CN101126860A

CN101126860A - 背光模组组件

Info

Publication number: CN101126860A
Application number: CNA2006100301663A
Authority: CN
Inventors: 何戌来
Original assignee: Coretronic Suzhou Corp
Current assignee: Coretronic Suzhou Corp
Priority date: 2006-08-17
Filing date: 2006-08-17
Publication date: 2008-02-20

Abstract

本发明提供一种背光模组组件，其包括反射罩、安装于反射罩两端的灯管插座、两端收容于灯管插座的灯管，以及部分收容于反射罩内的导光板。反射罩具有一底壁及两侧壁，其中每一端至少一侧壁向内突设有凸出部，该凸出部具有一最靠近反射罩底壁的底端和一最远离与该凸出部相应的反射罩端面的末端，该凸出部的底端用于弹性压合灯管插座于反射罩中，从而固定灯管插座，实现灯管插座的防脱落。导光板抵靠于凸出部的末端，从而通过凸出部实现安装导光板时的定位，可以大大提高导光板的组装速度和精度。

Description

背光模组组件

【技术领域】

本发明涉及一种液晶显示装置，尤其涉及一种液晶显示装置的背光模组组件。

【背景技术】

由于液晶显示装置的面板中的液晶本身不具有发光特性，因而，为达到显示效果，需要给液晶显示装置的面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示装置的面板供应辉度充分且分布均匀的面光源。

请参见图1，现有的侧光式背光模组包括灯管组16、导光板10、反射板14以及光学膜片12。该灯管组16包括反射罩18以及光源20。光源20如为冷阴极灯管(Cold cathode fluorescent lamp，CCFL)或者发光二极管(Light-emitting Diode，LED)，其设置于导光板10的一侧或两相对侧。反射罩18包覆光源20，使光源20发出的光线藉由反射罩18的反射，而尽量由导光板10的一入光面101射入导光板10内。导光板10底面103设有若干个颗粒图案，其主要功能是使由入光面101射入的光线在导光板10内部散射或反射，以使光线均匀地由导光板10的出光面102输出。反射板14设于导光板10的底面103下方，使部分由导光板10底面10射出的光线可透过反射板14的反射而再次入射于导光板10内。而光学膜片12，例如：扩散板或棱镜板，设置于导光板10的出光面102，使由出光面102输出的光线透过光学膜片12的作用而使光线更为均匀或者提升光线的正面辉度。

图2A与2B揭示现有采用灯管作为光源的背光模组组件的结构。首先请参见图2A，该背光模组组件包括一灯管组30及一导光板40。该灯管组30包括一纵向(如同定义为3D坐标的y方向)延伸的反射罩32、分别设置于反射罩32纵向两端的灯管插座34，以及若干支连接于两灯管插座34之间且与反射罩32同向延伸的灯管(未图示)。反射罩32的横向(如同定义为相同3D坐标的x方向)截面约略呈一具有向上开口的“”型，其包括一底壁321(如图2C所示)和分别垂直于底壁321的两侧壁322、323。反射罩32及设置于其内的灯管插座34是在纵向上呈对称排列的。反射罩32于其两端的底壁321上分别开设有两处压合孔(未标号)，用以收容灯管插座34的压合部346和347。反射罩32于其两端的两侧壁322、323上分别开设有一插孔(未标号)，并使两侧壁322、323上的插孔位置彼此相对。该灯管插座34由弹性材质制成，例如橡胶材质。每一灯管插座34上均开设有若干个沿纵向贯穿灯管插座34的收容信道342，以供灯管的末端***其中。每一灯管插座34的横向两侧均向外突设有一凸台345。组装时，先将灯管插座34的两侧凸台345和压合部346、347分别以过盈配合的方式压入反射罩32两侧壁322、323的插孔及底壁321的压合孔中，再将导光板40的入光面(未图示)从反射罩34的开口朝底面321***(***方向如为相同3D坐标的z方向)，使导光板40的两端被夹持于反射罩32的两侧壁322、323之间，其纵向两端部分搭在两灯管插座34的上表面，即导光板40的入光面与灯管插座34的上表面有部分交叠。然而，该现有结构尚存在一些不足之处。首先，虽然灯管插座34上具有两凸台345，以分别***反射罩32两侧的插孔中，在一定程度上可以起到横向固定的作用，但是，由于灯管插座34是弹性的，加上在y方向和z方向均没有固定装置，故，其在剧烈撞击时很容易从反射罩32中脱落。其次，由于导光板40的纵向长度比反射罩32要小，而导光板40又不具备纵向定位机构，组装时仅靠人的肉眼判断其搭在灯管插座34上的位置，必然不够准确，容易造成背光模组组件两端组装不对称，影响射出光线的均匀度。

台湾专利申请第91119849号揭示了一种能够防止灯管插座从反射罩中脱落的背光模组组件，其在灯管插座56上设有凸键56a、56b，在反射罩54上开设有孔洞54a、54b，通过凸键56a、56b与孔洞54a、54b的扣合可以实现灯管插座56于反射罩54内的固定。然而，该现有的背光模组组件为能够进一步组装到背板52上，还需要在背板52的侧壁52b上也开设与孔洞54a尺寸相当的孔洞52c，以收容凸键56a，因而带来制程上的麻烦。此外，该现有的背光模组组件亦无法定位导光板。

【发明内容】

本发明的目的之一在于提供一种能够稳固地固定灯管插座的背光模组组件。

本发明的目的之二在于提供一种能够实现导光板在灯管组上合理定位的背光模组组件。

为实现本发明上述目的之一，本发明提供一种背光模组组件，其包括一反射罩、二灯管插座、至少一灯管及一导光板。该反射罩具有一底壁及两侧壁；该二灯管插座分别安装于反射罩的两端，每一灯管插座具有一主体部；该灯管的两端收容于灯管插座中；该导光板具有一入光面及一出光面，该入光面收容于该反射罩中。其中该反射罩之每一端之至少一侧壁向内突设有凸出部，每一灯管插座的主体部设于对应的该凸出部与该反射罩的底壁之间。该凸出部具有一靠近反射罩底壁的底端，该底端到反射罩底壁的距离等于或略小于灯管插座主体部的高度，使得凸出部底端压合该灯管插座于该反射罩内。

为实现本发明之上述目的之二，本发明提供一种背光模组组件，其包括一反射罩、两灯管插座、至少一灯管及一导光板。该反射罩具有一底壁及两侧壁；该二灯管插座分别安装于反射罩的两端，每一灯管插座具有一主体部；该灯管的两端收容于灯管插座中；该导光板具有一入光面、一出光面及两相对的纵向端面，该入光面收容于该反射罩中。其中该反射罩的每一端的至少一侧壁向内突设有凸出部，该凸出部具有一远离该凸出部所对应的反射罩的该端的第二末端，导光板的该些端面抵靠于该些第二末端之间。

该凸出部为硬性材质，该灯管插座为弹性材质。

该反射罩的底壁上开设有压合孔，该灯管插座还包括从主体部延伸出的压合部，压合部用以***压合孔。

该灯管插座上两侧设有凸台，该反射罩的两侧壁上开设有插孔，插孔用以收容凸台。

该凸出部以冲压成型、顶部弯折或粘贴的方式形成于反射罩上。

与现有技术相比，本发明在反射罩上设置凸出部，灯管插座依靠自身的弹性可在现有架构的基础上正常组装，但由于凸出部的设置，限制灯管插座朝远离反射罩底壁的方向移动，从而实现防止灯管插座脱落的目的。另外，凸出部在纵向可以定位导光板，故本发明背光模组组件在组装时不再需要通过肉眼反复比较两端的位置，只需根据凸出部的定位***导光板即可，可以大大提高组装的速度和精度，避免均匀度的不稳定性，提高产品良率。

【附图说明】

图1为现有背光模组的截面图；

图2A为现有背光模组组件的立体分解图；

图2B为现有背光模组组件一视角的部分立体图；

图2C为现有背光模组组件再一视角的部分立体图；以及

图3A至3D为本发明背光模组组件的组装过程示意图。

【具体实施方式】

请参见图3A及3B，本发明一实施例的背光模组组件100包括灯管组80及导光板90。该灯管组80包括一沿纵向(定义为y方向)延伸的反射罩82、分别设置于反射罩82纵向两端的两灯管插座84，以及若干个连接于两灯管插座84之间且与反射罩82同向延伸的灯管(未图示)。灯管的两端为电极端(未图示)，灯管插座84用以固定灯管的电极端。由于反射罩82与设置于其内的灯管插座84在纵向上是呈对称排列的，故图3A至3D均只示出一端的情形。导光板90具有一面朝灯管的入光面901，两纵向相对的端面904以及与入光面901、端面904均垂直的出光面902。导光板90的入光面901收容于反射罩82中。

该反射罩82可由硬性材质制成，例如金属材质。如图3C所示，在一较佳实施例中，反射罩82的横向(定义为x方向)截面约略呈一具有向上开口的“”形，其包括一底壁821和分别垂直于底壁821的两侧壁822、823。在其它实施例中，反射罩82的截面形状也可以是“C”型或“U”型等，即底壁与侧壁的界限不明显，但也可近似看作包括一底壁及两侧壁。该反射罩82于其底壁821的两端都开设有两处压合孔826、827，用以收容灯管插座84的相应部位。反射罩82于其两侧壁822、823的两端分别开设有插孔828、829，且该两侧壁822、823上的插孔828与829的位置彼此相对。该反射罩82的每一端的至少一侧壁向内突设有凸出部825a、825b。

该灯管插座84可由弹性材质制成，例如橡胶材质，其包括一主体部840和从主体部840向下突伸的压合部846、847。主体部840设于对应的该凸出部825a、825b与该反射罩82的底壁821之间。该压合部846、847压入反射罩上的压合孔826、827内，从而限制灯管插座84朝远离反射罩82底壁821的方向(即z方向)活动。每一灯管插座84上均开设有若干个纵向贯穿灯管插座84的收容信道842，用以供灯管的电极端(未图示)***其中。每一灯管插座84的横向两侧相对的位置分别向外突设有一凸台845，用以***反射罩82的插孔828、829。

根据一较佳实施例，本发明背光模组组件100的反射罩82在成型的同时，于其两侧壁822、823每一端的内侧面的相对位置分别向内冲出凸出部825a、825b，且该凸出部825a、825b的位置彼此相对。该凸出部825a、825b的位置临近侧壁822、823的上边缘，其形状不限，例如可以是半球形的凸点，也可以是柱状或椎状的凸块。在其它实施例中，凸出部825a、825b的成型方式还可以采用预部弯折、粘贴等，并且凸出部825a、825b的数量不限。具体而言，可以只在反射罩82的一个侧壁822或823的每一端设有凸出部825a或825b，也可以在灯管插座84上方同一高度增设均匀分布的若干个凸出部，以进一步固定灯管插座84。相对而言，每一凸出部825a、825b具有一最靠近反射罩底壁821的底端8251和一最远离反射罩底壁821的顶端8252，其底端8251和顶端8252均可以是端点或端面。相对而言，每一凸出部825a、825b具有一最靠近该凸出部所对应的反射罩82的该端的第一末端8253和一最远离该凸出部所对应的反射罩82的该端的第二末端8254，该第一末端8253和第二末端8254均可以是端点或端面。从凸出部825a、825b底端到反射罩82底壁821之间的距离(参见图3C，以h1表示)刚好等于或略小于灯管插座84的主体部840的高度(参见图3C，以d1表示)，以保证灯管插座84能够与凸出部825a、825b过盈配合。

进一步如图3C及图3D所示，组装时，先将灯管的两电极端(未图示)***灯管插座84两端的收容通道842内。再将灯管插座84从反射罩82的上部开口压入反射罩82内，使其两侧的凸台845和压合部846、847分别以过盈配合的方式***反射罩82两侧壁822、823的插孔828、829及底壁821的压合孔826、827中，并且使得灯管插座84的上表面84a弹性压合于凸出部825a和825b的底端8251。一旦灯管插座84与反射罩82组装完毕，如图3D所示，灯管插座84的主体部840正好位于对应的该些凸出部825a和825b与该反射罩82的底壁821之间，灯管插座84在各个方向上均得以固定，故能以最大稳固程度避免灯管插座84从反射罩82中脱落。最后，如图3A及3B所示，将导光板90的入光面901从反射罩84的开口向底面821垂直***，使导光板90的入光面901被收容于反射罩82的两侧壁822、823之间，且入光面901的两端搭于灯管插座84的上表面84a，即导光板90的入光面901与灯管插座84的上表面84a有部分交叠。在本实施例中，导光板90的每一纵向端面904刚好抵靠或将近抵靠于凸出部825a、825b的第二末端8254，即导光板90的两端面904抵靠于该些第二末端8254之间，使得导光板90的两端面904被反射罩82两端的凸出部825a、825b所夹持从而定位导光板90。因此，根据凸出部825a、825b所在位置，可以很方便地以定位方式辅助导光板90的***，且每次组装，导光板90组入反射罩84的位置均相同，不会出现偏差，因此可以保证背光模组组件100两端组装对称，保证射出光线的均匀度。

Claims

1.一种背光模块组件，包括有：一反射罩，其具有一底壁及两侧壁；两灯管插座，分别安装于反射罩的两端，每一灯管插座具有一主体部；至少一灯管，其两端收容于灯管插座中；以及一导光板，其具有一入光面及一出光面，该入光面收容于该反射罩中；其特征在于：该反射罩的每一端的至少一侧壁向内突设有凸出部，每一灯管插座的主体部设于对应的该凸出部与该反射罩的底壁之间。

2.如权利要求1所述的背光模块组件，其特征在于：所述凸出部具有一靠近反射罩底壁的底端，该底端到反射罩底壁的距离等于或略小于灯管插座主体部的高度，使得凸出部底端压合该灯管插座于该反射罩内。

3.如权利要求1所述的背光模块组件，其特征在于：所述反射罩为一纵长型结构，并在其两侧壁上分别设置凸出部，且该些凸出部的位置彼此相对。

4.如权利要求1所述的背光模块组件，其特征在于：所述凸出部为硬性材质及所述灯管插座为弹性材质。

5.如权利要求1所述的背光模块组件，其特征在于：所述灯管插座更包括从主体部延伸出来的一压合部，所述反射罩的底壁上开设有压合孔，压合部***压合孔内。

6.如权利要求1所述的背光模块组件，其特征在于：所述灯管插座两侧设有凸台，所述反射罩的两侧壁上开设有用以收容凸台的插孔。

7.如权利要求1所述的背光模块组件，其特征在于：所述凸出部还具有远离该凸出部所对应的反射罩的该端的第二末端，所述导光板的两相对的纵向端面抵靠于该些第二末端之间从而定位导光板。

8.如权利要求1所述的背光模块组件，其特征在于：所述凸出部以冲压成型、顶部弯折或粘贴的方式形成于反射罩上。

9.一种背光模块组件，包括有：一反射罩，其具有一底壁和两侧壁；两灯管插座，分别安装于反射罩两端，其具有一主体部；至少一灯管，其两端收容于灯管插座中；以及一导光板，其具有一入光面、一出光面及；两相对的纵向端面，该入光面收容于该反射罩中；其特征在于：该反射罩的每一端的至少一侧壁向内突设有凸出部，该凸出部具有一远离该凸出部所对应的反射罩的该端的第二末端，导光板的该些端面抵靠于该些第二末端之间。

10.如权利要求9所述的背光模块组件，其特征在于：所述凸出部以冲压成型、顶部弯折或粘贴的方式形成于反射罩的侧壁上。

11.如权利要求9所述的背光模块组件，其特征在于：所述反射罩为一纵长型结构，并该反射罩的每一端的两侧壁上分别设置凸出部，且该些凸出部的位置彼此相对。

12.如权利要求9所述的背光模块组件，其特征在于：所述凸出部为硬性材质，所述灯管插座为弹性材质。

13.如权利要求9所述的背光模块组件，其特征在于：所述灯管插座包括从主体部上延伸出来的压合部，所述反射罩的底壁上开设有压合孔，压合部用以***压合孔。

14.如权利要求9所述的背光模块组件，其特征在于：所述灯管插座上两侧设有凸台，所述反射罩的两侧壁上开设有用以收容凸台的插孔。

15.如权利要求9所述的背光模块组件，其特征在于：所述凸出部还具有一靠近反射罩底壁的底端，每一灯管插座的主体部设于相应的凸出部的底端与反射罩的底壁之间。

16.如权利要求15所述的背光模块组件，其特征在于：所述凸出部的底端到反射罩底壁的距离等于或略小于灯管插座主体部的高度，使得凸出部底端压合该灯管插座于该反射罩内。