CN101130410A - 标签回绕装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种标签回绕装置和方法，装置包括用于将打印好的标签回转成卷的转轴模组，转轴模组包括转轴、套管、马达、摩擦片、带轮，带轮通过压紧装置对摩擦片产生轴向的压力，马达驱动带轮转动并与摩擦片形成摩擦力矩，带轮通过摩擦力矩带动摩擦片与转轴一同转动，摩擦力矩小于负载时带轮与摩擦片产生相对转动。方法包括如下步骤A1)动力装置启动，带动传动装置转动；A2)传动装置通过摩擦力矩带动转轴转动，转轴带动标签回转；A3)摩擦力矩可以调节。由于本发明的标签回绕装置和方法能保证回绕速度和打印机的输出速度保持完全一致，回绕装置一直处于转动状态，使得回绕效果更好。并且使用过程中不需要过大的场地。

Description

标签回绕装置和方法
技术领域
本发明涉及卷纸设备，更具体地说，涉及一种标签回绕装置。
背景技术
标签打印机的标签卷容量通常有几十米到几百米长，批量打印时需使用回绕器或者人工将打印好的标签及时卷起来以免散落造成标签损坏。由回绕器的马达带动卷轴所产生的回绕速度和打印机的输出速度不可能保持完全一致，所以回绕器上必须有相应装置以保证回绕器的回绕速度和打印机的输出速度同步。现有技术实现同步的方法是在回绕器和打印机之间的纸张路径区域内安装一个光电式或者机电式传感器，现有技术之一的工作方式如图1所示：回绕器开机后处于停转状态，当打印机19输出的纸张聚积到一定量时纸张18因自身重力作用下降触发传感器20，回绕器接收信号并开始转动少许后再停止转动，等待传感器20的下一个信号再重复以上的过程。
现有技术之二的工作方式如图2所示：回绕器开机后即开始转动，当回绕器转动将纸张18绷紧时触发拨杆21，拨杆21再触发传感器20，回绕器接收信号并停止转动少许时间后再开始转动，等待传感器的下一个信号再重复以上的过程。
现有技术的主要缺陷：1、为了传感器能够被可靠地触发，需要在回绕器和打印机之间有足够的距离，导致空间的浪费。在空间受限制的场合无法使用。
2、回绕器处于转转停停的状态，回绕不连续，回绕效果不好，回绕后的纸卷太松，不便于搬动。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述需要场地大、回绕效果不好的缺陷，提供一种对场地要求低、回绕效果好的标签回绕装置和方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种标签回绕装置，包括用于将打印好的标签回转成卷的转轴模组，所述转轴模组包括转轴，设置在所述转轴一侧的的套管，用于驱动所述转轴转动的马达，其特征在于，还包括套在所述转轴上的并与转轴不能相对转动的摩擦片，套在所述转轴上的与之活动连接的带轮，所述带轮通过压紧装置对所述摩擦片产生轴向的压力，所述马达驱动所述带轮转动并与所述摩擦片形成摩擦力矩，所述带轮通过摩擦力矩带动所述摩擦片与转轴一同转动，摩擦力矩小于负载时带轮与摩擦片产生相对转动。
在本发明所述的标签回绕装置中，所述压紧装置为固定在所述带轮和摩擦片两侧、位置可调节用于改变带轮和摩擦片的轴向压力从而改变驱动转轴的摩擦力矩的限位装置。
在本发明所述的标签回绕装置中，所述限位装置包括套在所述转轴上的与所述带轮和/或摩擦片压紧的弹簧和用于固定所述弹簧的限位套筒，所述限位套筒与所述转轴固定连接，所述转轴上设有多个与所述限位套筒配合的限位孔，所述限位套筒通过螺钉和限位孔与所述转轴固定连接并通过不同的限位孔将所述限位套筒固定在所述转轴的不同位置。
在本发明所述的标签回绕装置中，还包括设置在所述带轮和摩擦片之间用于增加摩擦力的毛毡片，所述毛毡片套在所述转轴上与之活动连接。
在本发明所述的标签回绕装置中，还包括设置在所述毛毡片和带轮之间的衬片，所述衬片与所述带轮固定连接，所述衬片)套在所述转轴上与之活动连接。
在本发明所述的标签回绕装置中，所述摩擦片、毛毡片、衬片为两套，分别设置在所述带轮的两侧。
在本发明所述的标签回绕装置中，所述套管上装有用于支撑并卡紧回绕标签用的卷芯，所述卷芯上连接三片或三片以上的伸出所述套管的卷芯支撑片，所述卷芯支撑片上设腰形孔，所述卷芯支撑片通过腰形孔和螺钉与所述套管固定连接以调节所述卷芯支撑片伸出所述套管的长度。
在本发明所述的标签回绕装置中，卷芯支撑片还可以直接固定在转轴上。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种标签回绕方法，采用一个带动标签回转的转轴、将动力以摩擦力矩方式传递给所述转轴的传动装置、用于带动所述传动装置转动的动力装置，所述标签回绕方法包括如下步骤：
A1)所述动力装置启动，带动所述传动装置转动；
A2)所述传动装置通过摩擦力矩带动所述转轴转动，所述转轴带动标签回转；
A3)摩擦力矩可以调节。
在本发明所述的标签回绕方法中，在步骤A中，包括如下步骤：所述传动装置的设计转速大于转轴回收标签所需要的转速，通过摩擦打滑实现同步。
实施本发明的标签回绕装置和方法，具有以下有益效果：由于本发明的标签回绕装置采用在回卷轴上安装打滑装置以保证回绕速度和打印机的输出速度持完全一致。回绕器一直处于转动状态，使得回绕效果更好，卷出的标签纸更紧便于搬动。并且使用过程中不需要过大的场地。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术之一的标签回绕装置的结构示意图；
图2是现有技术之二的标签回绕装置的结构示意图；
图3是本发明的一种实施方式的标签回绕装置与标签打印机配合的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图5是本发明的标签回绕装置的转轴模组的一种实施方式的***结构示意图；
图6是本发明的标签回绕装置的转轴模组的一种实施方式的组装结构示意图；
图7是本发明的标签回绕装置的套管和卷芯支撑片的结构示意图。
具体实施方式
本发明的标签回绕方法，采用采用一个带动标签回转的转轴、将动力以摩擦力矩方式传递给所述转轴的传动装置、用于带动所述传动装置转动的动力装置，所述标签回绕方法包括如下步骤：
A1)所述动力装置启动，带动所述传动装置转动；
A2)所述传动装置通过摩擦力矩带动所述转轴转动，所述转轴带动标签回转；
其中摩擦力矩可以调节。摩擦力矩可以通过传动装置与动力装置之间的最大静摩擦力来调节改变。
在步骤A2中，所述传动装置的设计转速大于转轴回收标签所需要的转速，通过摩擦打滑实现同步。外界对转轴的摩擦力矩(来自于标签)与转轴与传动装置的摩擦力矩达到平衡，调节带动标签的转速，使得标签回转装置一直保持与带动标签转动的状态。其中转轴与传动装置可以采用多种实施方式。
下面介绍本发明的标签回绕装置的一种具体实施方式。
如图3所示，为本发明的标签回绕装置与标签打印机配合的结构示意图。本发明的回绕器开机后一直处于转动状态，带有打滑机构，而且打滑的摩擦力矩可调，标签回转装置转动时带动标签卷紧的速度比打印机输出的标签速度要高，通过打滑机构实现标签回转装置与标签打印机的同步。如图4所示，为图3的A部放大图，马达带动带轮15转动，带轮15与转轴13之间产生摩擦力，使得带轮15带动转轴13一起转动，但由于带轮15的转速比标签所需的复转转速要快，此处将打滑，即外界的阻力(来自于标签)与标签回转装置的摩擦力矩之间达到平衡，调节带动标签的转速，使得标签回转装置一直保持与带动标签转动的状态。
如图5所示，为本发明的标签回绕装置的转轴模组的***结构示意图，图6为转轴模组组装后的结构示意图。结合图5和图6描述转轴模组的一种实施方式的具体结构。转轴模组包括转轴13，设置在所述转轴13一侧的用于卷标签卷的套管16，用于驱动所述转轴13转动的马达，转轴13上套有带轮5，带轮5两侧依次套有一套衬片4、毛毡片3和摩擦片2，其中摩擦片2与转轴13固定连接，带轮5、衬片4、毛毡片3与转轴13活动连接，带轮5和衬片4之间固定连接。
两个摩擦片2中的一个通过卡簧1限位，另外一侧设有套在所述转轴13上弹簧6，用于固定弹簧的位置的限位套筒8，弹簧6和限位套筒8之间设有压片7。转轴13上设有多个与限位套筒8配合的限位孔，所述限位套筒8通过螺钉和限位孔与所述转轴13固定连接，通过不同的限位孔将所述限位套筒8固定在所述转轴13的不同位置，从而改变衬片4与摩擦片2之间的轴向压力，最终改变衬片4与摩擦片2之间的摩擦力。安装时，需要先用力压缩弹簧压片7，然后调节轴向限位套筒8到转轴13上的适当的螺纹孔，琐紧螺钉即可。而且转轴13上有多个螺纹孔以便调节打滑机构的打滑力。
在本实施例中，毛毡片3是用于保证耐磨和摩擦系数相对稳定，衬片4与带轮5固定，衬片4与毛毡片接触的表面光滑。
本发明还可以有其他的实施方式，例如衬片4、毛毡片3、摩擦片2可以只设置一组；还可以将带轮5采用特殊的材料和特殊的形状，直接与摩擦片2配合。
如图7所示，为本发明的标签回绕装置的套管和卷芯支撑片的结构示意图。套管16上连接有三片伸出所述套管16的卷芯支撑片15，因为只有三条线与纸卷接触，使得装卸纸卷也很方便。卷芯支撑片15上设有腰形孔，卷芯支撑片15通过腰形孔和螺钉与所述套管16固定连接。这样可以调节三个支撑片伸出套管16的长度，以适应卷芯内径尺寸的变化。

Claims (9)

1.一种标签回绕装置，包括用于将打印好的标签回转成卷的转轴模组，所述转轴模组包括转轴(13)，设置在所述转轴(13)一侧的的套管(16)，用于驱动所述转轴(13)转动的马达，其特征在于，还包括套在所述转轴(13)上的并与转轴(13)不能相对转动的摩擦片(2)，套在所述转轴(13)上的与之活动连接的带轮(5)，所述带轮(5)通过压紧装置对所述摩擦片(2)产生轴向的压力，所述马达驱动所述带轮(5)转动并与所述摩擦片(2)形成摩擦力矩，所述带轮(5)通过摩擦力矩带动所述摩擦片(2)与转轴(13)一同转动，摩擦力矩小于负载带轮(5)与摩擦片(2)产生相对转动。
2.根据权利要求1所述的标签回绕装置，其特征在于，所述压紧装置为固定在所述带轮(5)和摩擦片(2)两侧、位置可调节用于改变带轮(5)和摩擦片(2)的轴向压力从而改变驱动转轴的摩擦力矩的限位装置。
3.根据权利要求2所述的标签回绕装置，其特征在于，所述限位装置包括套在所述转轴(13)上的与所述带轮(5)和/或摩擦片(2)压紧的弹簧(6)和用于固定所述弹簧(6)的限位套筒(8)，所述限位套筒(8)与所述转轴(13)固定连接，所述转轴(13)上设有多个与所述限位套筒(8)配合的限位孔，所述限位套筒(8)通过螺钉和限位孔与所述转轴(13)固定连接并通过不同的限位孔将所述限位套筒(8)固定在所述转轴(13)的不同位置。
4.根据权利要求1所述的标签回绕装置，其特征在于，还包括设置在所述带轮(5)和摩擦片(2)之间用于加强摩擦性能的毛毡片(3)，所述毛毡片(3)套在所述转轴(13)上与之活动连接。
5.根据权利要求4所述的标签回绕装置，其特征在于，还包括设置在所述毛毡片(3)和带轮(5)之间的衬片(4)，所述衬片(4)与所述带轮(5)固定连接，所述衬片(4))套在所述转轴(13)上与之活动连接。
6.根据权利要求5所述的标签回绕装置，其特征在于，所述摩擦片(2)、毛毡片(3)、衬片(4)为两套，分别设置在所述带轮(5)的两侧。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的标签回绕装置，其特征在于，所述套管(16)上装有用于支撑并卡紧回绕标签用的卷芯，所述卷芯上连接三片或三片以上的伸出所述套管(16)的卷芯支撑片(15)，所述卷芯支撑片(15)上设腰形孔，所述卷芯支撑片(15)通过腰形孔和螺钉与所述套管(16)固定连接以调节所述卷芯支撑片(15)伸出所述套管(16)的长度。
8.根据权利要求7所述的卷芯支撑片(15)还可以直接固定在转轴(13)上。
9.一种标签回绕方法，其特征在于，采用一个带动标签回转的转轴、将动力以摩擦力矩方式传递给所述转轴的传动装置、用于带动所述传动装置转动的动力装置，所述标签回绕方法包括如下步骤：
A1)所述动力装置启动，带动所述传动装置转动；
A2)所述传动装置通过摩擦力矩带动所述转轴转动，所述转轴带动标签回转；
A3)摩擦力矩可以调节。
10、根据权利要求9所述的标签回绕方法，其特征在于，在步骤A2中，包括如下步骤：
所述传动装置的设计转速大于转轴回收标签所需要的转速，通过摩擦打滑实现同步。
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