CN101118709B - 一种带有条形码的镭射制品及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种带有条形码的镭射制品及其制作工艺，该镭射制品包括基材，基材的一个表面上设有离型层，其特征在于：离型层的上表面由具有细微凹凸表面部分和光滑表面部分构成，具有细微凹凸表面部分上设有镀铝层，光滑表面部分上设有条形码层。该制作工艺用带有镂空部分的膜压板对离型层进行模压处理，在离型层的上表面上形成具有细微凹凸表面部分和光滑表面部分，具有细微凹凸表面部分上能够产生镭射效果，光滑表面部分上没有镭射效果。因此，本发明的镭射制品其条形码的印刷质量能够达到3级的要求；通过本发明的制作工艺制作的带有条形码的镭射制品，其条形码的印刷质量能够达到3级的要求，同时，本发明的制作工艺新颖独特，生产效率高，产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种镭射制品及其制作工艺，更具体地说，涉及一种带有条形码的镭射制品及其制作工艺。
背景技术
近年来，镭射制品以其精美的外观和独特的防伪功能，已经被广泛用于烟、酒、茶叶、食品、化妆品、工艺品等产品的包装以及建筑的装潢，从而使各行业的产品包装升级换代，用镭射制品进行包装或装潢是维护企业品牌形象的最佳选择。
在烟草包装印刷行业中，国家烟草行业要求所有烟草包装印刷品都必须印上条形码，并且条形码的印刷质量必须达到3级，对于常规的白卡纸或者镀铝卡纸来说，印刷的条形码与作为底色的白卡纸或者镀铝卡纸两者的反差大，条形码的印刷质量达到3级比较容易实现，但是，对于镭射制品来说，由于镭射制品具有高强度的反射特性，印刷的条形码与作为底色的镭射制品两者的反差不大，所以，在镭射制品上用常规的印刷方法来印刷条形码，条形码的印刷质量达不到3级的要求。
为了满足条形码的印刷质量达到3级的要求，一般是在镭射制品上通过印刷两遍油墨进行打底，然后再印刷上条形码，这种印刷工艺费时费力。如果通过联线印刷则会多占用印刷机的色组，且印刷时经常会因为油墨的湿叠湿印刷造成印刷效果差，从而达不到应有的反差效果，造成条形码的印刷质量达不到3级的要求，因而印刷出来的条形码不合格；如果通过离线印刷则会造成套印废品，并且生产效率低下。这样，通过现有的制作工艺制作出来的条形码其印刷质量达不到3级的要求，结果是印刷企业因条形码的质量问题经常遭到投诉，影响成了印刷企业品牌形象，也给印刷企业造成了经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带有条形码的镭射制品及其制作工艺，通过该制作工艺制作出来的镭射制品，其条形码的印刷质量达到3级的要求。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种带有条形码的镭射制品，包括基材，基材的一个表面上设有离型层，其特征在于：离型层的上表面由具有细微凹凸表面部分和光滑表面部分构成，具有细微凹凸表面部分上设有镀铝层，光滑表面部分上设有条形码层。
由于离型层的上表面由具有细微凹凸表面部分和光滑表面部分构成，离型层的具有细微凹凸表面部分上设有镀铝层，细微的凹凸表面能够对入射光进行强烈的反射，所以，离型层的具有细微凹凸表面部分能够产生镭射效果；由于离型层的光滑表面部分对入射光没有强烈的反射效果，并且其上面没有镀铝层，所以，在离型层的光滑表面部分上既没有镭射效果又没有镀铝层，这样，在离型层的光滑表面部分上印刷条形码层，条形码层的条形码与作为底色的离型层光滑表面部分之间的反差大，因而条形码的印刷质量能够达到3级的要求。
作为本发明的进一步改进：所述离型层的光滑表面部分与条形码层之间设有一层油墨层。上述油墨层优选覆盖率较强的油墨层，这样，油墨层能够消除反射，增大了作为底色的油墨层与条形码之间的反差，以便于条形码的识别，使条形码的印刷质量大大提高。
作为本发明的另一优选结构：所述离型层的光滑表面部分与条形码层之间设有镀铝层。即离型层上均设有镀铝层，条形码层设在离型层光滑表面部分上的镀铝层上。
由于离型层的具有细微凹凸表面部分能够对入射光进行强烈的反射，所以，离型层的具有细微凹凸表面部分上能够产生镭射效果；由于离型层的光滑表面部分对入射光没有强烈的反射效果，所以，离型层的光滑表面部分上没有镭射效果而只有镀铝层，这样，在离型层光滑表面部分上的镀铝层上印刷条形码层，条形码层的条形码与作为底色的镀铝层之间的反差大，因而条形码的印刷质量能够达到3级的要求。同时，在镀铝时，可以在离型层上真空喷镀上一层镀铝层，使镀铝工序变得简单，从而提高了生产效率、降低了生产成本。
作为本发明另一优选结构的进一步改进：所述离型层光滑表面部分上的镀铝层与条形码层之间设有一层油墨层。上述油墨层优选覆盖率较强的油墨层，这样，油墨层能够消除反射，增大了作为底色的油墨层与条形码之间的反差，以便于条形码的识别，使条形码的印刷质量大大提高。
所述基材可以是纸张、薄膜或者塑料片材等等。
一种制作上述带有条形码的镭射制品的工艺，依次包括以下步骤：
(1)制作带有镂空部分的膜压板；
(2)在基材的一个表面上涂布一层离型层；
(3)用上述膜压板对离型层进行模压处理，在离型层的上表面上形成具有细微凹凸表面部分和光滑表面部分，上述光滑表面部分与膜压板的镂空部分相对应；
(4)在离型层的具有细微凹凸表面部分上真空喷镀一层镀铝层，即只在离型层的具有细微凹凸表面部分上真空喷镀一层镀铝层，然后，在离型层的光滑表面部分上印刷条形码层；或在离型层上真空喷镀一层镀铝层，即在离型层的具有细微凹凸表面部分和光滑表面部分上同时真空喷镀一层镀铝层，然后，在离型层光滑表面部分上的镀铝层上印刷条形码层。
由于离型层的具有细微凹凸表面部分能够对入射光进行强烈的反射，所以，离型层的具有细微凹凸表面部分上能够产生镭射效果；由于离型层的光滑表面部分对入射光没有强烈的反射效果，所以，离型层的光滑表面部分上没有镭射效果，这样，在离型层的光滑表面部分上或在离型层光滑表面部分上的镀铝层上印刷条形码层后，条形码层的条形码与作为底色的离型层光滑表面部分或离型层光滑表面部分上的镀铝层之间的反差大，因而条形码的印刷质量能够达到3级的要求。
作为制作工艺的进一步改进，所述步骤(4)可以替换为：在离型层的具有细微凹凸表面部分上真空喷镀一层镀铝层，在离型层的光滑表面部分上涂布一层油墨层作为底色，然后，在油墨层上印刷条形码层；或在离型层上真空喷镀一层镀铝层，然后，在离型层光滑表面部分上的镀铝层上涂布一层油墨层作为底色，接着，在油墨层上印刷条形码层。
所述油墨层优选覆盖率较强的油墨层，这样，油墨层能够消除反射，增大了作为底色的油墨层与条形码之间的反差，以便于条形码的识别，使条形码的印刷质量大大提高。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于离型层的具有细微凹凸表面部分能够对入射光进行强烈的反射，所以，离型层的具有细微凹凸表面部分上能够产生镭射效果；由于离型层的光滑表面部分对入射光没有强烈的反射效果，所以，离型层的光滑表面部分上没有镭射效果，这样，在离型层的光滑表面部分上或在离型层光滑表面部分上的镀铝层上印刷条形码层后，条形码层的条形码与作为底色的离型层光滑表面部分或离型层光滑表面部分上的镀铝层之间的反差大，因而条形码的印刷质量能够达到3级的要求；通过本发明的制作工艺制作的带有条形码的镭射制品，其条形码的印刷质量能够达到3级的要求，同时，本发明的制作工艺新颖独特，生产效率高，产品质量高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
附图说明
图1是本发明优选实施例1中带有条形码的镭射制品的平面结构示意图；
图2是图1中的A-A向剖视图；
图3是本发明优选实施例2中带有条形码的镭射制品的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本优选实施例中的带有条形码的镭射制品，包括基材1，基材1的一个表面上设有离型层2，离型层2的上表面由具有细微凹凸表面部分21和光滑表面部分22构成，具有细微凹凸表面部分21上设有镀铝层3，光滑表面部分22上设有一层油墨层4，油墨层4上设有条形码层5。
由于离型层2的上表面由具有细微凹凸表面部分21和光滑表面部分22构成，离型层2的具有细微凹凸表面部分21上设有镀铝层3，细微的凹凸表面能够对入射光进行强烈的反射，所以，离型层2的具有细微凹凸表面部分21能够产生镭射效果；由于离型层2的光滑表面部分22对入射光没有强烈的反射效果，并且其上面没有镀铝层，所以，在离型层2的光滑表面部分22上既没有镭射效果又没有镀铝层，同时，在离型层2的光滑表面部分22上设有一层覆盖率较强的油墨层4，油墨层4能够消除反射，这样，在离型层2光滑表面部分21上的油墨层4上印刷条形码层5，条形码层5的条形码51与作为底色的油墨层4之间的反差大，以便于条形码51的识别，因而条形码51的印刷质量能够达到3级的要求。
下面进一步介绍实施例1中带有条形码的镭射制品的制作工艺：
一种制作实施例1中带有条形码的镭射制品的工艺，依次包括以下步骤：
(1)制作带有镂空部分的膜压板；
(2)在基材1的一个表面上涂布一层离型层2；
(3)用上述膜压板对离型层2进行模压处理，离型层2的上表面在膜压板在模压下形成具有细微凹凸表面部分21，但是，由于膜压板的镂空部分对离型层2没有进行模压处理，所以，与膜压板的镂空部分对应的离型层2的上表面仍然为原来的光滑表面部分22，这样，便在离型层2的上表面上形成具有细微凹凸表面部分21和光滑表面部分22，上述光滑表面部分22与膜压板的镂空部分相对应；
(4)在离型层2的具有细微凹凸表面部分21上真空喷镀一层镀铝层3；在必要时，在离型层2的光滑表面部分22上涂布一层油墨层4作为底色；在离型层2光滑表面部分22上的油墨层4上的印刷条形码层5。
这样便能够制作出实施例1中带有条形码的镭射制品。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于：
如图3所示，在实施例2中，带有条形码的镭射制品其离型层2光滑表面部分22与油墨层4之间也设有镀铝层3。
由于离型层2的具有细微凹凸表面部分21和光滑表面部分22均设有镀铝层3，即整个离型层2上设有镀铝层3，而离型层2的具有细微凹凸表面部分21上能够产生镭射效果，离型层2的光滑表面部分22上没有镭射效果而只有镀铝层3，这样，在离型层2光滑表面部分22上的镀铝层3上印刷条形码层5，条形码层5的条形码51与作为底色的油墨层4之间的反差大，因而条形码51的印刷质量能够达到3级的要求。
在制作实施例2中带有条形码的镭射制品时，只要将上述步骤(4)改为：在离型层2的具有细微凹凸表面部分21和光滑表面部分22同时真空喷镀上一层镀铝层3，即在整个离型层2上同时真空喷镀上一层镀铝层3；在必要时，在离型层2光滑表面部分22上的镀铝层3上涂布一层油墨层4作为底色；其它步骤按制作出实施例1中带有条形码的镭射制品的步骤进行，便能够制作出实施例2中带有条形码的镭射制品。
这样，在镀铝时，可以在离型层2真空喷镀上一层镀铝层3，使镀铝工序变得简单，从而提高了生产效率、降低了生产成本。
Claims (6)
1.一种带有条形码的镭射制品，包括基材，基材的一个表面上设有离型层，其特征在于：离型层的上表面由具有细微凹凸表面部分和光滑表面部分构成，具有细微凹凸表面部分上设有镀铝层，光滑表面部分上设有条形码层。
2.如权利要求1所述的带有条形码的镭射制品，其特征在于：所述离型层的光滑表面部分与条形码层之间设有一层油墨层。
3.如权利要求1所述的带有条形码的镭射制品，其特征在于：所述离型层的光滑表面部分与条形码层之间设有镀铝层。
4.如权利要求3所述的带有条形码的镭射制品，其特征在于：所述离型层光滑表面部分上的镀铝层与条形码层之间设有一层油墨层。
5.一种制作带有条形码的镭射制品的工艺，依次包括以下步骤：
(1)制作带有镂空部分的膜压板；
(2)在基材的一个表面上涂布一层离型层；
(3)用上述膜压板对离型层进行模压处理，在离型层的上表面上形成具有细微凹凸表面部分和光滑表面部分，上述光滑表面部分与膜压板的镂空部分相对应；
(4)在离型层的具有细微凹凸表面部分上真空喷镀一层镀铝层，在离型层的光滑表面部分上印刷条形码层；或在离型层上真空喷镀一层镀铝层，然后，在离型层光滑表面部分上的镀铝层上印刷条形码层。
6.如权利要求5所述的制作带有条形码的镭射制品的工艺，其特征在于：其中所述步骤(4)替换为：在离型层的具有细微凹凸表面部分上真空喷镀一层镀铝层，在离型层的光滑表面部分上涂布一层油墨层作为底色，然后，在油墨层上印刷条形码层；或在离型层上真空喷镀一层镀铝层，然后，在离型层光滑表面部分上的镀铝层上涂布一层油墨层作为底色，接着，在油墨层上印刷条形码层。
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