CN101115543B - 非放电式工业用空气净化装置 - Google Patents

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Abstract

根据本发明第一实施例的非放电式工业用空气净化器。其结构特征在于，它包括：除空气流入/流出部位以外，整体上机身呈直六面体，机身水平设置于地面，通过向机身内吸入为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化处理的主机身部位；同主机身部位管线连接，且作为使主机身部位内产生阴离子所需的热的供应媒体，为提供加热流体，而进行流体加热的加热部位；设置于主机身部位和加热部位间的管线上，使通过加热部位进行加热的流体向主机身部位内给予循环移动的循环泵；机械的连接于主机身部位的气体排出口侧，强制向主机身部位外排出通过主机身部位净化的空气的空气排出部位；设置于主机身部位附近，且通过与上述加热部位、循环泵及空气排出部位形成有线连接，而控制它们的控制部位。由此，即使不采用高压放电，也能通过多层阴离子产生部位供应充分的阴离子。故具有有效去除含在排出气体中的恶臭物质及污染物质的优点。

Description

非放电式工业用空气净化装置
技术领域
本发明涉及非放电式工业用空气净化装置。尤其，提供即使不通过高压放电，也可通过多层阴离子产生部位供应阴离子，而有效去除含在排出气体中的恶臭物质及污染物质的非放电式工业用空气净化器。
背景技术
一般，由于办公室、学校、宾馆、饭店、工厂等室内通风效果不是很好，很容易通过汽车尾气或烟、灰尘等污染物质或由螨虫、霉菌、病毒和花粉、绝热材料、油漆等掉下来的各种高分子化学物质或石棉粉，诱发出呼吸道或皮肤等各种疾病。
由此，为了净化上述室内空气，在经历了不少的努力和研究后，一种电子式阴离子空气净化器问世了。它通过产生正负电，利用电力，使微小灰尘或细菌等污染物质带上负电，并向产生正电的集尘电极的集尘过滤器吸附，通过臭氧达到杀菌的目的。
图1为常规阴离子空气净化器的结构图。
如图1所示，常规的阴离子产生空气净化器(注册实用新型公报，公告号：20-0158927)，其结构特征在于，它包括：设置于机身一侧的操作部位12；连接产生负压的负电极针11的机体10；连接于机身10，表面设置有集尘过滤器22，且连接产生正电的独立圆筒形集尘电极21的圆筒形集尘电极安装桶20；包裹集尘器安装桶20，且外表面设置有多数进气口的外壳30。在图1中，未进行符号说明的符号说明为：11a：针片，21a：通孔，23：集尘电极连接部位，23a：通孔，40：风扇(fan)，41：电机，50：上盖，51：空气吐出口。
由此，在于常规的阴离子产生空气净化器，通过操作设置于机身10外部一侧的操作部位12，通上电源，随着设置于集尘电极安装桶20内部的电机41的驱动，风扇40旋转。随之，通过形成于外壳30的进气口，污染的室内空气被强行流入内部。此时，负电极针11带负电(-)，集尘电极21带正电(+)。随着灰尘向集尘电极21移动，灰尘等各种污染物质都向集尘过滤器22聚集。于是，经集尘过滤器22过滤的净化的空气，通过设置于集尘电极安装桶20内的风扇40，经形成于集尘电极21的通孔21a和形成于集尘电极连接部位23的中间部位的通孔23a，流入于集尘电极安装桶20内部。流入的净化的空气通过形成于上盖50的空气吐出孔51向室内吐出扩散。
但，诸如上述的常规的阴离子产生空气净化器大都采用在负极(-)和集尘电极(+)间的电晕放电，净化空气的方式。因此，当产生阴离子时，同时产生臭氧。而这种臭氧，当超出环境标准指数时，危急人体生命。处于标准指数以下时，也将对人体造成有害的结果。
发明内容
为克服以上问题所研制发明的本发明的目的在于提供，不采用高压放电，也能通过多层阴离子产生部位能充分供应阴离子，而有效去除排气中所含有的恶臭物质及污染物质的非放电式工业用空气净化器。
欲求上述目的的、根据本发明第一实施例的非放电式工业用空气净化器，其结构特征在于，它包括：
除空气流入/流出部位以外，整体上机身呈直六面体，机身水平设置于地面，通过向机身内吸入为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化处理的主机身部位；
同主机身部位管线连接，且作为使主机身部位内产生阴离子所需的热的供应媒体，为提供加热流体，而进行流体加热的加热部位；
设置于主机身部位和加热部位间的管线上，使通过加热部位进行加热的流体向主机身部位内给予循环移动的循环泵；
机械地连接于主机身部位的气体排出口侧，强制向主机身部位外排出通过主机身部位净化的空气的空气排出部位；
设置于主机身部位附近，且通过与上述加热部位、循环泵及空气排出部位形成有线连接，而控制它们的控制部位。
另外，欲求上述目的的、根据本发明第二实施例的非放电式工业用空气净化器，其结构特征在于，它包括：
整体上机身呈圆筒形，机身水平设置于地面，通过向机身内吸入作为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化处理的主机身部位；
机械地连接于主机身部位的气体入口侧，并强制向主机身部位内吹入恶臭及污染气体的送气部位；
设置于主机身部位内的阴离子产生部位，且通过从外部接收电能，而提供为使在主机身部位内产生阴离子所需的热的加热部位；
设置于主机身部位的附近，且同送气部位及加热部位形成电线连接，从而控制它们的工作的控制部位。
另外，欲求上述目的的、根据本发明第三实施例的非放电式工业用空气净化器，其特征在于，它包括：
由两个呈直六面体形的机身压层的水平设置于地面，通过向机身内吸入为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化处理的主机身部位；
机械地连接于主机身部位的气体入口侧，并强制向主机身部位内吹入恶臭及污染气体的送气部位；
同主机身部位管线连接，且作为使主机身部位内产生阴离子所需的热的供应媒体，为提供加热流体，而进行流体加热的加热部位；
设置于主机身部位和加热部位间的连接管线上，使通过加热部位进行加热的流体向主机身部位内给予循环移动的循环泵；
设置于主机身部位的附近，且同送气部位、加热部位及循环泵形成电线连接，而控制它们的工作的控制部位。
附图说明
图1为常规阴离子空气净化器的结构图。
图2为根据本发明第一实施例的工业用空气净化器的结构图。
图3为根据本发明第二实施例的工业用空气净化器的结构图。
图4为根据本发明第三实施例的工业用空气净化器的结构图。
附图主要部分的标号说明：
201，301，401...：入口部位，202，315，402...：第一腔室
210，310，410...：主机体部位，211，311，411...：过滤部位
212，312，412...：第一阴离子产生部位，
213，313，413...：第二阴离子产生部位，
214，314，414...：第三阴离子产生部位，
215，316，403...：第二腔室
216，317，404...：一次阴离子接触反应室
217，318，405...：二次阴离子接触反应室
218，319，406...：三次阴离子接触反应室
230，440...：循环泵    240...：排气部位
250，340，450...：控制部位    260，460...：管线
210s，220s，310s...：温度传感器
240s，350s，470s...：气浓度传感器
315h～319h...：检测及清扫用工作口
350，470...：排气管    407...：四次阴离子接触反应室
408...：五次阴离子接触反应室
415...：第四阴离子产生部位，416...：第五阴离子产生部位
具体实施方式
参照附图详细说明本发明的实施例如下：
图2为根据本发明第一实施例的工业用空气净化器的结构图。
如图2所示，根据本发明第一实施例的非放电式工业用空气净化器的结构，主要包括：主机身部位210，加热部位220，循环泵230，排气部位240，控制部位250。
除空气流入/流出部位，主机身部位210整体上呈直六面体形机身，机身水平设置于地面，并通过向机身内流入的作为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化。由此，主机身210内部依次设置有：对通过入口部位201流入机身内的恶臭及污染气体，进行一次过滤，过滤较大粒子(例如：0.5um以上)灰尘及异物(尤其，粘性粉尘)的、由双重过滤结构形成的过滤部位211；同过滤部位211相隔一定距离，且为使经过滤部位211过滤灰尘和异物产生空气实施一次阴离子接触反应，产生阴离子的第一阴离子产生部位212；同第一阴离子产生212部位相隔一定距离，且为使经第一阴离子产生212部位产生的空气，实施二次阴离子接触反应，产生阴离子的第二阴离子产生部位213；同第二阴离子产生213部位相隔一定距离，且为使经第二阴离子产生213部位产生的空气，实施三次阴离子接触反应，产生阴离子的第三阴离子产生部位214。在此，在第一阴离子产生部位212、第二阴离子产生部位213、第三阴离子产生部位214，作为产生阴离子的无机物有：天然岩盐(rock salt)，水晶(紫水晶)，医王石(药石)，麦饭石，长石，硅酸盐(silicate)，黄土，云母(黑云母，绢云母)，陶云(seramic)，琥珀石，锗，天然玉，珊瑚石，贵阳石，沸石(zeolite)，伊利石(ilite)，碳等。
在此，举出流入主机身部位210内，在离子化的过程中，可去除的代表性的恶臭物质例子为如下：
氨(NH3)，硫氢甲烷(CH3SH)，硫化氢(H2S)，二甲基硫((CH3)2S)，二甲基二硫(CH3SSCH3)，三甲胺((CH3)3N)，乙醛((CH3)2CHCHO)，丙醛(CH3CH2CHO)，丁醛(CH3(CH2)3CHO)，异丁醛((CH3)2CHCHO)，正戊醛(CH3(CH2)3CHO)，异丁醇((CH3)2CHCH2OH)，乙酸乙酯(CH3CO2C2H5)，正己醛(CH3COCH2CH(CH3)2)，甲苯(C6H5CH3)，苯乙烯(C6H5CH＝CH2)，二甲苯(C6H4(CH3)2)，初油酸(CH3CH2COOH)，醋酸乙酯(CH3(CH2)2COOH)，乙酸丙酯(CH3(CH2)3COOH)，异戊酸((CH3)2CHCH2COOH)，异戊醛((CH3)2CHCH2CH8)。
另一方面，在第一阴离子产生部位212和第二阴离子产生部位213间的一次一次阴离子接触反应室216和在第二阴离子产生部位213和第三阴离子产生部位214间的二次阴离子接触反应室217内，都设置有感知反应室内部温度的传感器210s。这种温度传感器210s将与后述的控制部位250形成有线连接。
加热部位220同上述主机身部位210和管线260连接。它作为主机身部位210内产生阴离子的热供应媒体，为供应加热流体，对流体进行加热。也就是说，阴离子产生量随采用的用于离子产生的无机物的加热温度比例增加。因此，为了更为有效的去除恶臭，有必要给无机物进行加热，使其表面温度达到50～60℃或高于100℃。由此，通过向无机物的充电部位的中央或入口、出口部位设置电加热器(空冷式)或加热板，并向其加热板内部，通过蒸汽(steam)、热水(hot water)、热媒体油(hot oil)，利用将后述的循环泵给予循环的方式，使无机物的表面温度上升。
由此，作为加热部位220的加热源，可使用电或LPG等。加热部位220的加热箱内设置有感知加热流体温度的温度传感器220s。这温度传感器220s将与后述的控制部位250形成有线连接。另外，在于管线260，如图所示，为使从第一、第二、第三阴离子产生部位212、213、214内被加热的流体均匀地向各阴离子产生部位输送，分别都设置有多条分管。
循环泵230设置于主机身部位210和加热部位220间的管线260上，向主机身部位210内循环移动经加热部位220加热的流体。
空气排出部位240机械的连接于主机身部位210的气体出口侧，向主机身部位210外，强制排放经主机身部位210净化的空气。由此，作为空气排出部位，可采用吹风机(blower)等。而且适合在空气排出部位240的空气排出管(或空气排出导管)内设置检测排出空气(气)浓度的气浓度传感器(240s)。这气浓度传感器240s，同后述的控制部位250形成有线连接。
控制部位250设置于主机身部位210附近，并同加热部位220、循环泵230及空气排出部位240形成有线连接。另外，从设置于主机身部位210的一次阴离子接触反应室216和二次阴离子接触反应室217的温度传感器210s和设置于加热部位220的温度传感器220Sey设置于空气排出部位240的气浓度传感器240s接收各自的感知信息，显示与其相应的数据或显示某种闪烁或佳维在净化空气中的最持状态或控制与进行提高效率相关等的特定控制。尤其，控制部位250根据由气浓度传感器240s得到的感知信息(排气浓度)，向加热源发送调节加热程度的控制信息，使加热源加减热的产生量，从而调节向各阴离子产生部位212、213、214供应的热能的量。由此，与控制的指令相关的软程序，预先通过装置的设计人员存储于控制部位内的存储器上。图2中的202是作为从入口部位201流入的恶臭及污染气体，在没经过过滤部位211前滞留的地方，从入口部位的导管约以15～18m/sec速度流入的含有恶臭的排气，随着流入四角角形的扩大管内部，速度降低至0.3～1m/sec的第一腔室。215是滞留经过滤部位211过滤灰尘及异物的空气的第二腔室。218是进行二次阴离子接触反应的空气，通过由第三阴离子产生部位214产生的阴离子，而最终(三次)再进行一次阴离子接触反应的第三阴离子接触反应室。
图3为根据本发明第二实施例的工业用空气净化器的结构图。
如图3所示，根据本发明第二实施例的工业用空气净化器的结构与根据本发明第一实施例的工业用空气净化器结构大同小异。唯有不同的是，根据本发明第一实施例的工业用空气净化器的主机身部位水平设置于地面。而根据本发明第二实施例的工业用空气净化器的主机身部位，则垂直设置在了地面。
根据本发明第二实施例的工业用空气净化器的结构，它主要包括：主机身部位310，送气部位320，加热部位330a～330c，控制部位340。
主机身部位310整体上呈圆筒形机身，机身垂直设置于地面，通过向机身内流入的为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化。由此，主机身部位310如同第一实施例，内部依次设置有：对流入机身内的恶臭及污染气体，进行一次过滤，过滤较大粒子的灰尘及异物(尤其，粘性粉尘)的、由双重过滤结构形成的过滤部位311；同过滤部位311相隔一定距离，且为使经过滤部位311过滤灰尘和异物产生空气实施一次阴离子接触反应，产生阴离子的第一阴离子产生部位312；同第一阴离子产生312部位相隔一定距离，且为使经第一阴离子产生312部位产生的空气，实施二次阴离子接触反应，产生阴离子的第二阴离子产生部位313；同第二阴离子产生313部位相隔一定距离，且为使经第二阴离子产生313部位产生的空气，实施三次阴离子接触反应，产生阴离子的第三阴离子产生部位314。在此，在第一阴离子产生部位312、第二阴离子产生部位313、第三阴离子产生部位314，作为产生阴离子的无机物有：天然岩盐，水晶(紫水晶)，医王石(药石)，麦饭石，长石，硅酸盐，黄土，云母(黑云母，绢云母)，陶云，琥珀石，锗，天然玉，珊瑚石，贵阳石，沸石，伊利石，碳等。
在此，另外，在第一阴离子产生部位312和第二阴离子产生部位313间的一次阴离子接触反应室317和在第二阴离子产生部位313和第三阴离子产生部位314间的二次阴离子接触反应室318内，都设有感知反应室内部温度的传感器310s。这种温度传感器310s将与后述的控制部位350形成有线连接。
另外，最好在滞留未经过滤部位311流入的恶臭及污染气体的第一腔室315和滞留经过滤部位311去除灰尘及异物的空气的第二腔室316、一次阴离子接触反应室317、二次阴离子接触反应室318及三次阴离子接触反应室319，设置用于检测各室及清扫的工作口315h～319h。另外，最好在用于向外吐出经三次阴离子接触反应室319净化空气的空气排出管(或空气排出导管)350内，设置用于感知排出空气(气)浓度的气浓度传感器350s。气浓度传感器350s同后述的控制部位340形成有线连接。
加热部位330a～330c设置于主机身部位310内的阴离子产生部位，通过由外部接收电能，而产生由主机身部位310内产生阴离子所需的热。也就是说，加热部位330a～330c各设置于主机身部位310内的第一阴离子产生部位312、第二阴离子产生部位313、第三阴离子产生部位313。通过控制部位340接收电能，发热，供应负离子产生所需的热。在此，加热部位330a～330c，可采用一般的电加热器。
上述控制部位340设置于主机身部位310的附近，通过各自同送气部位320及加热部位330a～330c形成有线连接，而控制它们的工作。另外，从设置于主机身部位310的一次阴离子接触反应室317和二次阴离子接触反应室318的温度传感器310s和设置于空气排出管340的气浓度传感器340s接收各自的感知信息，显示与其相应的数据或显示某种闪烁或佳维在净化空气中的最持状态或控制与进行提高效率相关等的特定控制。尤其，控制部位340根据由气浓度传感器340s得到的感知信息(排气浓度)，向加热源发送调节加热程度的控制信息，使通过加热部位330a～330c的加热源加减热量，从而调节向各阴离子产生部位312、313、314供应的热能的量。由此，与控制的指令相关的软程序，预先通过装置的设计人员存储于控制部位340内的存储器上。
图4为根据本发明第三实施例的工业用空气净化器的结构图。
如图4所示，根据本发明第三实施例的工业用空气净化器的结构，虽基本采用了第一实施例的结构。但主机身部位形成双重层压结构。具有比第一实施例更多的阴离子产生部位及阴离子接触反应室。
根据本发明第三实施例的工业用空气净化器的结构，它主要包括：主机身部位410，送气部位420，加热部位430，循环泵440，控制部位450。
主机身部位410由2个的呈直六面体形的机身410a、410b，水平地层压于地面。通过向机身内流入的为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化。
主机身部位410内部依次设置有：对通过气体流入口401流入于机身内的恶臭及污染气体，进行一次过滤，过滤较大灰尘及异物粒子的、由双重过滤结构形成的过滤部位411；同过滤部位411相隔一定距离，且为使经过滤部位411过滤灰尘和异物产生的空气实施一次阴离子接触反应，而产生阴离子的第一阴离子产生部位412；同第一阴离子产生412部位相隔一定距离，且为使经第一阴离子产生412部位产生的空气，实施二次阴离子接触反应，而产生阴离子的第二阴离子产生部位413；同第二阴离子产生部位413相隔一定距离，且为使经第二阴离子产生部位413产生的空气，实施三次阴离子接触反应，而产生阴离子的第三阴离子产生部位414；同第三阴离子产生部位414相隔一定距离，且为使经第三阴离子产生部位414产生的空气，实施四次阴离子接触反应，而产生阴离子的第四阴离子产生部位415；同第四阴离子产生部位415相隔一定距离，且为使经第四阴离子产生部位415产生的空气，实施五次阴离子接触反应，而产生阴离子的第五阴离子产生部位416。在此，在第一阴离子产生部位412、第二阴离子产生部位413、第三阴离子产生部位414，第四阴离子产生部位415、第五阴离子产生部位416，作为产生阴离子的无机物有：天然岩盐，水晶(紫水晶)，医王石(药石)，麦饭石，长石，硅酸盐，黄土，云母(黑云母，绢云母)，陶云，琥珀石，锗，天然玉，珊瑚石，贵阳石，沸石，伊利石，碳等。
在此，另外，在第一阴离子产生部位412和第二阴离子产生部位413间的一次阴离子接触反应室404；在第二阴离子产生部位413和第三阴离子产生部位414间的二次阴离子接触反应室405；在第三阴离子产生部位414和第四阴离子产生部位415间的三次阴离子接触反应室406；在第四阴离子产生部位415和第五阴离子产生部位416间的四次阴离子接触反应室407内，都设有感知反应室内部温度的传感器410s。这种温度传感器410s将与后述的控制部位450形成有线连接。另外，在上述主机身部位410的最终出口侧，设置有排出净化空气的空气排出管470(或空气排出导管)。且在这种空气的空气排出管470内，设置有感知排出空气(气)浓度的气浓度传感器470s。气浓度传感器470s同后述的控制部位450形成有线连接。
送气部位420机械的连接于主机身部位410的气体入口侧401，向主机身部位410内，强制吹入恶臭及污染气体。作为送气部位420，可采用吹风机(blower)等。此送气部位420同后述的控制部位450形成有线连接。
加热部位430同上述主机身部位240和管线460形成连接。它作为主机身部位410内产生阴离子的热供应媒体，为供应加热流体，对流体进行加热。作为加热部位430的加热源，可使用电或LPG等。另外，加热部位430的加热箱内，设置有感知加热流体温度的温度传感器430s。这温度传感器430s同后述的控制部位450形成有线连接。另外，在于管线460，如图所示，为使从第一、第二、第三、第四、第五阴离子产生部位412、413、414、415、416内被加热的流体均匀地向各阴离子产生部位输送，分别都设置有多条分管。
循环泵440设置于主机身部位410和加热部位430间的管线460上，向主机身部位410内循环移动经加热部位430加热的流体。
上述控制部位450设置于主机身部位410的附近，通过各自同送气部位420、加热部位430及循环泵440形成有线连接，而控制它们的工作。另外，从设置于主机身部位410的二～四次阴离子接触反应室405～407和设置于加热部位430的温度传感器430s和设置于空气排出管460的气浓度传感器470s接收各自的感知信息，显示与其相应的数据或显示某种闪烁或佳维在净化空气中的最持状态或控制与进行提高效率相关等的特定控制。尤其，控制部位450根据由气浓度传感器470s接收的感知信息(排气浓度)，向加热部位430的加热源发送调节加热程度的控制信息，使通过加热部位430的加热源加减热量，从而调节向各阴离子产生部位412～416供应的热能的量。由此，与控制的指令相关的软程序，预先通过装置的设计人员存储于控制部位内的存储器上。图4中的402是作为从入口部位401流入的恶臭及污染气体，在没经过过滤部位411前滞留的第一腔室。403是滞留经过滤部位411过滤灰尘及异物的空气的第二腔室。218是进行二次阴离子接触反应的空气，通过由第三阴离子产生部位214产生的阴离子，而最终(三次)再进行一次阴离子接触反应的第三阴离子接触反应室。
那么，以本发明第一实施例为例，简单说明具有以上结构的本发明非放电式工业用空气净化器的净化空气的过程为如下：
首先，从入口部位201流入的恶臭及污染气体，随着流入四角角形的扩大管内部，从流入当时的约以15～18m/sec速度降低至0.3～1m/sec，经过第一腔室202后，再经过滤部位211。此时，将除去流入的含在恶臭排气中所包含的0.5um以上的粉尘及异物(尤其，粘性粉尘)。由此，去除了含有0.5um以上粉尘的恶臭排出气体，将经过第一阴离子产生部位212及一次阴离子接触反应室216。此时，由第一阴离子产生部位212产生的离子(阴离子，阳离子)，通过同恶臭排出气体接触及混合，与破坏恶臭物质的分子结合。另外，通过氧群(cluster)的作用，通过同排出气体中的氧结合，如为氮化氢群时，将反应产生二氧化氮和水蒸汽。此时，阴离子将起到破坏分子结合的群(cluster)的作用。
由此，随着经过一次接触反应室216，完成一次接触反应的排出气体，将相继经过第二阴离子产生部位213及二次阴离子接触反应室217。由此，经过第二阴离子产生部位213产生的另外的阴离子及阳离子，随着经过一次阴离子接触反应室216，同去部分除恶臭物质的排出气体再进行接触及混合，破坏恶臭物质的分子结合或离子结合，同排出气体中的氧进行反应，而产生二氧化氮和水蒸汽。
接着，完成一、二次阴离子接触反应的排出气体，将继续经过第三阴离子产生部位214及三次阴离子接触反应室。由此，经第三阴离子产生部位214产生的另外的阴离子及阳阳子，通过再次经过一、二次阴离子接触反应室216、217，同尚未去除的恶臭物质进行接触及反应，破坏恶臭物质的分子结合及离子结合，同排出气体中氧反应，形成二氧化氮和水蒸汽等。由此，经过三次阴离子接触反应室218的净化的空气，最终通过空气排出部位240向大气排出。由此，完成根据本发明的非放电式工业用空气净化器的整个空气净化的过程。
另一方面，在于本发明非放电式工业用空气净化器用于工业上时，不仅可以单独的作为非放电式工业用空气净化器使用，而且还可根据情况同已有的空气净化器或除臭装置(方式)配合使用。如：同臭氧处理法，吸附法，燃烧法，催化式脱取法，生物脱取法，消臭剂喷雾法等并行使用。
发明的效果
综上所述，本发明非放电式工业用空气净化器，它即使不用高压放电，也能通过多层阴离子产生部位供应充分的阴离子，故具有有效去除含在排出气体中的恶臭物质及污染物质的优点。

Claims (11)

1.非放电式工业用空气净化装置，其包括：
除空气流入/流出部位以外，整体上机身呈直六面体，机身水平设置于地面，通过向机身内吸入为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化处理的主机身部位；
同主机身部位管线连接，且作为使主机身部位内产生阴离子所需的热的供应媒体，为提供加热流体，而进行流体加热的加热部位；
设置于主机身部位和加热部位间的管线上，使通过加热部位进行加热的流体向主机身部位内给予循环移动的循环泵；
机械地连接于主机身部位的气体排出口侧，强制向主机身部位外排出通过主机身部位净化的空气的空气排出部位；
设置于主机身部位附近，且通过与上述加热部位、循环泵及空气排出部位形成有线连接，从而控制它们的控制部位。
2.根据权利要求1所述的非放电式工业用空气净化装置，所述主机身部位(210)包括：
对通过入口部位(201)流入机身内的恶臭及污染气体，进行一次过滤，过滤0.5um以上的较大粒子灰尘及异物的、由双重过滤结构形成的过滤部位(211)；同过滤部位(211)相隔一定距离，且为使经过滤部位(211)过滤灰尘和异物产生的空气实施一次阴离子接触反应，而产生阴离子的第一阴离子产生部位(212)；同第一阴离子产生部位(212)相隔一定距离，且为使经第一阴离子产生部位(212)产生的空气，实施二次阴离子接触反应，而产生阴离子的第二阴离子产生部位(213)；同第二阴离子产生部位(213)相隔一定距离，且为使经第二阴离子产生部位(213)产生的空气，实施三次阴离子接触反应，而产生阴离子的第三阴离子产生部位(214)。
3.根据权利要求2所述的非放电式工业用空气净化装置，其特征在于：
一次阴离子接触反应室(216)及二次阴离子接触反应室(217)的反应室内部，都设置有感知其内部温度的温度传感器(210s)。
4.根据权利要求1所说的非放电式工业用空气净化装置器，其特征在于：
加热部位的加热箱内设置有用于感知加热流体温度的温度传感器(220s)。
5.根据权利要求1所述的非放电式工业用空气净化装置，其特征在于：空气排出部位的空气排出管内，设置有检测空气浓度的气浓度传感器(240s)。
6.根据权利要求1所述的非放电式工业用空气净化装置，其特征在于：
控制部位(250)形成根据所接收由气浓度传感器(240s)的排出气体的浓度感知信息，向加热部位(220)的加热源传送调节加热程度的控制信息，加减热的产生量，从而调节向各阴离子产生部位(212)(213)(214)所供应热能的量的结构特点。
7.非放电式工业用空气净化装置，其包括：
整体上机身呈圆筒形，机身水平设置于地面，通过向机身内吸入为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化处理的主机身部位；
机械地连接于主机身部位的气体入口侧，并强制向主机身部位内吹入恶臭及污染气体的送气部位；
设置于主机身部位内的阴离子产生部位，且通过从外部接收电能，而提供为使在主机身部位内产生阴离子所需的热的加热部位；
设置于主机身部位的附近，且同送气部位及加热部位形成电线连接，而控制它们的工作的控制部位。
8.根据权利要求7所述的非放电式工业用空气净化装置，其特征在于所述主机身部位(310)包括：
对流入于机身内的恶臭及污染气体，进行一次过滤，过滤较大灰尘及异物粒子的、由双重过滤结构形成的过滤部位(311)；同过滤部位(311)相隔一定距离，且为使经过滤部位(311)过滤灰尘和异物产生的空气实施一次阴离子接触反应，而产生阴离子的第一阴离子产生部位(312)；同第一阴离子产生(312)部位相隔一定距离，且为使经第一阴离子产生(312)部位产生的空气，实施二次阴离子接触反应，而产生阴离子的第二阴离子产生部位(313)；同第二阴离子产生部位(313)相隔一定距离，且为使经第二阴离子产生部位(313)产生的空气，实施三次阴离子接触反应，而产生阴离子的第三阴离子产生部位(314)。
9.根据权利要求8所述的非放电式工业用空气净化装置，其特征在于：
在过滤部位(311)前的第一腔室(315)，过滤部位(311)后的第二腔室(316)，一次阴离子接触反应室(317)，二次阴离子接触反应室(318)及三次阴离子接触反应室(319)上，都设置有用于内部检测及清扫的工作口(315h～319h)。
10.非放电式工业用空气净化器装置，其包括：
由两个呈直六面体形的机身压层的水平设置于地面，通过向机身内吸入为净化对象的恶臭及污染气体，经过滤及多层阴离子接触反应，进行净化处理的主机身部位；
机械的连接于主机身部位的气体入口侧，并强制向主机身部位内吹入恶臭及污染气体的送气部位；
同主机身部位管线连接，且作为使主机身部位内产生阴离子所需的热的供应媒体，为提供加热流体，而进行流体加热的加热部位；
设置于主机身部位和加热部位间的连接管线上，使通过加热部位进行加热的流体向主机身部位内给予循环移动的循环泵；
设置于主机身部位的附近，且同送气部位、加热部位及循环泵形成电线连接，而控制它们的工作的控制部位。
11.根据权利要求10所述的非放电式工业用空气净化装置，其特征在于所述主机身部位(410)包括：
对通过气体流入口(401)流入于机身内的恶臭及污染气体，进行一次过滤，过滤较大灰尘及异物粒子的、由双重过滤结构形成的过滤部位(411)；同过滤部位(411)相隔一定距离，且为使经过滤部位(411)过滤灰尘和异物产生的空气实施一次阴离子接触反应，而产生阴离子的第一阴离子产生部位(412)；同第一阴离子产生(412)部位相隔一定距离，且为使经第一阴离子产生(412)部位产生的空气，实施二次阴离子接触反应，而产生阴离子的第二阴离子产生部位(413)；同第二阴离子产生部位(413)相隔一定距离，且为使经第二阴离子产生部位(413)产生的空气，实施三次阴离子接触反应，而产生阴离子的第三阴离子产生部位(414)；同第三阴离子产生部位(414)相隔一定距离，且为使经第三阴离子产生部位(414)产生的空气，实施四次阴离子接触反应，而产生阴离子的第四阴离子产生部位(415)；同第四阴离子产生部位(415)相隔一定距离，且为使经第四阴离子产生部位(415)产生的空气，实施五次阴离子接触反应，而产生阴离子的第五阴离子产生部位(416)。
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