CN101135068A - 一种异形纤维及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种异形纤维及其制造方法,所述的一束异形纤维由多根双组分异形复合单丝集束而成;所述的单根异形纤维的横截面形状为齿轮型,其周边有一个至三十个轮齿,齿槽的形状为半圆形、半椭圆形、矩形、梯形、三角形中的至少一种;其制造方法是:它采用双组分纺丝熔体,利用双组分复合纺丝机,复合纺丝组件,首先将双组分纺丝熔体制造成齿轮型异形复合纤维;齿轮型异形纤维的一种异形轮齿组分为主体,另一种组分均匀分布在齿槽部分,复合纤维中分布在齿槽部分的组分被溶解掉,不被溶解的成连续相的异形轮齿组分便成为一种齿轮型异形纤维;它具有制造工艺简单,纤维产品的异形截面形状理想,便于推广应用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形纤维及其制造方法,属于化学纤维技术领域。
背景技术
每一种纺织用纤维的截面都有一定的形态。如天然棉纤维的截面是不规则的腰圆形,且断面中心有一干涸的空腔;羊毛纤维的截面近似圆形或椭圆形,外层覆有鱼鳞般的鳞片;未脱去丝胶的单根桑蚕茧丝截面呈不规则的椭圆形,由两根丝素外覆丝胶组成,除去丝胶后的单根丝素截面呈不规则的三角形;而柞蚕茧丝截面扁平呈长椭圆形,丝胶三角形也较扁平,似牛角,其内部有细小毛孔;不同种类的麻纤维其截面形态也不尽相同,苎麻大都呈腰圆形,有中腔,胞壁有裂纹;亚麻和黄麻的截面呈多角形,也有中腔;槿麻的截面呈多角形成圆形,有中腔。化学纤维的截面形状,最早生产的主要是以圆形为主,随着人们对纺织产品要求的变化,各种异形截面的化学纤维也相继出现,并且其截面形态更是多种多样,如不规则的锯齿形、扁平的马蹄形、犬骨形、豆形等。特别是随着异形纺丝技术的推广和应用,化学纤维截面形态几乎已到随心所欲的地步,如三角形、三叶形、十字形、T形、H形等等。这些纤维截面异于圆形的化学纤维就是异形纤维,它是指纤维截面形态不是实心的圆形,这些异形纤维的截面形状取决于纺丝时喷丝板上喷丝孔的形状,生产中大多采用非圆形孔眼喷丝板纺丝制造,其目的是改善化学纤维的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等特性。但是采用异形喷丝孔纺制异形纤维时,由于纺丝过程中纺丝熔体的表面张力使纤维有趋于圆形的趋势,因此纤维的异形截面不能达到理想的形状。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述异形喷丝板纺丝存在的不足,而提供一种制造齿轮型异形截面化学纤维、以达到理想截面形状的异形长丝或短纤维及其制造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,所述的异形纤维包括化纤长丝和短纤维,一束异形纤维由多根双组分异形复合单丝集束而成。所述的单根异形纤维的横截面形状为齿轮型,其外表面可有一个至三十个轮齿,齿槽的形状可为半圆形、半椭圆形、矩形、梯形、三角形中的至少一种。
一种异形纤维的制造方法,它采用双组分纺丝熔体或溶液(以下统称熔体),双组分复合纺丝机,复合纺丝组件,来实现异形纤维产品的制造。首先将双组分纺丝熔体按照复合纺丝工艺及路线,经喷丝板上喷丝孔一起挤出固化成纤,经牵伸卷绕成为一种齿轮型异形复合纤维;异形纤维的一种异形轮齿组分是复合异形纤维主体,另一种组分均匀分布在齿槽部分,复合纤维中分布在齿槽部分的组分被溶解掉,不被溶解掉并成连续相的异形轮齿组分便成了一种齿轮型异形纤维。
所述的纺丝熔体选用溶解特性不同,不相容的两种纺丝熔体,异形组分通过双组分复合纺丝组件分配板上的异形导孔,其截面按照异形导孔保持异形状态,象一个圆形齿轮的齿槽一样均匀分布在轮齿中,互不混合,互不相溶;经喷丝板上喷丝孔一起挤出固化成纤,经牵伸卷绕成了一种齿轮型异形复合纤维,加工成织物后溶解掉轮齿部分的组分而成一种齿轮型的异形纤维。
本发明所述的异形纤维具有制造工艺简单,纤维的异形截面形状理想,便于推广应用的特点。
附图说明
图1是本发明所述的双组分齿轮型异形复合纤维截面形状示意图。
图2是本发明所述的另一种双组分齿轮型异形复合纤维截面形状示意图。
图3是本发明所述的又一种双组分齿轮型异形复合纤维截面形状示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例和附图对本发明作详细的介绍:本发明所述的齿轮型异形纤维包括化纤长丝和短纤维,一束异形纤维由多根双组分异形复合单丝集束而成。所述的单根异形纤维的横截面的形状为齿轮型,其外表面可有一个至三十个轮齿,齿槽的形状可为半圆形、半椭圆形、矩形、梯形、三角形中的至少一个。图1所示的为八个半圆形齿槽的异形纤维;图2所示的为八个矩形齿槽的异形纤维;图3所示的为八个三角形齿槽的异形纤维;图中A为不被溶解掉的异形轮齿组分并成连续相成为一种齿轮型异形纤维;B为被溶解掉的齿槽部分。
本发明所述的异形纤维制造方法,它采用双组分纺丝溶体,利用双组分复合纺丝机,复合纺丝组件,按照常规的复合纺丝工艺及路线,经喷丝板上喷丝孔一起挤出固化成纤,经牵伸卷绕成为一种齿轮型异形复合纤维;异形纤维的一种异形轮齿组分是复合异形纤维主体,另一种组分均匀分布在齿槽部分,如附图1-3所示,在图示的异形复合纤维中,齿槽部分的组分B被溶解掉,异形的轮齿组分A不被溶解掉并成连续相便成为一种齿轮型异形纤维。
所述的纺丝熔体选用溶解特性不同,不相溶的双组分纺丝熔体,通过双组分复合纺丝组件上分配板的异形导孔,其截面按照异形导孔保持异形状态,象一个圆形齿轮的齿槽一样均匀分布在轮齿中,互不混合,互不相溶;经喷丝板上喷丝孔一起挤出固化成纤,经牵伸卷绕成了一种齿轮型异形复合纤维,加工成织物后溶解掉轮齿部分的组分而成一种齿轮型的异形纤维。附图中所示的A是异形单丝组分,在齿轮型异形复合纤维中为轮齿;B是将被溶解掉的组分,在齿轮型异形复合纤维中为齿槽。
Claims (3)
1.一种异形纤维,它包括化纤长丝和短纤维,其特征在于一束异形纤维由多根双组分异形复合单丝集束而成;其中单根异型纤维的横截面形状为齿轮型,其周边有一个至三十个轮齿,齿槽的形状为半圆形、半椭圆形、矩形、梯形、三角形中的至少一种。
2.一种异形纤维的制造方法,它采用双组分纺丝熔体或溶液,利用双组分复合纺丝机,复合纺丝组件,来实现异形纤维产品的制造;首先将双组分纺丝熔体按照常规的复合纺丝工艺及路线,经喷丝板上喷丝孔一起挤出固化成纤,经牵伸卷绕成为一种齿轮型异形复合纤维;异形纤维的一种异形轮齿组分是复合异形纤维主体A,另一种组分均匀分布在齿槽部分B,复合纤维中分布在齿槽部分的组分B被溶解掉,不被溶解掉并成连续相的异形轮齿组分A便成了一种齿轮型异形纤维。
3.根据权利要求2所述的异形纤维的制造方法,其特征在于所述的纺丝熔体选用溶解特性不同,不相容的两种纺丝熔体,异形组分通过双组分复合纺丝组件分配板上的异形导孔,其截面按照异形导孔保持异形状态,象一个圆形齿轮的齿槽一样均匀分布在轮齿中,互不混合,互不相溶;经喷丝板上喷丝孔一起挤出固化成纤,经牵伸卷绕成了一种齿轮型异形复合纤维,加工成织物后溶解掉轮齿部分的组分而成一种齿轮型的异形纤维。
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