CN101117669A - 一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，它是对熔炼的铝硅合金熔液内的非金属夹杂物进行净化，将合金液置于微波加热的直流电磁净化装置内，在直流电磁场作用下，熔液进行流动循环，熔液内的不导电、不导磁的非金属夹杂物在净化装置液腔底部沉淀、堆积，导电、导磁的金属熔液，由浇铸口注入浇铸模具，制成不含非金属夹杂物的铝硅合金棒及零件，直流电磁净化使用的直流电压为6V、1000A，安全稳定，磁场强度为25万高斯，净化率高，可达99％，可有效清除合金熔液内的非金属夹杂物，净化后浇铸的铝硅合金棒及零件力学性能高，抗拉强度提高30％，延伸率提高110％，金相组织结构紧密，致密性好，此方法工艺流程短，净化设备简单，操作容易，此方法也可用于其他合金液的净化。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，属铸造熔炼有色金属铝硅合金熔液及电磁净化的技术领域。
背景技术
在铝和铝合金的铸造中，首先要在熔炼炉中熔炼成铝液和铝合金液，在熔炼过程中，由于在材料中夹杂着气体和非金属夹杂物，使铸造使用的铝和铝合金液渗透和漂浮着许多铝渣及非金属物质，这些非金属夹杂物对铝和铝合金的力学性能、金相组织结构、加工性能和外观质量都有极大的损害，而且在铸造过程中还容易堵塞过滤器及浇注通道。
在清除铝液和铝合金熔液夹杂物的过程中，常采用滤液法和电磁净化法，滤液法要用高密度的滤网进行过滤，或用高目数的网勺捞出悬浮的杂质，但由于铝液、铝合金液是在高温下的液态状，一些杂质和非金属物质已熔入液体中，滤出、捞出的只是＞30μm的杂质，熔液中的非金属夹杂物无法去除。
电磁净化法是一种新型的去除铝液和铝合金液夹杂物的方法，它利用夹杂物和金属液的导电导磁性能的差异，通过直接或感应的方式施加电磁场，促使金属和非金属夹杂物迅速分离，流动至熔炼炉壁面，这种磁场大都是交流电磁场，在交流电正极和负极的作用下，使熔炼炉内铝液夹杂物分离，可捕捉和分离出较细微的夹杂物，因此交流电磁净化法比过滤法有了很大进步，但也存在磁场不够稳定、不能变换的弊端，也有使用高频感应线圈进行磁力线分离杂质的，可弥补交变磁场集肤效应的不足，但由于铝液和铝合金液内部的电磁力分布很不均匀，从壁面到中心的磁力指数呈衰减趋势，成为电磁分离的弱区和盲区，处在磁力线轴线上的铝、铝合金液理论上不受电磁力作用，存在着技术上的不足。
铝硅合金及其熔液，在熔炼和铸造过程中也存在类似铝、铝合金液的夹杂现象，也存在清除非金属夹杂物的技术难题。
发明内容
发明目的
本发明的目的就是针对背景技术的现状和不足，对铝硅合金熔液进行分离清除非金属夹杂物，在分离铝硅合金熔液非金属夹杂物的过程中，采用直流电磁场，设计一种直流电磁净化装置，使铝硅合金熔液在净化、分离夹杂物的过程中，始终处于均匀的直流电磁场磁力线范围内，克服交流电磁场盲区、弱区的不足，大幅度提高铝硅合金熔液的分离、去除杂质的效果，提高净化率。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为：铝硅合金锭、丙酮、去离子水，其组合配比量如下：以克、毫升为计量单位
铝硅合金锭：AlSi 4000g±5g
丙酮：CH3COCH3 5000ml±10ml
去离子水：H2O 5000ml±10ml
铝硅合金熔液的直流电磁净化方法如下：
(1)精选化学物质材料
对制备所需的化学物质及及辅助材料要严格精选，并进行纯度、杂质含量控制：
铝硅合金锭：Al 92％
Si 7.37％
非金属夹杂物 0.63％
丙酮： 99.62％
去离子水： 99.99％
(2)预切制固态块体材料
对净化使用的固态块体材料铝硅合金锭要进行预切制，块体尺寸为：8×8×8mm
(3)预制浇铸模具
对熔炼、净化后使用的浇铸模具要进行预制，模具结构为开合式，模体材料为不锈钢，外形尺寸为400×300×200mm。
模芯：圆锥形，Φ22×17×110mm
(4)熔炼铝硅合金成液
①熔炼铝硅合金是在竖式微波坩埚熔炼炉中进行的，熔炼炉由炉体、炉盖、炉腔、坩埚、排气孔、微波加热器、控制器组成；
②清理熔炼炉
打开炉盖，用吸尘器抽吸炉腔内灰尘及有害物质，抽吸时间5min±1min，使炉腔内洁净；
③清理、清洁熔炼坩埚
用金属铲、金属刷清除坩埚内残留物及有害物质，使坩埚内壁光洁；
用吸尘器抽吸坩埚内灰尘及有害物质、抽吸时间5min±1min；
用去离子水5000ml刷洗坩埚内腔，使之洁净，并凉干；
④预热坩埚
将坩埚置于加热炉中预热，预热温度400℃±5℃，预热时间30min±2min；
⑤预热块体材料
将预切制的铝硅合金块体置于不锈钢容器中，燃后置于烘烤箱中进行预热，预热温度300℃±5℃，预热时间20min±2min，燃后在烘烤箱中恒温、保温备用；
⑥熔炼
将预热的坩埚置于微波熔炼炉中，将预热的铝硅合金块置于坩埚内；
关闭熔炼炉，开启微波加热器，温度由20℃±3℃升至700℃±5℃，升温速度为15℃/min，升温时间为47min±1min；
铝硅合金块熔化成液，恒温、保温、静置10min±1min，备用；
(5)直流电磁净化
①直流电磁净化装置由保温通道、三通器、净化器、联接部、微波加热器、电控箱组成；
②清洗直流电磁净化装置液腔，用丙酮5000ml重复灌洗三次，然后凉干；
③开启直流电磁净化装置的保温通道微波加热器，使温度达到700℃±5℃，并恒温、保温；
④将熔炼的铝硅合金熔液由进液口加入保温通道内的液腔内；
⑤保温通道、三通器、联接部、净化器内的液腔互为联通，铝硅合金熔液在液腔内流动；
⑥开启净化器上的直流电极，直流电压为6V，电流强度为1000A，电磁铁电压为380V，磁场磁力线强度为25万高斯；
⑦液腔内的铝硅合金熔液在磁场磁力线作用下开始流动、循环，不导电、不导磁的非金属夹杂物在液腔底部沉淀、堆积，导电导磁的金属液体在液腔内流动，净化时间为15min±1min；
⑧净化后保温备用，转入浇铸；
(6)浇铸
①铝硅合金熔液直流电磁净化后成纯净铝硅合金熔液；
②预热模具
将开合式模具置于烘烤箱中进行预热，预热温度为300℃±5℃，预热时间为60min±5min；
③将净化后的铝硅合金熔液对准模具浇口滤网进行浇铸，当浇口溢满时，停止浇铸；
(7)冷却、脱模、二次冷却
①浇铸完成后，将模具及其内的铸件置于自然空气中冷却，冷却至500℃；
②打开模具，铸锭脱模；
③将铸锭整体置于干燥的细砂中，使其在自然空气中冷却至20℃±3℃；
(8)切制成型
将冷却后的铸锭切制成圆锥形铝硅合金棒，尺寸为Φ20×15×100mm；
圆锥形铝硅合金棒表面粗糙度为Ra0.032-0.064um；
(9)检测、分析
对熔炼、净化、浇铸成型的圆锥形铝硅合金棒的化学成分、非金属夹杂物含量、金相组织、力学性能要进行检测、分析；
用光谱仪进行化学成分分析：
铝含量为：92％
硅含量为：7.37％
非金属夹杂物含量为：0.0063％
用显微镜进行金相组织结构分析；
用万能试验机进行拉伸试验；
用冲击试验机进行冲击试验；
用布氏硬度计进行硬度试验；
(10)储存包装
对制备的圆锥形铝硅合金棒要用软质材料包装，储存于干燥环境，要防潮、防氧化、防酸碱侵蚀，储存温度20℃±3℃，相对湿度≤20％。
所述的微波加热坩埚熔炼炉主要由炉体、炉座、炉盖、坩埚、微波加热器、温度传感器、电控箱、液晶显示屏组成，在炉体1的下部为炉座2，在炉体1的上部为密封盖4、炉盖3，炉盖3通过开合架5联接炉体1，穿过炉盖3、密封盖4设有出气孔10、温度传感器13，炉体1内为炉腔9，在炉腔9下部设有坩埚座7、坩埚8，坩埚8上部为提手11，坩埚内为铝硅合金熔液12，在炉体1的炉壁上设有微波加热器6；在炉体1的侧部设有电控箱14，电控箱14正面上部为指示灯16，中部为液晶显示屏15，下部为操纵开关键17；电控箱14通过导线19联接炉体1的微波加热器6、通过导线18联接温度传感器13。
所述的浇铸模具为开合式，模体20中部为浇口21，浇口21内设有滤网22，浇口21下部联通垂直通道23，垂直通道23联通水平通道24，水平通道24左部联通圆锥形铸腔25、右部联通圆锥形铸腔26。
所述的铝硅合金熔液直流电磁净化装置，主要结构由：支架、支架环、保温通道、三通器、直流电磁净化器、联接部、微波加热器、电控箱、液晶显示屏组成；支架28通过支架环29、30与保温通道31、联接部37联接；保温通道31右上部联接三通器32、右下部联接直流电磁净化器33，三通器32通过联接部37垂直联接直流电磁净化器33，保温通道31外部设有微波加热器36，微波加热器36通过导线52与电控箱55联接；直流电磁净化器33的电极38、39通过导线43与电控箱55联接，直流电磁净化器33的电磁铁44、45通过导线与电控箱55联接；电控箱55呈矩形箱体，正面上部为液晶显示屏56、下部依次设有指示灯57、微波控制键58、直流电极控制键59、电磁铁控制键60；保温通道31上部为进液口46、滤网47、内部为液腔40，液腔40上部联通三通器32内的液腔41，液腔41右部联通联接部37内的液腔42，液腔42联通直流电磁净化器33内的液腔63、64、53，液腔53底部联通保温通道31内的液腔54，液腔54联通液腔40，液腔40、41、42、53、54、63、64组成互为连通的铝硅合金熔液的循环通道，液腔54底部为净化沉淀的非金属夹杂物49；三通器32左上部为密封塞34、右上部为密封塞35。
所述的三通器32，左上部为调液口50、右上部为浇铸出液口51、内部为液腔41，液腔41与调液口50、浇铸出液口51互为联通。
所述的直流电磁净化器33上部为联接台61，联接台61内为联接口62，直流电磁净化器33的前、后部设置电磁铁44、45，电磁铁44、45左、右部设有电极38、39，直流电磁净化器33中下部为液腔53，液腔53上部联接联接口62，液腔53上部分左、右联接液腔63、64，左、右液腔63、64与电极38、39联接。
所述的保温通道31由微波加热器36加热通道内的铝硅合金熔液48，铝硅合金熔液48在直流电磁净化过程中恒温、保温，温度为700℃±5℃，时间为15min±1min。
所述的直流电磁净化，直流电磁净化器33是由电极38、39与电磁铁44、45形成直流电磁场，直流电压为6V，电流强度为1000A，电磁铁电压为380V，磁场磁力线强度为25万高斯。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，它是采用直流电磁净化法，对熔炼的铝硅合金熔液内的非金属夹杂物进行净化，通过对铝硅合金锭的微波加热熔炼炉熔炼成铝硅合金熔液，然后将合金熔液置于微波加热的直流电磁净化装置内，在直流电极及电磁铁的磁场作用下进行液体流动循环净化，液体内的不导电、不导磁的非金属夹杂物在净化装置底部沉淀、堆积，导电、导磁的金属熔液，由浇铸口注入浇铸模具，制成不含非金属夹杂物的铝硅合金棒及零件，直流电磁净化的电极使用电压为6V、1000A，安全稳定，电磁铁磁场磁力线强度为25万高斯，电磁能是一种洁净能源，不直接接触金属熔体，电磁场是一种连续场，可不间断的进行直流电磁净化，净化率高、可达99％，可有效的清除铝硅合金熔液内的非金属夹杂物，净化后浇铸成的铝硅合金棒及零件力学性能得到大幅度提高，抗拉强度可提高30％、延伸率可提高110％，其金相组织结构紧密、致密性好，此方法工艺流程短、净化设备简单、容易操作，直流电磁净化铝硅合金熔液的方法填补了此类技术的科研空白，此方法也可用于其他合金液的净化。
附图说明
图1为直流电磁净化工艺流程图
图2为铝硅合金熔液直流电磁净化装置主视图
图3为铝硅合金熔液直流电磁净化装置侧视图
图4为图2的A-A剖面图
图5为三通器主视图
图6为三通器俯视图
图7为净化器主视图
图8为净化器俯视图
图9为图8的D-D剖面图
图10为微波加热坩埚熔炼炉及熔炼状态图
图11为浇铸模具及浇铸状态图
图12为直流电磁净化原理图
图13为直流电磁净化后铝硅合金棒横切面金相图
图14为铝硅合金锭未进行直流电磁净化横切面金相图
图15为直流电磁净化前后铝硅合金棒力学性能比较表
图中所示，附图标记清单如下：
1、炉体，2、炉座，3、炉盖，4、密封盖，5、开合架，6、微波加热器，7、坩埚座，8、坩埚，9、炉腔，10、出气孔，11、提手，12、铝硅合金熔液，13、温度传感器，14、电控箱，15、液晶显示屏，16、指示灯，17、操纵开关键，18、导线，19、导线，20、浇铸模具，21、浇口，22、滤网，23、垂直通道，24、水平通道，25、圆锥形铸腔，26、圆锥形铸腔，27、铝硅合金熔液，28、支架，29、支架环，30、支架环，31、保温通道，32、三通器，33、直流电磁净化器，34、密封塞，35、密封塞，36、微波加热器，37、联接部，38、电极，39、电极，40、液腔，41、液腔，42、液腔，43、导线，44、电磁铁，45、电磁铁，46、进液口，47、滤网，48、铝硅合金熔液，49、非金属夹杂物，50、调液口，51、浇铸出液口，52、导线，53、液腔，54、液腔，55、电控箱，56、液晶显示屏，59、电极控制键，60、电磁铁控制键，61、联接台，62、联接口，63、液腔，64、液腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明：
图1、2、3、4所示，为制备工艺流程及净化装置图，熔炼、净化、浇铸要按序操作。
熔炼、净化使用的化学物质材料是按预先设置的量比确定的，以克、毫升为计量单位，当工业化制取时，以千克、升为计量单位。
铝硅合金锭要先切制成块，然后在微波加热坩埚熔炼炉中熔炼成铝硅合金熔液，然后将合金熔液置于微波加热直流电磁净化器内进行净化。
熔炼后的铝硅合金熔液由保温通道31的进液口46、滤网47过滤后直接进入液腔40、54，液腔40与三通器32内的液腔41、联接部37内的液腔42、直流电磁净化器33内的液腔53、63、64联通，净化器33上的电磁铁44、45、电极38、39电源接通后，产生直流电磁场，直流电压为6V，电流强度为1000A，电磁铁电压为380V，磁场磁力线强度为25万高斯，在直流电磁场的作用下，液腔内的铝硅合金熔液48开始流动，液体进行流动循环，时间为15min±1min，不导电、不导磁的非金属夹杂物在底部液腔54内沉淀、堆积，导电、导磁的金属熔液由三通器的浇铸出液口51向开合式模具内浇铸成圆锥形铝硅合金棒及零件，从而完成了铝硅合金熔液的净化。
直流电磁净化原理是：铝硅合金熔液的非金属夹杂物电流密度小，受到的电磁力小于金属熔液，非金属夹杂物受到与电磁力作用相反的挤压力，故而可使熔液中的非金属夹杂物产生分离力，使之分离、沉淀、堆积，使金属液净化，直流电磁场产生稳定的连续的电磁力，加快了分离速度，避免了金属液的污染，有效的完成了金属熔液的净化。
图5、6所示，为三通器结构图，三通器32左上部为调液口50、右上部为浇铸出液口51，内部由液腔41贯通，三通器38要强度好，要用不锈钢材料制作。
图7、8、9所示，为净化器33结构图，上部为联接台61、联接口62，内部为液腔53、63、64，液腔63、64与电极38、39、电磁铁44、45联接，电极38、39、电磁铁44、45的磁场磁力线作用于液腔内的铝硅合金熔液，并使之流动。
图10所示，为微波加热坩埚熔炼炉及熔炼状态图，各部位置要正确，要控制调整好微波加热温度，熔炼的铝硅合金熔液要恒温保温。
图11所示，为开合式浇铸模具结构图，由不锈钢材料制作，浇口、垂直通道、水平通道、左右铸腔要畅通。
图12所示，为直流电磁净化原理图，直流电极38、39作用于电磁铁44、45，电磁铁44、45作用于液腔63、64，I表示电流强度，B表示磁感应强度，电磁铁的S、N极磁力线形成磁场，磁场强度为25万高斯，在磁场磁力线作用下，液腔内的铝硅合金熔液形成流动循环。
图13所示，为直流电磁净化后铝硅合金棒横切面金相图，图中可知：金相组织紧密，致密性好。
图14所示，为铝硅合金锭未进行直流电磁净化横切面金相图，金相组织松散，致密性差。
图15所示，为直流电磁净化前后铝硅合金棒力学性能比较表，表中可知：直流电磁净化后的铝硅合金棒抗拉强度为156.76MPa，比净化前提高30％，延伸率为4.12％，比净化前提高110％。
Claims (8)
1.一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：铝硅合金锭、丙酮、去离子水，其组合配比量如下：以克、毫升为计量单位
铝硅合金锭：AlSi 4000g±5g
丙酮：CH3COCH3 5000ml±10ml
去离子水：H2O 5000ml±10ml
铝硅合金熔液的直流电磁净化方法如下：
(1)精选化学物质材料
对制备所需的化学物质及及辅助材料要严格精选，并进行纯度、杂质含量控制：
铝硅合金锭：Al 92％
Si 7.37％
非金属夹杂物 0.63％
丙酮： 99.62％
去离子水： 99.99％
(2)预切制固态块体材料
对净化使用的固态块体材料铝硅合金锭要进行预切制，块体尺寸为：8×8×8mm
(3)预制浇铸模具
对熔炼、净化后使用的浇铸模具要进行预制，模具结构为开合式，模体材料为不锈钢，外形尺寸为400×300×200mm。
模芯：圆锥形，Φ22×17×110mm
(4)熔炼铝硅合金成液
①熔炼铝硅合金是在竖式微波坩埚熔炼炉中进行的，熔炼炉由炉体、炉盖、炉腔、坩埚、排气孔、微波加热器、控制器组成；
②清理熔炼炉
打开炉盖，用吸尘器抽吸炉腔内灰尘及有害物质，抽吸时间5min±1min，使炉腔内洁净；
③清理、清洁熔炼坩埚
用金属铲、金属刷清除坩埚内残留物及有害物质，使坩埚内壁光洁；
用吸尘器抽吸坩埚内灰尘及有害物质、抽吸时间5min±1min；
用去离子水5000ml刷洗坩埚内腔，使之洁净，并凉干；
④预热坩埚
将坩埚置于加热炉中预热，预热温度400℃±5℃，预热时间30min±2min；
⑤预热块体材料
将预切制的铝硅合金块体置于不锈钢容器中，燃后置于烘烤箱中进行预热，预热温度300℃±5℃，预热时间20min±2min，燃后在烘烤箱中恒温、保温备用；
⑥熔炼
将预热的坩埚置于微波熔炼炉中，将预热的铝硅合金块置于坩埚内；
关闭熔炼炉，开启微波加热器，温度由20℃±3℃升至700℃±5℃，升温速度为15℃/min，升温时间为47min±1min；
铝硅合金块熔化成液，恒温、保温、静置10min±1min，备用；
(5)直流电磁净化
①直流电磁净化装置由保温通道、三通器、净化器、联接部、微波加热器、电控箱组成；
②清洗直流电磁净化装置液腔，用丙酮5000ml重复灌洗三次，然后凉干；
③开启直流电磁净化装置的保温通道微波加热器，使温度达到700℃±5℃，并恒温、保温；
④将熔炼的铝硅合金熔液由进液口加入保温通道内的液腔内；
⑤保温通道、三通器、联接部、净化器内的液腔互为联通，铝硅合金熔液在液腔内流动；
⑥开启净化器上的直流电极，直流电压为6V，电流强度为1000A，电磁铁电压为380V，磁场磁力线强度为25万高斯；
⑦液腔内的铝硅合金熔液在磁场磁力线作用下开始流动、循环，不导电、不导磁的非金属夹杂物在液腔底部沉淀、堆积，导电导磁的金属液体在液腔内流动，净化时间为15min±1min；
⑧净化后保温备用，转入浇铸；
(6)浇铸
①铝硅合金熔液直流电磁净化后成纯净铝硅合金熔液；
②预热模具
将开合式模具置于烘烤箱中进行预热，预热温度为300℃±5℃，预热时间为60min±5mim；
③将净化后的铝硅合金熔液对准模具浇口滤网进行浇铸，当浇口溢满时，停止浇铸；
(7)冷却、脱模、二次冷却
①浇铸完成后，将模具及其内的铸件置于自然空气中冷却，冷却至500℃；
②打开模具，铸锭脱模；
③将铸锭整体置于干燥的细砂中，使其在自然空气中冷却至20℃±3℃；
(8)切制成型
将冷却后的铸锭切制成圆锥形铝硅合金棒，尺寸为Φ20×15×100mm；
圆锥形铝硅合金棒表面粗糙度为Ra0.032-0.064um；
(9)检测、分析
对熔炼、净化、浇铸成型的圆锥形铝硅合金棒的化学成分、非金属夹杂物含量、金相组织、力学性能要进行检测、分析；
用光谱仪进行化学成分分析：
铝含量为：92％
硅含量为：7.37％
非金属夹杂物含量为：0.0063％
用显微镜进行金相组织结构分析；
用万能试验机进行拉伸试验；
用冲击试验机进行冲击试验；
用布氏硬度计进行硬度试验；
(10)储存包装
对制备的圆锥形铝硅合金棒要用软质材料包装，储存于干燥环境，要防潮、防氧化、防酸碱侵蚀，储存温度20℃±3℃，相对湿度≤20％。
2.根据权利要求1所述的一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，其特征在于：所述的微波加热坩埚熔炼炉主要由炉体、炉座、炉盖、坩埚、微波加热器、温度传感器、电控箱、液晶显示屏组成，在炉体(1)的下部为炉座(2)，在炉体(1)的上部为密封盖(4)、炉盖(3)，炉盖(3)通过开合架(5)联接炉体(1)，穿过炉盖(3)、密封盖(4)设有出气孔(10)、温度传感器(13)，炉体(1)内为炉腔(9)，在炉腔(9)下部设有坩埚座(7)、坩埚(8)，坩埚(8)上部为提手(11)，坩埚内为铝硅合金熔液(12)，在炉体(1)的炉壁上设有微波加热器(6)；在炉体(1)的侧部设有电控箱(14)，电控箱(14)正面上部为指示灯(16)，中部为液晶显示屏(15)，下部为操纵开关键(17)；电控箱(14)通过导线(19)联接炉体(1)的微波加热器(6)、通过导线(18)联接温度传感器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，其特征在于：所述的浇铸模具为开合式，模体(20)中部为浇口(21)，浇口(21)内设有滤网(22)，浇口(21)下部联通垂直通道(23)，垂直通道(23)联通水平通道(24)，水平通道(24)左部联通圆锥形铸腔(25)、右部联通圆锥形铸腔(26)。
4.根据权利要求1所述的一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，其特征在于：所述的铝硅合金熔液直流电磁净化装置，主要结构由：支架、支架环、保温通道、三通器、直流电磁净化器、联接部、微波加热器、电控箱、液晶显示屏组成；支架(28)通过支架环(29、30)与保温通道(31)、联接部(37)联接；保温通道(31)右上部联接三通器(32)、右下部联接直流电磁净化器(33)，三通器(32)通过联接部(37)垂直联接直流电磁净化器(33)，保温通道(31)外部设有微波加热器(36)，微波加热器(36)通过导线(52)与电控箱(55)联接；直流电磁净化器(33)的电极(38、39)通过导线(43)与电控箱(55)联接，直流电磁净化器(33)的电磁铁(44、45)通过导线与电控箱(55)联接；电控箱(55)呈矩形箱体，正面上部为液晶显示屏(56)、下部依次设有指示灯(57)、微波控制键(58)、直流电极控制键(59)、电磁铁控制键(60)；保温通道(31)上部为进液口(46)、滤网(47)、内部为液腔(40)，液腔(40)上部联通三通器(32)内的液腔(41)，液腔(41)右部联通联接部(37)内的液腔(42)，液腔(42)联通直流电磁净化器(33)内的液腔(63、64、53)，液腔(53)底部联通保温通道(31)内的液腔(54)，液腔(54)联通液腔(40)，液腔(40、41、42、53、54、63、64)组成互为连通的铝硅合金熔液的循环通道，液腔(54)底部为净化沉淀的非金属夹杂物(49)；三通器(32)左上部为密封塞(34)、右上部为密封塞(35)。
5.根据权利要求1所述的一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，其特征在于：所述的三通器(32)，左上部为调液口(50)、右上部为浇铸出液口(51)、内部为液腔(41)，液腔(41)与调液口(50)、浇铸出液口(51)互为联通。
6.根据权利要求1所述的一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，其特征在于：所述的直流电磁净化器(33)上部为联接台(61)，联接台(61)内为联接口(62)，直流电磁净化器(33)的前、后部设置电磁铁(44、45)，电磁铁(44、45)左、右部设有电极(38、39)，直流电磁净化器(33)中下部为液腔(53)，液腔(53)上部联接联接口(62)，液腔(53)上部分左、右联接液腔(63、64)，左、右液腔(63、64)与电极(38、39)联接。
7.根据权利要求1所述的一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，其特征在于：所述的保温通道(31)由微波加热器(36)加热通道内的铝硅合金熔液(48)，铝硅合金熔液(48)在直流电磁净化过程中恒温、保温，温度为700℃±5℃，时间为15min±1min。
8.根据权利要求1所述的一种铝硅合金熔液的直流电磁净化方法，其特征在于：所述的直流电磁净化，直流电磁净化器(33)是由电极(38、39)与电磁铁(44、45)形成直流电磁场，直流电压为6V，电流强度为1000A，电磁铁电压为380V，磁场磁力线强度为25万高斯。
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