CN101111753B

CN101111753B - 用于检测壁涂层缺陷的及用于制造该的方法

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Publication number: CN101111753B
Application number: CN2005800474736A
Authority: CN
Inventors: 拉兹洛·瓦尔加; 拉兹洛·卡拉夫兹基; 伊姆里·托特
Original assignee: VILS AG H
Current assignee: Laszlo Vaja.
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2005-11-29
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2025-11-29
Also published as: WO2006059170A1; EP1846743B1; RU2413192C2; HUP0402459A2; US20080171189A1; HU0402459D0; HU226650B1; DK1846743T3; TR200703678T1; RU2007124487A; CA2588986A1; CN101111753A; CA2588986C; EP1846743A1

Abstract

本发明涉及一种用于检测壁、特别是容器壁的缺陷或/和涂层中缺陷的***，该壁用来封闭空间，在该空间中一般储存液体材料，在壁内侧具有涂层。在众多生活领域中，所有类型的不同物质，如化学品、溶剂、石油和石油馏分等都需要以一定的方式储存，以排除这些物质进入环境或者环境中的其它物质与该储存的物质相混合的可能性。在大多数情况下，这样的物质储存在由不同材料，大多数是金属，制造的容器中，其壁上可能由于腐蚀或其它损坏而出现孔，并且通过这些出现的孔，物质可以从外面进入容器中或从容器内流到环境中，从而该储存的物质可能变得不再适合使用，或者可能发生严重的环境污染。为了防止损坏，现使用不同的监测***来尽可能地检测容器壁上出现的孔。

Description

用于检测壁涂层缺陷的***及用于制造该***的方法

技术领域

本发明涉及一种用于检测壁、特别是容器壁的缺陷或/和涂层中缺陷的***，该壁用来封闭一般用于储存液体材料的空间，在所述壁的内侧具有涂层。

背景技术

在众多生活领域，各种类型的不同物质，如化学品、溶剂、石油和石油馏分等都需要以一定的方式储存，以排除这些物质进入环境或者环境中的其它物质混入该储存的物质中的可能性。在大多数情况下，这样的物质储存在由不同材料(大多数是金属)制造的容器中，其壁上可能由于腐蚀或其它损坏而出现孔，并且通过这些出现的孔，物质可能从外面进入容器中，也可能从容器内流到环境中，从而该储存的物质可能变得不再适合使用，或者可能发生严重的环境污染。为了防止损坏，现使用不同的监测***来尽可能地检测容器壁上出现的孔。

一种公知的监测***具有施加在容器壁内侧上的由三层组成的涂层。直接施加到容器壁上的第一层由所谓的“钟状凹痕”(bell-indented)铝箔制成，其在凸起之间包含连续的空穴***。在该铝箔层上施加玻璃纤维增强的环氧树脂层-层压材料，即用合成树脂浸渍的玻璃纤维材料，以密封该空穴***，并在该层之上施加具有耐化学性和耐腐蚀效果的第三层。如果在该给定的容器中储存有可燃和/或***性的物质，还需要施加抗静电的第四层。将在第一和第二层之间的空穴***放置在真空中，并在整个监测期间一直保持在真空中。在真空值发生变化时(这可以连续进行监测)，就可以检测到容器壁上潜在出现的孔洞。借助于特定的高电压电子仪器，可以对缺陷进行定位，该仪器在检测出真空泄漏(通过警报指示)并排空该容器之后，沿着内盖移动，在该仪器在涂层上产生火花的地方可以对孔洞进行定位。该***的一个缺点是通过沿着容器壁的整个内表面移动该仪器只能检测到在第一层上的孔。该***的应用基本上受到这样的事实的限制，即如果该涂层还包含有抗静电的第四层，则该方法无法使用，因为在这种情况下该仪器在整个表面上都产生火花。对于真空空间本身，这里同样存在一个问题，因为铝箔层由层叠片制造，并且即使在绝对精确的结构通道的情况下也可能导致在重叠区域出现真空的泄漏；这些通道不可能检测，因为该仪器只能发现与容器壁成直角的孔。这一事实使整个检测过程太不确定，以致超过一半的情况下无法对缺陷进行定位。因此，需要从容器内壁上除去整个涂层，或者在已经存在的涂层上施加新的完整的第二涂层。很明显，这显著增加了消除故障的成本，这从另一方面来说，只有容器壁的内部、而不是外部的涂层受到损坏的情况下才有可能。然而，在后一种情况下，该***根本不适合用于缺陷的定位，因为缺陷的位置通过这些层是难于接近的，并且在通过该仪器逼近时，钟状凹痕箔在所有地方都产生火花。在这里应当指出，在地下容器的情况下-在这里监测***基本上是必需的-容器壁从外面实际上是难于接近的。(自立式容器-一般为垂直的圆筒形容器的侧壁上一般根本不包含检测器，这样的设备只在底板上才使用。)在地下容器外部(即容器壁本身)发生损坏的情况下，只有通过除去整个内部监测***、发现缺陷并安装新的报警***才能消除该缺陷。

另一个检测容器壁缺陷的***也是公知和已使用的——尽管它不符合相关的环境保护规定——其中，在施加到容器壁上的两层间的间隙中填充有部分液体，并且当在壁上存在孔时，出现该液体的损失。然而，该液体不能是水，而是对环境有危险的材料；因为这个原因，当在容器壁上存在孔时，用于检测的液体通过容器壁逸出，造成了环境污染。

在另一种用于检测容器壁上孔的公知***的情况下，在施加到容器侧壁上的各层间的空气间隙最低点处设置检测探头。如果液体(储存的介质)从这里流入容器中，探头就能检测到并发出警报。该解决方案存在问题，因为一方面当没有液体从外面进入监测空间时，它就不能检测到容器壁上的孔的存在，另一方面，当孔出现在罐子上部的内层上时，或者如果在壁上存在孔时，由于一般材料在一定时期内都会从容器中移出，随后又注满，因此经常在容器的上部区域根本没有液体，从而无法进行检测，或者不能及时进行检测。

本发明需要解决的任务是实现一种用于检测壁、特别是容器壁上缺陷或/和涂层中缺陷的***，该壁用来封闭用以储存物质的空间，在其内侧具有涂层，该***通过完全克服上述公知的其它解决方案的不足，以简单的方式、在合理的费用下快速、清晰地定位和维修外部或内部缺陷。

发明内容

本发明基于这样的认识，即，如果替换结构上分离的层形成的涂层，该监测***具有作为单独的固体单元(solid unit)而形成的涂层，其中，真正的监测层也嵌入其中，并且其在内部涂层中以电子的方式指示孔洞的发生，该涂层可以比已知的涂层具有更高的强度，缺陷可以快速而清晰地定位，从而可以将环境污染的风险和/或材料的损失降低到最小，并且同样可以快速而安全地检测到从外面渗透入容器内的物质的存在。

在上述认识的基础上，根据本发明，该设置的任务通过用来检测壁、特别是容器壁中缺陷的***来解决，该壁封闭用来储存物质的空间，在其涂层中嵌入有检测器，且检测设备与该检测器以操作的方式连接，该***的特征在于：

-所述涂层具有直接或间接固定在壁内表面上的监测层，该涂层由具有检测器部分(parts)的监测层部分组成，该检测器部分彼此独立地与该检测设备以操作的方式相连接；

-在每一个监测层部分中，所述检测器部分由施加到多孔柔性基底层上的导电材料制造，所述基底层至少部分浸渍有包含合成树脂的作为粘合材料的后硬化层压材料；

-每一个检测器部分单独与电检测设备电连接；以及

-施加由合成树脂制备的、耐机械和任选的耐化学作用的覆盖层。优选检测器部分由合成树脂和粉末金属的混合物组成的固体材料制造。

根据另一个结构实施例，在单个监测层部分上的检测器部分由线形图案形成，该线形图案具有彼此间隔一定距离的部分和每个用于电连接的至少两个点，该线形图案如通过印刷、例如丝网印刷形成的螺旋线图案；优选基底层的两个面都配置有检测器；以及对相邻的监测层部分进行设置，以使至少它们的边缘彼此重叠。根据本发明的另一个特征，实践中将具有抗静电特性和/或良好的耐化学性的基于环氧/呋喃树脂的合成树脂层施加到该覆盖层上；同时必须指出的是，该覆盖层本身也可以由具有抗静电特性和/或良好的耐化学性的这种材料来制造。根据本***的另一个特征，将基于合成树脂的粘合剂层***在该监测层与壁内表面之间。

在制造该***的工艺过程中，制作包含检测器的涂层，并且将检测器与检测设备连接，并且该工艺的特征在于：

沿着壁的内表面，以下列方式形成包含该检测器的监测层：将单独的监测层部分直接或间接地固定在壁表面上，在该监测层部分的至少一个表面上包含由导电性材料制成的检测器部分，该检测器部分具有适于建立电连接的端点，将该检测器部分施加到柔性基底层上，和在固定该监测层部分之前和/或同时，以包含合成树脂的作为粘合材料的后硬化层压材料对至少部分该基底层进行浸渍。实践中使用下列物质作为基底层：柔软且具有弹性的材料，优选为厚滤纸，实践中为由天然或人造材料制造的编织织物；或者多孔薄片，如粘附在环氧树脂上的EVA共聚物薄片。

根据该工艺的优选实施方式，检测器的材料如下制备：

-将60-40重量％的EP树脂与40-60重量％的溶剂和/或稀释剂混合，得到流体粘性材料；

-将10-35重量％的以这种方式得到的材料与6-25重量％的溶剂、40-60重量％的粉末金属以及任选的1-4重量％的触变剂混合，该粉末金属优选铜、银或镍粉或者它们的混合物；

-将后一混合物以2-16∶1、优选为6∶1的比例与交联剂混合；以及

-将以这种方式得到的粘性材料以连续层的形式或/和以通过在彼此旁边延伸的线条形成的图案例如螺旋图案的形式，涂覆在载体的至少一个表面上，该涂覆方式优选为印刷工艺、例如丝网印刷。

根据本工艺的另一个特征，将70-98重量％的EP树脂与2-10重量％的溶剂和/或稀释剂混合，直到得到粘性材料，将该粘性材料以1-6∶1、优选为2∶1的重量比例与优选的有机胺交联剂混合；将以这种方式得到的层压用材料完全浸渍包含检测器的基底层，而且也密封所述检测器；在该合成树脂固化之后，将该产生的监测层部分用一些胶粘剂固定在容器壁上；或者将包含该检测器的载体材料完全用该得到的最终产品浸渍，并在树脂固化之前使用该层压用材料本身作为胶粘剂将其施加到壁表面上。实践中使用20-30重量％的第一液体双酚A型EP树脂和50-80重量％的适合提高最终产品耐化学性的第二EP树脂来制备所述混合物；并向所述混合物中加入0.1-0.5重量％的防止起泡剂(antifoaming agent)、0.1-1.0重量％的消泡剂(anti-bubble agent)和任选的0.1-3.0重量％的基于EP的染料膏以及1-4重量％的触变剂；以及使用两种类型的溶剂，一种溶剂为1-5重量％的挥发性溶剂，实践中为甲乙酮，且另一种溶剂为1-5重量％的低挥发性溶剂，优选乙醇。

根据本工艺的另一种实施方式，用于将该固化-预铸-监测层部分固定到容器壁上的材料如下制备：

-将40-60重量％的EP树脂溶解在2-10重量％的溶剂中，形成粘性材料，向其加入30-60重量％的填充材料，以制成第一混合物；

-将60-80重量％的有机交联剂溶解在1-5重量％的溶剂中，形成粘性材料，向其加入15-25重量％的填充材料，以制成第二混合物；

-将第一和第二混合物以2-10∶1、优选为3.3∶1的重量比混合在一起；以及

-在壁表面与预铸监测层部分之间涂覆形成粘结桥(adhesive bridge)的该胶粘剂，并使所述胶粘剂层固化。在这种情况下，还优选：使用比例均为20-30重量％的两种类型的EP树脂来制备所述第一混合物；两种类型的溶剂都以1-5重量％的比例使用；且任选地将0.1-1.0重量％的防止起泡剂、0.1-3重量％的基于EP的染料膏、1-5重量％的颜料，优选为氧化钛、1-4重量％的触变剂，优选为Aerosil、以及0.1-1重量％的消泡剂加入该混合物中。根据本发明的另一个特征，使用甲乙酮作为溶剂制备所述第二混合物，并向其中加入0.1-1重量％的加工化合物(processing compound)和0.5-5重量％的触变剂。通常使用滑石或/和重晶石或/和高岭土或/和二氧化硅粉末或/和碳酸钙作为填充材料。

根据实现本工艺的另一个优选方法，将所述基底层的一侧用环氧/呋喃杂化树脂组合物浸渍作为层压用材料，仅在其部分宽度、优选为10-20％的宽度上进行浸渍，并在其固化之后，将所述监测层部分的层压表面固定在容器壁上。

实践中，覆盖层由与用来固定预铸监测层部分的材料(粘结桥)相同的材料制造。

附图说明

下面在包含优选结构和本***几个部分解决方案的附图的基础上对本发明进行详细的描述，其中：

图1表示在示意性的前视图中容器壁的一部分，以及与其相连接的监测***的结构；

图2表示根据本发明的具有涂层的容器壁一部分的放大图；

图3表示与图2类似的部分；这里具有涂层的壁是防损坏容器的底板；

图4表示该***的涂层的监测层的可能结构的顶视图；

图5表示沿着图4中A-A线的剖面图。

图1是根据本发明的监测-检测***的示意图，显示了壁1(例如容器壁)的内表面的一部分，该壁封闭了用于储存物质的空间，整体具有用标号2表示的涂层。涂层2由涂层部分3-10(区域)组成，每一个区域包含导电检测器，这些检测器彼此独立操作，并通过电缆12和/或通过嵌入智能电路与中央电子检测设备11(仪器)以操作方式连接。每一个涂层部分3-10(层)都连续地固定在壁1的表面，没有接头和空穴(cavity)，并在平面设计图(schemeplan)的基础上以对它们进行编号和分配到适当位置的方式彼此重叠；以及它们通过电缆12和/或嵌入智能电路的方式与分别分配给它们每一个的具有检测-警报装置的检测设备11相连接。检测设备11具有馈电(feeding)、测量、显示和辅助装置和工具，并且其监控和检测涂层2的监测层电特性的变化。测量值改变的程度和测量方法可以根据不同情况选择；测量方法可以是传统方法。当前选择的方法必须符合待监测设施的功能，并满足所述的与之连接的要求，该方法可以非常的不同，因为对于储存***性物质的容器和储存废物的容器来说，其要求是完全不同的。由检测设备11发出警报的方法还可以例如取决于用户的要求或者当前发生警报的紧急情况。如图1所示的***以这样的方式操作，如果在壁1的外侧或涂层2的内侧出现孔洞——很显然其导致上述的电子检测器的损坏——检测设备11马上相对出现孔的特定涂层部分发出警报；由于上述制造涂层2的方法，这是很清楚的。同时这也意味着独立于导致内部或外部损坏的因素，无需不得不搜索或者独立于维修的准确位置的可视性——这只能位于受影响的涂层部分3-10的扩展区域内——实践中可以自动地进行定位。如果有必要维修涂层2和/或壁1，可以用新的涂层部分覆盖受影响的区域，并且可以通过电缆12和/或嵌入智能电路的方式将其与检测设备11相连接。

图2表示根据本发明的检测***的涂层2的可能结构部分的放大图，但为了更好地理解，没有必要提供精确尺寸的图。将包含上述检测设备的监测层14施加到容器壁1的内表面上。在监测层14上覆盖有覆盖层15，其目的是保护上述层免受机械和化学作用的影响。覆盖层15——类似于监测层14——在现场制作，并且其取决于相对其的要求，选择适合于当前要求的材料制成；几种材料可适合于该目的。图3和图2所示结构之间的唯一区别在于图3中较厚的壁13是防损坏容器的一部分、而不是容器，但实际上该涂层是与图2结构中所用涂层相同的涂层。

下面在图4和图5的基础上描述形成监测层14的方法。监测层14是具有基底层16的层压材料，该基底层16由适合于印刷工艺(例如丝网印刷)的柔性材料，如纸、织物、薄片等制成。实践中，通过丝网印刷将上面提过几次的、由导电材料制成的检测器17施加到基底层16上，并且在这种情况下，所述检测器17(化合物)是由占据涂层部分3-10之一的整个区域、更精确的是涂层部分3的螺旋状导电薄带形成的(图4)，该带的端点17a和17b与闭合电路检测设备11相连接。下面将会详细地描述检测器17(化合物)的材料。在这里必须指出的是，检测器17可以由连续的层来形成，也可以由具有不同密度区域的图案来形成；通常，相对于给定的监控-检测设备，其结构取决于对指定的环境保护要求的限制。将包含检测器17、由柔性基底层16形成的预制板进行层压，也就是说，其用图5中标号18表示的层压材料浸渍，相对于待监测的给定设备，从硬度和耐化学性的角度，选择符合要求的层压材料。

任选地，可以根据待监测表面的形状(以及空间形状)和尺寸，以及对监测的严格和精确程度的要求，来选择预铸监测层14的尺寸和形状。为了简化许多相同尺寸的监测层板的预制作，完全覆盖待检测表面的特定尺寸监测层部分(板部分)彼此重叠。单个板——如上面所述的——在现场进行编号，并且制作位置分配图，在现场将单个板部分18的层压表面固定在待检测壁1的表面上，没有接点和空穴，并且通过这样的设置，在所需的区域上形成连续的涂层2(图1-3)。

具体实施方式

下面将参照工艺实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

具有圆筒形钢壁的容器的内表面以如下步骤配置有根据本发明的监测***：

在第一步中，检测器的材料(化合物)根据下列材料制备：

将50重量％环氧硬树脂与35重量％二甲苯溶剂和15重量％PMA溶剂混合，并且通过将EP树脂溶解，得到粘性物质。将30重量％的该基本物质(basic substance)与10重量％二甲苯溶剂、5重量％甲乙酮溶剂、2重量％触变剂和53重量％含有铜和银以保证导电性的粉末金属混合。将交联剂以6∶1的比例与该粘稠混合物混合。得到的最终产物是粘稠材料，其稠度适合于印刷工艺，例如丝网印刷。通过上述的混合物组分和它们的指定量，以及通过以这种方式得到的粘度和储藏寿命，可以确保适当的状态。

虽然该产品仍然处于粘性状态，将其通过丝网印刷施加到特定图案(例如螺旋图案)的基底层上，且该基底层为相对柔软且具有弹性的纸板，其具有适当的疏松、柔软、多孔和吸潮的织物状材料，该织物状材料可以用合成树脂浸渍，该材料被层叠起来。在技术方面和测量粘着力的基础上，我们选择了具有下列技术参数的相对厚的纸：

-厚度： δ＝380-390μm

-平方重量：G＝178-180g/m²

-浸渍性： I＝500-700g/m²

-浸渍周期：T＝10-20分钟/A4

片材尺寸/700μm

层宽度

-粘着力/粘合强度(cohesion strength)，在钢板上，用三层合成树脂浸渍(采取化学表面制备)：d＝85-102kg/cm²

将包含金属颗粒的导电性产品通过丝网印刷以实际具有相同的厚度50μm、宽度2mm的单螺旋线的形式施加到基底层上。在相邻线部分之间的距离为2mm宽。作为这样的尺寸的结果，通过螺旋图案形成的检测器覆盖了给定的区域——通过基底层的尺寸测定——因为太稠密，以致该表面上任何实际的损伤都导致检测器和电路的中断。

通过丝网印刷装置在基底层上施加检测器材料。该完全设置材料(setmaterial)的干含量约为84-85％，其69-73％为粉末金属，并且其导电率和体积电阻率小于100Ω·cm。

在接下来的步骤中，通过首先溶解基础(basic)环氧树脂组分来制造层状材料，作为这样的结果，得到粘性的初步混合物(EP树脂，“A”组分)。

“A”组分的组成(初步混合物)：

基于双酚A的EP液体树脂 55.0重量％

EP反应性稀释剂(缩水甘油醚型) 40.0重量％

溶剂 5.0重量％

该“A”组分(初步混合物)用来制造最终的树脂混合物(“C”组分)，其最终与交联剂混合。最终的树脂混合物(“C”组分)根据下列混合配方进行制备：

“A”组分(初步混合物，EP树脂) 26.0重量％

防起泡剂 0.2重量％

消泡剂 0.5重量％

溶剂I 3.0重量％

染料膏(氧化铁-环氧树脂混合物) 2.3重量％

“B”组分(液体EP树脂) 62.0重量％

触变剂 2.0重量％

溶剂II 4.0重量％

总计： 100.0重量％

“A”组分(初步混合物)是普通的液体双酚A(或环氧-酚醛清漆(novolac))EP基础树脂，其主要任务是调节最终产品的适当粘度，而“B”组分的任务是保证耐化学性，所以通常根据储存材料的特性来选择。两种类型的溶剂(溶剂I和溶剂II，例如乙醇和甲乙酮)具有不同的挥发特性，通过改变它们的比例，可以调节溶解的时间、粘度和储藏寿命。防起泡剂和消泡剂是加工助剂，而触变剂有利于在垂直表面上层叠。

将在上述混合配方基础上得到的最终树脂(“C”组分)，23℃下的布鲁克菲尔德粘度值为4000mPa·s，与23℃下具有粘度值为约1000mPa·s的胺交联剂以2∶1的比例混合。最终产品的储藏寿命(100g，25℃下)为52分钟。

该材料用来进行层叠，也就是以这种方式浸渍包含导电检测器的纸，从而使层叠材料覆盖检测器除了进行电连接的端点(即，在这种情况下的螺旋线的末端)之外的所有部分。在已经建立电连接之后，这些末端随后也被层叠。

在将如上制造的监测层部分施加到金属容器壁上之前，对内壁表面进行机械清洁，该表面被化学整备并用喷射式喷雾(jet spray)进行清理。在以下步骤中，使该经清洁的表面变得“平坦”，即，将具有高填充材料含量的触变性塑性物料-浆液(mortar)-施加到该经清洁的表面上，以使边缘和凹痕平滑，并通过形成厚度约为500-1000μm的中间粘结层-粘结桥，获得其上可施加该预铸监测层的平坦表面。该粘结桥层的材料如下制得：

在第一步骤中，将两种类型的环氧树脂溶解在基于下列混合物配方的粘性材料中：

EP树脂I(液体) 20.0重量％

EP树脂II(液体) 20.0重量％

防起泡剂 0.5重量％

填充材料I(细粉) 15.0重量％

染料膏(基于EP，绿色) 1.5重量％

二氧化钛(颜料) 3.0重量％

填充材料II(固体，价格低) 32.5重量％

触变剂 2.0重量％

消泡剂 0.5重量％

溶剂I 3.0重量％

溶剂II 2.0重量％

总计： 100.0重量％

在23℃下该混合物的粘度值约为7000mPa·s。需要I型EP树脂来调节粘度，而需要II型EP树脂以确保耐化学性。例如可以使用滑石作为I型填充材料，和例如使用重晶石作为II型填充材料。在这种情况下，也需要以适当比例使用的两种溶剂(例如乙醇、甲苯)，以调节挥发度和粘度。例如可以使用Aerosil作为触变剂。

将以这种方式得到的30重量％粘性材料以3.3∶1的比例与下列混合物进行混合。

有机胺交联剂 70.0重量％

填充材料，重晶石 23.0重量％

溶剂 4.0重量％

加工化合物 0.5重量％

触变剂 2.5重量％

总计： 100.0重量％

在23℃下该混合物的粘度值约为7500mPa·s。填充材料例如可以为重晶石，溶剂例如可以为甲乙酮，加工化合物例如可以为Byk，且触变剂例如可以为Aerosil。

最终产品的储存寿命为66分钟(100g最终产物，23℃下)，从而有足够的时间施加该基底层。

在设置该层之前，将预铸的监测层部分通过印刷以一定的方式固定在粘结桥上，从而使它们沿着它们的边缘彼此重叠。

进行层压处理，从而使形成检测器的螺旋线的两个自由端和电/电子连接所需的连接带保持清洁，其上没有层压材料(之后，将会对这些点进行层压处理)，但是层压材料应该能够完全覆盖螺旋图案的所有其余部分(参见图6)。

作为可替换的解决方案，为了更牢固地固定监测层部分，还可以使用施加在“安全沉积”层上的中间粘结层。在这种情况下，监测层部分作为预铸造工艺的一部分被层压，在适当的表面整备之后，将该设置的层压材料固定在容器壁或“安全沉积”层上。

在施加了监测层部分之后，将检测器-螺旋-的自由端电连接，根据一定次序结合(按照位置排列形成包括数字(numbers)的图并连接壁纸)。通过特定的处理(所谓的基于导电热熔融的粘结和/或铆接)来实现连接。该粘结剂通过可电加热枪的方法(在约180℃)施加到表面上。检测该施加的监测层的电连接点或带，以及整个检测器的电性能，必须检测设备、接触和连接是否都处于完好的状态。

在这一步骤之后，将覆盖层施加到监测层之上，这样设置之后就可以获得完整的涂层。覆盖层可以采用与上述粘合桥相同的材料。

在粘着和粘附强度方面，对以上述方法制造的涂层进行检测，发现在给定的条件下，粘着和粘附强度平均为92.5kg/cm²，这可以视为优异(德国Erichsen的Elcometer粘附力测试仪)。断裂表面表明该材料主要在其层中且部分在钢表面发生断裂(断裂图像)。

从该最终的监测***的单独连接的表面引出的扁平电缆沿着容器的底部(它们也可以被层压)，并且它们在容器的汽包盖处引出，同时应当记住的是，这些电缆颜色需要与给定的壁纸表面衔接。

对照电特性的改变，该电缆可以连接到电/电子数据接收、数据评估、数据处理、计算机化的评估、警报和显示单元。对单独的监测层部分进行连续监视，并一个接一个进行检测。由于该值也可能自身发生改变，例如作为环境温度、材料温度或压力的改变的结果，所以根据单个测量值，对可能电特性改变的下限和上限值进行确定。只有偏差和大的改变延展超出了该预先确定的范围才视为警报。在危险的情况下，该用于进行评估的计算机***发出警报，确定在容器中损坏的监测层部分的序列号(或者位置)，并且向总承包商的移动电话发送关于该缺陷的信息，同时为用户显示在该位置的缺陷。如果施加到该容器表面上的监测层部分或复合***损坏，例如，其上发生了毛细裂缝，随之容器中储存的介质可以到达监测层并在某些地方使之中断，或者其可以到达导电层之间并使电路中断成为绝缘体。其通过电子计算机化的测量仪器***进行检测。

实施例2

在所有方面与实施例1所述工艺相同，除了在该情况下，在覆盖层上还施加了具有抗静电特性和好的耐化学性的第四、内部杂化树脂基覆盖层。基于下列混合配方来制造该层：

多元醇聚氨酯树脂颜料 5.0重量％

填充材料 15.0重量％

导电炭黑 0.5重量％

触变剂 1.5重量％

溶剂I 20.0重量％

溶剂II 6.0重量％

粉末金属(导电添加剂) 20.0重量％

总计：100.0重量％

两种溶剂例如可以为甲苯和甲乙酮，填充材料例如可以为碳酸钙，颜料例如可以为二氧化钛。将23℃下粘度值＞5000mPa·s的所得粘性材料与23℃下粘度值约为1600mPa·s的交联剂以5∶1的比例混合。将该粘性材料用已经公知的方法施加到覆盖层表面上，静置让其固化。

在汽油中测定该固化的灰色抗静电层的耐化学性，并且发现测试在23℃下持续了12周(2016小时)，没有导致在重量或邵氏D硬度值(约73)上的任何显著变化。

实施例3

重复根据实施例1的工艺，但为了制造检测器的导电材料，使用了炭黑、石墨及其混合物。

实施例4

在所有方面与实施例1所述工艺相同，除了在该情况下，没有将具有检测器的基底层的全部宽度都进行浸渍，而只是浸渍了部分宽度。将基底层朝向容器壁的表面用柔性环氧/呋喃杂化树脂组合物进行涂布。

由紧密粘附在金属或其它表面上的该材料制造的固化黑色层对汽油及汽油衍生物(例如，具有辛烷值95/98的汽油、柴油和其它燃料)具有优异的耐化学性。该材料只浸渍基底层(纸)的一部分，到其宽度的约10％的程度，并且其压根没有浸渍检测器材料，同时基底层也可以用它很好地涂布，从而只用树脂浸渍了该承载材料的孔到如上所述的很小的程度，即它们还保持“干”。实际上当在监测***中检测到所需紧密度不足，从而通过毛细裂缝储存在容器中的介质到达基底层(纸)的孔中，并改变其电特性(例如，介电常数、性能、电阻等)(这些可以容易地检测到)时，可以使用这样的结构。

实施例5

重复根据实施例1的工艺，但在这种情况下，作为纸基底层的替代，可以使用纸状的塑料薄片，更准确的说，是厚度300μm的柔性EVA共聚物基挤出薄片基底层。

实施例6

在所有方面与实施例1所述工艺相同，唯一的区别在于作为通过***粘结层(粘结桥)来在制备的容器壁上施加监测层的替代，在这种情况下，将包含检测器的基底层用层压材料在现场浸渍，在其位置处直接固定在容器壁上，该层压层起到胶粘剂的作用，将监测层固定在容器壁的表面上。

在这种情况下，仍然根据实施例1制备层压材料，唯一的区别在于组分“A”根据下列的组分进行制备：

基于双酚A的EP液体树脂 45.0重量％

固体EP树脂(熔点：60-80℃) 20.0重量％

EP反应性稀释剂(缩水甘油醚型) 30.0重量％

溶剂 5.0重量％

总计：100.0重量％

将该最终产物组分“C”(23℃下的粘度值约为8000mPa·s)与23℃下粘度值为1000mPa·s的有机胺交联剂以2∶1的重量比例混合。在100g最终产品的情况下，25℃时的储藏寿命为52分钟。

主要由于组分“A”的高固体树脂含量，该材料以高的粘结强度粘附在金属支撑壁上，并且如果在现场对具有检测器的基底层进行层压，层压材料也起到EP胶粘剂的功能，并且如上面已经指出的，它使如实施例1中所述的粘结桥不再是必需的。

实施例7

在所有方面与实施例1所述工艺相同，除了在该情况下，通过将涂层施加到底板内表面和用来储存废料的增强型混凝土罐的侧壁上来形成监测***。为了制造该表面，对该混凝土进行研磨或抛光，如果必要，使用合成树脂浆液使该混凝土变得光滑。监测层也可以通过现场层压来制造。

本发明具有下列有利的效果：

该***完全适合于用来检测在容器内、外表面上的损坏或孔洞，也就是说它甚至可以检测例如由于容器外表面腐蚀引起的孔洞，而对于这种情况，设计用于类似目的的较早的解决方案却一点也不适合。缺陷的准确位置使在最小的成本和生活劳动要求下最简单而快速地维修该缺陷成为可能：其不必像其它公知的***那样物理去除整个涂层、研磨该涂层，所有需要做的只是基于数字图，在容器涂层上确定需要维修的区域，且在容器壁上存在孔的情况下，需要将新的监测层固定到给定涂层部分并电连接到***上。校准该给定的新表面的电特性和改变的“容许”范围，作为这样的结果，原来直接固定在容器壁上的监测层可以完全用在其顶部上新形成的且集成在复合层上的新“电路”完全代替。

很显然本发明并不限于上述***的具体结构，或者实施例中所述的实施方法，但它可以在权利要求限定的保护范围之内以几种不同的方式来实现。

Claims

1.用于检测壁的缺陷或/和涂层中缺陷的***，所述壁用来封闭储存物质的空间，在所述壁的内侧具有所述涂层，所述***具有嵌入在其涂层中的检测器，且检测设备与该检测器以操作的方式连接，其特征在于：

-所述涂层(2)具有直接或间接固定在壁(1)内表面上的监测层(14)，该涂层由具有检测器(17)部分(parts)的监测层(14)部分组成，该检测器(17)部分彼此独立地与该检测设备(11)以操作的方式相连接；

-在每一个监测层(14)部分中，所述检测器(17)部分由施加到多孔柔性基底层(16)上的导电材料制造，所述基底层(16)至少部分浸渍有包含合成树脂的作为粘合材料的后硬化层压材料(18)；

-每一个检测器(17)部分单独与电检测设备(11)电连接；以及

-将由合成树脂制备的、耐机械和任选的耐化学作用的覆盖层(15)施加到所述监测层(14)上，

其特征在于所述检测器(17)部分由合成树脂和粉末金属的混合物组成的固体材料制造。

2.如权利要求1所述的***，其特征在于在单个监测层(14)部分上的检测器(17)部分由线形图案形成，该线形图案具有彼此间隔一定距离的部分和每个用于电连接的至少两个点(17a、17b)，该线形图案如通过印刷、例如丝网印刷形成的螺旋线图案。

3.如权利要求1所述的***，其特征在于所述基底层(16)的两个面都配置有检测器(17)。

4.如权利要求2所述的***，其特征在于所述基底层(16)的两个面都配置有检测器(17)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的***，其特征在于对相邻的监测层(14)部分进行设置，以使至少它们的边缘彼此重叠。

6.如权利要求1-5中任一项所述的***，其特征在于将具有抗静电特性和/或良好的耐化学性的基于杂化树脂的合成树脂层施加到该覆盖层(15)上。

7.如权利要求1-6中任一项所述的***，其特征在于将基于合成树脂的粘合剂层***在该监测层(14)与壁(1)内表面之间。

8.用来制造用于检测壁的缺陷或/和涂层中缺陷的***的方法，所述壁用来封闭储存物质的空间，在所述壁的内侧具有所述涂层，在所述方法的工艺过程中，制作包含检测器的涂层，并且将该检测器与检测设备连接，其特征在于，沿着壁(1)的内表面，以下列方式形成包含该检测器(17)的监测层(14)：

-将单独的监测层(14)部分直接或间接地固定在壁表面上，

-在该监测层(14)部分的至少一个表面上包含由导电性材料制成的检测器(17)部分，

-该检测器(17)部分由具有适于建立电连接的端点(17a、17b)的导电性材料制成，

-将该检测器(17)部分施加到柔性基底层(16)上，和

-在该基底层(16)上固定该监测层(14)部分之前或/和同时，以包含合成树脂的作为粘合材料的后硬化层压材料(18)对至少部分该基底层(16)进行浸渍。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于使用下列物质作为基底层：柔软且具有弹性的纸，优选为厚滤纸，实践中为由天然或人造材料制造的编织织物；或者多孔薄片，如粘附在环氧树脂上的EVA共聚物薄片。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于所述检测器的材料如下制备：

11.如权利要求8-10中任一项所述的方法，其特征在于将70-98重量％的EP树脂与2-10重量％的溶剂和/或稀释剂混合，直到得到粘性材料，将该粘性材料以1-6∶1、优选为2∶1的重量比例与优选的有机胺交联剂混合，将以这种方式得到的层压用材料完全浸渍包含检测器的基底层，而且也密封所述检测器；在该合成树脂固化之后，将该产生的监测层部分用胶粘剂固定在容器壁上；或者将包含该检测器的载体材料完全用该得到的最终产品浸渍，并在树脂固化之前使用该层压用材料本身作为胶粘剂将其施加到壁表面上。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于使用20-30重量％的第一液体双酚A型EP树脂和50-80重量％的适合提高最终产品耐化学性的第二EP树脂来制备所述混合物。

13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于向所述混合物中加入0.1-0.5重量％的防止起泡剂、0.1-1.0重量％的消泡剂和任选的0.1-3.0重量％的基于EP的染料膏以及1-4重量％的触变剂。

14.如权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于使用两种类型的溶剂，一种溶剂为1-5重量％的挥发性溶剂，实践中为甲乙酮，且另一种溶剂为1-5重量％的低挥发性溶剂，优选乙醇。

15.如权利要求11-14中任一项所述的方法，其特征在于用于将该固化-预铸-监测层部分固定到容器壁上的材料如下制备：

-将第一和第二混合物以2-10∶1、优选为3.3∶1的重量比混合在一起；和

-在壁表面与预铸监测层部分之间涂覆形成粘结桥的该胶粘剂，并使所述胶粘剂层固化。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于使用比例均为20-30重量％的两种类型的EP树脂来制备所述第一混合物；两种类型的溶剂都以1-5重量％的比例使用；且任选地将0.1-1.0重量％的防止起泡剂、0.1-3重量％的基于EP的染料膏、1-5重量％的颜料，优选为氧化钛、1-4重量％的触变剂，优选为Aerosil、以及0.1-1重量％的消泡剂加入该混合物中。

17.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于使用甲乙酮作为溶剂制备所述第二混合物，并向其中加入0.1-1重量％的加工化合物和0.5-5重量％的触变剂。

18.如权利要求15-17中任一项所述的方法，其特征在于使用滑石或/和重晶石或/和高岭土或/和二氧化硅粉末或/和碳酸钙作为填充材料。

19.如权利要求8-18中任一项所述的方法，其特征在于将所述基底层的一侧用环氧/呋喃杂化树脂组合物浸渍作为层压用材料，仅在其部分宽度、优选为10-20％的宽度上进行浸渍，并在其固化之后，将所述监测层部分的层压表面固定在容器壁上。

20.如权利要求8-19中任一项所述的方法，其特征在于所述覆盖层由根据权利要求15-18中任一项制备的材料制得。