CN101112765B - 制造材料板的单层或多层压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造木材板的单或多层压力机(1，21)，由一个固定安装的压力机工作台(25)和一个活动的压力冲头(26)组成，中间布置有用于形成一层或多层(3)的压机板(2)。在压机板(2)中可找到用于加热和冷却介质的管道(14)和带有生产气体导向通道(10)的分配通道(9)。此外可找到垂直于压制面(32)分布的供应通道(33)，这些供应通道在上下摞在一起布置的压机板(2)中通过透穿处和连接件形成。本发明在于，在压制材料垫(4)压制范围之外的压机板(2)的压制面(32)上设置一些开口(35)，其中这些开口(35)各经过接头(34)与一个沿着压机板(2)纵向和/或横向边分布的排出通道(39)连接，其中这些排出通道(39)与一个抽吸风道(40)连接，该抽吸风道类似于供应通道(33)那样形成。

Description

制造材料板的单层或多层压力机

技术领域

本发明涉及一种制造材料板的单层或多层压力机。

背景技术

在用单层或多层压力机制造材料板的过程中，在加热期间和在压力作用到被压缩的压制材料垫上的情况下，都形成有毒废气，被压缩的压制材料垫一般由涂了胶的和松散撒的碎屑或类似的颗粒构成，有毒废气需要用工业废气清洗装置或废气燃烧装置按照专业要求清除掉。材料板尤其是指那些刨花板、定向撒播压制材料的OSB板或由中等稠密纤维组成的MDF板。在这种情况下，将压制材料垫直接或在用撒播机制备后放到筛子或传送带上送进单层或多层压力机中并在那里进行压制。此时产生的有害气体基于不断严格要求的环保规程必须按照专业要求清除掉或中和掉。

从DE 101 35 055 C1公知，将整个压力机以及压制之前和之后应用的设备部分用大的抽气罩加盖，该抽气罩由于劳动保护原因要连续不断地和尤其在排汽阶段抽吸压力机周围的环境空气。此时，当然允许压力机排出的蒸汽或气体污染一大部分新鲜空气，这部分必须随同抽走和处理掉。这是麻烦和昂贵的。出自这个原因DE 101 35 055 C1建议，在压机板之间边缘侧设置环绕的密封件，这些密封件在关闭的压力机时把压机板之间的压制空隙密封起来。此时，在压机板中设有一些垂直的透穿处(Durchbrechung)(一些孔)，这些孔在压制材料与密封之间可以将生成的废气直接垂直地排出并可以用一个抽气机直接引向一个燃烧装置。在另一个实施形式中，将这个抽气机进一步扩展了并按照DE 102 34 235 A1装备有一个蒸汽供应装置，该蒸汽供应装置可以经过用DE 101 35 055 C1创立的出气口在压制缝隙中蒸汽处理压制材料垫的边缘侧。

按照这种现有技术，柔韧密封件的巨大磨损经证明是不利的。为了经过具有仅数厘米高窄边和数平方米的压制材料垫达到符合专业要求的抽气，必须用高压力工作。如果经过侧边事先进行过蒸汽处理还要加上抽气，则使环绕的密封件蒙受极端变换的条件，这些条件导致磨损和损坏并总是通过逐一出现的孔穴或裂缝危及环境。

关于这一点DE 103 37 117 A1指出了另一条路。其中，压制材料垫在表面上经过专门的压机板用蒸汽加载并可以经过这些压机板又再在表积中一侧或两侧释放有毒的废气。这用在那里说明的所应用压机板的实施形式是可能的。此时，压机板在中间平面具有连接到加热装置上的加热通道并在其它对准各自平面表面的平面具有导向通道，这些通道可以借助于分配器通道从一个蒸汽装置供气。其中导向通道朝向压制面有开口，这些开口以自净化的设计朝向压制材料垫设计为一个从6到3mm的孔径缩小。此外，有经过这些分配器通道也连接一个抽气单元的可能性，该抽气单元在蒸汽引入后将多余的废气抽走。这种应用基本上证明是适用的，但是具有将各个压机板繁琐地连接到用于加热、蒸汽处理和抽气的供应软管上的缺点。一方面供应必须足够灵活，以便可以跟随着单或多层压力机的开和关，但另一方面必须部分地经受住生产期间应用的高压。此外，软管的可靠连接在技术上费事并表现出通过废气的多次转向在软管内侧生成粘附物，这些粘附物影响效率。粘附物是通过随同抽出的含有木材的材料、蜡、乳剂、粘结剂和木材粉尘形成的。因为软管从短的距离开始就不再具有高温，被抽出的蒸汽部分凝结并因此促进了粘附物。在此，带有旋涡的转向和通道束特别易受影响。

按照主申请DE 10 2006 015 619 A1本发明的任务在于创立一种单或多层压力机，该压力机要使最佳通入和排出过程蒸汽和气体到压机板成为可能，同时确保有害气体的可靠再循环并使其中含有的剩余材料按照专业要求去清除。

以此为前提，主申请说明一个垂直于压制面分布的供应通道经过一层或多层的装置，其中在彼此上下重叠布置的压机板中布置有透穿处，其中在透穿处上在两个相邻的压机板的压制面之间布置连接件，并且其中在压机板的透穿处中布置到分配通道的接头。基本上在这种情况下，透穿处是由孔或类似的组成。此时可能的是，连接件或者集成在压机板中，例如作为安置在孔中的套筒，这些套筒在打开的压力机时视实施形式而定有选择地将供应通道保持关闭或将供应通道打开以便在后者情况不作为装载或卸载的障碍。或者将连接件与压机板分开布置，这些连接件弹性地或例如机械地平衡单或多层压力机的打开和关闭运动并负责一个在单或多层压力机中始终贯通的供应通道。当然，由此的组合也是可以设想的。通过这种用布置有连接件的透穿处的实施形式，将生产气体向压制材料垫或压制面垂直导过是可能的。此时，压机板以简单的方式方法用需要的生产气体供应，这些生产气体又可以毫无问题地经过通过在压机板中的连接件和透穿处形成的供应通道被抽走。

通过经过在筛子侧和一个按照主专利其它特征可能发生的组合的蒸汽孔抽气，几乎没有或只有很少的废气存在于生产车间或环境中。预计环保规程将进一步修订和变严格，并会导致必须规定使有害废气排放接近为零。

因此，在主专利的进一步形成和内容改进中，得出创立一种单或多层压力机的任务，该压力机使无废气排放生产成为可能。

发明内容

为了解决这个任务，本发明教导，在压制材料垫压制范围之外的压机板的压制面上设置一些开口，其中这些开口各经过接头与沿着压机板纵向和/或横向边分布的排出通道连接，其中这些排出通道与一个抽吸风道连接，该抽吸风道类似于供应通道那样形成。

在本发明的另一个方案中，为气体净化装置设置一个带接头的抽气装置到抽吸风道上，以便将抽出的和有害物质污染的废气直接清除。在这个框架范围这当然是有意义的且通过当时的结构设计参数去实施，使在许多层时如果必要的话为不同的层设置多个抽吸风道。示范性的是在一个九层压力机时除了一个供应通道另外设置三个抽吸风道，其中每个抽吸风道只负责三个层。除了这种方式提高抽气量外，一个有意义的实施形式是，在压制面上平行于压制材料垫边棱以缝隙形式去扩展开口或将开口设计成长缝，其中只以有规则的距离设置到抽吸风道的接头。此外，有优点的是将开口对面的接头扩大，类似于一个吸尘器的嘴去进行。为了进一步提高抽气质量，有可能在偏离压制材料垫的一侧上给开口设置凸起。这些凸起视开口的结构当然也可以是在压机板的整个长度和/或宽度上布置的，在逐一出现的开口或缝隙形的开口时也是如此。视结构而定，凸起可以由套筒式可推入的板条组成。也是由于布置的套筒，为了尽管如此仍可以对闭合机械进行校准，要在层中***使校准成为可能的中间插片，而无需将压机板直接摞在一起。

附图说明

本发明对象的另一些有利的措施和实施方案，由从属权利要求和下面带附图的说明中得出。

示出的有：

图1一个多层压力机的二层示意剖面图，带有以草图绘出的用蒸汽和/或生产气体的压力机供应和清除装置，

图2通过一个带有管道表示的压力板的示意剖面俯视图，

图3通过压机板的一个透穿处的剖面X-X，压机板带有按照图2表示的接头，

图4在按照图2的压机板中通过管道范围的剖面Y-Y，

图5由带有一个对着压制面的开口的压机板之断面，

图6在一个断面中作为缝隙孔设计的开口，

图7在一个断面中在用压制材料垫边缘压缩的压制过程期间一个单层压力机边缘范围的设计，

图8在一个实施例中一个打开的带有三层的多层压力机平放的压制材料垫和用板簧组支承的套筒的示意图，

图9图8的一个较大比例的断面，带有为在压机板中一个套筒单独表示的垂直透穿处。

图10通过在一个按照图2的压机板中管道范围的一个断面Y-Y，管道与对着废气抽气装置处于压机板之外的开口连接，

图11a和b

按照图10开口的实施形式或对着废气抽气装置的接头之示意表示，

图12过按照图10的压机板2带有表示流体管道的一个断面Z-Z，以及

图13一个压机板的一个俯视图，在压制材料垫之外从下面用表示对着废气抽气装置的开口的位置和方式。

具体实施方式

图1示出的是一台设备的示意结构，带有多层压力机1的一个局部剖面，压力机带有三个压机板2，带有两个由此形成的层3，带有一个有储汽器8的蒸汽装置和带有从这里出发引向多层压力机1的蒸汽引入管道12。这些是在多层压力机1下面的范围连接到压机板2的第一个垂直透穿处(孔24)的，并可以在必要时经过供应通道33和紧靠着在压机板2中存在的管道对压制材料垫4进行蒸汽处理。这只是示意性地在中间的压机板2中示出。在最上层3的压机板2上，垂直供应通道33是连接到生产气体排出管道13上的，并就此而言一旦有必要连接到一个真空装置16上或直接连接到一个气体净化装置31上。

图2至4示出的是一个压机板2的设计，按照主申请该设计带有三个用于在一个上面的与一个下面的压机板2之间布置的钻孔平面。这样一个作为中间板使用的压机板2，在中心处实施为有用于加热和冷却介质的管道14以及带有导向通道10的第一个和第二个钻孔平面。蒸汽或生产气体从一个左边的和从一个右边的分配器通道9输入到导向通道10。两个分配器通道9经过孔24的分配通道接头15供应蒸汽，并用导板20隔绝外面空气，或应用于抽气或导出生产气体。为了将蒸汽通入到压制材料垫4中，对着导向通道10钻出多个在压制面32上分布的导向通道开口11。过程进气或排气在垂直供应通道33中转向90°进到分配通道接头15。视实施形式而定，放置到透穿处或孔24中的套筒28在这些位置上具有裂口(未示出)，以便可以通导生产气体。如在图3中所示，此时压制材料垫4是在一个筛子19上，该筛子可以设置一个边缘密封23。

为了自己净化导向通道开口11，它们按照图5和6实施为开口孔17或缝隙孔18，以致于例如使孔径从6mm变细到3mm。如果至少在压机板2的上面装上装料筛或如有必要装上固定的筛子19，则对过程进行是有好处的。如在图5至7中示出的那样，一个压制材料垫4可能由覆盖层5和7及中间层6组成。按照图7，例如在一个单层压力机21中在压制平面之内通过筛子19的边缘密封23和/或通过一个在边缘范围中压制材料垫密封的密封板条22形成压制材料垫4的密封。

图8和9再一次示出一个多层压力机1，带有三层3，一个压力机工作台25，一个活动的压力冲头26和布置于在这中间的压机板2。此时，在这个实施例中在打开的多层压力机1时没有贯通的供应通道33实现。如果已知气体是有序地在压力机工作孔之前就已经足够可靠地经过气体净化装置31的生产气体排出管道13输入且没有或有可忽略不计的微量剩余气体泄漏到压力机工作孔的周围，则这就可以这样进行。这个实施例显示出有优点，即供应通道33只在关闭的多层压力机1时才实现并在打开的多层压力机1时没有干扰性的元件或连接件干扰装载和卸载。在此当然可以将同样的情况为抽吸风道实现。在压机板2的作为透穿处实施的垂直孔24中，此时套筒28是经过板簧组29弹性地支承在支座30上的。在压力机关闭期间和套筒与邻接的压机板2接触期间，因此经过板簧组29形成一个压力，该压力将套筒28足够牢固地挤向支座30或压机板2，以确保供应通道33的可靠密封。其中，多个实施形式在此是可以设想的。作为其中之一，支座30是事后插进到孔24中的，或孔24只实施为套筒28和板簧组29盲孔，和此时支座30还是由压机板2原来的材料构成。在这种情况，透穿处就由要将盲继续下去的较小的孔构成，以便为供应通道33确保压机板2之间的连接。如已经从图1的说明中知道的那样，最下面的孔24或套筒28可以经过阀门27直接连接到蒸汽引入管道12上。最上面的孔24或支座30有一个经过阀门27到生产气体排出管道13的连接。连接件或在实施例中示出的套筒是如何实施的，基本上不是决定性的，重要的是在压制过程期间供应通道33在压机板2之间是实施为密封的。以此，确保了生产气体(蒸汽或废气)一个足够可靠的通入和排出，无需为压制材料4垫周围布置的密封材料大量投资。

在新实施形式的框架范围内，按照图2形成另一个垂直抽吸风道40，该抽吸风道平行于已经布置的供应通道33布置。此时，这个抽吸风道40是连接到一个抽气装置42上的，该抽气装置视设备和废气净化装置的结构类型而定，或者将它们通到气体净化装置31中，或者通到类似的装置中。此时在压机板2中所必须的透穿处，又类似于供应通道33的实施方式，通过平行于孔24的孔41进行。此时，在压机板2中对着在图10中示出的排出通道39布置的是接头43(图2，3)。这些排出通道39还有分配器通道9以有利的方式通过铣削在压机板2的狭窄侧形成并通过导板20覆盖。为了围绕压制材料垫4所有的狭窄边形成完全的抽气，压机板2的所有的边设置一个导板20。如果有必要，在宽度d中的长孔是可能的并在此可以舍弃导板。

以有规则的距离在排出通道39中可找到对着压机板32上排出通道开口35的排出通道接头34，其中这些开口不被压制材料垫4盖住，而是布置在压制材料垫4的边缘与压机板2的边缘之间。在热压期间生产废气可以由抽气装置42经过排出通道开口35、排出通道接头34、排出通道39、接头43和经过压制材料垫4狭窄面上的抽吸风道40抽出。此时，接头当然结构上是这样布置在压机板2中的，即，使在孔41中到抽吸风道40的无干扰连接是可能的。压机板2中透穿处的布置或与此连接的供应通道33和抽吸风道40的形成，不限制在所说明的例子，而是取决于多个其它因素和附加必要的机器零件，这些机器零件在结构设计时可以使供应通道33和抽吸风道40的布置可能有个改变。抽气质量和抽气数量可以通过各种措施改进。例如，排出通道接头34可以是在排出通道开口35与排出通道39之间按照图11a倾斜布置的，以便可以避免在抽气期间90°的转向。此外，凸起36的布置按照图11b是合适的，以便使从压制材料垫4泄漏的生产气体定向导入到排出通道开口35内变得容易。为了更好理解，图12又一次示出了压机板2与导板20之间缝隙中压机板2的剖面图Z-Z。清晰地看出用于恒温处理过的液体管道14的槽和与在其上连接导向通道10的分配器通道9。此外，在压机板2的下面范围内还找到一个用于排出通道39的槽和布置于其上对着排出通道开口35的排出通道接头34。在图13中示出的是排出通道开口35的其它实施形式和布置。这些开口可以作为带有有规则布置的接头34的槽37或平行于压制材料垫4边棱作为带有所属接头34的延长的开口38实施。未表示出的是抽气可能性的一种旋转的结构，但该结构理所当然毫无困难地可在本发明设想的框架范围中实现。

标号清单：

1.多层压力机            24.套筒的孔

2.压机板                25.压力机工作台

3.层                    26.压力冲头

4.压制材料垫            27.阀门

5.上覆盖层              28.套筒

6.中间层                29.板簧组

7.下覆盖层              30.支座

8.储汽器                31.气体净化装置

9.分配器通道            32.压制面

10.导向通道             33.供应通道

11.导向通道开口         34.排出通道接头

12.蒸汽引入管道         35.排出通道开口

13.生产气体排出管道     36.凸起

14.管道                 37.槽

15.分配通道接头         38.延长的开口

16.真空装置             39.排出通道(水平的)

17.开口孔               40.抽吸风道(垂直的)

18.缝隙孔               41.孔

19.筛子                 42.抽气装置

20.导板                 43.接头

21.单层压力机

22.密封板条             d压机板2的宽度

23.边缘密封             b压制材料垫4的宽度

Claims (10)

1.制造木材板的单或多层压力机(1，21)，包括固定安装的压力机工作台(25)和活动的压力冲头(26)，两者中间布置有用于形成一层或多层(3)的压机板(2)，其中在压机板(2)中布置有用于加热和冷却介质的管道(14)和有带有生产气体导向通道(10)的分配通道(9)，其中导向通道(10)朝着压制面(32)设置有导向通道开口(11)，其中垂直于压制面(32)分布的供应通道(33)是经过一层或多层(3)布置的，供应通道在上下摞在一起布置的压机板(2)中通过透穿处形成，其中在透穿处上在两个相邻的压机板(2)的压制面(32)之间布置连接件，并且其中在压机板(2)的透穿处中布置到分配通道(9)的分配通道接头(15)，其特征在于，在压制材料垫(4)压制范围之外的压机板(2)的压制面(32)上设置一些排出通道开口(35)，其中这些排出通道开口(35)各经过排出通道接头(34)与沿着压机板(2)纵向和/或横向边分布的排出通道(39)连接，其中这些排出通道(39)与抽吸风道(40)连接，该抽吸风道平行于供应通道(33)。

2.如权利要求1的层压机，其特征在于，在抽吸风道(40)上为气体净化装置(31)设置带接头的抽气装置(42)。

3.如权利要求1的层压机，其特征在于，在有许多个层(3)时，为不同的层(3)设置多个抽吸风道(40)。

4.如权利要求1～3之一的层压机，其特征在于，排出通道开口(35)平行于压制材料垫(4)的边棱，从而实施为延长的开口(38)。

5.如权利要求1～3之一的层压机，其特征在于，排出通道开口(35)形成为槽(37)，其中排出通道接头(34)是以有规则的距离布置的。

6.如权利要求1～3之一的层压机，其特征在于，排出通道接头(34)实施为向着开口(35，37，38)的方向扩大。

7.如权利要求1～3之一的层压机，其特征在于，为了改进抽气质量，排出通道开口(35)在远离压制材料垫(4)侧具有凸起(36)。

8.如权利要求7的层压机，其特征在于，为了改进抽气质量，贯通的凸起(36)是在压机板(2)的整个长度和/或宽度上布置的。

9.如权利要求7的层压机，其特征在于，凸起(36)是由套筒式可推入的板条组成的。

10.如权利要求1～3之一的层压机，其特征在于，在校准闭合机械期间将中间插片***在层(3)中间。

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