CN101122081A

CN101122081A - 用于织物后整理的水洗机组

Info

Publication number: CN101122081A
Application number: CNA2007101316232A
Authority: CN
Inventors: 王继清
Original assignee: JIANYE PRINTING AND DYEING MACHINERY CO Ltd ZHANGJIAGANG CITY
Current assignee: JIANYE PRINTING AND DYEING MACHINERY CO Ltd ZHANGJIAGANG CITY
Priority date: 2007-09-04
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2008-02-13

Abstract

本发明公开了一种能够减少水洗过程中的热量散失、从而降低成本并提高生产效率的用于织物后整理的水洗机组，包括：若干个串接在一起的水洗单元，每个水洗单元又包括：水洗机和轧水车，每个水洗单元中，水洗机的出布口与轧水车的进布口相互衔接、形成一个密闭通道，前后道水洗单元中，前道水洗单元中的轧水车的出布口与后道水洗单元中的水洗机的进布口相互衔接、形成一个密闭通道。本发明主要用于印染行业中对织物进行后整理。

Description

用于织物后整理的水洗机组

技术领域

本发明涉及到印染行业中用于织物后整理的水洗机组。

背景技术

众所周知，织造后的织物需经过退浆、漂白、染色等一系列整理工艺，才能满足服用性要求，即：由毛坯布变成可作为衣料的成品布，而这些工艺都离不开水洗机组。现有的水洗机组，其结构通常包括：串接在一起的若干个水洗单元，每个水洗单元又包括水洗机和轧水车，其中：水洗机通常包括：水洗机箱体，水洗机箱体的侧壁上设置有进布口、出布口、进水口和回流水口，水洗机箱体内设置有张力调节辊、上导布辊、下导布辊、水洗池和气动放水阀，轧水车通常包括：轧水车箱体，轧水车箱体的侧壁上设置有进布口和出布口，轧水车箱体内设置有主动轧水辊、被动轧水辊、扩幅防皱辊和出布导布辊。水洗机组的作用是：将织物上的污物、杂质、蜡质等物质与水交换，并借助于水、蒸汽温度、化学品等介质使之分解，将其从织物上去除。因此，如何减少水、蒸汽、化学品的消耗，降低生产成本、减少污水排放是印染行业中每个企业的迫切需求，在“节能减排、清洁生产”的今天有着十分重要的意义。

目前，印染行业中的传统的水洗机组，其每个水洗单元中，水洗机的出布口与轧水车的进布口之间存在敞口，前后道水洗单元中，前道水洗单元中的轧水车的出布口与后道水洗单元中的水洗机的进布口之间同样存在敞口，织物在水洗过程中，要不断经过上述敞口，使其暴露在空气中，使得布面上的温度下降，使得聚乙烯醇(PVA)等浆料发生二次凝聚，进一步增加水洗难度，使水洗时间变长，从而降低了生产效率；此外，敞口处不断向外散失热量，这不但增加了加热蒸汽的消耗量，而且还使得水洗机的水洗池中的水温很难保持在较高的温度，通常只能维持在75℃左右，为了提高水洗效果，通常采用的方法是让水洗池保持高水位，这样就进一步加大了蒸汽和水的消耗，而水量的增加又进一步加大了化学品的消耗(为了得到相同浓度的工艺液，需要更多的化学品)，这样不但增加了生产成本，而且还增加了污水的排放量，从而增加了污水处理成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够减少水洗过程中的热量散失、从而降低成本并提高生产效率的用于织物后整理的水洗机组。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于织物后整理的水洗机组，包括若干个串接在一起的水洗单元，每个水洗单元又包括水洗机和轧水车，每个水洗单元中，水洗机的出布口与轧水车的进布口相互衔接、形成一个密闭通道，在前后道水洗单元中，前道水洗单元中的轧水车的出布口与后道水洗单元中的水洗机的进布口相互衔接、形成一个密闭通道。

在上述的水洗机的水洗池中，沿着上、下导布辊的轴向设置有至少两板隔水板，每块隔水板的一侧端部的上沿设置有过水孔，相邻两块隔水板的过水孔位于这两块隔水板的不同侧。

上述的水洗机组中的水洗单元呈阶梯式上升布置，每个水洗单元中的水洗机的进布口与轧水车的出布口之间的垂直距离与两个相邻水洗单元之间的高度差相等。

本发明的有益效果是：由于水洗机组中形成了一条清洗织物的密闭通道，不存在敞口，水洗池中的水温可以达到95℃以上，织物在行进过程中不会因为降温而使其表面残留的聚乙烯醇(PVA)等浆料发生二次凝聚，从而大大加快了水洗交换速度，提高水洗效率和水洗质量，降低了蒸汽的消耗。而且，该水洗机组中的每个水洗单元的水洗池中的水位可以降低不少，从而用很少的蒸汽就可将洗液加热到所需温度，用少许化学品即可达到洗液要求的浓度，既节约了能源，又减少了化学品的消耗，从而减少了污水排放量，降低了污水处理成本。与传统结构的水洗机组相比，每千米布的耗水量由原来的2.42立方米降到1.1立方米，每千米布的蒸汽消耗量由原来的0.58吨降低到0.36吨，以每年生产2000万米织物计算，每年可节约用水26400吨，节省蒸汽4400吨，折合标准煤630吨。此外，上述的水洗机组结构紧凑，占地面积少，还可减少厂房等配套设施的投入。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的水洗单元的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图1至图3中：1、水洗机箱体，2、轧水车箱体，3、张力调节辊，4、气动放水阀，5、隔水板，6、下导布辊，7、上导布辊，8、扩幅防皱辊，9、主动轧水辊，10、被动轧水辊，11、出布导布辊，12、温度计，13、小门窗，14、大门窗，15、蒸汽自控阀，16、热敏感应器，17、牵引电机，18、进水口，19、回流水口，20、张紧气缸，21、蒸汽管，31、水洗机进布口，32、轧水车出布口，100、水洗单元，101、水洗单元，102、水洗单元，103、水洗单元，104、水洗单元，200、水洗机，201、轧水车。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的用于织物后整理的水洗机组，包括：五个串接在一起的、具有相同结构的水洗单元100～104，每个水洗单元又包括：水洗机200和轧水车201，如图2所示，每个水洗单元中，水洗机200的出布口与轧水车201的进布口相互衔接、形成一个密闭通道，在前后道水洗单元中，前道水洗单元中的轧水车201的出布口32与后道水洗单元中的水洗机200的进布口31相互衔接、形成一个密闭通道。所述的水洗机200包括：水洗机箱体1，水洗机箱体1的侧壁上设置有进布口31、出布口、进水口18、回流水口19和大门窗14，水洗机箱体1内设置有水洗池和上、下导布辊7和6，下导布辊6位于水洗池中，在水洗池中，沿着上、下导布辊7和6的轴向设置有两板隔水板5，每块隔水板5一侧端部的上沿设置有过水孔，两块隔水板5的过水孔位于这两块隔水板5的不同侧，从而使得水洗池中的水的流向呈“S”形；所述的轧水车201包括：轧水车箱体2，轧水车箱体2的侧壁上设置有进布口、出布口32和小门窗13，轧水车箱体2内设置有扩幅防皱辊8、主动导布辊9、被动导布辊10和出布导布辊11。在本实施例中，水洗机组中的水洗单元呈阶梯式布置，从水洗单元100至104的位置依次升高，每个水洗单元中的水洗机200的进布口31与轧水车201的出布口32的垂直距离与两个相邻水洗单元之间的高度差相等。在水洗机组中，水路从高到低、依次连通，即：水洗单元104的回流水口19与水洗单元103的进水口18相连通，水洗单元103的回流水口19与水洗单元102的进水口18相连通，依次类推；这样，水洗单元104的进水口18就是整个水洗机组的进水口，水洗单元100的回流水口19就是整个水洗机组的出水口。这样的设置，可以使得水流的方向与织物行进的方向相反，即：通常所说的阶梯倒流，最后一道水洗单元104的水洗机200中的水始终是最净洁的，这样就保证了水洗质量。

本发明的工作过程为：关闭水洗机组中的所有气动放水阀4，并打开水洗单元104的进水口18、给整个水洗机组加水，当水洗单元104的水洗机200中的水超过水位(回流水口19的下沿)时溢出，溢出的水通过回流水口19流向前道水洗单元103中，依次类推，直至将所有的水洗单元中的水洗机200的水洗池全部灌满；然后，通过蒸汽自控阀15和热敏感应器16(这里采用的是铂热电阻)及相应的控制器之间的相互配合来控制蒸汽管21中的蒸汽流量，使得水洗池中的水达到并保持在所需的工艺温度，观察温度计12，达到设定的工艺温度时，合上牵引电机17的电源——参见图3所示，织物首先通过水洗机200的进布口31进入到水洗机箱体1中，然后，由一对张紧气缸20张紧的张力调节辊3过渡后、导入上、下导布辊7和6中，织物在经过多个下导布辊6时多次与水接触交换，使得织物上的污物、杂质等的浓度不断下降，并在“S”形水流冲洗下，加快交换速度；然后，通过相互密闭连接的水洗机200的出布口与轧水车201的进布口进入轧水车箱体2中，织物在轧水车箱体2中，首先通过扩幅防皱辊8消除其微皱条，接着进入主轧水辊9和用耐高温、耐磨橡胶制作的被动轧水辊10中挤压水份；然后，通过出布导布辊11后、由轧水车201的出布口32与下一个水洗单元即水洗单元101中的水洗机200的进布口31之间的密闭通道进入到水洗单元101中。由于所有水洗单元的工作过程完全一样，在此不再赘述；这样，依次类推，直至从水洗单元104的轧水车201的出布口32中导出水洗过的洁净布。由于洁净布中还含有较多水份，通常在水洗机组中最后一个水洗单元的轧水车201的出布口32旁设置有烘燥机，将洁净布送入烘燥机中进行烘燥。

由于水洗机组中形成了一条清洗织物的密闭通道，不存在敞口，水洗池中的水温可以达到95℃以上，织物在行进过程中不会因为降温而使其表面残留的聚乙烯醇(PVA)等浆料发生二次凝聚，从而大大加快了水洗交换速度，提高水洗效率和水洗质量，降低了蒸汽的消耗。而且，该水洗机组中的每个水洗单元的水洗池中的水位可以降低不少，从而用很少的蒸汽就可将洗液加热到所需温度，用少许化学品即可达到洗液要求的浓度，既节约了能源，又减少化学品的消耗，从而减少了污水排放量，降低了污水处理成本。与传统结构的水洗机组相比，每千米布的耗水量由原来的2.42立方米降到1.1立方米，每千米布的蒸汽消耗量由原来的0.58吨降低到0.36吨，以每年生产2000万米织物计算，每年可节约用水26400吨，节省蒸汽4400吨，折合标准煤630吨。此外，上述的水洗机组结构紧凑，占地面积少，还可减少厂房等配套设施的投入。

Claims

1.用于织物后整理的水洗机组，包括：若干个串接在一起的水洗单元，每个水洗单元又包括：水洗机和轧水车，其特征在于：每个水洗单元中，水洗机的出布口与轧水车的进布口相互衔接、形成一个密闭通道，在前后道水洗单元中，前道水洗单元中的轧水车的出布口与后道水洗单元中的水洗机的进布口相互衔接、形成一个密闭通道。

2.如权利要求1所述的水洗机组，其特征在于：在所述的水洗机的水洗池中，沿着上、下导布辊的轴向设置有至少两板隔水板，每块隔水板的一侧端部的上沿设置有过水孔，相邻两块隔水板的过水孔位于这两块隔水板的不同侧。

3.如权利要求1或2所述的水洗机组，其特征在于：所述的水洗机组中的水洗单元呈阶梯式上升布置，每个水洗单元中的水洗机的进布口与轧水车的出布口之间的垂直距离与两个相邻水洗单元之间的高度差相等。