具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明:
参见图1,采用本发明制造的防砂管由管壁上具有多个通孔的基管1、过滤套2和管壁上具有多个渗漏孔外保护套3构成;其中,过滤套2罩设在基管1外侧,外保护套3罩设过滤套2外侧;具体的制造方法是:
步骤1:将金属过滤网21裹设在支撑套22外侧,并采用焊接方式将金属过滤网21固定在所述支撑套22外壁上,金属过滤网21完全覆盖支撑套22上的所有过滤孔,形成过滤套2;
步骤2:将所述的过滤套2固定在基管1外壁上,且过滤套2完全覆盖基管1上的所有通孔;
步骤3:将所述的外保护套3套设在过滤套2外侧,并与基管1外壁固定,且所述的外保护套3完全覆盖所述过滤套2过滤部的外表面。
其中,上面所述的金属过滤网21分为过滤网和扩散网两种。过滤网起过滤作用,其网孔的大小决定了过滤精度,一般为斜纹密纹网(也称为斜纹席型网)或平纹密纹网(也称为平纹席型网),其材料为不锈钢;扩散网起分散流体,降低流体流动阻力的作用,其网孔大于过滤网网孔,一般为方孔网,目数为10-30目,丝径为过滤精度的2-5倍。过滤网的搭接余量一般为5-40mm。
上述焊接防砂管最为关键的步骤是所述过滤套2的焊接,具体如下:
参见图2,首先,将金属过滤网21先焊成过滤套2;具体的焊接方法是:
利用不锈钢管作为支撑套22,并在其上开设多个过滤孔;将金属过滤网21裹在所述的具有多个通孔的支撑套22外壁上,并且使金属过滤网21完全覆盖支撑套22上的所有过滤孔。裹网时,首先需要将金属过滤网21的起始端通过点焊的方式,固定在支撑套22外壁上,然后再向一个方向转动支撑套22,使金属过滤网21裹到支撑套22外壁上;此外,为了保证裹网质量,每裹上一段距离,则再通过点焊的方式将裹好的部分焊为一体,使其固定。
上述的裹网方式可以利用支撑套22本身的自重在摩擦面的相对转动、摩擦,使金属过滤网21平直地裹到支撑套上;具体的裹网方法是:
将金属过滤网21平铺到一个与支撑套22外缘弧度相匹配的弧形摩擦面上,并将金属过滤网21的起始沿以储能点焊或电阻点焊的方式固定在支撑套上;使用旋转机构驱动支撑套22向一个方向转动,使金属过滤网21平直地裹到支撑套22上,直到支撑套22裹上的金属过滤网21达到设计的要求;将金属过滤网21裹紧后用储能点焊或电阻点焊方式固定。
为了保证金属过滤网21能和支撑套22贴合好,上述的摩擦面采用一个弹性面,且所述的摩擦面采用耐磨表面、弹性体、支撑体组成,摩擦件表面采用金属网构成,以提高其耐磨性。
参见图3,裹好过滤套2后,需要将过滤套2上的金属过滤网21的纵缝焊接好,具体的焊接方法是:将所述的过滤套2套设到焊接设备10上,该焊接设备10由外焊头驱动机构101、焊机102等构成;其中,所述的焊接设备10的焊机102由焊接电源以及内焊头103、外焊头104、焊臂105构成;内焊头103固定在焊臂105上,且内焊头103和外焊头104相互一一对应。
在焊接时,将过滤套2套设到焊接设备10的焊臂105上,使内焊头103能够从其内部抵顶过滤套3内壁;然后驱动外焊头104与内焊头103相向运动,使外焊头104抵顶到过滤套2外壁上的金属过滤网上;使外焊头104和内焊头103将图2所示的支撑套22和金属过滤网21在焊点的位置相互压紧;其压力控制在0.17-170kgf/mm2;最好控制在17kgf/mm2左右。
外焊头104和内焊头103将支撑套22和金属过滤网21在焊点的位置相互压紧后,向所述的内焊头103和外焊头104瞬间施加焊接电流,施加时间长度不超过0.3秒,使支撑套22和金属过滤网21通过焊接电流的局部相互焊接为一体;
当停止施加焊接电流后,焊接设备10的外焊头驱动机构101使内焊头103和外焊头104与过滤套2分离,步进驱动设备106驱动过滤套2沿其轴向移动,使所述的内焊头103和外焊头104对应未焊接的位置;再次重复上述的焊接步骤,直到覆盖在支撑套22外侧的金属过滤网21沿过滤套2轴向全部焊接完毕。在驱动过滤套移动时,该过滤套2每次移动的距离应该不大于焊点的尺寸,这样就可以使所有被焊接的点相互联通为一体,构成密集的焊缝,保证焊接的质量。
为了防止焊点因发热而氧化,在焊接时,采用水冷方式,使焊点处迅速降温。另外,为了解决大电流连续焊,电缆通风条件不好引起的发热问题,在所述的悬臂内可设置循环冷却***。
参见图4,由于过滤套2具有一定的长度,可以在焊臂105的焊点后侧处采用限位支点107。当使外焊头104向内焊头103方向压紧过滤套2时,该限位支点107用于支撑过滤套2的外壁,并进一步支撑住焊臂105,使得焊臂105不会严重变形,而位于焊臂105上的内焊头103与外焊头104之间不会因此相互错位。另外,所述的限位支点107可以是V型、U型或其他能够防止过滤套2摆动的形状,该形状与过滤套2外缘相互匹配。
实际上,上述的焊接,也可以采用不同于内焊头103、外焊头104相向压紧过滤套2的方式,而是在过滤套2外侧采用两个焊头同时压紧过滤套2的外壁,然后施加瞬间焊接电流。这种焊接方法可以不采用上述的焊臂105,但焊接效果要比上述的内焊头103、外焊头104相向压紧过滤套2后再焊接的方式差一些。另外,采用上述的内焊头103、外焊头104相向压紧过滤套2的焊接方式时,其内焊头103、外焊头104可以采用焊轮,对焊点实行滚焊。
当采用上述内焊头103、外焊头104相向压紧过滤套2的焊接方式时,所述的焊臂105可以采用非磁性金属,这样的焊臂105既可以导电,由可以避免焊接电流不稳定、过滤套2和焊臂105严重发热问题。
当一个焊点焊接完成时,焊臂105的重力对过滤套2施加的压力有可能不会被消除,这时,过滤套2的移动阻力会很大,这会引起过滤套2无法移动,若强力推进则会引起过滤套2划伤或推进不均匀,为此,可使焊臂105具有一定的上翘力,使过滤套2的移动不受影响。
参见图5,在过滤套2的纵缝被焊好以后,还需要对过滤套2两端的环缝进行焊接,具体的焊接方式依然是点焊,焊接的步骤如下:
首先,将所述的过滤套2设置到焊接设备10上,该焊接设备10由外焊头驱动机构101、焊机102等构成;其中,所述的焊接设备10的焊机102由焊接电源以及内焊头103、外焊头104构成;内焊头103设置在内焊臂105上,并和外焊头104相互一一对应,握持装置109设置在步进驱动机构106上,用于夹持过滤套2,并在步进驱动机构106的驱动下带动过滤套2旋转。
在焊接时,使位于过滤套2端部内侧的内焊头103和过滤套2外侧相同端部的外焊头104相向抵顶,使其将如图2所示的支撑套22和金属过滤网21在焊点的位置相互压紧;其压力控制在0.17-170kgf/mm2;最好控制在17kgf/mm2左右。
在所述的内焊头103和外焊头104瞬间施加不大于0.3秒的焊接电流,使支撑套22和金属过滤网21通过焊接电流的焊点处相互电弧焊接为一体;
当停止施加焊接电流后,焊接设备10的外焊头驱动机构101使内焊头103和外焊头104与过滤套2分离,并沿过滤套2轴心旋转,使所述的内焊头103和外焊头104对应未焊接的端部位置;再次重复上述的焊接步骤,直到覆盖在支撑套22的金属过滤网21沿支撑套22端部外缘圆周全部焊接完毕。在驱动过滤套2转动时,该过滤套2每次转动的距离应该不大于焊点的尺寸,这样就可以使所有被焊接的点相互联通为一体,构成密集的焊缝,保证焊接的质量。为了防止焊点因发热而氧化,在焊接时,采用水冷方式,使焊点处迅速降温。
参见图1、6,为了使焊接电流更集中,进而提高焊接强度,可以在所述的支撑套22端部的焊接位置上设置局部的突起或凹槽24,一方面可以提高端部防砂能力,又便于机加工处理;另一方面可以增大焊点的焊接电流强度。为了保证所有的焊点都具有足够的焊接强度,每个焊点的尺寸1-10mm×1-10mm,最好不大于3mm*4mm。
为了使得过滤套2在和基管1套接固定时,焊接的质量更加可靠,可以在焊接过滤套2时,将金属过滤网21端部焊接在焊接环4施行电阻焊,并且沿眼金属过滤网21端部焊接一周完毕后,再进行电弧焊,使得金属过滤网21和焊接端部形成熔化焊接线25,为了提高端部防砂可靠性,在所述的焊接线25和端部焊接环的连接处,采用电弧焊的方式进行焊接,提高焊接可靠性。这样也可以使电弧焊的焊点光滑平整,便于检查,同时不存在电弧焊引起的金属过滤网21收缩和缩孔的问题。
在将过滤套2和基管1相互固定时,先将过滤套2套设在基管1上,并使过滤套2覆盖住整个基管1上的所有通孔,然后,通过焊接的方式将过滤套2的端部和基管1外壁焊接为一体。焊接时可采用电弧焊的方式进行焊接。将过滤套2和基管1相互固定好以后,再将具有多个通孔的外保护套3套设在过滤套2的外部,使所述的外保护套3完整地覆盖过滤套2。
过滤套2套设在基管1上,并使过滤套2覆盖住整个基管1上的所有通孔,然后,通过焊接的方式将过滤套2的端部和基管1外壁焊接为一体。为了节省制造费用,简化制造工艺,可以将过滤套2中的支撑套22去除,这样,就可以省去过滤套2套设在基管1的步骤,可以进一步减少制造步骤,节省材料,降低生产成本。
为了降低过滤套2在井下处于生产状态时受损的可能,需要在过滤套2的外面套设一外保护套3。该保护套可采用不锈钢材料焊接,具体可以是开设多个渗漏孔的不锈钢管。将所述的不锈钢管套设在过滤套2的外表面上,并且采用电弧焊的方式将其和基管相固定,形成完整的防砂管。
参见图7、8,为了防止金属过滤网21在和端部焊接环4焊接时因缩球而产生漏孔的现象,先进行点焊,再进行电弧焊。同时为了提高电弧焊的焊接质量,可以采用填丝焊接的方法进行最后的整体焊接。具体是先将焊丝固定在要焊接的部位,采用电弧将其熔化,使焊丝和金属过滤网21连接为一体,金属过滤网21和端部焊接环4连接为一体。焊丝可以采用扁丝或方丝填入到要焊接部位。由于扁丝或方丝不易滚动,更好定位,因此,便于电阻焊定位。
参见图8,将过滤套2上的金属过滤网21和端部焊接环4进行连接时,还可以采用网箍6实现,具体是将网箍6套设在金属过滤网21的端部,并将金属过滤网21套设在端部焊接环4外部,使用网箍6将金属过滤网21与套设在端部焊接环4的部分固定在一起,在选用焊接或部分焊接的方式进行连接时,提高焊接强度。为了使端部焊接环4能够与过滤套2良好地焊为一体,可以在端部焊接环4与过滤套2的焊接连接端部焊接环缝26处事先填设焊接材料,简称填丝41,焊接时该填丝41在焊接电流的作用下熔化,将端部焊接环4与过滤套2熔为一体,形成环形焊点或焊环。另一种使端部焊接环4能够与过滤套2良好地焊为一体的方法是:在端部焊接环4与过滤套2相连接端部采用网箍6固定连接。为了使连接效果更好,在网箍6和端部焊接环4之间填设填丝5,并进行电弧焊,将端部焊接环4、网箍6及过滤套2焊为一体。
参见图9,还有一种情况就是:防砂管的过滤套2可以不采用支撑套,而只是采用金属过滤网21裹为圆筒状而形成过滤套2;这种情况下,防砂管的具体焊接方法如下:防砂管至少由基管1、过滤套2和多孔外保护套3构成;过滤套2罩设在基管1的外侧,并完全覆盖基管1上的所有通孔,外保护套3罩设过滤套2外侧,并完全覆盖过滤套2的过滤部;其采用如下的步骤进行焊接:
将金属过滤网21裹为圆筒状,并采用焊接方式将裹为圆筒状的金属过滤网21沿其轴向进行焊接,形成过滤套2;将所述的外保护套3套设在过滤套2外侧,并与过滤套2相固定,且所述的外保护套3完全覆盖所述过滤套2过滤部的外表面。
具体而言,是采用点焊方式将裹为圆筒状的金属过滤网21一端沿其轴向进行焊接;然后,将裹为圆筒状的金属过滤网21端部进行焊接,形成过滤套2。
参见图3,沿轴向焊接金属过滤网21时,首先,将位于裹为圆筒状的金属过滤网21内侧的内焊头103和裹为圆筒状的金属过滤网21外侧的外焊头104相向抵顶,使其将各层金属过滤网21在焊点的位置相互压紧;再通过所述的内焊头103和外焊头104瞬间施加焊接电流,使各层金属过滤网21通过焊接电流的局部相互电弧焊接为一体;进一步将内焊头103和外焊头104与裹为圆筒状的金属过滤网21分离,并沿裹为圆筒状的金属过滤网21轴向移动,使所述的内焊头103和外焊头104对应未焊接的位置;重复上述的焊接步骤,直到沿裹为圆筒状的金属过滤网21轴向部位全部焊接完毕。
参见图5,由裹为圆筒状的金属过滤网21构成的过滤套2,其端部的焊接方法是:首先,将位于裹为圆筒状的金属过滤网21端部内侧的内焊头103和裹为圆筒状的金属过滤网21外侧相同端部的外焊头104相向抵顶,使其将各层金属过滤网21在焊点的位置相互压紧;再通过所述的内焊头103和外焊头104瞬间施加焊接电流,使各层金属过滤网21通过焊接电流的焊点处相互焊接为一体;进一步将内焊头103和外焊头104与裹为圆筒状的金属过滤网21分离,并沿裹为圆筒状的金属过滤网21轴心旋转,使所述的内焊头103和外焊头104对应下一未焊接的端部位置;重复上述的步骤,直到覆盖在裹为圆筒状的金属过滤网21沿其端部外缘圆周全部焊接完毕。
最后,将过滤套2焊接在基管1上,将外保护套3罩设在过滤套2外侧,并完全覆盖所述过滤套2的过滤部,再将外保护套3与基管1焊接在一起。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或者等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。