CN101116844A - α型旋流分离器 - Google Patents
α型旋流分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101116844A CN101116844A CNA2007101457480A CN200710145748A CN101116844A CN 101116844 A CN101116844 A CN 101116844A CN A2007101457480 A CNA2007101457480 A CN A2007101457480A CN 200710145748 A CN200710145748 A CN 200710145748A CN 101116844 A CN101116844 A CN 101116844A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyclone separator
- alpha
- fluid
- straight barrel
- alpha type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- -1 metallurgy Substances 0.000 abstract description 2
- 230000010485 coping Effects 0.000 abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 3
- 230000003321 amplification Effects 0.000 abstract 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 210000002275 spiral lamina Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018594 Si-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008465 Si—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- QFSKIUZTIHBWFR-UHFFFAOYSA-N chromium;hydrate Chemical compound O.[Cr] QFSKIUZTIHBWFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
一种α型旋流分离器，属于分离技术。包括直筒体、锥筒体、排灰管、顶盖、流体进口以及流体出口。它为小锥角长锥体结构，流体进口的轴线和水平方向成夹角α。顶盖为带一定倾角α的螺旋板，气体进口按顶盖倾斜角度α与直筒体和顶盖相切。角度α为5°～25°。还可以串联二级或二级、三级环流式旋流分离器。它的分离效率明显高于传统的水力旋流器，压降小、放大效应小，分割清晰度高，节能效果明显。压降仅为传统水力旋流器的70％。因此，能够满足某些浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、分级难度大的物料的分离需要。它可广泛推广应用于化工、石油、冶金、医药、环保等领域中。
Description
技术领域
本发明属于旋风除尘和旋流分离技术领域，更明确地说涉及α型旋流分离器的设计和创新。
背景技术
旋风除尘器是一种利用气体旋转所产生的离心力，在离心力场中实现对物料的分离或分选，将固体颗粒分离出来的气固分离装置。水力旋流器是一种利用流体旋转所产生的离心力，在离心力场中实现对物料的分离或分选，将固体颗粒分离出来的液固分离装置。它具有结构简单、处理量大、效率高、性能稳定、造价低、占地面积小、易于维护等优点。目前已广泛应用于化工、石油、冶金、矿业、食品、医药、环保等领域，是重要的分离设备之一。
传统的旋流分离器，亦即旋风除尘器和水力旋流器分离效率低、压降大、放大效应显著。因此，不能满足某些浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、分级难度大的物料的分离需要。
发明内容
本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种α型旋流分离器。它分离效率高，压降小、放大效应小，分割清晰度高，节能效果明显。因此，能够满足某些浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、分级难度大的物料的分离需要。
为了达到上述目的，本发明α型旋流分离器包括直筒体、固定连接在直筒体下端的锥筒体、固定连接在锥筒体下端的排灰管、固定连接在直筒体上端的顶盖、固定在直筒体上切向进入直筒体的流体进口以及安装、固定在顶盖上且位于直筒体中间的流体出口。它为小锥角长锥体结构，流体进口的轴线和水平方向成夹角α。顶盖为带一定倾角α的螺旋板，气体进口按顶盖倾斜角度α与直筒体和顶盖相切。
所说的角度α为5°～25°。5°～25°的角度应用效果良好。
直筒体内设有规范流体流路的导流整流板。导流整流板的螺旋角β可以与螺旋顶盖倾角α一致，也可以按照导流整流的要求，在15°～60°的范围内重新设置β角。
本发明采用小锥角长锥体结构，入口风速低，旋转速度低，故压降小，放大效应小，提高了节能效果。而且又因旋流流程长、有内构件的导流整流，这就避免了粉尘的二次卷扬，除尘效率高。尤其适用于粉尘浓度高的物料的分离。其流体进口的轴线和水平方向成夹角α，顶盖为带一定倾角α的螺旋板，气体进口按顶盖倾斜角度α与直筒体和顶盖相切，而且内部具有导流构件，因而入口及内部导流作用明显，流型规范，避免了短路现象，节能效果明显。
传统的旋流分离器采取水平切向进料，导致了顶部“砂环”的存在。α型旋流分离器的流体进口以α倾角向下倾斜，有效地消除了“砂环”的存在，增加了流体的轴向速度，加强了流体进入锥筒体后的扰动，使流体在锥筒体内反转成内旋流时，流型更加规范，分离效率更高，分割更为清晰。
传统的旋流分离器当流速增大时，流体中粒子之间的相互剪切力增大，在运动过程中引起能量损失，从而使压降增大。同时，由于流速增大，颗粒与器壁发生的碰撞更加剧烈，从而引起能量的大量损失。α型旋流分离器的径向与轴向的速度梯度小，流动剪应力小，故能耗低压降小。
它还可以与一个二级环流式旋流分离器串联，亦即流体出口与二级环流式旋流分离器的流体进口连接，二级环流式旋流分离器的流体出口用于排出经分离后的流体，α型旋流分离器和二级环流式旋流分离器的排灰管都用于排灰。
它还可以与一个三级环流式旋流分离器串联，亦即二级环流式旋流分离器的流体出口与三级环流式旋流分离器的流体进口连接，三级环流式旋流分离器的流体出口用于排出经分离后的流体，α型旋流分离器和二级、三级环流式旋流分离器的排灰管都用于排灰。
在α型旋流分离器上串联二级或二级、三级环流式旋流分离器后，分离效果更好。
本发明的任务就是这样完成的。
本发明α型旋流分离器的分离效率明显地高于传统的旋风除尘器和水力旋流器，压降小、放大效应小，分割清晰度高，节能效果明显。压降仅为传统水力旋流器的70％。因此，能够满足某些浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、分级难度大的物料的分离需要。它可广泛推广应用于化工、石油、冶金、医药、环保等领域中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1。一种α型旋流分离器，如图1所示。它包括直筒体1、固定连接在直筒体1下端的锥筒体2、固定连接在锥筒体2下端的排灰管3、固定连接在直筒体1上端的顶盖4、固定连接在直筒体1内部的导流整流板7、固定在直筒体1上切向进入直筒体的流体进口5以及安装、固定在顶盖4上且位于直筒体1中间的流体出口6。它为小锥角长锥体结构，流体进口5的轴线和水平方向成夹角α。顶盖4为带一定倾角α的螺旋板，流体进口5按顶盖4的倾斜角度α与直筒体1和顶盖4相切。倾角α为15°。
直筒体内设有规范流体流路的导流整流板7。导流整流板7的螺旋角β可以与螺旋顶盖倾角α一致。
实施例1用于铬渣的颗粒分离，以充分利用矿产资源、保护环境。水-铬渣流体的入口流速为3.5～5m/s，料液浓度为40kg/m3，粒径分布中15～40μm之间的颗粒占铬矿粉的90％以上。40μm以上的颗粒真密度在2500kg/m3。分离后，底流中含15μm以上的颗粒占底流总渣量的比例达92.1％，顶流中含15μm以下的颗粒量占顶流总渣量的比例达90.5％，基本达到了90％的分离指标，效果很好。
实施例1有效地消除了“砂环”的存在，本实施例的α型旋流分离器的径向与轴向的速度梯度小，流动剪应力小，故能耗低压降小。
实施例1α型旋流分离器的分离效率明显地高于传统的水力旋流器，压降小、放大效应小，分割清晰度高，节能效果明显。压降仅为传统水力旋流器的70％。因此，能够满足某些浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、分级难度大的物料的分离需要。它可广泛推广应用于化工、石油、冶金、矿业、食品、医药、环保等领域中。
实施例2。一种α型旋风除尘器。它是在α型旋风除尘器上还依次与一个二级环流式旋风除尘器、一个三级环流式旋风除尘器串联。亦即α型旋风除尘器的流体出口与二级环流式旋风除尘器的流体进口连接，二级环流式旋风除尘器的流体出口与三级环流式旋风除尘器的流体进口连接，三级环流式旋风除尘器的流体出口用于排出经分离后的流体，α型旋风除尘器和二级、三级环流式旋风除尘器的排灰管都用于排灰。
本α型旋风除尘器的特点是：(1)压降低。由于采用导流引流措施，流体剪应力小，故压降和能耗低(压降仅为常规旋风除尘器的二分之一左右)。(2)放大效应小。由于器内剪应力小、能耗低，且有导流整流措施，在大直径设备中仍能保证多相流分离所需要的旋转速度，器内流体不易发生湍动，故放大效应小。克服了常规型设备放大效应显著，在大处理量时需多台并联操作的弊病。(3)分离效率高。特殊的流路设计和整流措施防止了流体的短路及锥体和灰仓内颗粒的卷扬，使分离效率大幅度提高，且具有操作弹性大、操作稳定性好等特点。
实施例2采用高效低阻α型旋风除尘器分离出气中所带粉尘，并实现粗颗粒及时直接回床，中等颗粒间歇回床，需除去的细粉尘(大约2％)能及时排出***；明显减少Si-Cu反应物料和催化剂的带出量，减少反应工况参数、反应产物产率及含量等指标的波动；进而稳定产品质量，提高反应收率，降低能耗及催化剂单耗。
实施例2用于有机硅单体合成流化床反应器的催化剂直接回收，流体为气态。催化剂分离直接回收以及产品收率效果优异，可以广泛推广应用于有机硅单体的合成。
Claims (5)
1.一种α型旋流分离器，包括直筒体、固定连接在直筒体下端的锥筒体、固定连接在锥筒体下端的排灰管、固定连接在直筒体上端的顶盖、固定在直筒体上切向进入直筒体的流体进口以及安装、固定在顶盖上且位于直筒体中间的流体出口，其特征在于它为小锥角长锥体结构，流体进口的轴线和水平方向成夹角α，顶盖为带倾角α的螺旋板，气体进口按顶盖倾斜角度α与直筒体和顶盖相切。
2.按照权利要求1所述的α型旋流分离器，其特征在于所说的角度α为5°～25°。
3.按照权利要求1或2所述的α型旋流分离器，其特征在于直筒体内设有规范流体流路的导流整流板，导流整流板的螺旋角β可以与螺旋顶盖倾角α一致，也可以按照导流整流的要求，在15°～60°的范围内重新设置β角。
4.按照权利要求3所述的α型旋流分离器，其特征在于它还与一个二级环流式旋流分离器串联，亦即流体出口与二级环流式旋流分离器的流体进口连接，二级环流式旋流分离器的流体出口用于排出经分离后的流体，α型旋流分离器和二级环流式旋流分离器的排灰管都用于排灰。
5.按照权利要求4所述的α型旋流分离器，其特征在于它还与一个三级环流式旋流分离器串联，亦即二级环流式旋流分离器的流体出口与三级环流式旋流分离器的流体进口连接，三级环流式旋流分离器的流体出口用于排出经分离后的流体，α型旋流分离器和二级、三级环流式旋流分离器的排灰管都用于排灰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101457480A CN101116844A (zh) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | α型旋流分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101457480A CN101116844A (zh) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | α型旋流分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101116844A true CN101116844A (zh) | 2008-02-06 |
Family
ID=39053191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101457480A Pending CN101116844A (zh) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | α型旋流分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101116844A (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430295A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-02 | 南京西普水泥工程集团有限公司 | 一种气固分离装置 |
| CN104069958A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-01 | 中节能天辰(北京)环保科技有限公司 | 一种干式漆雾捕集装置及方法 |
| CN104069959A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 余星达 | 回旋式组合除尘装置 |
| CN104128048A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-05 | 洛阳理工学院 | 一种除尘器用的顶部倾斜旋风子 |
| CN104307649A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种旋风分离器 |
| CN104307647A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种内旋旋风分离器 |
| CN104907189A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-16 | 泸州北方化学工业有限公司 | 颗粒物料气固分离器 |
| CN104941266A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 山东建筑大学 | 一种复合式离心泥沙旋流分离装置 |
| CN104959245A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 泸州北方化学工业有限公司 | 颗粒物料气固分离收集器 |
| CN107227178A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-03 | 新奥科技发展有限公司 | 一种气固分离装置 |
| CN107569926A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-12 | 河南欣欣粮油设备有限公司 | 一种粮食加工废气除尘装置 |
| CN107930869A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-20 | 中山市君禾机电设备有限公司 | 一种大旋风分离器 |
| CN109909079A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-21 | 青岛科技大学 | 一种多层导流型旋风分离器 |
| GB2587003A (en) * | 2019-09-12 | 2021-03-17 | Mclanahan Corp | An inlet section of a hydrocyclone, a hydrocyclone, use of a hydrocyclone and a plant comprising a hydrocyclone |
| CN112725048A (zh) * | 2020-08-19 | 2021-04-30 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种煤层气利用过程中联合脱水净化方法 |
| WO2022047727A1 (zh) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 东莞福莱仕智能电子科技有限公司 | 一种旋风分离器及清洁设备 |
| CN114797194A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-29 | 贺诚 | 虚拟池底及分离方法、及基于虚拟池底的双旋流分离器 |
-
2007
- 2007-09-05 CN CNA2007101457480A patent/CN101116844A/zh active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430295A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-02 | 南京西普水泥工程集团有限公司 | 一种气固分离装置 |
| CN104069959A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 余星达 | 回旋式组合除尘装置 |
| CN104069958A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-01 | 中节能天辰(北京)环保科技有限公司 | 一种干式漆雾捕集装置及方法 |
| CN104128048A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-05 | 洛阳理工学院 | 一种除尘器用的顶部倾斜旋风子 |
| CN104307649A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种旋风分离器 |
| CN104307647A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种内旋旋风分离器 |
| CN104959245A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 泸州北方化学工业有限公司 | 颗粒物料气固分离收集器 |
| CN104907189A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-16 | 泸州北方化学工业有限公司 | 颗粒物料气固分离器 |
| CN104941266A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 山东建筑大学 | 一种复合式离心泥沙旋流分离装置 |
| CN107227178A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-03 | 新奥科技发展有限公司 | 一种气固分离装置 |
| CN107569926A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-12 | 河南欣欣粮油设备有限公司 | 一种粮食加工废气除尘装置 |
| CN107930869A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-20 | 中山市君禾机电设备有限公司 | 一种大旋风分离器 |
| CN109909079A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-21 | 青岛科技大学 | 一种多层导流型旋风分离器 |
| GB2587003A (en) * | 2019-09-12 | 2021-03-17 | Mclanahan Corp | An inlet section of a hydrocyclone, a hydrocyclone, use of a hydrocyclone and a plant comprising a hydrocyclone |
| CN112725048A (zh) * | 2020-08-19 | 2021-04-30 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种煤层气利用过程中联合脱水净化方法 |
| CN112725048B (zh) * | 2020-08-19 | 2022-03-11 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种煤层气利用过程中联合脱水净化方法 |
| WO2022047727A1 (zh) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 东莞福莱仕智能电子科技有限公司 | 一种旋风分离器及清洁设备 |
| CN114797194A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-29 | 贺诚 | 虚拟池底及分离方法、及基于虚拟池底的双旋流分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101116844A (zh) | α型旋流分离器 | |
| US10758921B2 (en) | Separation device | |
| CN200942363Y (zh) | 一种水力旋流器 | |
| CN106269508B (zh) | 一种颗粒混合物的环形流化床分离器及其参与的气固反应器*** | |
| CN202570449U (zh) | 一种螺旋进料体水力旋流器 | |
| CN201537536U (zh) | 高效旋流子 | |
| CN106890602A (zh) | 一种气固流化床反应器气固预分离器 | |
| CN101143350B (zh) | 粉体颗粒的环流式旋风多级分级装置 | |
| CN104190563A (zh) | 一种单体多级式分级分选小锥角水力旋流器 | |
| CN104096643A (zh) | 一种分级排气与进气的两级旋风分离器串联*** | |
| CN201179475Y (zh) | 废铝箔纸干法离心分离装置 | |
| CN109225687B (zh) | 一种锥体开缝结构的水力旋流器 | |
| CN102039224A (zh) | 一种带有防返混锥的旋风分离器 | |
| CN204051949U (zh) | 一种单体多级式分级分选小锥角水力旋流器 | |
| CN2438508Y (zh) | 具有螺旋双曲面溢流管结构的水力旋流器 | |
| CN206965950U (zh) | 一种浓缩式旋流器 | |
| CN101125858B (zh) | 有机硅单体流化床反应器的催化剂直接回收方法及其装置 | |
| CN212119297U (zh) | 颗粒物料反旋气流量控制多粒径分布旋风分离器 | |
| CN102641791A (zh) | 一种高浓度液固水力旋流器 | |
| CN101269289A (zh) | 减阻型离心分离装置 | |
| CN205008122U (zh) | 一种微灌用组合水力旋流高效除泥砂器 | |
| CN204220315U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN111250276B (zh) | 高效率大型旋风分离装置及其高效分离方法 | |
| CN210675551U (zh) | 一种粒径分级聚结式旋流器 | |
| CN110013911B (zh) | 一种粗煤泥水介质分选旋流器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080206 |