CN101116903A - 一种离心铸造带凸台辊套的方法及模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心铸造带凸台辊套的方法及模具，该方法是用模具形成与待铸的带凸台辊套形状相同的浇铸间距，模具一端或两端设有与浇铸间距相通的浇铸口，铁水从浇铸口进入浇铸间距内一次浇铸成型。在实现该方法的模具，其冷型空腔内设置芯模，芯模与冷型之间设置浇铸间距，芯模的一端或两端侧壁与端盖之间设有形成内凸台的浇铸间距。本发明的特点是：可以一次离心浇铸成型带凸台的辊套，辊套的组织致密、表面均匀性好，抗拉、抗弯强度大，耐磨损性能好，辊套机功工余量小，减轻机加工难度和工作量，离心浇铸占地面积小，生产效率高，无废品，可以生产不同规格的辊套。

Description

一种离心铸造带凸台辊套的方法及模具

技术领域

本发明涉及一种离心铸造带凸台辊套的方法及模具。

背景技术

目前，铸造带凸台的辊套或类似的工件只能采用静止铸造方法来生产，尤其是大型带凸台辊套，都是靠人工地坑砌筑、粘土砂或树脂砂造型来生产，其劳动强度大，占地面积多，人工砌筑内、外径不规范，表面粗糙，生产的产品后续加工量大，费工费时。同时，静止浇注本身存在的缺陷是浇铸体有砂眼、气孔、夹渣、浇冒口过大，组织疏松等，而这些缺陷对产品质量影响非常大。离心浇注技术虽然能够克服上述缺陷，但受模具等生产条件的限制，只能生产直筒式辊套。

中国实用新型专利公开了一种申请号为03214378.8的离心铸造烘缸模具，它是通过设置内、外端盖并通过两者之间形成的间距实现生产带内凸台的烘缸，存在的问题是辊套与凸台需要二次浇铸，工艺控制难度大，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心铸造带有凸台辊套的方法及模具，它可一次浇铸成型带凸台的辊套，生产的产品质量好，生产效率高。

本发明的技术解决方案是：一种离心铸造带凸台辊套的方法，其特征在于该方法是用模具形成与待铸的带凸台辊套形状相同的浇铸间距，模具一端或两端设有与浇铸间距相通的浇铸口，模具旋转使铁水均匀分布于浇铸间距内，一次浇铸成型。

一种离心铸造带凸台辊套的模具，包括冷型及冷型两端的中空端盖，其特征在于冷型空腔内设有支撑轴，支撑轴上设置有芯模，芯模与冷型、芯模一端或两端侧壁与端盖之间设有形成带凸台辊套的浇铸间距。

所述的芯模是由型芯托架和设置在托架上的型芯构成。

所述的端盖内侧周壁与冷型之间设有外檐浇铸间距。

所述的冷型是由一个或采用止口配合、通过连接件相互连接的多个冷型构成。

所述的支撑轴与芯模的结合处为圆锥体，其中一圆锥体的最小直径与支撑轴大轴径相同，另一圆锥体的最大直径与支撑轴大轴径相同，套在支撑轴上的托架有与支撑轴圆锥体相配合的锥形孔。

支撑轴的一端设置在定位支架，另一端与端盖帽相连接。

支撑轴的两端设置在定位支架。

定位支架上设有三个沿周向均布、径向可以调节伸缩的托轮。

本发明的特点是：通过该方法和实现该方法的模具，可以一次离心浇注成型带内凸台的辊套，辊套的组织致密、表面均匀性好，抗拉、抗弯强度大，耐磨损性能好，克服了静止浇注产生砂气孔、夹渣、缩松和二次离心浇铸等铸造缺陷，提高了产品的质量。制成的辊套机加工余量小，最大加工量不超过7mm，减轻机加工难度和工作量，减小刀具磨损，节省材料。离心浇铸占地面积小，生产效率高，无废品，可以生产不同规格和壁厚的辊套。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第二种实施方案的结构示意图；

图3为本发明定位支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图作进一步说明：

本发明的方法是通过在内、外模具之间形成贯通的凸台和辊套的浇铸间距，模具一端或两端设有与浇铸间距相通的浇铸口，铁水从浇铸口进入浇铸间距内，随着模具的旋转，铁水均匀分布于浇铸间距内，实现一次浇铸成型。

图1给出了一种实现本发明方法的模具，该模具用于铸造两端均带有内凸台的辊套，由冷型1、端盖2、芯模、支撑轴5、端盖帽6和定位支架7构成。冷型内为圆柱形空腔，本方案中采用两个止口配合的冷型对接构成。通过连接件连接成一体，采用对接方式延长冷型，可使其适合各种长度的辊套铸造。设置在冷型内的支撑轴，其一端设置在定位支架上，定位支架设有三个互成120度、径向可以调节伸缩的托轮8，见图3。另一端与端盖帽相连接，端盖帽固定连接在端盖上，这种结构将支撑轴与冷型连成一体，冷型转动带动支撑轴，芯模随转，芯模的转动可防止铁水对芯模的破坏，同时能保证铁水均匀分布于浇铸间距内。套在支撑轴上的芯模是由型芯托架3和设置在托架上的圆柱形型芯4构成，支撑轴与托架的结合处为圆锥体，其一端的圆锥体11的最小直径与轴的大直径相同，另一端的圆锥体12的最大直径与轴的大直径相同，空心托架上有与支撑轴相配合的锥形孔13，这种结构可限制托架向左移动(也可以限制右移)，只需在托架的右端设置紧固件14轴向固定，既方便安装，又节省部件，也可采用其它连接方式，如将托架焊接在支撑轴上。型芯与冷型之间设置有形成铸造件9的浇铸间距，型芯可以采用树脂砂或耐火材料制成。冷型两端通过连接件15与止口配合的端盖连接，端盖设有中心孔16，该孔为浇铸口，端盖内侧设有树脂砂或耐火材料衬套17，衬套与型芯的侧壁之间设有形成内凸台18的浇铸间距。如果只铸造一端有内凸台的辊套，其一端盖与型芯之间不设浇铸间距。

本实施例为单侧浇铸，即铁水是从一端盖的中心孔进入型芯与端盖、冷型之间预留的间距内，随着冷型的转动，铁水量的不断增加，铁水均匀地分布在间距内形成带内凸台辊套。

图2所示，本实施方案给出的是用于铸造两端带内凸台且有外檐的辊套模具结构，与方案1不同的是：端盖衬套与型芯的侧壁之间设有形成内凸台的浇铸间距，同时，衬套周壁与冷型之间设有形成外檐10的浇铸间距。如果只铸造一端有外檐的辊套，可在一端预留浇铸间距，另一端不设浇铸间距。支撑轴的两端均设置在定位支架上，铁水可以从冷型两端的进入，比较适合铸造长工件，芯模的转动是靠进入的铁水产生的摩擦力带动。其他结构与实施例1相同。

Claims (9)

1.一种离心铸造带凸台辊套的方法，其特征在于该方法是用模具形成与待铸的带凸台辊套形状相同的浇铸间距，模具一端或两端设有与浇铸间距相通的浇铸口，模具旋转使铁水均匀分布于浇铸间距内，一次浇铸成型。

2.一种离心铸造带凸台辊套的模具，包括冷型及冷型两端的中空端盖，其特征在于在冷型空腔内设有支撑轴，支撑轴上设置有芯模，芯模与冷型、芯模一端或两端侧壁与端盖之间设有形成带凸台辊套的浇铸间距。

3.根据权利要求2所述的离心铸造带凸台的辊套模具，其特征在于所述的芯模是由型芯托架和设置在托架上的型芯构成。

4.根据权利要求2所述的离心铸造带凸台的辊套模具，其特征在于所述的端盖内侧周壁与冷型之间设有外檐浇铸间距。

5.根据权利要求2所述的离心铸造带凸台的辊套模具，其特征在于所述的冷型是由一个或采用止口配合、通过连接件相互连接的多个冷型构成。

6.根据权利要求2所述的离心铸造带凸台的辊套模具，其特征于所述的支撑轴与芯模的结合处为圆锥体，其中一圆锥体的最小直径与支撑轴大轴径相同，另一圆锥体的最大直径与支撑轴大轴径相同，套在支撑轴上的托架有与支撑轴圆锥体相配合的锥形孔。

7.根据权利要求2所述的离心铸造带凸台的辊套模具，其特征在于支撑轴的一端设置在定位支架，另一端与端盖帽相连接。

8.根据权利要求2所述的离心铸造带凸台的辊套模具，其特征在于支撑轴的两端设置在定位支架。

9.根据权利要求7或8所述的离心铸造带凸台的辊套模具，其特征在于定位支架上设有三个沿周向均布、径向可以调节伸缩的托轮。

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