CN101119644A - 制作包衣的糖果产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供制作包衣的糖果或口香糖产品的方法。在实施方案中，本发明提供制作糖果产品的方法，其包括的步骤有提供糖果芯、将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点以生成熔化的多元醇、通过至少一个雾化喷嘴喷涂熔化的多元醇、以及将多层施加到糖果芯上以形成最后的包衣。该多层包括至少一层熔化的多元醇。

Description

制作包衣的糖果产品的方法

发明背景

本发明一般涉及具有外包衣的糖果产品。

现有许多类型的糖果产品可供消费者。口香糖就是一种此类的糖果产品。口香糖一般由水不溶性部分和包括甜味剂的水溶性部分组成。

按照类似的情形，已知可以提供多种不同类型的口香糖。例如，在制作口香糖和其它糖果产品时，已知可以用外包衣对口香糖进行包衣。包衣可以给消费者提供初始的甜味或其它合意的感官性质。此外，当消费者咀嚼时，包衣可以提供咯吱咯吱发声的感觉。许多此类的口香糖产品是已知的。

起初，在制作包衣的口香糖时，使用糖浆或类似的溶液制作包衣。在高温下可以为液态的溶液包含水组分，溶质溶解或悬浮在其中。包衣常常是这样得到的，即通过将热溶液喷涂到基质糖果物品上，铺展糖浆，将材料分配到全部糖果物品上，然后冷却和干燥浆溶液，得到固体包衣。

常规的溶液基包衣、如糖浆，尽管在糖果业中广泛普及，但它们在某些方面是不利的。例如，采用单一的喷涂施加一般不能达到足够的包衣厚度。因此，为了达到足够厚度的最终包衣，需要重复进行喷涂、分配和干燥的循环。在下一次喷涂之前，对每次施加所进行的干燥通常需要引入干热的空气，从而去除水分，由于这样的事实，重复的喷涂和干燥过程变得复杂化。这是因为溶液基包衣具有水分含量，提供了溶液的液体性质的缘故。这种液体特性对于要以喷涂或另外的方式方便地施加到糖果物品上的包衣溶液是必要的。但是当然，在施加以后，为了将包衣转变为固态，水分组分必须加以去除。

喷涂、分配和干燥的这些重复的循环是耗费时间的，且需专门的设备。的确，若取消干燥步骤，例如取消使用干热空气，可以降低与干燥过程必需的设备相关的资金和能量的消费。此外，如果为了获得足够的包衣厚度，只需要较少的(优选仅一次)施加喷涂就可以得到糖果包衣的话，就可以节省时间和能量。

近几年来，作为糖基溶液包衣的替代，使用多元醇溶液对糖果进行包衣，所述糖果包括口香糖。然而，木糖醇以及其它多元醇溶液与常规的糖溶液的类似之处在于，它们需要进行施加与干燥的重复循环，以去除其中包含的固有的水组分。

目前与向诸如口香糖的糖果芯施加熔化的多元醇包衣有关的问题包括：熔化的多元醇层对糖胶丸粒上的长期粘附、熔化的多元醇喷涂到裸丸粒上时糖芯的变形、制作过程时间较长、包衣的最终表面外观粗糙、以及在施加熔化的多元醇后方形和矩形丸粒的边角形状的缺失。

因此需要采用改进的方法将包衣施加到口香糖及其它糖果上。更具体地讲，如果多元醇和其它的包衣物质或糖浆可以配制并施加到口香糖和其它的糖果上，使之用作糖果包衣，实现更为快捷和更具成本效益的模式，那将是有益的事情。

发明概述

本发明提供了对包括口香糖的糖果产品进行包衣的改进方法。

为了这一目的，在一个实施方案中，本发明提供了制作糖果产品的方法，该方法包括的步骤有：提供糖果芯，将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点从而产生熔化的多元醇，通过至少一个雾化喷嘴喷涂该熔化的多元醇，以及在糖果芯上施加多层以形成最终的包衣。多层中包括至少一层熔化的多元醇。

在一个实施方案中，在喷涂之前可以将至少一层熔化的多元醇或糖浆组合物施加到糖果芯上。

在一个实施方案中，施加糖浆组合物层的步骤包括与糖果芯混合、向其上喷涂或者浇注于其上。

在一个实施方案中，各层在施加另一层之前进行干燥。

在一个实施方案中，糖果芯包括口香糖芯。

在一个实施方案中，熔化的多元醇选自木糖醇、麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、甘露醇、异麦芽酮糖醇、乳糖醇以及它们的组合。

在一个实施方案中，熔化的多元醇包括非多元醇成分。

在一个实施方案中，多元醇在被加热时形成包含低于5重量％水的熔化的组合物。

在一个实施方案中，至少一个雾化喷嘴选自内部空气混合喷嘴、外部空气混合喷嘴以及它们的组合。

在一个实施方案中，喷嘴包括锥形末端。

在一个实施方案中，喷嘴包括扇形末端。

在一个实施方案中，喷嘴包括的雾化空气流速范围在0.5升/分钟/喷嘴和5.0升/分钟/喷嘴之间。

在一个实施方案中，熔化的多元醇的喷涂速率范围在0.04％施加的包衣/分钟至2.00％施加的包衣/分钟之间。

在一个实施方案中，在熔化的多元醇通过喷嘴喷涂期间，熔化的多元醇的温度保持在大约其熔点(℃)和其熔点(℃)的140％之间。

在一个实施方案中，所述多层熔化的多元醇形成了在糖果芯之上具有平滑表面的完整包衣。

在一个实施方案中，所述熔化的多元醇和糖浆组合物的所述多层形成了在糖果芯之上具有平滑表面的最终包衣。

在进一步的实施方案中，所述熔化的多元醇和糖浆组合物的所述多层形成最终包衣，超过50％的包衣质量来自熔化的多元醇组合物。

在进一步的实施方案中，所述熔化的多元醇和糖浆组合物的所述多层形成最终包衣，超过10％的包衣质量来自熔化的多元醇组合物。

在另一个实施方案中，本发明提供制作包衣的口香糖的方法，所述方法包括的步骤有：提供具有一定形状的口香糖芯，将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点从而产生熔化的多元醇，通过至少一个内部空气混合雾化喷嘴喷涂熔化的多元醇，以及将多层施加到口香糖芯上形成最终的包衣。所述多层包括至少一层熔化的多元醇和至少另一层糖浆组合物。包衣的口香糖具有的形状类似于口香糖芯的形状。

在进一步的实施方案中，可以在施加糖浆组合物之前施加熔化的多元醇。

在进一步的实施方案中，可以在施加熔化的多元醇之前施加糖浆组合物。

在进一步的实施方案中，熔化的多元醇可以伴随糖浆组合物施加。

在进一步的实施方案中，可以将施加糖浆组合物和熔化的多元醇的顺序重复任意的次数，从而聚积所需的包衣材料质量。

在进一步的实施方案中，为了得到所需的成品结果，可以采用集中施加(mass application)、冷却、铺展和干燥的任意组合，以任意的顺序进行糖浆组合物、干燥的给料(dry charge)或熔化的多元醇的施加。

在一个可选择的实施方案中，本发明提供制作包衣的口香糖的方法，该方法包括提供糖芯的步骤，所述糖芯包括水不溶性胶基、水溶性部分和一种或多种调味剂。将至少一个层施加到口香糖芯上形成初始包衣，其中每个层包括糖浆组合物。将每层在另一层糖浆组合物的施加之前进行干燥。将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点，产生熔化的多元醇，其中熔化的多元醇包含低于5重量百分比的水。通过至少一个内部空气混合雾化喷嘴喷涂熔化的多元醇。将至少一层熔化的多元醇施加到具有初始包衣的口香糖芯上并干燥。施加至少一个附加层，形成最终的包衣，其中所述附加层选自第一糖浆组合物、熔化的多元醇、第二糖浆组合物和调味品。

在又一个实施方案中，本发明提供制作包衣的口香糖的方法，该方法的步骤包括，提供口香糖芯，所述口香糖芯包括水不溶性胶基、水溶性部分和一种或多种调味剂，将木糖醇加热到木糖醇的熔点产生熔化的木糖醇，其中熔化的木糖醇中包含低于5重量百分比的水，通过至少一个内部空气混合雾化喷嘴喷涂熔化的木糖醇，以及将多层包衣施加到口香糖芯上。多层包衣中的至少一层包括熔化的木糖醇，多层包衣中的至少另一层包括糖浆组合物。

在进一步的实施方案中，本发明提供了制作包衣的糖果产品的方法，该方法包括的步骤有：提供糖果芯，将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点产生熔化的多元醇，通过至少一个雾化喷嘴喷涂熔化的多元醇，以及将多层施加到糖果芯上以形成最终的包衣，多层中包括至少一层熔化的多元醇。制作包衣的糖果产品的该方法包括制作时间低于约2小时。

在另一个实施方案中，制作包衣的糖果产品的方法包括制作时间低于约1.5小时。

在另一个实施方案中，制作包衣的糖果产品的方法包括制作时间低于约1小时。

在各种实施方案中，本发明提供通过本文具体表达的各种方法生成的组合物。

本发明的一个优点在于提供用于糖果产品的改进的包衣以及用以形成这种包衣的改进方法。

本发明的还一个优点在于提供制作口香糖产品的改进方法。

本发明再一个优点在于提供可以喷涂到糖果物品上的包衣物质。

此外，本发明的优点在于提供将包衣施加到包括芯的可食用产品上的改进方法。

本发明的还一个优点在于提供包衣并提供需要较少的加工步骤的施加包衣的方法。

本发明再一个优点在于提供包括口香糖的改进的包衣产品。

本发明的另一个优点在于提供在糖果产品上聚积足够的包衣的方法，所述方法涉及更短的加工时间。

本发明的还一个优点在于提供对糖果产品的包衣方法，所述糖果产品保持包衣后的形状类似于糖果芯的形状。

本发明的额外特征及优点描述在下述说明书和附图中，并且也可以从中显而易见。

附图简述

图1图示了本发明的实施方案的加工步骤的示意图。

图2图示了本发明产品的实施方案的截面图。

图3图示了实验#10和实验#19的结果，显示出本发明在加工时间上的改进。

具体说明

本发明提供了改进的包衣糖果产品以及对糖果产品包衣的方法。虽然在下面给出的优选实施方案中，该糖果产品为口香糖，但本发明并不限于口香糖。本发明可以用于对食品进行包衣，最优选为糖果产品，包括口香糖。

一般而言，木糖醇、麦芽糖醇和异麦芽糖醇需要花费数小时(3-5)从而包衣到30-35％的重量增加。使用山梨糖醇的硬包衣可能要6-8小时，根据滚抛糖衣(sugar panning)方案的硬包衣可能要8-12小时。包衣过程中最为耗时的部分是与水的干燥有关的，所述的水是在硬芯滚抛糖衣过程中用以将包衣固体施加和分布到糖果芯上的。

倘若能够保持适当的包衣固体分布，则通过包衣糖浆中水量的减少就可以实现加工周期时间的显著节省。在实践中，锅包衣过程使糖浆固体含量增加到70-80°白利糖度(Brix)和60-80℃，从而提供足够的水分以保持多元醇在溶液/悬浮液中，然而保持的是把糖浆喷涂、分布到糖果芯上并使之平滑所必需的最少水量。尽管如此，总体加工包衣时间的70-98％是用于干燥施加到糖果芯上的包衣中的相关水分。

施加本发明的熔化或熔融的糖果包衣能通过在基于糖浆的方法中免去目前的水分干燥时间而充分减少加工周期时间。本发明的附加益处包括对糖果核的粘附良好、足够的分布均匀性以同等覆盖所有的糖粒、潜热与显热负荷的消散、以及足够的粘合、铺展及填补表面缺陷，以提供总体平滑的表面和具有良好整体性与均质性的包衣壳体。

本发明还通过采用熔化的包衣方案开发硬包衣，从而降低对水分的接触。这在生产干燥或固态的药物剂型期间是有利的，药物剂型包含加工期间通常对接触潮湿或水而降解敏感的成分。

本发明一般提供了熔化的多元醇及其它熔化的物质或糖浆在对糖果产品(更具体地说，口香糖)进行包衣中的用途。例如，在口香糖的情况下，通常将熔化的多元醇包衣施加到口香糖芯上。按照本发明，由于进行包衣糖浆的喷涂与干燥的重复循环的需要已降低和/或排除，因而减少了时间、能量及设备成本。在这一点上讲，可以在单一的喷涂施加中施用本发明熔化的多元醇包衣，无需进行涉及引入干热空气的干燥过程。然而，也可以采用多于一次的包衣施加。

本发明的熔化的多元醇可以降低或排除对喷涂与干燥的重复循环的需要，这是因为熔化的多元醇不具有常见于常规的非熔化的、基于糖浆的包衣物质中的高水含量。在这一点上讲，作为本文特点的多元醇可以通过引入充分的热量水平而被液化，而不是通过引入水分。换言之，当被充分加热时，给定的多元醇将熔化并保持在熔化态，直到将其冷却到其熔点之下的温度。本文中的多元醇可以泛指单一多元醇、多元醇的共混物或多元醇混合物。

对于纯的多元醇，其熔点可以认为是其公布的值。例如，木糖醇的公布熔点为92-95℃，山梨糖醇的公布值为99-101℃，麦芽糖醇的公布值为144-147℃。应该理解的是，由多元醇的共混、或者不纯的多元醇或多元醇与其它添加剂的熔融形成的组合物有时可以具有高于或低于主组分的公布数值的剧烈改变的熔点。本发明实施方案的熔化的多元醇的优选加热范围在该多元醇熔点(℃)的约100％-140％。更优选范围在该多元醇熔点(℃)的约100％-130％。最优选范围在该多元醇熔点(℃)的约100％-120％。

优选通过雾化喷涂施加的方式将本发明的熔化的多元醇施加到糖芯上，这时多元醇处于熔化态。其后，使包衣的糖冷却，即进行能使多元醇从熔化态转变回固态的过程。

在本发明中使用的目前优选的多元醇是木糖醇。然而，本发明也可以使用其它的多元醇。例如，其它此类合适的多元醇包括但不限于麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、甘露醇、异麦芽酮糖醇、乳糖醇以及它们的组合。木糖醇由于其具有相对低的熔点且在冷却时相对低的粘性因而是优选的。山梨糖醇由于与木糖醇相比成本降低，也是优选的多元醇。

本发明的熔化的多元醇包衣可以包括一般用于糖及无糖包衣的非多元醇成分。例如，可以从熔化态施加诸如蔗糖、果糖、麦芽糖、葡萄糖、右旋糖和海藻糖或它们的组合的糖产品，从而提供硬包衣的糖类糖果或其它的芯/核。具体的成分及它们的使用水平根据配制意图有很大的变化。

在本发明中使用一种或多种填料(例如，二氧化钛、滑石、碳酸钙、二氧化硅)是特别有利的。在这一点上讲，这些无机材料通过对熔化的多元醇包衣赋予更平滑的光洁度而有助于包衣过程，尤其是当使用诸如麦芽糖醇的具有更高熔点的熔化的多元醇时。此外，这些无机填料增加了熔化的山梨糖醇可以被使用的容易程度，在许多情况下充分提高了产品的松脆度。一旦熔化的材料粘附到要被包衣的芯上时，这些填料还表现出促进施加的多元醇的结晶化。在熔化的山梨糖醇中不加入无机填料时，包衣变得过度粘稠，造成包衣的问题，例如丸粒可能会粘在一起。同样地，在熔化的麦芽糖醇中不加入无机填料时，从喷嘴出来的喷涂料不适合于包衣光滑的丸粒。此外，非多元醇的使用可以减少喷涂麦芽糖醇造成的蛛网结构。

如上所述，通常以比较少的喷涂物施用可以获得合适的最终熔化的多元醇包衣。需要的话，可以进行多次的短时间喷涂。多元醇包衣的最终厚度将根据本发明的实施者的偏好而有很大的变化。例如，理想地可以具有薄包衣，或者另一方面，理想地可具有厚包衣。在一个实施方案中，包衣超过产品总量的50重量％。然而，需要的话，可以采用更薄的包衣。

各种多元醇在其物理和化学特性上可能并不相同。因此多元醇之间的可变性使得可以在施加之前共混两种或多种不同的熔化多元醇。类似地，理想地可以对单独的包衣层使用单一或共混多元醇而形成多个包衣层。

熔化的多元醇包衣可以导致这样的成品，当其与常规非熔化的包衣相比时，外观较为粗糙。本文使用的术语“常规非熔化的包衣”及类似的术语用以泛指任何包衣物质或糖浆，其不处于熔化态，而是溶解或分散在水性或其它溶剂基的介质中，并施加到给定糖果物品上。非熔化的包衣物质或糖浆可以包括但不限于糖浆、多元醇糖浆、其它溶液、悬浮液、糊剂和凝胶。

应该指出的是，可以通过加入少量的水，使熔点在100℃(水的沸点)以下的木糖醇或山梨糖醇的粘性变低。其它的多元醇在100℃以上的温度熔化，也可以通过加入少量的水使粘性变低。然而，当将这些多元醇加热并保持在100℃以上的温度以维持均质流体时，水将会迅速蒸发。

甘油的表现类似于水。通过引入少量的甘油，可以降低为获得流体状态所需的温度。甘油的沸点为125.5℃。因此，可以使用少量甘油使赤藓糖醇(121.5℃的熔点)在低于晶体熔化温度的温度下熔化。通过加入少量水或者甘油，熔化的多元醇的粘度降低，使喷涂或雾化更容易。

因为熔化的多元醇包衣可能使消费者看起来和感觉起来粗糙，所以为了提供具备平滑表面的最终产品，可能需要首先用一种或多种熔化的多元醇包衣对产品进行包衣，然后用一种或多种常规非熔化的包衣完成包衣过程。

在替换性的实施方案中，还可生成包衣的糖果，其包含熔化的多元醇，可能带有高强度的甜味剂、调味品、色料、填料、粘合剂或成膜剂，具有粗糙的质地或外观。例如，在本发明的实施方案中，可以将覆霜、增味或增甜的包衣施加到糖果产品上，从而提供替换性的表面精整和引入具有高初始冲击(high-initial-impact)的产品的方法。

另外，理想地可以采用至少一种常规非熔化的包衣最初建立起至少一个包衣层，可以将本发明的至少一种熔化的多元醇包衣施加到其上。类似地，依照期望的结果，可以优选采用熔化的多元醇包衣与常规非熔化的包衣的交替层。因此，本文中描述的熔化的多元醇包衣可以被用作单独的包衣，或者可以与一种或多种包含任何类型的常规非熔化包衣的其它包衣层组合使用。

可以通过本领域中已知的方法将本发明的熔化的多元醇包衣熔化。在一个实施方案中，通过加热包括5％或更少的水的组合物使多元醇液化。作为例子而非限制，可以通过采用诸如Robatech Hotmelt Unit的热熔设备熔化包衣材料。然而，也可以采用其它的方法。

优选使用加套的雾化喷嘴。加套的雾化喷涂器维持着穿过喷嘴末端的熔化的聚合体的温度。然后，雾化将有助于在熔化的多元醇小滴碰撞到芯(丸粒)之前将它们的温度冷却下来。在包衣材料转变成熔化态之后，可以采用适于施加常规非熔化包衣的过程、技术和设备将其施加到糖芯上。

细微雾化的熔液喷涂小滴产生非常细小的熔化的小滴，这些小滴在通过喷嘴与丸粒表面之间的通行距离和时间中保持着粘性。这些小滴粘合或附着到被包衣的芯的表面上，轻度涂抹或铺展。在整个喷涂过程中，丸粒反复通过喷涂，导致多元醇在被包衣的芯的滚床上非常均匀且微细粗糙化的聚积。因为该过程产生熔化的多元醇的细雾或喷雾，其喷涂目标为丸粒的转床，小滴仍具粘性并粘住到芯上，而不是变为干粉并从锅(pan)中耗尽而不曾粘到芯上。这就导致高的包衣效率。例如，施加的熔液喷涂物的70-100％或通常90-95％都最终粘附到丸粒上，没有涂到锅上或从集尘器中排出。

前已指出，理想地可以提供具有包含熔化的多元醇和常规非熔化包衣的不同包衣层的口香糖产品。在这一点上讲，可以采用本领域中已知的方法施加这两种包衣类型，比如将包衣材料喷涂到糖胶丸粒上。可以交替地启动和停止喷涂，从而使包衣层干燥到块粒的表面上。可以另外使用强迫通风和干粉末以加速干燥过程。操作的各种参数(喷涂时间、干燥时间、空气温度、翻滚速度以及其它)从一个***到另一个***将有很大的变化，在一个包衣批次内以及在批次与批次之间也可以有所变化。它们将基于开发者和操作者的技能和经验而设定。

在本发明中可用的典型包衣设备包括通常用于此目的的任何合适的设备，但喷嘴是个例外，必须使用雾化喷嘴来喷涂熔化的多元醇。简单的***可以包括常规的备有手动控制喷嘴和干燥空气的电动包衣锅。然而，优选更复杂的自动化***包括例如，Driam和Dumoulin包衣器、GS穿孔的包衣锅、Latini，Thomas Coating侧通风锅以及其它的类似***。

本发明的发明者还了解了在本发明中使用其它糖，所述其它的糖当加热到其熔点时不会烧焦，例如，海藻糖、右旋糖，等等。

除了通过喷涂施加的本发明的包衣之外，在包衣过程期间可以单独地将任选的调味品喷涂到块粒上，从而提供增味的包衣。如果使用的话，该调味品可以构成包衣总量的约0.01至3％，0.5至2％的水平是优选的。

在已经施加多元醇包衣以后，任选可以将最终抛光包衣层施加到块粒上。抛光包衣层可以使用蜡，比如巴西棕榈蜡或虫胶。它还可以包括诸如滑石和颜料的填料。抛光包衣层通常为包衣总量的0.01至0.5％。

图1图示了本发明一个实施方案的加工步骤的示意图。如第一步骤10所示形成芯。在第二步骤12中将多元醇加热到其熔点。在第三步骤14中将多元醇施加到糖芯上。

上面已指出，本发明可以用于制作包衣的口香糖。图2图示了这种产品30。该产品30包括包衣32和糖芯34。可以采用多种口香糖配方制作口香糖芯34。口香糖一般由水不溶性胶基、水溶性部分和调味品构成。

不溶的胶基一般包含弹性体、树脂、脂肪和油、软化剂及无机填料。胶基可以包括蜡或者不包括蜡。不溶的胶基可以构成大约5至约95重量百分比的口香糖，更通常，胶基构成10至约50重量百分比的口香糖，在一些优选的实施方案中，构成20至约35重量百分比的口香糖。

在一个实施方案中，本发明的口香糖包含约20至约60重量百分比的合成弹性体、0至约30重量百分比的天然弹性体、约5至约55重量百分比的弹性体增塑剂、约4至约35重量百分比的填料、约5至约35重量百分比的软化剂、和任选少量(约一个百分比或更少)的诸如着色剂、抗氧化剂等的杂项成分。

合成的弹性体可以包括但不限于GPC重均分子量为约10,000至约95,000的聚异丁烯、苯乙烯-丁二烯比例为约1∶3至约3∶1的异丁烯-异戊二烯共聚物、GPC重均分子量为约2,000至约90,000的聚醋酸乙烯酯、聚异戊二烯、聚乙烯、月桂酸乙烯酯含量为共聚物的约5至约50重量百分比的醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯共聚物、以及它们的组合。

优选的范围是这样的，对于聚异丁烯为50,000至80,000的GPC重均分子量，对于苯乙烯-丁二烯、对于聚醋酸乙烯酯为10,000至65,000的GPC重均分子量，更高分子量的聚醋酸乙烯酯通常用在泡泡糖胶基中，对于醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯来说，月桂酸乙烯酯含量为10-45的百分比。

天然弹性体可以包括天然橡胶如烟熏或液体胶乳和银菊胶，以及天然树胶如节路顿胶(jelutong)、莱开欧胶(lechi caspi)、perillo、香豆果(sorva)、二齿铁线子胶(massaranduba balata)、巧克力铁线子胶(massaranduba chocolate)、红檀木胶(nispero)、rosindinha、糖胶树胶、古塔胶(gutta hang kang)以及它们的组合。以下要讨论到，优选的合成弹性体和天然弹性体的浓度依照其中使用基质的口香糖是带粘性的或是常规的、是泡泡糖胶或常规胶而不同。优选的天然弹性体包括节路顿胶、糖胶树胶、香豆果和二齿铁线子胶。

弹性体增塑剂可以包括但不限于：通常称做松酯胶的天然松香酯、比如部分氢化松香的甘油酯、甘油酯聚合的松香、部分二聚松香的甘油酯、松香的甘油酯、部分氢化松香的季戊四醇酯、松香的甲基及部分氢化的甲基酯、松香的季戊四醇酯；合成品，比如源于α-蒎烯、β-蒎烯和/或d-柠檬烯的萜烯树酯；并且，前述优选的弹性体增塑剂的任何适当的组合也依照具体的应用和使用的弹性体的类型而不同。填料/组织形成剂可以包括碳酸镁和碳酸钙、重质碳酸钙、诸如硅酸镁和硅酸铝的硅酸盐类、粘土、氧化铝、滑石、氧化钛、磷酸一、二和三钙盐、诸如木材的纤维素聚合物、以及它们的组合。

软化剂/乳化剂可以包括牛脂、氢化牛脂、氢化及部分氢化的植物油、可可脂、单硬脂酸甘油酯、三醋酸甘油酯、卵磷脂、甘油一、二和三酸酯、乙酰化甘油一酸酯、脂肪酸(例如，硬脂酸、棕搁酸、油酸和亚油酸)、以及它们的组合。

着色剂和增白剂可以包括FD&C型染料和色淀、水果及蔬菜的提取物、二氧化钛以及它们的组合。

胶基可以包括或不包括蜡。不含蜡的胶基的实例公开在美国专利5,286,500中，其公开内容引入到本文以供参考。

除了水不溶性胶基部分之外，通常的口香糖组合物还包括水溶性的本体(bulk)部分和一种或多种调味剂。水溶性部分可以包括本体甜味剂、高强度甜味剂、调味剂、软化剂、乳化剂、颜料、酸化剂、填料、抗氧化剂以及能提供所需品质的其它组分。

软化剂已知也为增塑剂和塑化剂，其一般构成口香糖的大约0.5至约15％重量。软化剂除了包括中、长、超长链三甘油酯(caprenin)之外，可以还包括甘油、卵磷脂及其组合。甜味剂水溶液，如含有山梨糖醇、氢化淀粉水解产物、玉米糖浆及其组合的那些，也可以用作口香糖中的软化剂和粘合剂。

本体甜味剂包括糖和无糖组分。本体甜味剂通常构成口香糖的5至约95％重量，更通常的是20至80％重量，更一般的则是构成口香糖的30至60％重量。

糖甜味剂一般包括在口香糖领域中公知的含糖组分，包括但不限于单独的或组合的蔗糖、右旋糖、麦芽糖、糊精、干燥转化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、玉米糖浆固体，等等。

山梨糖醇可以用作无糖甜味剂。另外，无糖甜味剂可以包括但不限于其它的糖醇，比如单独的或组合的甘露醇、木糖醇、氢化淀粉水解产物、麦芽糖醇、乳糖醇，等等。

高强度人造甜味剂还可以与上述的甜味剂组合使用。优选的甜味剂包括但不限于单独的或组合的蔗糖素、阿斯巴甜(aspartame)、诸如纽甜(neotame)的阿斯巴甜衍生物和共轭物、乙酰舒泛的盐、阿力甜(Alitame)、糖精及其盐、环拉酸及其盐、甘草甜素、二氢查耳酮、嗦吗甜(thaumatin)、莫内林(monellin)，等等。为了提供更持续长久的甜味及滋味感觉，理想地可以囊封或者以另外的方式控制至少一部分人造甜味剂的释放。此类技术可以使用诸如湿造粒、蜡造粒、喷雾干燥、喷雾冷冻、流化床包衣、凝聚及纤维延伸，从而实现所期望的释放特性。

人造甜味剂的使用水平将有很大的变化，这依赖于这样的因素，例如甜味剂的效力、释放速率、期望的产品甜度、使用的调味品的水平和种类以及成本方面的考虑。因此，人造甜味剂的有效水平可以从0.02至约8％的范围上变化。当包括用于囊封的载体时，胶囊化的甜味剂的使用水平将成比例地提高。

在口香糖中可以使用糖和/或无糖甜味剂的组合。另外，软化剂也可以提供附加的甜味，例如用糖或糖醇水溶液。

如果期望低热量的糖胶，可以使用低热量值的膨松剂。低热量值膨松剂的实例包括：聚右旋糖；Raftilose；Raftilin；低聚果糖(NutraFlora)、帕拉金糖低聚糖；瓜尔胶水解产物(Sun Fiber)；或不消化的糊精(Fibersol)。然而，也可以使用其它的低热量值膨松剂。

可以使用多种调味剂。调味品的使用量可以为糖胶的大约0.1至约15重量百分比，优选为约0.2至约5％。调味剂可以包括精油、合成调味品或它们的混合物，包括但不限于，来源于植物及水果的油，比如柑桔油、水果精油、胡椒薄荷油、留兰香油、其它的薄荷油、丁香油、冬青油、茴香油，等等。也可以使用人造调味剂及其组分。可用感观上可接受的任何方式组合天然的和人造的调味剂。

可以使用本领域中已知的各种制作口香糖芯的方法。

口香糖一般是这样制作的，即，向本领域已知的市售混合器中顺序加入各种口香糖成分。在各成分彻底混合之后，将口香糖块从混合器中取出，并成形为所需要的形状，比如辊压成片并切成条状物、挤出成块、或铸成丸粒。

通常，各种成分通过首先熔化胶基并将其加入到运转的混合器中来混合。或者可以在混合器中熔化胶基。这时可以加入颜料和乳化剂，连同糖浆和一部分膨松剂。然后可以向混合器中进一步加入部分的膨松剂。调味剂通常是与最后部分的膨松剂一起加入。整个混合过程通常需要五至十五分钟，但有时可能需要更长的混合时间。本领域的技术人员将会意识到，可以对上述过程进行多种变化。

一旦形成后，就可以对口香糖芯进行包衣。在常规的滚抛糖衣(panning)中，所述包衣最初作为液体糖浆而存在，其含有约30％至约80％或85％的本文前述的包衣成分，和约15％或20％至约70％的诸如水的溶剂。通常，在常规的滚抛糖衣设备中进行包衣过程。将待包衣的无糖的胶芯片置于滚抛糖衣设备中包衣，形成移动的块。

在常规的滚抛糖衣方法中，将最终形成包衣的材料或糖浆施加或分布到糖芯片上。可以在把糖浆施加到芯上之前、期间及之后加入调味品。一旦包衣干燥形成硬表面，可以进行另外的糖浆添加，从而生成多个包衣或多重包衣层。

在常规的滚抛糖衣过程中，在约100至约240的温度下把糖浆加入到糖芯片上。优选，糖浆温度为约140至约200。最优选的是，为了防止糖浆中的多元醇结晶，在整个过程中应该使糖浆的温度保持恒定。可以采用本领域技术人员已知的任何方式，使糖浆与糖芯片混合、在其上喷涂、浇注于其上或加入到其中。

在有些情况下，通过在液体包衣之后添加粉末包衣形成软包衣。粉末包衣可以包括天然糖胶水解产物、麦芽糖糊精、明胶、纤维素衍生物、淀粉、改性淀粉、糖、糖醇、天然糖胶和诸如滑石和碳酸钙的填料。

可以以单层或多层的方式将包衣的每种组分施加至糖芯上。通常，通过施加单个包衣、干燥该层然后再重复该过程而获得多层。通过每个包衣步骤加入的固体量主要取决于包衣糖浆的浓度。可以将任意数量的包衣施加到糖芯片上。优选地，糖芯上施加不超过约75个的包衣，更优选地，施加少于约60个的包衣，最优选地，施加约30至60个包衣。任何情况下，本发明试图施加的熔化的多元醇和糖浆的量足以生成包含约10％至约65％包衣的包衣口香糖产品。优选，最终产品包含至少30％的包衣。

本领域技术人员将会意识到，为了获得多个包衣层，可以将许多预先测量好的等分的包衣糖浆施加到糖芯上。然而，预计在整个包衣过程中，施加到糖芯上的等分糖浆的体积可以是变化的。

在常规的包衣方法中，一旦在糖芯上施加了糖浆包衣，就在没有空气流的情况下使湿芯短时翻滚，从而在所有丸粒床上均匀地分布糖浆，然后在惰性介质中对湿糖浆进行干燥。优选的干燥介质包括空气。优选在约70至约110的温度范围内使强制干燥空气与湿糖浆包衣接触。更优选干燥空气的温度在约80至约100的范围内。本发明中还预计干燥空气具有低于约百分之15的相对湿度。优选在糖浆的施加之间使用的干燥空气的相对湿度低于约百分之8。

可以本领域中已知的任何常见方式使干燥空气流过糖浆包衣的糖芯并与之混合。优选对于大规模操作而言，以约2800立方英尺/分钟的流速使干燥空气吹过并围绕糖浆包衣的糖芯。如果处理材料的数量较少，或者使用的设备较小，则可以采用较低的流速。如果在糖浆包衣干燥之后施加调味品的话，预期在本发明中调味品的干燥可以使用或不使用干燥介质。

下面将描述根据本发明制作包衣的糖果产品的某些方法。在一个实施方案中，制作糖果产品的方法包括的步骤有，提供糖果芯，将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点从而产生熔化的多元醇，通过至少一个雾化喷嘴喷涂熔化的多元醇，将多层施加到糖果芯上形成最后的包衣。该多层包括至少一层熔化的多元醇。可以在喷涂之前将至少一层熔化的多元醇或糖浆组合物施加到糖果芯上。可以将附加的调味品层加入到糖果芯上。应该理解的是，可以采用熔化的多元醇、糖浆组合物和调味品层的任何适当的布置。

在一个实施方案中，多层熔化的多元醇形成在糖果芯之上具有平滑表面的完整包衣。在另一个实施方案中，多层熔化的多元醇和糖浆组合物形成最后的包衣，其中超过50％的包衣质量来自熔化的多元醇组合物。在进一步的实施方案中，多层熔化的多元醇和糖浆组合物形成最后的包衣，其中超过10％的包衣质量来自熔化的多元醇组合物。

可以用熔化的多元醇替换一些包衣质量(通过减少添加糖浆的循环次数)，从而提供同样的表面精整、重量、外观、质地和感官性质。这通常包括要将5-65％的包衣质量用熔化的多元醇的喷涂施加来代替常规的包衣糖浆，更优选的是10-45％，最优选15-40％。在这些情况下，常规包衣糖浆的使用通常是用于提供包衣层与口香糖核的良好粘合，或者提供目前市场上可购的商品的典型平滑、硬包衣表面。应该理解的是，如果不与熔化的多元醇喷涂施加协同使用常规的包衣糖浆，或者如果熔化的多元醇喷涂是用于大多数包衣过程，或作为常规包衣过程的结束阶段的话，可以获得新的包衣质地、非常规的包衣外观和通常与商购可得的市售口香糖产品通常不相关的质地。

在另一个实施方案中，糖果芯是包括水不溶性胶基、水溶性的部分和一种或多种调味剂的口香糖芯或丸粒。在一个替换性的实施方案中，把糖浆组合物层施加到糖果芯上的步骤包括的步骤有：与糖果芯混合、向其上喷涂、浇注或者把糖浆组合物施加到糖果芯上的任何其它适当的方法。每层熔化的多元醇和糖浆可以在施加另一层之前进行干燥。

在一个实施方案中，雾化喷嘴的末端可以包括流体帽和/或气帽。流体帽的孔径调节、限制和控制从喷嘴中喷出的熔化液体的最大流速。例如，在测试期间可以使用Spraying Systems的流体帽#60100DF，因为其可以提供最大直径的液体孔和最大熔液喷涂速率的机会。

在一个替换性的实施方案中，可以任何适当的构造提供适用于这些喷嘴的气帽，这些构造比如有内部空气混合和外部空气混合。雾化空气与熔化液体的内部混合可以提供更细的微粒或熔化的小滴，更为可靠，更不易产生芒刺，且更能抵制熔化的木糖醇的结渣或冻结。

用于熔化的木糖醇雾化的热空气温度范围可以在100℃至250℃之间。雾化的空气压力一般可以设置在0.5bar至7.0bar之间。通过喷嘴的雾化空气流速范围可以在10升/分钟/喷嘴至240升/分钟/喷嘴之间。优选在160-230℃下雾化空气压力为1.0-5.0bar，雾化空气流速为60-120升/分钟/喷嘴。

在一个实施方案中，可以用包衣速率值，施加的包衣％/分钟，给出熔化的多元醇的施加速率。该百分比给出的是包衣重量/糖果芯重量。例如，优选的熔化多元醇的施加速率为0.04％/分钟至2.00％/分钟。这相当于25g/分钟/喷嘴至1250g/分钟/喷嘴的喷嘴速率和0.5kg/分钟至25kg/分钟的喷涂速率。更优选熔化多元醇的施加速率为0.08％/分钟至1.28％/分钟。这相当于50g/分钟/喷嘴至800g/分钟/喷嘴的喷嘴速率和1.0kg/分钟至16.0kg/分钟的喷涂速率。最优选的是，熔化多元醇的施加速率为0.24％/分钟至0.64％/分钟，这相当于150g/分钟/喷嘴至400g/分钟/喷嘴的喷嘴速率和3.0kg/分钟至8.0kg/分钟的喷涂速率。

由于经由熔化的多元醇施加的潜热和显热的高热负荷或冷却要求，这些范围的下端可以用于包衣热敏性软芯。对于经施加的包衣所传导的热量而软化、变形或熔化的口香糖芯包衣，可以采用非常冷的加工空气，或者在用熔化的多元醇包衣之前对糖芯进行预冷却来处理。

这些施加速率范围的上端可以用于包衣硬糖果芯和能够更好地耐受更大的热负荷的其它糖果材料。或者，可以采用更高的熔化多元醇的施加速率，使持续时间和间隔短得多，这可以使得在施加之间有足够的冷却。

雾化空气的喷涂速率可以有很大的变化，它受到熔化材料的喷涂速率、材料粘度和表面张力、以及喷嘴末端的几何形状和喷涂方式的强烈影响。应该理解的是，可以修改本发明各实施方案中的喷嘴参数(熔液喷涂速率、雾化空气、喷嘴末端和温度)，从而提供熔化的多元醇微细小滴的均匀分布，这些小滴在从喷嘴到丸粒表面的传送期间保持着熔化状态和粘性。

其它优选的操作条件可以为利用更高或更低的熔化木糖醇喷涂速率，伴随着雾化空气流速的增加或降低，以便保持均匀和微细雾化的木糖醇小雾滴。对于给定的熔化的木糖醇传递速率而言，雾化的空气流速设置过低将导致不完全的雾化、喷射和肉眼可见的熔化木糖醇从喷嘴末端滴落。雾化的空气速率设置过高将导致粉尘状的木糖醇雾，其在接触糖果芯之前可能冷却和固化，导致低加工产率。雾化空气温度的设置基于熔化和雾化空气的喷涂速率，并调整至木糖醇在喷嘴末端的冻结最小化，保持微细雾化的木糖醇处于熔化态，直到其有机会在待包衣的芯上粘附及固化。这种空气和熔化的多元醇的组合提供了良好的雾化和良好包被丸粒的熔化小滴的细雾。

可以采用雾化的熔化木糖醇的平扇形喷涂、锥形喷涂或任何适当形状的喷涂来对丸粒包衣。优选可以使用锥形喷嘴，因为它们产生较少的芒刺，例如固体木糖醇在离开喷嘴末端时的固化。锥形喷嘴可以提供更定向和密集的喷涂区域，而在喷嘴之间的喷涂较少，然而，两种类型的喷嘴均可以成功地用于在丸粒床内的所有丸粒之间提供良好的包衣均匀性。可以对喷涂速率、床速度和雾化气流进行修改，以确保床中的所有丸粒都暴露于木糖醇的均匀喷涂之下。

在一个实施方案中，制作包衣口香糖的方法包括的步骤有，提供具有一定形状的口香糖芯或丸粒，将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点从而产生熔化的多元醇，通过至少一个内部空气混合雾化喷嘴喷涂熔化的多元醇，将多层施加到口香糖芯上形成最后的包衣。该多层包括至少一层熔化的多元醇和至少另一层糖浆组合物。包衣的口香糖具有的形状类似于口香糖芯的形状。例如，最后包衣的口香糖可以具有被包衣的角，该角保持着最初口香糖丸粒的角的形状。在一个替换性的实施方案中，也可以使用外部雾化的喷嘴。类似的结果也是可能的，且采用这些可以获得对扇形的更大范围的控制。

在一个实施方案中，可以在糖浆组合物的施加之前施加熔化的多元醇。也可以在施加熔化的多元醇之前施加糖浆组合物。或者，熔化的多元醇可以伴糖浆组合物施加，或者作为与浆组合物的共混物来施加。此外，在任何层的施加期间或之间可以加入干燥的给料。干燥的给料可以是以干燥的或粉末态形式加入的任何相关的物质。为了产生所需的包衣材料质量，可以将糖浆组合物和熔化的多元醇的施加顺序重复任意的次数。为了得到所需的成品结果，可以用集中施加、冷却、铺展和干燥的任意组合，以任意的顺序进行糖浆组合物、干燥的给料或熔化的多元醇的施加。

在一个实施方案中，制作包衣的口香糖的方法包括的步骤有，提供包括水不溶性胶基、水溶性部分和一种或多种调味剂的糖芯或丸粒，将至少一层或多层糖浆组合物施加到口香糖芯上，从而形成初始包衣。将每层在另一层糖浆组合物的施加之前进行干燥。将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点，产生熔化的多元醇，其中熔化的多元醇包含低于5重量百分比的水。通过至少一个内部空气混合雾化喷嘴喷涂熔化的多元醇，并将至少一层熔化的多元醇施加到具有初始包衣的口香糖芯上。干燥每层熔化的多元醇。此外，将至少一个附加层施加到糖芯或丸粒上，从而形成最后的包衣。该附加层可以由如下组成：第一糖浆组合物、熔化的多元醇、第二糖浆组合物和调味品或它们的组合。

在一个实施方案中，制作包衣的糖果产品的方法包括的步骤有，提供糖果芯，将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点从而产生熔化的多元醇，通过至少一个雾化喷嘴喷涂熔化的多元醇，将多层施加到糖果芯上形成最后的包衣，该多层包括至少一层熔化的多元醇。制作包衣的糖果产品的该方法包括的制作时间低于约2小时。优选，制作包衣的糖果产品的该方法包括的制作时间低于约1.5小时，更优选的是，制作包衣的糖果产品的该方法包括的制作时间低于约1小时。

如果考虑与丸粒芯的目标增重有关的典型的处理时间，采用本发明不同实施方案的总体处理时间的节省可用各种方式测量。例如，在3小时的处理期间，对某些包衣材料用熔化的喷涂质量可以在处理时间节省30分钟、60分钟、90分钟等(即时间节省5％、10％、24％、37％)的情况下生成同样的产品。或者，本发明在相当3小时的处理时间中可以生成质量更好的产品。

实施例

作为例子而非限制，下面的实施例例示本发明的各种实施方案，并进一步例示依照本发明实施方案进行的实验测试。

在以下的实施例1-6中，为了将木糖醇作为包衣来施加的目的，使用Robatech型Concept 8热熔设备来熔化木糖醇。将木糖醇加热到200(+/-5)，并在使用前保持低于24小时的时间。Robatech设备配有雾化喷头，该喷头被加热以防堵塞。批重量为200磅的未包衣糖芯，使用的包衣机为常规的Driam 1200包衣机。

除了用熔化的多元醇包衣之外，还将各种木糖醇和麦芽糖醇糖浆用于包衣。这些糖浆还通过喷涂施加，但是用安装在Driam包衣机上的标准喷涂设备进行喷涂。

未包衣糖芯的重量为1.0克，成品丸粒的目标重量为1.52克，包括最后的抛光。用折射仪测定糖浆的白利糖度。

在以下的实施例7和8中，使用不同的设备。为了将木糖醇作为包衣来施加的目的，使用Robatech型Concept 8热熔设备来熔化木糖醇。将木糖醇加热到200(+/-5)，并在使用前保持低于24小时的时间。使用的包衣机为常规的500 lb。Latini锅包衣机，配有带加热的雾化喷嘴的Thomas Engineering喷涂臂。多元醇通过具有用220水加热的夹套的喷涂臂持续地循环。用于干燥糖浆包衣的糖芯的空气，相对湿度在12％和15％之间，并在1800-2000CFM下被引入到Latini包衣机中。

在以下的实施例7和8中，将少量的二氧化钛(＜1％)加入到熔化的木糖醇中，试图制成更细的雾化喷涂并提供更平滑的成品丸粒。

实施例1

在本实施例中，糖粒用熔化的木糖醇包衣。首先熔化纯木糖醇。喷涂6至7分钟后，丸粒上的包衣完成了60％，丸粒重量总计大约1.3g。使丸粒冷却的同时使包衣机继续翻滚约2分钟。包衣的糖粒外观粗糙。

实施例2

在本实施例中，采用常规的滚抛糖衣法将熔化的木糖醇包衣的糖粒用木糖醇糖浆(高Tahla含量)另外包衣。将在实施例1中描述的用熔化的木糖醇包衣的丸粒用具有下述配方的木糖醇糖浆包衣到1.52克的重量：

18％            水

63％            木糖醇

18％            Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.8％           二氧化钛

(白利糖度70-72)

最后的包衣产品外观粗糙。包衣时间总计为一小时十五分钟。糖浆包衣由糖浆施加、暂停以及干燥之间交替的若干循环组成。

实施例3

在本实施例中，熔化的木糖醇包衣的糖粒用木糖醇糖浆(减少的Tahla含量)另外包衣。用具有下述配方的木糖醇糖浆对实施例1中描述的已用熔化的木糖醇包衣的丸粒进行包衣：

26％            水

66％            木糖醇

7％             Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.5％           二氧化钛

(白利糖度68-70)

最后的包衣产品外观粗糙。另外，施加更薄的木糖醇糖浆引起熔化的木糖醇预包衣被部分洗脱。包衣时间总计为一小时三十分钟。糖浆包衣由糖浆的施加、暂停以及干燥之间交替的若干循环组成。

实施例4

在本实施例中，用麦芽糖醇糖浆对已用熔化的木糖醇包衣的糖粒进行包衣。用具有下述配方的麦芽糖醇糖浆对实施例1中描述的已用熔化的木糖醇包衣的丸粒进行包衣：

18％            水

63％            麦芽糖醇

18％            Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.8％           二氧化钛

(白利糖度70-72)

麦芽糖醇糖浆没有填满丸粒表面上的所有空隙。包衣时间总计为一小时三十分钟。糖浆包衣由糖浆施加、暂停以及干燥之间交替的若干循环组成。

实施例5

在本实施例中，用替换性的麦芽糖醇糖浆制剂对已用熔化的木糖醇包衣的糖粒进行包衣。用具有下述配方的麦芽糖醇糖浆对实施例1中描述的已用熔化的木糖醇包衣的丸粒进行包衣：

26％            水

66％        麦芽糖醇

7％         Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.5％       二氧化钛

(白利糖度68-70)

糖浆包衣由糖浆的施加、暂停以及干燥之间交替的若干循环组成。麦芽糖醇糖浆冲洗掉木糖醇包衣，试验没有成功。

实施例6

在本实施例中，将糖粒包以麦芽糖醇糖浆，接着包以熔化的木糖醇，再接着包以第二次麦芽糖醇糖浆。糖粒首先用具有下述配方的麦芽糖醇糖浆包被一个薄包衣(0.02-0.03克)：

18％        水

63％        麦芽糖醇

18％        Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.8％       二氧化钛

(白利糖度70-72)

接着是熔化的木糖醇的50％包衣(0.25克)。最后的麦芽糖醇糖浆包衣在下述配方之间交替施加：

#1)

18％        水

63％        麦芽糖醇

18％        Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.8％       二氧化钛

(白利糖度70-72)

#2)

26％        水

66％        麦芽糖醇

7％            Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.5％          二氧化钛

(白利糖度68-70)

最后的产品重量1.52克，外观可以接受。包衣时间总计为一小时二十五分钟。糖浆包衣由糖浆施加、暂停以及干燥之间交替的若干循环组成。

实施例7

在本实施例中，首先用熔化的木糖醇在Latini包衣机中对糖粒进行包衣，接着用木糖醇糖浆进行包衣。然后将预包衣至1.3克(0.3克熔化的木糖醇包衣)的丸粒用具有下述配方的木糖醇糖浆进行包衣：

18％           水

63％           木糖醇

18％           Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.8％          二氧化钛

(白利糖度70-72)

糖浆包衣由糖浆的施加、暂停以及干燥之间交替的若干循环组成。包衣时间总计为一小时十五分钟。最后的包衣丸粒重量为1.52克，外观可以接受，在熔化的木糖醇中加入二氧化钛导致了迄今最平滑的丸粒表面。

实施例8

在本实施例中，糖粒用木糖醇糖浆(通过常规滚抛糖衣)、熔化的木糖醇和木糖醇糖浆顺序包衣。糖粒用具有下述配方的木糖醇糖浆进行包衣：

18％           水

63％           木糖醇

18％           Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.8％        二氧化钛

(白利糖度70-72)

糖芯用糖浆预包衣15-20分钟，直到它们达到1.05至1.1克的重量。包衣由糖浆的施加、暂停以及干燥之间交替的若干循环组成。

然后施加熔化的木糖醇10分钟，直到糖芯达到1.35克至1.4克的重量。

此后，使用具有下述配方的粘度降低的木糖醇糖浆施加最后的包衣：

18％         水

63％         木糖醇

18％         Gum Tahla溶液(60％水/40％Tahla)

0.8％        二氧化钛

(白利糖度68-70)

糖浆包衣由糖浆的施加、暂停以及干燥之间交替的若干循环组成。在糖浆的施加、暂停以及干燥之间交替的情况下，该最后的包衣花费大约45分钟。包衣时间总计为一小时十五分钟。最后的包衣丸粒看起来非常平滑，但许多上面都具有圆角，这是由于木糖醇糖浆粘度低造成的。

实施例9

在本实施例中，尝试用熔化的麦芽糖醇喷涂糖芯。与熔化的木糖醇不同，熔化的麦芽糖醇产生蜘蛛网一样的结构，而不是产生雾状喷涂，这可能是由于麦芽糖醇的熔点较高。当熔化的麦芽糖醇的溶液从喷嘴里出来后，其立即固化，变成棉花糖一样的细丝，因此并不粘附到芯上。这个问题可以通过在熔化的麦芽糖醇中加入无机填料(二氧化钛)进行缓解。

在下面的实施例10-19中，启动程序包括，对熔化罐、泵夹套和滤器夹套开启手动阀蒸气管线，将100-150kg木糖醇粉末加载到带蒸气夹套的熔化罐里加热，以及将再循环***内的加热器和电伴热元件的起动设置到110℃。60-90分钟之后，打开工艺管线阀，将再循环泵设置为20-40％的容量，开始使熔化的木糖醇通过工艺管线并返回到储料罐内的再循环。在熔化的材料再循环的同时，将额外的木糖醇粉末，例如50kg装载量，小心地加入到带夹套的罐中，在随后的50kg木糖醇粉末的添加之前用15-30分钟基本熔化该漂浮的固体物质。在加载了大约250-350kg木糖醇且基本熔化之后(一般为2小时)，开始进行丸粒的包衣处理。该木糖醇的总量足以填充工艺管线，并且提供的过剩材料足够按高达35-40重量％的熔化木糖醇丸粒包衣对1250kg批料进行包衣。

另外，一旦已经建立了熔化贮器，则在再循环的大约30分钟间隔时，甚至在熔液喷涂处理和操作期间，可以加入50kg木糖醇粉末的额外补给。的确，一旦建立了木糖醇的再循环，在过夜或生产停工期间，工艺管线的温度可以降到100-105℃，泵减慢到5-10％的速度，以维持工艺管线的稳态操作。

在这些试验期间对薄荷木糖醇糖粒和薄荷醇桉树木糖醇糖粒的实验批料进行包衣。采用平滑化和上蜡的常规工厂方案对批料进行精整。在丸粒包衣之前，对熔化***的操作、喷嘴性能、稳定性和Driam 2000锅外部的喷涂再现性进行表征。评价了锥形和扇形的内部混合雾化喷嘴。对两种喷嘴帽确定了流速、喷嘴对喷嘴的传递、再现性和喷涂模式的均一性。使用二氧化钛(0.5-0.9％的使用水平)作为熔化的木糖醇内的佐剂，用以在包衣试验期间改善小滴的尺寸和均一度、表面粘性、结晶化及颜色。联机式安装转子流量计和可调的膜式调压表，室内空气供给至Driam 2000，从而控制熔化喷嘴所采用的雾化空气流速。这就提供了一个精确和可控的方法设置对熔液喷涂喷嘴的雾化空气流。

二十个雾化空气喷嘴包括安装在用于对糖粒包衣的常规2公吨Driam 2000上的熔液喷涂杆。在杆上的喷嘴之间的间距是5-6英寸。喷嘴在锅的大约中心线位置水平定向，位于锅的大约垂直中点上。在Driam 2000中，虽然可以在离丸粒床表面近至6-8英寸及远至16-18英寸处进行喷涂，但喷嘴末端到丸粒床的间隔优选为10-14英寸。应该理解的是，可以对喷嘴采用任何适当的水平和垂直布置。同样，在喷涂期间对喷嘴可以采用任何适当的角度，从垂直于丸粒床到几乎与丸粒床平行。

由于圆柱锅转动，丸粒床一般填充圆柱一侧的锅。喷涂是在糖果芯的该滚床的顶部进行的，例如，因为丸粒被摩擦力和锅中的叶片抬起。由于丸粒跌落到圆柱锅的底部，在那里丸粒被拉回到层叠式(cascading)丸粒床下面，丸粒床中的丸表面被暴露于熔化的木糖醇喷涂中。应该理解的是，在包衣锅的水平旋转圆柱内，熔化的多元醇的喷涂可以在任何可行的距离、任何可行的角度和在任何轴向位置上完成。使用的喷嘴为Wheaton，IL.的Spraying Systems Co.的1/4英寸JAU的自动空气驱动的雾化喷嘴。

除了旋转的穿孔包衣锅外，在包衣过程中可以使用其它类型的锅。例如，另一实施方案中包括使用通常在施加糖包衣中使用的固体非穿孔封闭锅。还应该理解的是，在本发明替换性的实施方案中可以使用通常与药物包膜过程相关的侧通风穿孔锅、连续包衣锅、移动带、输送网或流化床柱。

将熔化的木糖醇洒落式地喷涂到丸粒上，很少或没有熔化液体的雾化，这一般会导致均匀性差，成品丸粒的表面外观差，过多的热量传递到糖芯上导致糖粒的变形，以及在丸粒之间的丸粒表面上木糖醇的涂抹/铺展较差。然而，该方案在常规的基于糖浆的包衣方法中运行良好，这在所属领域的实践中是常见的，其中将整个床用液体糖浆进行投料或洒落液体浆，丸粒的翻滚导致包衣材料在所有丸粒中的铺展、平滑和良好的分布，最后糖浆通过调节的空气在整个锅中的循环而干燥。

从包括角的保留及最终平滑度的外观角度来看，不止一个批次的丸粒样品的质量足以适合作为消费者测试的样品。在保持与通常的对照样品相当的成品丸粒外观的同时，显示出总体包衣时间减少了大约40％，从3小时以上到2小时。通过进行的过程最优化得到的经验导致最后的批次在1小时58分钟的最短包衣时间中，获得了最佳的总体丸粒外观。

锥形末端虽然不能提供像扇形帽所提供那样细和分散的雾化木糖醇喷涂模式，但在熔化操作期间表现出非常低的凝结或芒刺的倾向。锥形喷嘴用于第一组熔化批料的熔液喷涂，扇形喷嘴用于最后一组熔化批料。

通过使用在熔液泵和喷涂杆之间的内联式MicroMotion质量流量计，可能进行熔液流动和喷涂速率的当前监测。在备用操作期间，在任何选定的流速设定点上，100％的熔液流经由流量计和喷涂杆再循环返回至储料罐内。在熔液喷涂操作期间，罐上的返回阀被关闭，经由MicroMotion流量计，100％熔液流通过喷嘴传递到旋转锅内。因此，不管流速如何，MicroMotion流量计提供了传递到丸粒上的熔液质量的精确确定。当通过喷嘴将完整的质量传递到丸粒上时，过程设定点得以被满足，且与熔液流速无关。在所有测试和处理操作中，该装置提供可靠、稳定和精确的熔液流。

单个喷嘴的稳定性、重复性和精确性通过将在30-60秒时间里来自每个喷嘴的熔化木糖醇喷涂物收集到密闭的容器内进行评价。称量容器重量，结果用于确定平均值、平均值偏差、和在300g/分钟/喷嘴至1600g/分钟/喷嘴之间的熔化木糖醇流的重复性。从单个喷嘴的数据，得到了熔液流速和雾化空气流速的若干组合。

看来在扩大的熔液喷涂操作下，观察到的喷涂速率随着操作的增加而增大，而熔液传递的控制点基于不变的泵速度。熔化的木糖醇的传递随时间的增加，不会导致过程控制的顾虑，因为MicroMotion质量流量计显示了即时的熔液喷涂速率，且不断地整合数值以提供传递的木糖醇的实际量。在丸粒包衣操作期间，过程控制变量包括额定的熔液喷涂速率和所需的目标熔液投料量。熔液喷涂速率的改变表现在额定值的10％以内，被整合到传递的总木糖醇中，当达到目标木糖醇投料量的传递时，熔液喷涂结束。

一般来说，试验包括在十二个阶段期间把糖浆组合物、熔化的多元醇和调味品的层施加到糖芯或丸粒上，接着的是任选的在每个阶段内的暂停及干燥循环。应该理解的是，在每个阶段期间可以采用任何适当数目的层的施加、暂停及干燥循环，并可以采用任何适当数目的阶段在糖果芯上形成最后的包衣。此外，在任何包衣施加之后，可以采用任何适当的干燥方法，包括顺行或逆行空气流法。

可以采用多种适当的包衣方案，将熔化的木糖醇施加到糖芯或丸粒上，例如，比如：(a)在丸粒包衣顺序的早期的单一连续投料；(b)多重施加较少的熔化木糖醇投料，从而在高温熔化的木糖醇施加之间容许丸粒的一定冷却和平滑；(c)糖浆和熔化的木糖醇的间歇投料，采用材料添加、暂停、干燥循环、干燥条件、空气体积和空气温度的各种组合，从而影响表面外观、平滑、干燥和冷却；(d)在采用与常规的糖浆投料方案同时进行的、用熔液材料连续喷雾的雾化熔液喷雾施加后，采用比通常水平更低的白利糖度、更高tahla的糖浆投料，改进熔化材料的整合；(e)“熔液-糖浆-暂停-干燥”的方案，结合了所有的包衣材料、层之间的良好互混和良好的平滑；(f)与“投料-分布-干燥”循环的常规糖浆施加方案同时进行的、较低喷涂速率的熔化木糖醇的连续施加，和(g)在常规的糖浆投料方案期间同时施加熔化木糖醇雾化喷涂，接着是常规的铺展或干燥循环。应该理解的是，本发明不应仅限于这些方案，也可以采用将熔化的多元醇施加到糖果芯上的其它适当的方案和顺序。下面讨论在这些实验中采用的若干方案的实施例，以及在各方案的各个阶段中的进一步的变化：

实施例10

采用如下的程序：

阶段	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
													反复	3	1	1	1	2	1	2	2	3	1	1	1
糖浆投料量(kg)	18	25	25	25	25	36	36	25	30	17	12	9
													熔液投料量(kg)		30	50			40	40
调味品投料					是			是
													暂停时间(min)		0.2	0.2	0.2		0.2	0.2		0.5	0.5	0.7	0.7
干燥时间(min)	3.0	3.5	3.5	4.0	5.0	4.0	2.5	3.0	4.2	3.5	3.0	3.0
													空气温度(℃)	25	20	20	25	25	25	25	25	24	23	23	23
RPM	5	7	7	7	7	7	7	7	7	8	8	8
													糖浆浓度(白利糖度)	73	73	73	73	73	73	69	69	69	69	69	69

成分	糖浆#1	糖浆#2
			木糖醇Tahla胶(40％)二氧化钛水	450kg160kg3.5kg35kg	468kg53kg5.0kg123kg

	固体(kg)	实验值	初始值
				糖浆#1糖浆#2熔液	157.0172.5160.0	32.1％35.2％32.7％	52.9％47.1％
总计	489.5	100.0％

熔液循环设置为“糖浆-暂停-干燥-熔液-干燥”。“干燥”为逆向空气；“熔液”为顺向空气。熔液喷涂时间不依赖于所需的干燥时间。加入0.1min的暂停时间；1.0min的预熔液干燥；0.5min的后熔液干燥。调味品：在5&8阶段期间加入8.2kg调味品。

通过证实，所有剩下的实施例代表的是用薄荷调味的口香糖丸粒，最后的目标重量为大约1.50g，包括34％的包衣质量。引用的所有实施例均使用纯的熔化的木糖醇，温度设置点110℃。

全部处理时间为2小时2分钟。在该试验中还使用下述物质：

糖浆#1使用通常的增重(grossing)糖浆

(12.4％tahla胶，74°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，69°白利糖度)

锥形的内部混合雾化空气喷嘴

在225℃时雾化空气流速＝110升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率＝800g/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇的两个单个的大投料被分成在加入第一调味品之前的两次施加和在加入第二调味品之前的三次施加。采用糖浆#1的三个循环以在阶段1中建立最小粘附层。采用糖浆-干燥-熔液的顺序。对各阶段的26kg/分钟的初始熔液喷涂速率超过了预计值，这是由于许多熔液控制在清洗和起动后保持在手动设置上。在阶段4期间该值降至13kg/分钟。进入到第二调味品阶段的丸粒是沉重的(1.373g/pc)。在30计数标尺中获得了良好的厚度。在第二调味品期间角缺失，在最后7个循环的平滑糖浆施加后，并不完全平滑。

实施例11

总体处理时间为2小时6分钟。在该试验中使用如下物质：

糖浆#1使用通常的增重糖浆

(12.4％tahla胶，75-76°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，70°白利糖度)

锥形的内部混合雾化空气喷嘴

在225℃时雾化空气流速＝110升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率＝600g/分钟/喷嘴

选择的方案为实施例10的处理的修正，目标在于改善熔液和糖浆的传递、重新分布材料以达到阶段目标重量，并在第二调味品阶段后生成具有改善平滑度的丸粒。为了尝试改善角而在阶段2期间加入一个附加的循环。为了改善平滑性而在阶段5期间加入一个附加的糖浆循环。在阶段4中熔化的木糖醇由50kg降至40kg。从阶段8中去除一个循环，熔化的木糖醇投料量从40kg降到在阶段7中的30kg和在阶段8中的10kg，从而与中间期的目标丸粒重量更好地匹配。采用5-1-1-1-蜡的平滑阶段循环以改善平滑性。在第二调味品阶段，角仍然缺失，在角保留方面仅获得较小的改善。成品丸粒外观看起来比实施例10的成品丸粒略粗糙。

实施例12

总体处理时间为2小时23分钟。在该试验中使用如下物质：

糖浆#1使用的tahla胶糖浆增加

(16.8％tahla胶，73°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，71°白利糖度)

锥形的内部混合雾化空气喷嘴

在225℃时雾化空气流速＝145升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率＝300g/分钟/喷嘴，600g/分钟/喷嘴

多重阶段引入了交替的糖浆-熔液循环。在早期阶段期间采用更高tahla浓度的糖浆、更慢的料筒转速和改进的干燥，以改善角的保持性。在早期阶段中采用300g/分钟/喷嘴的较低熔液速率，而在后期阶段中采用600g/分钟/喷嘴的较高熔液速率。增加循环次数导致更长的总体处理时间。然而，丸粒抛光最终比早先的运转要更平滑，尽管是以牺牲角的代价得到这种平滑性的。早先在阶段2-4期间的处理中施加的少量的熔化木糖醇可能促成了角的部分缺失。在阶段3后观察到有斑点的丸粒，在该阶段期间观察到相当多的包衣材料的剥落和脱落。丸粒包衣的剥落归因于在早期阶段里直接对着丸粒床施加的雾化空气的高冲击力。最终，确定将雾化空气流降到90L/分钟/喷嘴或更低，从而改善丸粒的总体外观。达到了非常良好的丸粒平滑性。丸粒的目标重量与计划的数值匹配良好。

实施例13

总体处理时间为2小时40分钟。在该试验中使用如下物质：

糖浆#1使用增加的tahla胶糖浆

(16.8％tahla胶，74-75°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，71°白利糖度)

锥形的内部混合雾化空气喷嘴

在225℃时雾化空气流速＝145升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率＝630g/分钟/喷嘴

该过程涉及到先前的三个实施例的细致改进。然而，增加的熔液投料集中在各调味阶段之间，同时试图将在第一调味品阶段前的使用量最小化，以便为了更好地保持角。采用逆向干燥空气减少丸粒-丸粒床的磨擦和“抖松”床、保留角和改善平滑性。起初将雾化空气设置为2900L/分钟，以期产生更细的熔液的细雾粒度。然而，在第一熔液喷涂之前发现，高速度的雾化空气是早期Tahla糖浆层剥落/散落的原因。因此，该参数需要设置为低值。在剩下的批料里将225℃下的雾化空气流速降到80L/分钟/喷嘴，熔化木糖醇的喷涂速率从630g/分钟/喷嘴降到300g/分钟/喷嘴。熔化木糖醇喷涂的投料变为在各调味阶段之间，导致在第一和第二调味阶段中丸粒的重量不足。因此，在阶段11中需8个平滑循环，从而使质量和厚度建立到合适的目标值上。

实施例14

总体处理时间为2小时15分钟。在该试验中使用如下物质：

糖浆#1使用通常的增重糖浆

(12.4％tahla胶，74.5°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，72°白利糖度)

扇形的内部混合雾化空气喷嘴

在200℃时雾化空气流速＝90升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率＝300g/分钟/喷嘴

角的缺失归因于在调味品加入期间的腐蚀和在第二调味品加入之前tahla胶的不足。使用增加量的糖浆#1，直到开始第二调味品阶段。将熔化的木糖醇喷涂速率减少到6kg/分钟，从而改善丸粒的平滑性。用于施加调味品的糖浆从25kg/喷射减少到20kg/喷射。在剩下的试验中使用用于增重(#1；74.5°白利糖度)和平滑/精整(#2；72°白利糖度)的标准糖浆。在第一调味品阶段之前糖浆的加入是专门使用的。在第一调味品阶段之后，加入2x 20kg的熔化木糖醇投料量。在第一与第二调味品阶段之间的阶段中，在300g/分钟/喷嘴的低熔液速率下采用3x25kg糖浆#1和3x25kg熔化的木糖醇的循环。在第一和第二调味品阶段丸粒的重量轻，但在第二调味品阶段之后突出的角保留下来。在阶段10中加入附加的平滑循环(总计6个)，暂停时间有所增加。然而，使用不足量的糖浆清洗和填充表面。在未来的运转期间，改善的平滑性应源自28-30kg的投料量而非25kg投料量。在2小时15分钟的时间里形成非常良好的丸，具有一些表面粗糙度。

实施例15

总体处理时间为2小时15分钟。在该试验中使用如下物质：

薄荷醇口香糖丸粒芯

糖浆#1使用通常的增重糖浆

(12.4％tahla胶，75.5°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，71.5°白利糖度)

扇形的内部混合雾化空气喷嘴

在200℃时雾化空气流速＝90-100升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率＝320g/分钟/喷嘴

本试验主要打算用作实施例14的细致改进，从而试图使用糖浆#1保持角直到第二调味品阶段，同时改进第二调味品阶段后的平滑方案。得到了更好的总体外观，然而，通过在第一调味品阶段之前的10个循环和在第二调味品阶段之后用于平滑的9个循环产生相当的质量聚积。对于目前的批次，使熔化的木糖醇投料量最小化-在第一调味品阶段之前的2个循环中为50kg，在第二调味品阶段之前的3个循环中为75kg。在阶段10中采用五个循环用于平滑。更多材料保留在丸粒角上意味着在本体表面上的较慢的聚积。因此，为了达到目标丸粒的重量和厚度，阶段目标重量必须定为质量上升。

实施例16

总体处理时间为2小时10分钟。在该试验中使用如下物质：

薄荷醇口香糖丸粒芯

糖浆#1使用通常的增重糖浆

(12.4％tahla胶，74°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，71.5°白利糖度)

扇形的内部混合雾化空气喷嘴

在200℃时雾化空气流速＝90-100升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率＝320g/分钟/喷嘴

本试验是为了获得更高的丸粒重量目标，而对实施例14和15进行的修正。进行一些调整以适应在其后阶段中的平滑。干燥时间的减少是基于实施例15的经验进行的。在第一调味品阶段之前丸粒有些轻。在第二调味品阶段之后丸粒质地混合，一些丸粒粗糙，一些丸粒平滑。

实施例17

总体处理时间为2小时12分钟。在该试验中使用如下物质：

薄荷醇口香糖丸粒芯

糖浆#1使用通常的增重糖浆

(12.4％tahla胶，75°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，71.5°-72°白利糖度)

扇形的内部混合雾化空气喷嘴

在200℃时雾化空气流速＝90-100升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率＝在三个调整期间从320g/分钟/喷嘴到430g/分钟/喷嘴递增式增加。

这些改变导致更平滑的丸粒，然而，丸粒的角保持着较弱或圆的状态。本实验试图改善最终平滑性。在阶段9中采用六个平滑循环。熔液喷涂速率初始较低，然后在处理期间增加，从而降低总体处理时间。熔化木糖醇的喷涂速率增加，从阶段5期间在200℃下的320g/分钟/喷嘴和90L/分钟/喷嘴雾化空气，增加到400g/分钟/喷嘴和90L/分钟/喷嘴雾化空气(同样在200℃和90升/分钟/喷嘴)。最后的丸粒在外观上与实施例14-16中的那些相当。

实施例18

总体处理时间为2小时10分钟。在该试验中使用如下物质：

薄荷醇口香糖丸粒芯

糖浆#1使用通常的增重糖浆

(12.4％tahla胶，75.5°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，71.5°白利糖度)

扇形的内部混合雾化空气喷嘴

在200℃时雾化空气流速＝90-100升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率减慢，返回到320g/分钟/喷嘴。

最初计划在早期阶段期间加入少量的熔化木糖醇及在各调味品阶段之间加入较大量的熔化木糖醇。本试验的目标为非常保守的20％熔液投料量。为了将床温度提高到足以观察到缩短的糖浆干燥时间，发现增加喷涂持续时间是必要的。在第二调味品阶段后仅采用3个循环以使丸粒表面平滑，这看起来有些不充分。通过这些试验的结果确定了满意的结论；为了重现最后的丸粒外观和改善产品形式的松脆性和保存期，在完成最终熔液喷涂之后通常需要4-5个平滑阶段。当通常通过糖浆施加的20-45％的丸粒包衣质量是通过雾化的熔液喷涂施加时，可以在大约2小时的合理的总体处理包衣时间里完成有效的丸粒包衣。

实施例19

采用如下的程序：

阶段	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
												反复	2	2	3	3	2	3	2	2	5	1	1
糖浆投料量(kg)	16	22	27	27	17	30	28	17	28	12	9
												熔液投料量(kg)				26		22
调味品投料					是			是
												暂停时间(min)				0.2		0.3	0.5		0.5	0.8	1.5
干燥时间(min)	2.5	2.7	3.2	1.7	2.5	1.5	2.0	2.5	2.5	3.0	3.0
												空气温度(℃)	26	28	28	28	28	26	28	28	26	24	24
RPM	5	6	6	7	6	7	7	7	7	8	8
												糖浆浓度(白利糖度)	74	74	74	74	74	74	72	72	72	72	72

成分	增加的Tahla糖浆#1	糖浆#2
			木糖醇Tahla胶(40％)二氧化钛水	470kg275kg4.2kg20kg	468kg53kg5.0kg123kg

	固体(kg)	实验值	初始值
				糖浆#1糖浆#2熔液	262.1175.7156.0	44.1％29.6％26.3％	40.7％59.3％
总计	592.9	100.0％

总体处理时间为1小时58分钟。在该试验中还使用如下物质：

薄荷醇口香糖丸粒芯

糖浆#1使用通常的增重糖浆

(12.4％tahla胶，74°白利糖度)

糖浆#2使用通常的平滑糖浆

(4.8％tahla胶，72°白利糖度)

扇形的内部混合雾化空气喷嘴

在200℃时雾化空气流速＝90升/分钟/喷嘴

熔化的木糖醇喷涂速率减慢到320g/分钟/喷嘴

对于25kg熔液投料量进行反向的熔液-糖浆施加

在本批次期间成功地采用更新的改进型投料策略。阶段循环为熔液-糖浆-缩短的干燥。当在通常的熔液投料之后进行糖浆投料时，发现糖浆投料的干燥就会快得多和彻底得多。这可能是由于在熔液投料喷涂之后保留在床中的潜热的原因。因此，如在本批次期间所实现的那样，通过颠倒熔液和糖浆可以减少总体循环时间。为了减少总的包衣时间，可以逐渐增加熔液喷涂速率，例如，在阶段5期间从310g/分钟/喷嘴增加到430g/分钟/喷嘴。在阶段7期间采用430g/分钟/喷嘴的熔液喷涂速率。第一调味品阶段之后的高目标丸粒重量导致在阶段7期间熔液投料从26kg/循环减少到22kg/循环。在阶段7期间使糖浆投料从27kg增加到30kg以致力于丸粒的平滑性。在将来进一步的处理中细致改进的努力下，这些可能会进一步扩展。在1小时58分钟的时间里制作了具有相当良好的角和适度平滑精整的丸粒。就在不到2小时里获得良好的角和可接受的平滑性而言，本批次代表了最佳外观的丸粒。

与实施例10相反，实施例19的熔液循环采用“熔液-糖浆-暂停-干燥”的施加方案。“干燥”为逆向空气；“熔液”为顺向空气。可以充分地利用该方案缩短总体循环时间，这是由于在熔化的多元醇喷涂后，熔化的多元醇喷涂施加协同丸粒表面上的结晶多元醇的非常干燥、略微有孔的基体结构后，显热的传递导致丸粒床变热的原因。在熔液喷涂之后继之把多元醇糖浆施加到丸粒芯上，导致水分的干燥迅速得多，或者导致这样的机会，其施用的糖浆投料比不存在熔化多元醇的常规“糖浆-暂停-干燥”方案期间所正常容纳的多得多。

下面显示的是十个试验中的一般包衣过程数值的总结：

	包衣时间(分钟)	平均成品丸粒重量(g)	近似熔液组合物(％包衣重量)
				实施例10	122	1.438	32.7
实施例11	126	1.415	31.4
				实施例12	143	1.471	22.0
实施例13	160	1.493	30.0
				实施例14	135	1.476	26.1
实施例15	135	1.478	21.5
				实施例16	130	1.483	25.1
实施例17	132	1.507	28.1
				实施例18	130	1.503	21.3
实施例19	118	1.462	26.2

看起来最佳结果通常是当在第一熔化的木糖醇施加之前完成糖浆#1的若干次(3-4)施加时达到的。通常，所有的熔液施加在第二调味品阶段之前完成，第二调味品阶段之后的所有阶段使用糖浆#2进行平滑。采用这种方法获得具有可接受的平滑性的最后的丸粒包衣。然而，糖粒一般会显示出不可接受的角的洗脱。例如，初始糖粒的角没有保留住。

为了应对角的缺失或洗脱的角，以及应对与许多前述的熔液批料有关的问题，施加若干含糖胶的糖浆的常规层，从而粘住丸粒上初始的角。间歇地施加熔化的木糖醇和含糖胶的糖浆以建立包衣，在熔化的木糖醇包衣次序期间施加的糖浆中糖胶的浓度增加。

例如，后来的实验批次中在熔化的木糖醇的第一次施加之前成功地采用更多的糖浆#1喷涂，且继续使用糖浆#1，直到第二调味品阶段。该方法提供了非常结实的角，例如，角的形状得以保留，这是由于在处理的早期基于tahla的糖浆的充分使用、熔液投料的施加延迟到正好在第一调味品阶段之前、第一和第二调味品之间熔液和糖浆投料量的交替、以及扩大糖浆#1使用直到第二调味品阶段开始。第二调味品阶段之后的所有阶段使用糖浆#2，用于有效地使丸粒平滑，且在早期试验期间不会观察到角的显著缺失。

为实现熔化的木糖醇层对糖芯的长时间粘附，该方法包括在初始的熔液喷涂之前，将若干含tahla的糖浆的包衣层喷涂到丸粒上并干燥。此外，对于每个糖浆投料采用非常低的熔液投料进行熔液喷涂施加，同时在建立起包衣厚度时增加施加的熔液量。

在包衣过程的早期，为了避免熔化的木糖醇在裸露的丸粒芯上的较高的喷涂速率造成的糖芯的熔化、软化或变形，可以降低熔化的木糖醇在丸粒上的喷涂速率，使得很少或没有包衣壳建立在表面上。包衣层的厚度增加以后，采用熔化的木糖醇的更大喷涂速率。对于硬糖果、薄荷和其它通常耐热变形的热稳定基体，它们的包衣不需要采用这种改进的熔液施加程序。在其它的处理方案中，在非常结实或冷冻的糖果芯上可以很容易地供应高速施加的熔化的多元醇。

通过用常规的基于糖浆的多元醇溶液，间歇地施加干燥的熔化木糖醇，从而使干燥的熔化层不断地溶解和再结晶，可以避免在包衣的成品上，熔化的木糖醇包衣层内，沙质质地的大而脆的结晶形成。此外，熔化的木糖醇施加之后，糖浆干燥时间可以通过采用多孔的干燥丸粒表面而增加，这种丸粒表面从随后施加的糖浆投料中吸收水分并加速丸粒包衣的表面干燥及硬化。

采用熔化的木糖醇在丸粒床上的细雾化产生改善的表面平滑性和干燥、多孔的丸粒外观。熔化的木糖醇的微细雾化喷涂导致细木糖醇小滴和微粒的云、尘或雾，它们在离开喷嘴之后粘附到丸粒表面上。

安装转子流量计调节雾化空气是对设备构造的修正。这是首次容许将雾化空气流速设置到期望值。在采用锥形喷嘴末端完成的最初若干批次期间，观察到了早期丸粒包衣的剥落和散落。这确定为在这些早期试验期间采用的较高的雾化空气流速而产生。增加的雾化空气流试图使雾化空气流的波动和在较低空气流速下观察到的分散最小化，以及改善锥形喷嘴末端的雾化木糖醇喷涂模式。一个改善的雾化模式源自每个喷嘴更高的空气流，例如，在3.5ft³/分钟/喷嘴以上。转子流量计和调节器容许将雾化空气流下调到期望的2.5ft³/分钟/喷嘴。

图3为比较代表性熔液方法与常规木糖醇糖浆方法的示意图。该图中显示了熔液方法与常规方法之间，丸粒包衣质量是如何施加和积累的区别与类似点，这是为了将总体包衣时间减少大约40％，同时保持调味品的加入和施加的总包衣材料。

在一个实施方案中，推荐的熔液方法的特点包括，例如将糖浆#1的使用延伸至第二调味品阶段以保持角，在第一调味品阶段之前及之后即刻采用熔液建立阶段，采用保守的300-450g/分钟/喷嘴的熔液施加速率(超过1000g/分钟/喷嘴是可能的)，在26-66分钟之间包衣质量急剧聚积，浓tahla糖浆基础容许在第二调味品阶段之后的良好的平滑方案，观察到的在熔液施加之后糖浆的迅速干燥(更短的循环时间)，和控制下维持的调味品投料及施加。

通过这些实施例，这些试验表明，利用制造设备时，糖果包衣时间低于2小时及木糖醇丸粒包衣时间减少40％是可行的，并且通过现有设备的改造可以导致产率和产量的增加。仅就得到的木糖醇丸粒总体包衣时间减少40％而言便可以导致产量和生产效率的提高。

应该理解的是，目前在本文中描述的优选的实施方案的各种变化和修改对于本领域的技术人员而言是显而易见的。在不偏离本发明的实质和范围且不削弱预期优点的情况下，可以做出这种变化和修改。因此，这种变化和修改也意味着被所附的权利要求所覆盖。

Claims (43)

1.制作糖果产品的方法，其包括如下步骤：

提供糖果芯；

将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点，从而产生熔化的多元醇；

通过至少一个雾化喷嘴喷涂该熔化的多元醇；和

将多层施加到糖果芯上从而形成最终的包衣，该多层包括至少一层熔化的多元醇。

2.权利要求1的方法，还包括在喷涂之前将至少一层熔化的多元醇施加到糖果芯上的步骤。

3.权利要求1的方法，还包括在喷涂之前将至少一层糖浆组合物施加到糖果芯上的步骤。

4.权利要求3的方法，其中施加糖浆组合物层的步骤选自向糖果芯上喷涂、浇注于糖果芯上以及它们的组合。

5.权利要求3的方法，其中所述熔化的多元醇和糖浆组合物的所述多层形成最终的包衣，超过10％的包衣质量来自熔化的多元醇组合物。

6.权利要求3的方法，其中所述熔化的多元醇和糖浆组合物的所述多层形成最终的包衣，超过50％的包衣质量来自熔化的多元醇组合物。

7.权利要求1的方法，其中将每一层在施加另一层之前进行干燥。

8.权利要求1的方法，其中糖果芯包括口香糖芯。

9.权利要求1的方法，其中熔化的多元醇选自木糖醇、麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、甘露醇、异麦芽酮糖醇、乳糖醇以及它们的组合。

10.权利要求1的方法，其中熔化的多元醇中包括非多元醇成分。

11.权利要求10的方法，其中非多元醇成分选自蔗糖、果糖、麦芽糖、葡萄糖、右旋糖、海藻糖以及它们的组合。

12.权利要求1的方法，其中熔化的多元醇为多元醇的共混物。

13.权利要求1的方法，其中多元醇在被加热时，形成包含低于5重量％水的熔化组合物。

14.权利要求1的方法，其中所述至少一个雾化喷嘴选自内部空气混合喷嘴、外部空气混合喷嘴以及它们的组合。

15.权利要求1的方法，其中喷嘴包括锥形末端。

16.权利要求1的方法，其中喷嘴包括扇形末端。

17.权利要求1的方法，其中喷嘴包括的雾化空气流速范围在0.5升/分钟/喷嘴和5.0升/分钟/喷嘴之间。

18.权利要求1的方法，其中熔化的多元醇的喷涂速率范围在0.04％施加的包衣/分钟至2.00％施加的包衣/分钟之间。

19.权利要求1的方法，其中在通过喷嘴喷涂该熔化的多元醇期间，熔化的多元醇的温度保持在大约其熔点和其熔点的140％之间。

20.权利要求1的方法，其中所述熔化的多元醇和糖浆组合物的所述多层在糖果芯上形成具有平滑表面的最终包衣。

21.制作包衣的口香糖的方法，其包括如下步骤：

提供具有一定形状的口香糖芯；

将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点，从而产生熔化的多元醇；

通过至少一个内部空气混合雾化喷嘴喷涂该熔化的多元醇；和

将多层施加到口香糖芯上，从而形成最终的包衣，该多层包括至少一层熔化的多元醇，其中所述包衣的口香糖具有的形状类似于口香糖芯的形状。

22.权利要求21的方法，其中所述多层包括至少一层糖浆组合物。

23.权利要求22的方法，其中在施加糖浆组合物之前施加熔化的多元醇。

24.权利要求22的方法，其中在施加熔化的多元醇之前施加糖浆组合物。

25.权利要求22的方法，其中熔化的多元醇伴随糖浆组合物一块施加。

26.权利要求22的方法，其中将熔化的多元醇或糖浆组合物的施加重复任意的次数，从而聚积包衣。

27.权利要求21的方法，其中采用集中施加、冷却、铺展和干燥的任意组合，以任意的顺序进行糖浆组合物、干燥的给料或熔化的多元醇的施加。

28.权利要求21的方法，其中熔化的多元醇选自木糖醇、麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、甘露醇、异麦芽酮糖醇、乳糖醇以及它们的组合。

29.权利要求21的方法，其中熔化的多元醇中包括非多元醇成分。

30.权利要求21的方法，其中非多元醇成分选自蔗糖、果糖、麦芽糖、葡萄糖、右旋糖、海藻糖以及它们的组合。

31.权利要求21的方法，其中熔化的多元醇是多元醇的共混物。

32.权利要求21的方法，其中喷嘴包括锥形末端。

33.权利要求21的方法，其中喷嘴包括扇形末端。

34.权利要求21的方法，其中喷嘴包括的雾化空气流速范围在0.5升/分钟/喷嘴和5.0升/分钟/喷嘴之间。

35.权利要求21的方法，其中熔化的多元醇的喷涂速率范围在0.04％施加的包衣/分钟至2.00％施加的包衣/分钟之间。

36.权利要求21的方法，其中在通过喷嘴喷涂该熔化的多元醇期间，熔化的多元醇的温度保持在大约其熔点和其熔点的140％之间。

37.制作包衣的口香糖的方法，其包括如下步骤：

提供包括水不溶性胶基、水溶性部分和一种或多种调味剂的口香糖芯；

将至少一层施加到口香糖芯上，形成初始包衣，其中每一层包括糖浆组合物；

将每一层在施加另一层糖浆组合物之前进行干燥；

将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点，从而产生熔化的多元醇，其中熔化的多元醇包含低于5重量百分比的水；

将至少一层熔化的多元醇施加到具有初始包衣的口香糖芯上；

干燥该至少一层熔化的多元醇；和

施加至少一个附加层，从而形成最终的包衣，其中该附加层选自第一糖浆组合物、熔化的多元醇、第二糖浆组合物和调味品。

38.权利要求37的方法，还包括将至少一层熔化的多元醇喷涂到糖果芯上的步骤。

39.制作包衣的口香糖的方法，其包括如下步骤：

提供包括水不溶性胶基、水溶性部分和一种或多种调味剂的口香糖芯；

将木糖醇加热到该木糖醇的熔点，从而产生熔化的木糖醇，其中熔化的木糖醇中包含低于5重量百分比的水；

通过至少一个内部空气混合雾化喷嘴喷涂该熔化的木糖醇；和

将多层包衣施加到口香糖芯上，其中该多层包衣中的至少一层包括熔化的木糖醇，该多层包衣中的至少另一层包括糖浆组合物。

40.制作包衣的口香糖的方法，其包括如下步骤：

提供有角的口香糖芯；

将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点，从而产生熔化的多元醇；

通过至少一个雾化喷嘴喷涂该熔化的多元醇；和

将多层施加到口香糖芯上，从而形成最终的包衣，该多层包括至少一层熔化的多元醇，其中该包衣的口香糖具有的角类似于口香糖芯的角。

41.制作包衣的糖果产品的方法，其包括如下步骤：

提供糖果芯；

将至少一种多元醇加热到该多元醇的熔点，从而产生熔化的多元醇；

通过至少一个雾化喷嘴喷涂该熔化的多元醇；和

将多层施加到糖果芯上，从而形成最终的包衣，该多层中包括至少一层熔化的多元醇，其中制作包衣的糖果产品的该方法包括低于约2小时的制作时间。

42.权利要求41的方法，其中制作包衣的糖果产品的该方法包括低于约1.5小时的制作时间。

43.权利要求41的方法，其中制作包衣的糖果产品的该方法包括低于约1小时的制作时间。

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