行风冷却的输送机。

为实现上述目的，本发明的输送机，包括一个密封外壳，设置于所述密封外壳下端的进料口，以及设置于所述密封外壳上端的出料口；在所述密封外壳内部设置有输送高温灰渣的输送装置；其中，在所述出料口处密封连接有一个输送管道，所述输送管道与一个贮渣仓的顶部密封连接；在所述密封外壳上开设有至少一个进风口；所述具有冷却功能的输送机还包括至少一个引风机和出风口。

在上述具有冷却功能的输送机中，所述引风机可设置于所述贮渣仓的顶部，与所述贮渣仓密封连接，所述出风口设置于所述引风机上。作为可以选择的设计，所述引风机也可设置于所述输送机的出料口处，其通过一个曲折形的密封管道与所述出料口连接；在所述引风机上开设出风口。

其中，所述出风口设置于所述引风机的顶部。

在所述出风口处还可设置布袋除尘器。

所述输送机的密封外壳上设置至少两个进风口，所述进风口分别设置于所述密封外壳的两个侧面，且在所述两个侧面的每个侧面上，所述进风口以每个侧部的中线为对称轴呈对称设置。

上述输送机上设置的进风口为单向进风口。此外，还可以在所述密封外壳的侧部设置检修门。

输送机的设置可以将所述具有冷却功能的输送机垂直于地面设置；也可以将所述具有冷却功能的输送机倾斜于地面设置，其与地面之间的夹角度数为15-60°。

在实际工程环境中，上述具有冷却功能的输送机垂直地面或者倾斜于地面的设置，在上述二者之间的选择是根据灰渣出处与贮渣仓之间的距离远近，而使得输送机的设置有所不同的。当灰渣出处与贮渣仓之间的距离较近时，选择输送机垂直地面设置；可以首先将灰渣输送高位后，从出料口排出，之后再通过出料口与贮渣仓相连的输送管道将灰渣送入贮渣仓；另外一种情况就是当灰渣出处与贮渣仓之间的距离较远时，如果选择首先将灰渣输送高位，然后通过上述输送管道将灰渣输送至贮渣仓的话，那么所需输送管道则太长，整体设备的结构稳定性就会受到影响，故选择输送机与地面呈一定角度倾斜设置，最终实现使用适宜长度的输送机和适宜长度的输送管道即可以高效地将灰渣通过输送机输送至贮渣仓。所以可以根据上述需要，垂直地面设置本发明所述的输送机，也可以与地面呈一定角度倾斜设置本发明所述的输送机，所述倾斜角度(输送机与地面之间的锐角夹角)为15-60°。

一种采用上述具有冷却功能的输送机的冷却灰渣方法，首先，冷却风经设置于输送机密封外壳上的一个或者多个进风口进入所述输送机内部，在所述引风机的引风作用下，冷却风在所述密封外壳内部充分流通，在输送机输送灰渣的同时吸收所述灰渣的热量，之后吸收热量后的冷却风再通过所述出风口流出。

其中，所述引风机可以设置于所述贮渣仓的顶部，在所述引风机的引风作用下，冷却风经进风口进入所述输送机的密封外壳内部，并通过密封连接所述输送机出料口和贮渣仓的输送管道，实现冷却风在输送机内部和贮渣仓内部的充分流通；所述冷却风在吸收输送机输送灰渣以及贮渣仓内部灰渣的热量后，经出风口流出。

此外，所述引风机还可设置于所述输送机出料口处，在所述引风机的引风作用下，冷却风经进风口进入所述输送机的密封外壳内部，实现对输送机所输送灰渣的冷却，吸收热量后的冷却风再通过所述出风口流出。

在所述输送机的密封外壳上设置至少两个进风口，所述进风口为单向进风口，并分别设置于所述密封外壳的两个侧部，且在所述两个侧面的每个侧面上，所述进风口以每个侧部的中线为对称轴呈对称设置。

在本发明中，输送机密封外壳侧部进风口的设置位置以及设置的个数取决于输送机自身的高度以及其对灰渣的处理能力；此外，进风口的大小也要与输送机的高度相协调；对于一定高度的输送机而言，进风口太小使得输送机内部的空气流动速度太慢，而进风口太大又不易保持空气在输送机密封外壳内的流动，容易散失，所以，需要通过热力学平衡计算，来更精确地确定每个单方向进风口的大小；从而，在此基础上，进一步确定引风机的选型。通过选择合适的单方向进风口的位置、个数以及大小，配合出风口以及与上述设置相匹配的引风机，从而提高输送机内部整体的风流速，更好地达到冷却热灰渣的目的。

本发明具有如下优点：

(1)在将热灰渣输送高位至贮渣仓的过程中，同时对热灰渣进行风冷却；

(2)该设计优化了生产工艺，提高了工效；

(3)降低了设备的热负荷，提高了工艺安全性。

附图说明

图1是垂直于地面设置，且引风机和出风口设置于贮渣仓顶部的输送机的正面视图。

图2是垂直于地面设置，且引风机和出风口设置于出料口处的输送机的正面视图。

图3是与地面倾斜设置的输送机的侧面视图。

图4是垂直于地面设置，且引风机和出风口设置于贮渣仓顶部，并在出风口处设置布袋除尘器的输送机的正面视图。

图中各标记分别对应：输送机密封外壳—1；进料口—2；出料口—3；检修门—4；进风口—5；输送管道—6；贮渣仓—7；引风机—8；出风口—9；布袋除尘器—10。

具体实施方式

以下将结合附图，通过以下实施例对本发明进行进一步阐述。

实施例1

如图1所示，图1是垂直于地面设置，且引风机和出风口设置于贮渣仓顶部的输送机的正面视图。从图中可以看到，垂直于地面设置的输送机有一个密封外壳1，在密封外壳1的底部且距离地面一定高度处，如1.5m处设置进料口2；在密封外壳接近顶部的位置设置出料口3，所述进料口2和出料口3位于密封外壳1的不同侧。当然，在其他实施例中也可在其他不同部位设置进料口2和出料口3，比如说在外壳的同一侧，此不赘述；在密封外壳1两侧还分别设置了一个检修门4，在其他实施例中也可设置数量更多的检修门4。

此外，在密封外壳1内还设置输送装置，由于该部分是本领域技术人员公知技术，所以在图1中并未详细给出图示。所述输送装置可以是带式输送，也可采用链式输送，带式输送装置包括输送带、输送斗和传动轮；链式输送装置则至少包括输送链、吊斗和传动轮等。通过输送装置传动轮的传动，将从进料口进入输送斗的灰渣以一定的速度运送到输送机的出料口3。

从该图中还可以看到，与出料口3相互密封连接的是输送管道6，所述输送管道6直接通向贮渣仓7顶部并与贮渣仓7密封贯通；那么灰渣从出料口3输出后，通过输送管道6输入贮渣仓7内。实现本发明的目的所必须的引风机8和出风口9就安装于贮渣仓7的顶部。

本实施例中在输送机的密封外壳1的两侧分别设置10个单向进风口5，在每一侧10个单向进风口5以每个侧部的中线为对称轴呈对称设置，且平均分布于输送机进料口2和出料口3之间的密封外壳1上。

需要说明的是，从理论上讲，输送机的进风口可以设置于其密封外壳的任何一个面上，且只要在密封外壳1上开设至少一个进风口，和至少一个引风机和出风口，本具有冷却功能的输送机即可具有冷却功能；其中，优选进风口设置于靠近密封外壳的进料端(即靠近底部)。图中的进风口和引风机和出风口的设置应该理解为本发明的优选实施例。

在实际工程操作中，热灰渣经排放装置排出后，输送至输送机的进料口2处，热灰渣从进料口2进入到输送机密封外壳内部的输送斗内；此时，启动电动装置，带动传动轮转动，确保输送带在传动轮的传动作用力作用下，以一定的初速度带动设置于输送带上的输送斗由进料口2移动到出料口3处；到达出料口3时，输送斗将内部的灰渣从出料口3排出，排出的灰渣经输送管道6排放到贮渣仓7内。由于上述输送装置是连续运转的，所以可以连续运送经锅炉不断排出的灰渣至目标贮渣仓7。

在上述启动电动装置的同时，一并开启引风机；那么在传送灰渣从进料口2至出料口3的过程中，在引风机的作用下，经由上述20个单向进风口进入输送机内部的空气，在输送机内部、输送管道以及贮渣仓内部进行充分地流通，从而在将灰渣输送高位的过程中，使用空气对热灰渣进行风冷却。从而确保进入贮渣仓时，热灰渣的温度已经降到了安全温度范围，特别是当经冷却后的灰渣进入贮渣仓后，上述风冷却***依然可以继续对其内部灰渣进行一定程度地冷却。

上述过程连续往复，使得热灰渣不断地从进料口2输入从出料口3输出并进入贮渣仓7，在此过程中充分实现了对热灰渣的风冷却。

实施例2

如图2所示，是本发明的另一个实施例的输送机的正面视图，输送机还是垂直于地面设置，且引风机和出风口设置于出料口处。与图1相比，本实施例的区别在于：引风机8和出风口9设置的位置不同。在图2中将引风机8和出风口9设置于出料口3的上部。与图1中所示的设计相比，图2中所示的设计只能促进输送机本身内部的风的流通，而图1中的设计则能够促进输送机和通过输送管道相连接的贮渣仓整体内部的风的流通。同时，需要说明的是，为了避免图2所示设计可能引起的出料口的扬灰现象，特将出料口3与引风机8相连的管道设计为曲折形，比如图中所示的形状，也可以是规则的环形、S形，等等。

在本实施例中，在输送机的的密封外壳1两侧分别设置6个单向进风口5，在每一侧6个单向进风口5以该侧部的中线为对称轴呈对称设置。此外，在该图中还可以很清楚地看到进料口2和检修门4。

实施例3

本实施例中的输送机是与地面呈倾斜设置的，且密封外壳1与地面之间有一个夹角为α。其余同实施例1。

请看图3，是密封外壳1与地面倾斜角度α为15-60°的输送机的侧面视图。该角度α佳为40°。从图中可以看出，除设置角度外，其结构与图1中所示的输送机结构基本相同；都有进料口2、出料口3、维修门4、进风口5、输送管道6、贮渣仓7、引风机8和出风口9。此外，为了保持倾斜密封外壳的稳定性，还在密封外壳下部设置了一个稳定支架。

这种倾斜设置的输送机的引风机8和出风口9也可如图2代表的实施例那样通过一个曲折形的密封管道设置于出料口3的上部。此不赘述。

应该说明的是，图3这种倾斜式的输送装置一般多采用带式输送装置，链式输送方式比较少见于倾斜式的输送装置。

相对于上述任一实施例，从出风口排出的冷却风可以直接排向大气，也可以与烟道连接进入烟道。其中，如果将冷却风直接排向大气，冷却风中的细灰将会对空气质量造成破坏，所以可以在出风口处设置布袋除尘器10(见图4)，从而将在引风机作用下扬起的冷却风中的细灰经所述布袋除尘器10过滤，使得从该除尘器中排除的冷却风能够尽可能的携带少量的灰尘，从而满足环保的要求。当然，最为可以选择的实施方式，也可以将所述布袋除尘器10设置于所述贮渣仓和引风机的连接处。

此外，需要说明的是，本实用新型所述的输送机可以是埋刮板输送机、槽式输送机、钢带式输送机、链斗式输送机、斗式提升机等。

上述几个实施例中，引风机8和出风口9的设置都只是有一个，但是，本发明还可以包括不只一个引风机8和出风口9的方案，以加强冷却效果。还有，上述几个实施例中密封外壳1上开设的进风口至少一个即可达到本发明的目的，实施例中的进风口的设置显然是为了更好地完成本发明的目的。其中，市售的任何型号的引风机，只要能够实现本发明目的的，均可适用。

虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。

Claims (14)

1.一种具有冷却功能的输送机，包括一个密封外壳，设置于所述密封外壳下端的进料口，以及设置于所述密封外壳上端的出料口；在所述密封外壳内部设置有输送高温灰渣的输送装置；其特征在于，在所述出料口处密封连接有一个输送管道，所述输送管道与一个贮渣仓的顶部密封连接；在所述密封外壳上开设有至少一个进风口；所述具有冷却功能的输送机还包括至少一个引风机和出风口。

2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，所述引风机设置于所述贮渣仓的顶部，与所述贮渣仓密封连接，所述出风口设置于所述引风机上。

3.根据权利要求1所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，所述引风机设置于所述输送机的出料口处，其通过一个曲折形的密封管道与所述出料口连接；在所述引风机上开设出风口。

4.根据权利要求2或3所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，所述出风口设置于所述引风机的顶部。

5.根据权利要求1或2或3所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，在所述出风口处设置布袋除尘器。

6.根据权利要求1或2或3所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，所述输送机的密封外壳上设置至少两个进风口，所述进风口分别设置于所述密封外壳的两个侧面，且在所述两个侧面的每个侧面上，所述进风口以每个侧部的中线为对称轴呈对称设置。

7.根据权利要求1、2或3所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，所述进风口为单向进风口。

8.根据权利要求1或2或3所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，所述密封外壳的侧部还设有检修门。

9.根据权利要求1-8任一所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，所述具有冷却功能的输送机垂直于地面设置。

10.根据权利要求1-8任一所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，所述具有冷却功能的输送机倾斜于地面设置，其与地面之间的夹角度数为15-60°。

11.一种输送机的冷却灰渣方法，采用如权利要求1-10所述的具有冷却功能的输送机，其特征在于，冷却风经设置于输送机密封外壳上的一个或者多个进风口进入所述输送机内部，在所述引风机的引风作用下，冷却风在所述密封外壳内部充分流通，在输送机输送灰渣的同时吸收所述灰渣的热量，之后吸收热量后的冷却风再通过所述出风口流出。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述引风机设置于所述贮渣仓的顶部，在所述引风机的引风作用下，冷却风经进风口进入所述输送机的密封外壳内部，并通过密封连接所述输送机出料口和贮渣仓的输送管道，实现冷却风在输送机内部和贮渣仓内部的充分流通；所述冷却风在吸收输送机输送灰渣以及贮渣仓内部灰渣的热量后，经出风口流出。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述引风机设置于所述输送机出料口处，在所述引风机的引风作用下，冷却风经进风口进入所述输送机的密封外壳内部，实现对输送机所输送灰渣的冷却，吸收热量后的冷却风再通过所述出风口流出。

14.根据权利要求11、12或13所述的方法，其特征在于，在所述输送机的密封外壳上设置至少两个进风口，所述进风口为单向进风口，并分别设置于所述密封外壳的两个侧面，且在所述两个侧面的每个侧面上，所述进风口以每个侧部的中线为对称轴呈对称设置。

Images