CN101112786A - 一种排气装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种排气装置，其用于一微孔发泡注射成型(mucell)设备中，且该微孔发泡注射成型设备与一成型机相接设，而该排气装置主要包括一控制模块，该控制模块一端通过一极限开关与一模具相连，其包括一延时控制单元和一排气控制单元，且其并与一第一控制阀相接，该延时控制单元用以发出一延迟信号，且该排气控制单元用以接收该延迟信号，以控制该第一控制阀的开和关；以及一排气模块，其通过该第一控制阀与该控制模块另一端相连，且该排气模块包括一真空储气槽及与该真空储气槽相连的真空泵，该真空泵用以抽空该真空储气槽。本发明所述之排气装置可将模具内的困气排出，以在成型时能得到较佳的减重及有效的减少翘曲。

Description

一种排气装置

技术领域

本发明涉及一种排气装置，尤其涉及一种用于微孔发泡注射成型(mucell)设备的排气装置。

背景技术

在传统的结构发泡注射成型中，通常采用化学发泡剂，由于其产生的发泡压力较低，生产的制件在壁厚和形状方面受到限制。而微孔发泡注射成型(mucell)采用超临界的惰性气体(CO²、N²)作为物理发泡剂.在整个聚合物内形成很多分布均匀、尺寸一致的微细气泡。

微孔发泡注射成型技术在注射成型技术上的突破为注塑制品生产提供了以前其它注塑工艺所不具有的巨大能力，为新型制品设计、优化工艺和降低产品成本开拓了新的途径。采用微孔发泡注射成型技术的注塑制品正被用于许多任务业领域，如汽车、医药、电子、食品包装等各个行业中。

目前在模具成型成品的过程中，也开始用上述之微孔发泡注射成型技术，即是将超临界状态的气体导入成型机内熔融之塑料中，当该熔融之塑料注入模具的模腔内，随着压力的变化，胶内的气体随之膨胀，使得成品的重量随之减轻，但由于所成型的产品结构或者成型产品所用之模具的限制，以至于模具中产生困气，且在有困气的情况下，该超临界状态的气体难以在熔融之塑料内形成分布均匀、尺寸一致的微小气泡，并且使得成型时需要用到较大的注塑压力，才能填饱模腔，从而影响成品的减重并加大翘曲的程度，使得成品的不良率增加。

发明内容

鉴于上述问题，本发明揭示了一种排气装置，以改善在微孔发泡注射成型过程中不利于减重及翘曲的情况。

为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种排气装置，其用于一微孔发泡注射成型(mucell)设备中，该微孔发泡注射成型设备将不易燃气体(如CO²，N²等)注入到一成型机的炮筒内，以在熔融之聚合物内形成很多微细且分布均匀的小气泡，且该排气装置主要包括一控制模块及一排气模块。

其中，该控制模块一端通过一极限开关与一模具相连，其另一端与一第一控制阀相接，且该控制模块包括一延时控制单元，用以发出一延迟信号；及一排气控制单元，用以接收该延迟信号，以控制该第一控制阀的开关。

另外，该排气模块通过该第一控制阀与该控制模块另一端相连，且该排气模块包括一真空储气槽及与该真空储气槽相连的真空泵，并且该真空泵可从该真空储气槽中源源不断的抽气以保持该真空储气槽的真空度。

较佳的，本发明揭示了一种排气装置，其中，该排气装置还包括一高压气源及一第二控制阀，该第二控制阀一端与该高压气源相接，其另一端与该控制模块相连且可在该控制模块控制下开或关，并且该第二控制阀还通过一极限开关与该模具相连，以在模具开模后，将该高压气源内的高压气体导入至模具内并将排气孔的油气排掉，并且该控制模块为一可编程逻辑控制器。

本发明所述之排气装置，将模具成型成品过程中模腔内的困气排出，使该模腔抽成真空状态，以利于成型成品的减重及减少翘曲。

附图说明

图1为本发明之功能模块图

图2为本发明之一具体实施例之示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明。

请参照图1及图2所示，所述排气装置装设于一成型机50上，且整合于一模具60中，该成型机50的炮筒还与一微孔发泡注射成型设备40相接设，该微孔发泡注射成型设备40通过将不易燃之气体(如CO²、N²等)加热或增压至超临界状态，然后经其上设有之超临界流体注射器注入到该成型机50的炮筒内，气体与熔融之塑料会在炮筒内混合成单一形相，而当该熔融塑料被注入到模具60中的模腔时，为了在熔融塑料内形成大量气核，压力需迅速且大幅下降，并形成分布均匀、尺寸一致的微小气泡，从而形成成品内部的微孔，达到成品减重的目的。

所述排气装置主要包括一控制模块10，一第一控制阀301及一排气模块20。该第一控制阀301一端与该排气模块20相接设，其另一端与该控制模块10相连，又，该第一控制阀301还通过一极限开关303与该模具60相连，且该极限开关303连接于该控制模块10，并且受该模具60的开或合模而呈开或关状态。

其中，该控制模块10可为一可编程之逻辑控制器(programmable logiccontroller，简称PLC)，且其具有延时控制功能，在预设定的时间内控制该第一控制阀301的开合状况，亦即在该模具60合模后一定时间内控制该第一控制阀301的开合，并且该控制模块10包括一延时控制单元101及一排气控制单元102。

另外，该排气模块20包括一真空泵202及一与该真空泵202相连接之真空储气槽201，该真空泵202在电源供电的情况下，且在整个排气装置的运作过程中，源源不断地抽取该真空储气槽201中的气体，使该真空储气槽201内的真空度很高，且其气体压力远低于大气压，由于气体压力平衡关系，当将该第一控制阀301一打开，促使模具60模腔内的困气快速的往该真空储气槽201前进，直到达到压力平衡，从而排出成型成品过程时困于该模腔内的气体，使成型不需较大的注塑压力即可填饱模腔。

在实际实施的过程中，该真空储气槽201与该真空泵202间还装设有一压力感应器206，用以感测压力而去判断该真空储气槽201和该真空泵202的实际运作情况，此外，在该真空储气槽201和该真空泵202之间还设置一除尘器204及一油水分离器205，该等设备在对模具60进行排气即该真空排气槽201将模具60模腔内的气体吸入槽内时对气体和随气而来的油水进行分离，以及将吸收过来的尘渣除去。

再者，本发明所述之排气装置还包括一高压气源70及一与之相连的第二控制阀302，在实际操作中，该高压气源70与该第二控制阀302之间还设有一油水分离器701。

请参照图2所示，当模具60合模时，所述极限开关303闭合，由于该极限开关303通过该模具60与该成型机50电性连接，于是产生一电流信号，该信号经由该极限开关303传给该控制模块10，再由该控制模块10传给其内的延时控制单元101一延时指令，且其收到该指令后作出延时打开第一控制阀301的命令，当该延时控制单元101预定延时的时间到达后，该预定时间可由使用者根据实际需要预先设定，该延时控制单元101则会发出一个信号给该排气控制单元102，随即该排气控制单元102发出一打开该第一控制阀301的指令，于是，该第一控制阀301打开，由于该真空储气槽201持续的经由该真空泵202抽气，其内的真空度很高，当该第一控制阀301一打开，由于气压平衡的缘故，该模具60内的困气很快速的往该真空储气槽201前进，直到压力平衡或射胶动作结束，从而将该模具内的困气排出，且当将该微孔发泡注射成型设备40之不易燃的气体注入炮筒后，再经由炮筒进入模具60的模腔内，由于模腔内的困气已被排出，在真空状态下，则该等气体混合于熔融塑料中，容易形成分布均匀、尺寸一致的微小气泡，且不需较大的注塑压力即可填饱模腔，有效的减少翘曲。

反之，当该模具60开模后，由于该极限开关303打开，该成型机50开始冷却制程，并传回一电流信号给该排气装置，则该排气装置停止排气，由控制模块10的排气控制单元102发出一指令关闭该第一控制阀301，同时打开该第二控制阀302，由于气压平衡关系，该高压气源70之高压气体进入该模具60内，利用该高压气体清除模具60内排气孔的油气，使该排气孔不至于堵塞。

Claims (4)

1.一种排气装置，其用于一微孔发泡注射成型设备中，该微孔发泡注射成型设备与一成型机相接设，且该排气装置主要包括：

一控制模块，其一端通过一极限开关与一模具相连，其另一端与一第一控制阀相接，且该控制模块包括：

一延时控制单元，用以发出一延迟信号；及

一排气控制单元，用以接收该延迟信号，以控制该第一控制阀的开关；以及

一排气模块，其通过该第一控制阀与该控制模块另一端相连，且该排气模块包括一真空储气槽及与该真空储气槽相连的真空泵。

2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，该控制模块为一可编程逻辑控制器。

3.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，该排气装置还包括一高压气源及一第二控制阀。

4.根据权利要求3所述的排气装置，其特征在于，该第二控制阀一端连接于该高压气源，其另一端则与该控制模块相接，且该第二控制阀还通过该极限开关与该模具相连。

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