CN101126013A - 冷固化双组份防水防腐材料 - Google Patents
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Abstract
冷固化双组份防水防腐材料，是由两个组份构成，其特征在于包括由环氧树脂为主剂，适量加入增塑剂及填料组成的A组份和液态聚硫橡胶为主剂，适量加入催化剂、填料及颜料组成的B组份并按1∶1即A∶B＝1∶1共混改性构成。本发明的产品具有的优点是：1.双组份配套包装、配比简单、使用方便，操作性好。2.没有任何有机溶剂，常温下自然固化，对环境无污染，对人体无伤害，使用安全。3.耐油、耐水、耐化学品腐蚀及耐老化性能优良，耐久性好。4.对各种材质(如钢铁、水泥制品等)有良好的粘结性，有韧性，耐冲击性好。5.可制成多种彩色涂层，有广泛的用途。
Description
技术领域
本发明涉及防水防腐材料，特别是涉及冷固化双组份防水防腐材料。
背景技术
目前市场上销售的各种防水防腐材料多数只具有防水或防腐的单一功能，而大部分材料如沥青、环氧、酚醛树脂、聚氨酯及其改性产品，均采用有机溶剂作为稀释剂，用以降低材料的粘度。由于有机溶剂的存在，在生产、贮存及使用过程中，会有大量溶剂挥发，造成对环境的污染，也对人体有伤害，而且会引起火灾、***等不安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种不含有机溶剂，既防水又能防腐的双重功能，常温自然固化，环保、安全的冷固化双组份防水防腐材料。
采用的技术方案是：
冷固化双组份防水防腐材料，是由两个组份构成，包括由环氧树脂为主剂，适量加入增塑剂及填料组成的A组份和液态聚硫橡胶为主剂，适量加入催化剂、填料及颜料组成的B组份并按1∶1(A∶B＝1∶1)共混改性构成。
上述A组份中的环氧树脂为E-44环氧当量213-244g/mol，环氧值0.41-0.47的环氧树脂，增塑剂为邻苯二甲酸酯类；B组份中的液态聚硫橡胶为硫醇基(-SH)含量5.9％-7.7％的液态聚硫橡胶，催化剂为2.4.6-三(二甲氨基甲基)苯酚，或称DMP-30，颜料为铁红、铁绿、炭黑及钛白单用或配用；A组份和B组份中的填料均为滑石粉、碳酸钙、硅石粉单用或混用。
上述的增塑剂邻苯二甲酸酯类，选用邻苯二甲酸、二丁酯为宜；所述液态聚硫橡胶的硫醇基-SH含量最佳选择6.6％-7.3％为宜。
上述的A组份和B组份的配方组成如下：
组份 材料名称 重量份数
A组份 液体环氧树脂 800～1000
增塑剂 200～300
填料 180～220
B组份：液态聚硫橡胶 800～1000
催化剂 80～100
填料 300～400
颜料 0～20
上述的A组份和B组份的配制方法如下：
A组份的配制：
按A组份配方组成依次准确称量环氧树脂，增塑剂及填料，顺序加入混合槽内，用机械或人工搅拌均匀，然后将混合料经研磨机或胶体磨，精细研磨3-4次，同时通冷却水，控制物料温度不超过50℃，取样分析合格后，出料装桶，即为A组份。
B组份的配制
按B组份配方组成依次准确称量液态聚硫橡胶、催化剂、填料和按用途要求加入所述颜料，顺序加入混合槽内，用机械或人工搅拌均匀，然后将混合料经研磨机或胶体磨精细研磨3-4次，同时通冷却水，控制物料温度不超过50℃，取样分析合格后，出料装桶，即为B组份。
本发明的产品具有的优点是：
1、双组份配套包装、配比简单、使用方便，操作性好。
2、没有任何有机溶剂，常温下自然固化，对环境无污染，对人体无伤害，使用安全。
3、耐油、耐水、耐化学品腐蚀及耐老化性能优良，耐久性好。
4、对各种材质(如钢铁、水泥制品等)有良好的粘结性，有韧性，耐冲击性好。
5、可制成多种彩色涂层，有广泛的用途。
附图说明
图1是本发明产品生产工艺流程图。
具体实施方式
冷固化双组份防水防腐材料，是由两个组份构成，包括由环氧树脂为主剂，适量加入增塑剂及填料组成的A组份和液态聚硫橡胶为主剂，适量加入催化剂、填料及颜料组成的B组份并按1∶1即A∶B＝1∶1，共混改性构成。改性后的产品既具有聚硫橡胶优异的耐油性、气密性、水密性和橡胶柔韧性，又具有环氧树脂的高强度、高粘结性和优异的耐腐蚀性能。所述A组份中的环氧树脂是提供高强度和高粘结性的骨架材料，固化后的环氧树脂，具有极佳的防腐性能。根据性能要求采用双酚A型的E-44液体环氧树脂，环氧当量213-244g/mol，环氧值(当量/100g树脂)0.41-.47之间为宜。考虑粘度要求，加入适量邻苯二甲酸酯类为增塑剂，首选邻苯二甲酸二丁酯，因其粘度低、相溶性好。B组份中的液态聚硫橡胶，采用硫醇基(-SH)含量5.9％-7.7％为宜，最好采用6.6-7.3％更佳，在与所述环氧树脂共混在DMP-30催化剂的作用下，通过化学改性，大大提高环氧树脂的韧性和抗冲击性，同时也提高了产品材料的气密性和水密性。B组份中的DMP-30，即2.4.6-三(二甲氨基甲基苯酚)，是聚硫橡胶和环氧树脂化学反应的催化剂，同时也是环氧树脂的固化剂。在常温下，自然固化不需加温。所选用的填料可采用滑石粉、碳酸钙、硅石粉，其中以滑石粉为最佳使用滑石粉能防止颜料沉淀结块，还可防止涂膜流挂和龟裂，对提高涂膜的耐水性、耐磨性、耐久性和涂刷性有好处。B组份中可加入铁红、铁绿、炭黑及钛白等颜料，容易配制成红、橙、黑、白、银色和灰色多种彩色涂料，以满足不同用途的需要。
冷固化双组份防水防腐材料的配制方法，图1生产工艺流程图所示：
A组份的配制
按配方组成依次准确称量环氧树脂，增塑剂及填料，顺序加入混合槽内，用机械搅拌均匀，然后将混合料经胶体磨，精细研磨三次，每次达到均匀细腻即可，同时通冷却水，控制物料温度在48℃，取样分析合格后，出料装桶，即为A组份。
B组份的配制
按配方组成依次准确称量液态聚硫橡胶、催化剂、填料、颜料，顺序加入混合槽内，用机械或人工搅拌均匀，然后将混合料经胶体磨精细研磨三次，每次达到均匀细腻即可，同时通冷水，控制物料温度在48℃，取样分析合格后，出料装桶，即为B组份。
制造好的A、B两个组份需分别存放备用。在使用时要严格按A∶B＝1∶1的配比，将A、B两组份混合，并搅拌均匀、无色差，即可施工，在有效适用期内用完。否则会因胶料固化凝胶而失效。
A、B两组份混合后，在1-2小时内凝胶，24小时内初固化，七天后完全固化方可使用。施工温度最好在15℃以上，低于15℃或冬天在室外施工固化时间要相应延长。
冷固化双组份防水防腐材料配方组成实例
实施例一
A组份：液态环氧树脂(E-44、环氧值0.41) 100kg
邻苯二甲酸二丁酯 30kg
滑石粉 20kg
B组份：液态聚硫橡胶(JLY-121、-SH为6.6％) 100kg
DMP-30 10kg
滑石粉 40kg
颜料 20kg
实施例二
A组份：液态环氧树脂(E-44、环氧值0.47) 80kg
邻苯二甲酸二丁酯 20kg
滑石粉 18kg
B组份：液态聚硫橡胶(JLY-121、-SH为7.3％) 80kg
DMP-30 8kg
滑石粉 30kg
颜料 3kg
实施例三
A组份：液态环氧树脂(E-44、环氧值0.44) 90kg
邻苯二甲酸二丁酯 25kg
滑石粉 20kg
B组份：液态聚硫橡胶(JLY-121、-SH为7.3％) 90kg
DMP-30 9kg
滑石粉 36kg
颜料 4kg
Claims (5)
1.冷固化双组份防水防腐材料，是由两个组份构成，其特征在于包括由环氧树脂为主剂，适量加入增塑剂及填料组成的A组份和液态聚硫橡胶为主剂，适量加入催化剂、填料及颜料组成的B组份并按1∶1即A∶B＝1∶1共混改性构成。
2.根据权利要求1所述的冷固化双组份防水防腐材料，其特征在于所述的A组份中的环氧树脂为E-44，环氧当量213-244g/mol，环氧值0.41-0.47的环氧树脂，增塑剂为邻苯二甲酸酯类；B组份中的液态聚硫橡胶为JLY-121，硫醇基-SH含量5.9％-7.7％的液态聚硫橡胶，催化剂为2.4.6-三苯酚，或称DMP-30，颜料为铁红、铁绿、炭黑及钛白单用或配用；A组份和B组份中的填料均为滑石粉、碳酸钙、硅石粉单用或混用。
3.根据权利要求2所述的冷固化双组份防水防腐材料，其特征在于所述的增塑剂邻苯二甲酸酯类，选用邻苯二甲酸二丁酯为宜；所述液态聚硫橡胶的硫醇基-SH含量最佳选择6.6％-7.3％为宜。
4.根据权利要求1所述的冷固化双组份防水防腐材料，其特征在于所述的A组份和B组份，其配方组成是：A组份包括液体环氧树脂800～1000、增塑剂200～300、填料180～220；B组份包括液态聚硫橡胶800～1000、催化剂80～100、填料300～400、颜料0～20。
5.根据权利要求1或4所述的冷固化双组份防水防腐材料的配制方法，其特征在于所述的A组份的配制方法：按A组份配方组成依次准确称量环氧树脂，增塑剂及填料，顺序加入混合槽内，用机械或人工搅拌均匀，然后将混合料经研磨机或胶体磨，精细研磨3-4次，同时通冷却水，控制物料温度不超过50℃，取样分析合格后，出料装桶，即为A组份；B组份的配制：按B组份配方组成依次准确称量液态聚硫橡胶、催化剂、填料和按用途要求加入所述颜料，顺序加入混合槽内，用机械或人工搅拌均匀，然后将混合料经研磨机或胶体磨精细研磨3-4次，同时通冷水，控制物料温度不超过50℃，取样分析合格后，出料装桶，即为B组份。
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2007
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