CN101111376A - 可复合成型的装饰性层压门板 - Google Patents

可复合成型的装饰性层压门板 Download PDF

Info

Publication number
CN101111376A
CN101111376A CNA2005800472571A CN200580047257A CN101111376A CN 101111376 A CN101111376 A CN 101111376A CN A2005800472571 A CNA2005800472571 A CN A2005800472571A CN 200580047257 A CN200580047257 A CN 200580047257A CN 101111376 A CN101111376 A CN 101111376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
decorative laminate
substrate
brown paper
door panel
decorative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005800472571A
Other languages
English (en)
Inventor
弗吉尔·B.·卡纳迪
小比利·乔·比莱克
菲尼安·E.·霍尔舍
迈克尔·E.·因格里姆
罗伯特·R.·克雷布斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Premark RWP Holdings LLC
Original Assignee
Premark RWP Holdings LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Premark RWP Holdings LLC filed Critical Premark RWP Holdings LLC
Publication of CN101111376A publication Critical patent/CN101111376A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y10T428/31866—Impregnated or coated cellulosic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31877—Phenol-aldehyde

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种装饰性层压门板，包括可复合成型的装饰性层压板，装饰性层压板包括：由可双侧拉伸的装饰薄板构成的浸渍树脂的装饰层；以及由可双侧拉伸的牛皮纸构成的浸渍树脂的芯层。所述门板还包括基板，所述装饰性层压板结合至该基板。

Description

可复合成型的装饰性层压门板
相关申请的交叉引用
本申请是2004年5月14日递交的、标题为“COMPOUND FORMABLEDECORATIVE LAMINATE”的、美国专利申请序列No.10/845,068(其目前正在审理中)的部分继续申请；也是2002年2月7日递交的、标题为“COMPOUNDFORMABLE DECORATIVE LAMINATE”的、美国专利申请序列No.09/683,735(其目前正在审理中)的部分继续申请。
技术领域
本发明涉及装饰性层压门板。更具体地，本发明涉及装饰性层压门板的制造中复合成型的装饰性层压板的使用，所述复合成型的装饰性层压板由浸渍树脂的牛皮纸和装饰纸构成。
背景技术
随着这些年来以装饰性层压板复制天然材料的能力基本上得以提高，装饰性层压板已被广泛使用。例如，装饰性层压板在以下结构中已经取代了天然材料：工作台面、家具、储藏设备、标志图样、柱形包装、器具正面、推板及踢脚板、天花板、居家家具、墙板、用于餐馆/食品服务设备的装饰性贴边和口音等。
层压产业正在不断争取改善装饰性层压板的功能性。装饰性层压板制造的进步使得这些材料等同于或优于其设计替代的材料。
装饰层压板通常包括在加热和加压下结合形成一体结构的浸渍合成树脂的多层纸板。在常规的实践中，装饰性层压板组件包括芯层，其由自底向上得一个或多个浸渍酚醛树脂的薄板构成，其上方存在有浸渍三聚氰胺的装饰性薄板。所述装饰性薄板可以进一步覆盖有浸渍三聚氰胺的饰面。
基板也可以结合至装饰性层压板以使其获得刚性。基板可以是预处理塑性层压板(诸如玻璃纤维增强热固聚酯树脂层压板等)、木制品(诸如硬质纤维板、废木板或碎木板、合板等等)、矿物基板(诸如硬石棉板、片岩、石膏板等)或者基板的组合。
装饰性层压板大体上通过将浸渍树脂的芯层和装饰性薄板置于钢板之间，并且使这种层压叠层经受足够长时间的加热和加压，以合并层压板并使树脂固化。压力和热量迫使纸板中的树脂流动、固化，并将所述薄板合并为现有技术中所称的装饰性高压层压板的单一层压体。最后，所形成的装饰性层压板结合至诸如合板、硬质纤维板、石棉板、碎料板之类的增强基板。
装饰性层压板先前用在门板的制造中。所述装饰性层压板还固定至门板的饰面表面。装饰性层压板的弹性和耐用性使得其理想地替代涂层钢板饰面和天然木质门。
传统的门板表面材料并非总是非常适合于门板的使用环境的特定需求。例如，在门板的制造中使用诸如乙烯基、粉末涂层、涂料、低定量纸、胶合板和紧密材之类的材料。所有这些材料的表面特性在很多方面低于装饰性层压板。这些方面包括：成本、耐污染性、抗冲击性、耐热性、和抗划伤/磨损性。
然而，在先前装饰性层压板的制造中所使用的树脂和纸张限制了其改变固化的装饰性层压板的形状(即通过随后的成型过程)的能力。这并不是说装饰性层压板不能弯曲，并且完全不适于任何需要将装饰性层压板围绕非平坦表面形成的应用。但是，目前可用的装饰性层压板限制了其“包装”具有实质性表面变化的基板的能力。
这样，在门板的制造中，装饰性层压板的实用性限于具有有限弯曲表面的门板。这是一项重要的因素，因为许多消费者希望门具有变化的表面小面和美感的设计。
在2002年2月7日递交的、标题为“COMPOUND FORMABLEDECORATIVE LAMINATE”的、序列号为No.09/683,735的美国专利申请以及2004年5月14日递交的、标题为“COMPOUND FORMABLE DECORATIVELAMINATE”的、序列号为No.10/845,068的美国专利申请(这两个申请目前均正在审理中，并且在此通过参考并入)中公开的复合成型的装饰性层压板的研发之前，虽然已经开发了多种技术来弥补传统的装饰性层压板不能围绕不规则和/或非平坦表面形成的缺陷，但是本领域的技术人员不能开发出非常适于成型操作的装饰性层压板。这些技术仅仅获得了有限的成功，并且装饰性层压板的制作者以非常有限的数量的方式受二次成型装饰性层压板的限制。术语“复合成型”、“可复合成型”以及其变体用在本说明书的全文中，以描述在三维空间中而不限于单个轴线，即围绕多个轴线并且以不同的曲率和半径对装饰性层压板进行成型。
具体地，除了在上述参考申请中公开的复合成型的装饰性层压板，例如，在工作面边缘或一体的后档板/工作面结构(其中装饰性层压板为围绕单个轴线二次成形)的形成中，制作者目前只能够围绕位于单个平面(即二维)中的单个轴线二次成型装饰性层压板，。即，当前二次成型技术允许人们将装饰层压板围绕工作台面边缘包装，但是不能充分地研发来使层压板围绕工作台面的拐角包装。虽然可能微复合形成高压装饰层压板，但是该微复合成型非常有限，不适于大多数商业目的。
当前的技术限制了装饰性层压板在三维空间中的成型。根据发明人的理解，当前高压装饰性层压板形成在限于理论曲率半径大于1.27cm的三维表面上方/上。这样，门板的富于造型的饰面表面在由装饰性层压板提供耐用性、成本和合意的外观方面不具优势，这是由于当前装饰层压板不能三维地基于这些结构所需的轮廓来复合形成。
以上讨论的复合成型的装饰性层压板的发展已经使其可以从装饰性层压板的应用扩展到门板制造领域。为此目的，研发了使用复合成型装饰性层压板制造门板的本发明的技术，并且已经克服了用于形成门板的现有技术的许多缺陷。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于提供一种装饰性层压门板，包括复合成型的装饰性层压板，其具有由可双侧拉伸的装饰薄板构成的浸渍树脂的装饰层；以及由可双侧拉伸的牛皮纸构成的浸渍树脂的芯层。装饰性层压门板还包括基板，装饰性层压板结合至该基板。
本发明的再一个目的还在于提供一种制作复合成型的装饰性层压门板的方法。该方法通过以下方式实现：制备装饰薄板，以使其可双侧拉伸；制备牛皮纸，以使其可双侧拉伸；将树脂浸渍预处理的牛皮纸；在复合成型基板上层叠所述装饰薄板和所述牛皮纸；以及合并层叠的装饰薄板、牛皮纸和基板，以形成板。
本发明的又一目的在于提供一种制作复合成型的装饰性层压门板的方法。该方法通过以下方式实现：在复合成型的基板上层叠装饰薄板和牛皮纸；以及在加热和加压下，同时合并和成型所层叠的装饰薄板、牛皮纸和基板，以形成板。
从下文的详细中，同时观看显示本发明的某些实施方式的附图，本发明的其它目的和优点将变得清晰。
附图说明
图1为根据本发明形成的门板的立体图；
图2为在图1中示出的门板的剖视图；
图3为根据本发明第一实施方式的本复合成型层压板的示意图；
图4为根据本发明的具有基板的复合成型的装饰性层压板的示意图；
图5和图6示出了根据本发明的优选实施方式的挤压步骤；
图7、图8和图9示出了根据本发明的又一实施方式的成型步骤；
图10、图11和图12示出了根据本发明的又一实施方式的成型步骤。
具体实施方式
本发明详细的实施方式在此公开。然而，应当理解的是，所公开的实施方式仅仅是对本发明的示例，其中本发明可以多种方式实现。因此，在此公开的细节不能解释为限制，而仅仅解释为权利要求的根据以及解释为指导本领域的技术人员如何实现和/或使用本发明的根据。
参考图1和图2，其中公开了根据本发明制造的门板10。根据本发明的优选实施方式，门板10形成完整的门20的外表面11a、11b(外表面之间具有隔板(spacer)22)。门20以本领域的技术人员公知的方式组装。此外，本领域技术人员应可理解，所述门板可以使用在其它的门结构中而不脱离本发明的精神。
门板10包括基板12，在所述基板12上形成有高压装饰性层压饰面表面14。根据本发明的优选实施方式，基板12和高压装饰性层压饰面表面14可复合成型。这样，并且如将在下文更详细的描述，基板12和装饰性层压饰面表面14优选以单一步骤形成，虽然可以构想其可以分别形成以随后进行装配。
不论装饰层压饰面表面14以单一步骤工艺形成还是以多个步骤工艺形成，压缩成型是用于生产根据本发明的装饰性层压饰面表面14的基本工艺。通常，成型工艺采用：框架，用于向地面传送产生的载荷；两个加热的压板(platen)，能够使所有设置在压板之间的热载荷保持高达149℃的压板温度；用于将压力施加于压板的方法；以及协调循环过程的控制***。用于施加压力的方法必须能够在装饰性层压饰面表面14的微凸出表面区域上获得高达20.68Mpa的压力。
根据本发明的装饰性层压饰面表面14可以通过装饰性层压板的扩展或装饰性层压板的收缩沿三维，即沿具有两种有限的理论曲率半径的表面复合成型。如上文所讨论的，术语“复合成型”、“可复合成型”以及其变体用在本说明书的全文中，以描述在三维空间中而不限于单个轴线，即围绕多个轴线并且以不同的曲率和半径的装饰性层压板的成型。
根据本发明的优选的实施方式，可复合成型的装饰性层压板在序列号为No.09/683,735、2002年2月7日递交的、标题为“COMPOUND FORMABLEDECORATIVE LAMINATE”的美国专利申请和序列号为No.10/845,068、2004年5月14日递交的、标题为“COMPOUND FORMABLE DECORATIVELAMINATE”的美国专利申请中公开，这两个申请均通过参考在此并入。然而，本领域的技术人员将会理解，也可以采用其它可复合成型的装饰性层压板而不脱离本发明的精神。
为此目的并参考图3，优选的可复合成型的装饰性层压饰面表面14包括：浸渍树脂的装饰层24，由可被拉伸至少约20％至50％的可双侧拉伸的装饰纸26构成；以及浸渍树脂的芯层28，由可被拉伸至少约20％至50％的至少一片可双侧拉伸的牛皮纸30构成。虽然上文对特定的范围进行了公开，但是可以拉伸100％的纸板在现有技术中是公知的，并可根据本发明进行使用。当层压板以下文讨论的方式复合成型时，装饰纸26和牛皮纸30的可拉伸性质允许装饰性层压饰面表面14扩展及收缩。根据本发明的优选实施方式，可复合成型的装饰性层压饰面表面14将包括单层浸渍树脂的、可双侧拉伸的装饰纸26和单层浸渍树脂的、可双侧拉伸的牛皮纸30。
层压饰面表面14通过以下步骤制作：对装饰纸26进行预处理，以使其可双侧拉伸；使用以树脂浸渍所述预处理的装饰纸26；对牛皮纸30进行预处理，以使其可双侧拉伸；使用树脂浸渍所述预处理牛皮纸30；层叠装饰纸26和牛皮纸30；在加热和加压下强化所层叠的装饰纸26和牛皮纸30，以形成装饰性层压饰面表面14的薄板。虽然根据本发明的优选实施方式，公开了特定的层叠模式，但是所述层叠模式可以进行一定程度地改变而不脱离本发明的精神。
装饰层24是直接设置在芯层28上方的装饰纸26。装饰层24基本上形成完成的装饰性层压饰面表面14的美学外观。装饰层可从宽的薄板组合中进行选择。例如，装饰层可以是纯色的(例如，白色)或包括美学上有吸引力的图案。
如上文所讨论的，装饰层24为层压饰面表面14提供吸引人的外观。当装饰层24形成层压饰面表面14的外表面时，装饰层24还将形成最终的装饰性层压饰面表面14的表面特征。例如，装饰层24的组成有助于形成装饰性层压板对化学试剂、热、光、震动和磨损的抵抗性。
根据本发明，装饰层24由单层装饰纸26构成。这些装饰性纸板通常由高质量的50-125令重(80-202克每平方米)、填充颜料的、浸渍三聚氰胺甲醛树酯的水醇溶液或水溶液的α-纤维素纸制造。然而，在浸渍树脂之前，装饰纸26沿x方向和y方向双侧起皱。根据本发明的优选实施方式，装饰纸26利用Cindus，Inc的x皱纹***起皱。具体而言，x皱纹描述了一种起皱***，在该***中，沿纸幅的方向对角布置的横越的系列起皱皱纹形成在纸板上。已经根据许多专利的教导制造出可以全面拉伸的这种类型的薄板，这些专利包括美国专利No.2,008,181(Kemp)、美国专利No.2,008,182(Kemp)、美国专利No.2,071,347(Kemp)、美国专利No.2,399,256(Rowe)、美国专利No.2,567,967(Rowe)、美国专利No.2,610,935(Rowe)、以及美国专利No.3,476,644(Krehnbrink)。由于起皱的皱纹本性，这些薄板可进一步被收缩或压缩。
起皱工艺在前述的专利中进行了详细的描述。简言之，所述工艺包括以下步骤：在水中浸泡纸板；向所述纸板涂敷树脂，以使纸板粘附至圆筒；以及最后使用刀片将所述纸板从圆筒剥离，这样使得纸皱缩成类似于从表面刮擦下的油漆。起皱的装饰纸26随后浸入三聚氰胺甲醛树酯的水醇溶液或水溶液。已经发现，根据本发明的优选实施方式使用的x起皱装饰纸26比本行业中使用的标准纸更慢地吸收树脂。适于x起皱的纸通常是上了胶水的，这样降低了纸的饱和度。这样，根据本发明使用树脂含量仅仅约为30％至35％的装饰性纸板26(常规的装饰性纸板的树脂含量通常约为50％或更多)。然而所产生的表面性能与结合标准纸的树脂含量50％的高压层压板类似。根据本发明的所述实施方式的x起皱装饰纸26展示的双侧拉伸约为20％至35％。
浸渍树脂的装饰纸26随后被干燥、局部固化、并最终切割成薄板。装饰性纸板的填充染料的、α-纤维素纸可以包括纯色、装饰性设计或诸如木材、大理石、羽毛之类的天然材料的照相凹版印刷复制(photo-gravure reproduction)。纤维素纸的美学特性在完成装饰性层压饰面表面14时显示为层压板的装饰性设计。
芯层28优选由至少一片浸渍酚醛树脂的牛皮纸30形成，但是也可以使用其它材料而不脱离本发明的精神。芯层28被构建为非常薄，从而使产生的层压饰面表面14的厚度最小，同时同样地提供稳定的结构构件，并改善了产生的装饰性层压饰面表面14的复合成型性。为此目的，并根据本发明的优选实施方式，芯层28包括单层浸渍酚醛树脂的牛皮纸30。在x起皱之前，牛皮纸30的基重为80lb/令(1令＝3,000ft2)或129克每平方米，然而本领域的技术人员应可理解，所述重量可以改变而不脱离本发明的精神。
虽然在上文中，根据本发明的优选实施方式公开了单层牛皮纸，但发现也可以使用多层牛皮纸而不脱离本发明的精神。例如，两层牛皮纸可以产生非常好的效果，而三层和四层芯层是可复合成型的，但不会产生更薄的芯层的细部。根据本发明的在前试验的实施方式，包括单层芯板和单层装饰板的可复合成型层压板的厚度约为0.483mm，包括两层芯板和单层装饰板的可复合成型的层压板的厚度约为0.737mm，包括三层芯板和单层装饰板的可复合成型的层压板的厚度约为1.054mm，以及包括四层芯板和单层装饰板的可复合成型的层压板的厚度约为1.422mm。
和上文讨论的装饰纸26一样，芯层28的牛皮纸30起皱以沿x方向和y方向产生皱缩。牛皮纸30同样使用Cindus，Ins的x皱纹***起皱。产生的x起皱牛皮纸30能够拉伸20％至50％。
x起皱牛皮纸30随后全部浸入酚醛树脂，并局部固化(β阶段)。本发明使用的树脂含量介于32.0％至50.0％之间。然而，优选树脂含量介于32.0％至36.0％之间，有最小化酚醛树脂通过装饰纸渗入装饰性表面。
虽然根据本发明的优选实施方式公开了x起皱牛皮纸和装饰纸，但根据本发明也可以使用其它的实现双侧拉伸的起皱的纸。例如，可以设想根据本发明使用意大利的“成型纸”。“成型纸”是精细起皱的纸，其提供根据本发明所需的拉伸特征。例如，Cartiere Cariolaro SpA和Gruppo X di X Gruppo制造的这种纸。关于纸的信息可容易地在网站www.cariolaro.com/cariolaro/Eng//MouldPaper.htm上获得。
装饰性层压饰面表面14以与传统的装饰性层压板几乎相同的方式形成。装饰层24和芯层28首先被堆叠为层压叠合层，并设置在钢板之间。所述层压叠合层随后在110℃至155℃的温度范围内和大约5.52MPa至11.03MPa的压力下保持足够长的时间(一般大约为25分钟至1小时)，以强化层压板并使树脂固化。通常使用的热和压力符合二次成形(post forming)循环，或甚至“更环保”的二次成型循环。根据不同的实施方式，当如下文讨论的仅需要局部固化时，可以对时间、温度和压力进行调节。
压力和热使纸板中的树脂流动、固化并使薄板合并为整体层压体，本领域中称为高压装饰性层压板。通常，一次形成一个以上的层压板。多个层压板通过在叠层中***多个组装的薄板而形成。可拆卸薄板位于组装的薄板之间，以将堆叠在一起的多种层压板分开。进行合并之后，可拆卸薄板允许各层压板分离。
如上所述的装饰性层压板饰面表面14被用于门板10结构中，这是通过采用下文中讨论的方式使装饰性层压体饰面表面14形成到所需的三维结构，并且将所形成的装饰性层压板固定至例如可复合成型的MDF基板12而实现。如下文中非常详细的讨论，装饰性层板饰面表面14和基板12通过一个工艺过程形成并结合。然而，本领域的技术人员应可理解，也可以采用多个工艺过程而不脱离本发明的精神。
装饰性层压板饰面表面14的复合成型由于层压板能够在加热、成型及随后的冷却过程中扩展和收缩，不会产生破裂或皱折而变得容易。根据本发明的优选实施方式，并如在下文更详细地讨论，粘合连结层31优选位于装饰性层压板饰面表面14和基板32之间。可以使用各种粘合剂而不脱离本发明的精神。例如，可复合成型的装饰性层压体饰面表面通过完整的粘合衬背制造，所述粘合衬背由涂布有适当粘合剂(如，PVA)的完整的薄膜或可延性纸层构成。类似地，可以采用传统的接触粘合剂。根据本发明的优选实施方式使用的粘合剂是EVA和PVA。
虽然公开了由浸渍三聚氰胺的装饰性薄板和浸渍酚醛树脂的芯层构成的装饰性层压饰面表面，但是也可以使用其它的可复合成型的层压板而不脱离本发明的精神。例如，可复合成型的装饰性层压饰面表面可类似于2004年5月14日递交的、标题为“COMPOUND FORMABLE DECORATIVE LAMINATE”的、序列号为No.10/845,068的美国专利申请中公开的可复合成型的装饰性层压饰面表面，所述专利申请通过参考在此并入。
参考图4，公开了优选的门板10的剖视图。根据所述实施方式，装饰性层压饰面表面14和基板32同时形成，即通过一步工艺。
更特别地并根据本发明的优选实施方式，可复合成型的层压门板10包括：浸渍树脂的装饰层24，由可双侧拉伸的装饰纸26构成；浸渍的芯层28，由至少一层可双侧拉伸的牛皮纸30以及柔性中密度纤维板(MDF)基板32构成。
根据本实施方式使用的纤维板基板32约0.3175cm厚。根据本发明的优选实施方式，所述纤维板基板32是MDF。所述MDF特别制造来容许通过使用匹配的模压(match mold press)形成所述MDF。虽然根据本发明的优选实施方式使用该MDF，但是可以使用其它类似的可成型MDF而不脱离本发明的精神。
可以设想的是，基板还可以由多层浸渍酚醛树脂的牛皮纸构成。根据所述改变，作为替代MDF基板的浸渍酚醛树脂的牛皮纸优选以与在以上讨论的可复合成型的装饰性层压板的制造中使用的可成型的、双侧拉伸的牛皮纸相同的方式制造。然而，本领域的技术人员应当理解，传统的浸渍酚醛树脂的牛皮纸可被用于不需要实际形成基板的应用中。
本实施方式的门板10通过堆叠以及成型纤维板基板32和合并的层压饰面表面14而形成，在纤维板基板32和合并的层压饰面表面14之间具有粘合连结层31。更具体而言，门板10包括整体的粘合连结层(或涂布有适当粘合剂的可延性纸层)31，所述粘合连结层31由与装饰性层压饰面表面14整体相连的薄膜构成。例如，及根据本发明的优选实施方式，粘合连结层31为基重较低的、在暴露至基板32的侧面上涂布有PVA的覆盖纸。然而可以设想的是，粘合连结层还可以采取涂布PVA的塑料薄膜的形式。
根据本发明的替代实施方式，并在可复合成型的层压饰面表面需要特佳的耐用性和/或耐冲击性的情形中，装饰性层压饰面表面可以在芯层中形成有覆盖薄板和/或附加的x起皱牛皮纸薄板。对于覆盖薄板，所述覆盖薄板优选为浸渍三聚氰胺的纸板，并类似地处理以提高其拉伸特性。当被挤压及加热以形成全部装饰性层压饰面表面时，在覆盖纸层中的树脂形成防止对底层装饰性薄板造成损坏的屏障。覆盖纸层还决定最终的装饰性层压饰面表面的表面特性。例如，覆盖层的组成有助于形成装饰性层压板对化学试剂、热、光、震动和磨损的抵抗性。如在2004年5月14日递交的、标题为“COMPOUND FORMABLEDECORATIVE LAMINATE”的、序列号为No.10/845,068的美国专利申请中进行的讨论，覆盖层还可以是100％的聚酯薄板或聚酯/人造纤维的混合物，其中所述专利申请通过参考在此并入。
在所述情形中，当确定应当将覆盖薄板或附加的芯层薄板结合到层压板中时，已经发现形成的层压板仍然非常适合以上讨论的复合成型。然而，还发现这种层压板并不完全能够沿径向以与上面讨论的两层层压板相同的绷紧程度来弯曲。
多种“一步”工艺可构想应用于门板的大规模生产中。根据优选实施方式，并参考图3、图4、图5和图6，公开了用于压缩成型装饰性层压门板10的“一步”工艺。根据该实施方式，采用可复合成型的装饰性层压饰面表面14和0.3175cmMDF基板32预结合的组件。首先，合并的装饰性层压饰面表面14、粘合连结层31和基板32使用WiIsonart LW3000 PVA粘合剂进行预结合，以形成预压缩的装饰性层压门板组件。根据本发明的优选实施方式，层压饰面表面14的非装饰性侧面和基板32的一侧涂布有约为0.076mm(湿的)的粘合剂以形成粘合连结层31。
随后预压缩的装饰性层压门板组件通过将一张合板设置在所述组件顶部并使粘合连结层31在整夜进行干燥/组装(set-up)来进行挤压。然而，本领域的技术人员应当理解，还可以使用热压操作而不脱离本发明的精神。更特别地，根据本发明使用的热压和冷压操作是传统的挤压技术。本领域的技术人员应当理解，考虑到在单个的挤压操作过程中热压通常更快速，而在多组件的结合中可以采用冷压，因此选择冷压或热压是基于多种操作性限制来决定的。
当预压缩装饰性门板组件形成时，门表层的配合模具33a、33b连接至模压板33。根据本发明的优选实施方式，配合的模具33a、33b具有深度约为1.27cm的特性，但是还可以更深。压板33被加热至138℃，并保持在所述状态。在挤压之前，使配合的模具33a、33b达到约135℃的稳态表面温度。
如上所述的预粘合装饰性层压门板组件随后将MDF侧面向下放置在下部配合模具33a上以进行预热。当相对面(装饰面)达到约93.3℃的温度时，所述门板被移出(removed)。门板组件的MDF侧随后用水进行喷淋并返回与下部配合的模具33a紧靠的位置。压板33随后闭合经过约20秒，使门板上的最大有效压力达到约15.00MPa。压板33保持在所述状态约60秒并打开。应当注意的是，所述工艺不需要抽气(degassing)。其后，形成的装饰性层压门板10被取回(retrieve)，并且表现出与配合模具33a、33b的良好的一致性。应当不存在结合线或基板的起泡、破裂、变形、分层、褪色、或暴露。根据上述工艺的变化，上述装饰性层压饰面表面包括两个酚醛芯层。通过替代仅有一个酚醛芯层的装饰性层压饰面表面，可以获得相似的效果，而且也不需要抽气步骤。在此，可以在最大有效门板压为10.00MPa时将挤压闭合时间缩短至60秒。
根据又一实施方式，并参考图7、图8和图9，装饰性层压门板110利用一步工艺通过在合并的可复合成型的装饰性层压饰面表面114和基板112之间设置的粘合薄膜131而形成。和上述的处理一样，门表层的配合模具133a、133b连接至模压板133。压板133被加热至138℃并保持在所述状态。在挤压之前使配合模具133a、133b达到约135℃的稳态表面温度。随后基板132的一面或两面例如使用压板挤压型加热装置133加热至约93.3℃的温度。基板132的一面或两面用水进行喷淋，以使基板132的一面或两面覆盖有微小的水滴。其后，将粘合薄膜131放置在基板132上，并且装饰性层压饰面表面114的未合并层126、130(以与层压叠合层几乎相同的方式)设置在粘合薄膜114的顶部。所述三种组成(component)的预压缩装饰性层压门板组件随后放置于加热的压板133中的配合的模具半体133a、133b之间。加热的压板133以足够产生成的装饰性层压门板110而不会出现裂缝、断裂等的速率闭合。根据优选实施方式，在峰值标称压力在10.00MPa至15.00MPa之间，闭合时间约是两(2)分钟。压板133在峰值压力中维持足够保证完成装饰性门板110塑性变形及使基板132经由粘合薄膜连结层131结合至装饰性层压饰面表面114的时间。根据优选实施方式，保持时间在约45秒至约60秒的范围中。随后打开压板133并取回形成的装饰性层压门板110。
根据又一实施方式，并参考图10、图11和图12，装饰性层压门板210经由一步工艺形成，其中涂覆的粘合剂设置在合并的可复合成型的装饰性层压饰面表面214和基板232之间。根据所述实施方式，适当的接触粘合剂231a被滚动或喷洒在装饰性层压饰面表面214的非装饰性一侧上。接触粘合剂231b还被涂覆至基板232的另一侧。根据优选实施方式，接触粘合剂是EVA或PVA。当被涂覆时，可以使相应的装饰性层压饰面表面214和基板232的覆盖表面局部干燥。随后基板232非覆盖的一侧使用板压型加热设备233加热至约93.3℃。接着，基板232非覆盖的一侧用水进行喷淋，以使所述表面覆盖有微小的水滴。其后，装饰性层压饰面表面214非装饰性一侧，即装饰性层压饰面表面214覆盖有粘合剂的一侧放置在基板232被覆盖的一侧上。预压缩的装饰性层压门板组件被随后设置在加压板233的配合模具的两个半体233a、233b之间。压板233以足够生产成型件而不会出现裂缝、断裂等的速率闭合。根据优选实施方式，使装饰性层压门板上的峰值标称压力在约10.00MPa至15.00MPa之间时，用于挤压的闭合时间约是两(2)分钟。压板233在峰值压力中保持足够保证完成装饰性门板210的塑性变形及使基板232结合至装饰性层压饰面表面214的时间。根据优选实施方式，保持时间在约45秒至约60秒的范围中。其后，打开压板233并取回形成的装饰性层压门板210。
如以上参考第二实施方式而简要提到的，可以设想该装饰性层压饰面表面使用基板进行挤压，与由多个未合并的分离薄板构成的传统的层压叠合层相同。可以相信所述技术在挤压之前通过减少步骤可加速工艺过程，并因此可被用于根据本发明公开的其它实施方式。类似地，可以设想装饰性层压饰面表面可在与基板复合成型之前被处理为低压层压板。
虽然已经示出并描述了优选实施方式，然而应当理解的是，通过这种公开内容并非为了对本发明进行限制，而旨在覆盖所有落入如后附的权利要求所限定的本发明的精神和范围内的修改和可替代结构。

Claims (24)

1.一种装饰性层压门板，包括：
可复合成型的装饰性层压板，其包括：浸渍树脂的装饰层，由可双侧拉伸的装饰薄板构成；以及浸渍树脂的芯层，其由可双侧拉伸的牛皮纸构成；以及
基板，所述装饰性层压板结合至所述基板。
2.根据权利要求1所述的装饰性层压门板，其中，所述装饰层用三聚氰胺甲醛树脂浸渍。
3.根据权利要求1所述的装饰性层压门板，其中，所述芯层用酚醛树脂浸渍。
4.根据权利要求1所述的装饰性层压门板，其中，对所述装饰薄板进行x起皱，以使其获得可拉伸性。
5.根据权利要求1所述的装饰性层压门板，其中，对所述牛皮纸进行x起皱，以使其获得可拉伸性。
6.根据权利要求1所述的装饰性层压门板，其中，所述装饰薄板能够拉伸至少约20％。
7.根据权利要求1所述的装饰性层压门板，其中，所述牛皮纸能够拉伸至少约20％。
8.根据权利要求1所述的装饰性层压门板，其中，所述基板为中密度纤维板。
9.根据权利要求8所述的装饰性层压门板，其中，所述基板可复合成型。
10.根据权利要求1所述的装饰性层压门板，其中，所述基板可复合成型。
11.一种制作可复合成型的装饰性层压门板的方法，包括：
制备装饰薄板，以使其可双侧拉伸；
制备牛皮纸，以使其可双侧拉伸；
使用树脂浸渍预处理的牛皮纸；
在可复合成型的基板上层叠所述装饰薄板和所述牛皮纸；以及
结合所述层叠的装饰薄板、牛皮纸和基板，以形成板。
12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括以下步骤：使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍所述装饰薄板。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述浸渍牛皮纸的步骤包括使用酚醛树脂浸渍所述牛皮纸。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述制备装饰薄板的步骤包括x起皱，以使其获得可拉伸性。
15.根据权利要求11所述的方法，其中，所述制备牛皮纸的步骤包括x起皱，以使其获得可拉伸性。
16.根据权利要求11所述的方法，其中，所制备的装饰薄板能够拉伸至少约20％。
17.根据权利要求11所述的方法，其中，所制备的牛皮纸能够拉伸至少约20％。
18.根据权利要求11所述的方法，其中，所述基板为中密度纤维板。
19.根据权利要求11所述的方法，在层叠步骤之前，还包括以下步骤：合并所述装饰薄板和牛皮纸。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述结合步骤包括：在加热和加压下，挤压所述装饰薄板、牛皮纸和基板，以形成板。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述层叠步骤包括在所述牛皮纸和所述基板之间设置连结层。
22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述结合步骤包括同时挤压和成型所述装饰薄板、牛皮纸和基板。
23.根据权利要求11所述的方法，其中，所述层叠步骤包括在所述牛皮纸和所述基板之间设置连结层。
24.一种制作可复合成型的装饰性层压门板的方法，包括：
在可复合成型的基板上层叠装饰薄板和牛皮纸；以及
在加热和加压下，同时合并和成型所层叠的装饰薄板、牛皮纸和基板，以形成板。
CNA2005800472571A 2005-01-25 2006-01-03 可复合成型的装饰性层压门板 Pending CN101111376A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/041,274 2005-01-25
US11/041,274 US20050142369A1 (en) 2002-02-07 2005-01-25 Compound formable decorative laminate door panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101111376A true CN101111376A (zh) 2008-01-23

Family

ID=36284305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005800472571A Pending CN101111376A (zh) 2005-01-25 2006-01-03 可复合成型的装饰性层压门板

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20050142369A1 (zh)
EP (1) EP1841595A1 (zh)
JP (1) JP2008528829A (zh)
KR (1) KR20070106697A (zh)
CN (1) CN101111376A (zh)
CA (1) CA2595677A1 (zh)
TW (1) TW200640676A (zh)
WO (1) WO2006080985A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102574315A (zh) * 2009-08-31 2012-07-11 柏丽(欧洲)股份公司 提供具有氟聚合物浸渍的硬涂层的压机板的方法
CN103129057A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 天津市佩森木业有限公司 一种导电板及其制备方法
CN104441089A (zh) * 2013-09-12 2015-03-25 郑宇皙 高密度压缩木板的制造方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7739853B2 (en) * 2004-04-01 2010-06-22 Hector Coronado Construction module arrangement
DE102005035691A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-01 Basf Ag Aminoplastharzfilm zur Beschichtung von Substraten
US7481900B1 (en) * 2006-12-08 2009-01-27 Edward Quinif Method of manufacturing a molded door skin
US20080168744A1 (en) * 2007-01-17 2008-07-17 Rosewood Works, Inc. Composite Door Components
US20100018087A1 (en) * 2008-07-27 2010-01-28 Rod Erickson Conveyance Displays and Methods of Installation
US8857128B2 (en) * 2009-05-18 2014-10-14 Apple Inc. Reinforced device housing
US8372495B2 (en) 2010-05-26 2013-02-12 Apple Inc. Electronic device enclosure using sandwich construction
US20110315310A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-29 Magna International Inc. Single press mold process for forming a finished light weight structural component
US9120272B2 (en) 2010-07-22 2015-09-01 Apple Inc. Smooth composite structure
US9011623B2 (en) 2011-03-03 2015-04-21 Apple Inc. Composite enclosure
US10407955B2 (en) 2013-03-13 2019-09-10 Apple Inc. Stiff fabric
CN204608330U (zh) 2013-12-20 2015-09-02 苹果公司 编织纤维带
US10465385B2 (en) * 2016-06-17 2019-11-05 AES Clean Technology, Inc. Clean room ceiling, system and installation method
US10864686B2 (en) 2017-09-25 2020-12-15 Apple Inc. Continuous carbon fiber winding for thin structural ribs

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1866312A (en) * 1929-12-12 1932-07-05 Emil C Loetscher Process of making door panels of fibrous materials
US2633430A (en) * 1950-04-26 1953-03-31 Minnesota Mining & Mfg Method of making stretchable unified paper
US2857302A (en) * 1956-02-16 1958-10-21 Nat Plastic Products Company Decorative laminates
FR1156501A (fr) * 1956-07-23 1958-05-19 Papeteries De La Robertsau Articles stratifiés, leur procédé de fabrication et installation de mise en oeuvre de ce procédé
US3131116A (en) * 1959-06-10 1964-04-28 American Cyanamid Co Post forming of decorative laminates
US3483071A (en) * 1962-08-10 1969-12-09 Cincinnati Ind Inc Universally stretchable paper laminate
US3681516A (en) * 1969-03-12 1972-08-01 Mc Graw Edison Co Conformable insulation
JPS564427B1 (zh) * 1970-06-24 1981-01-30
US3860470A (en) * 1970-09-24 1975-01-14 Formica Corp Process for making master textured copies for use in making textured laminates
US3813262A (en) * 1970-11-27 1974-05-28 Weyerhaeuser Co Resin-impregnated tissue overlays
US3730828A (en) * 1971-03-23 1973-05-01 Plastics Manuf Co Postformable laminate comprising a barrier sheet of wood fiber impregnated with fully cured unplasticized melamine-formaldehyde resin
US4117181A (en) * 1972-04-20 1978-09-26 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative laminated structures and method of making the same
US3906132A (en) * 1973-09-10 1975-09-16 Litton Business Systems Inc Prefinished overlay paper
US4084996A (en) * 1974-07-15 1978-04-18 Wood Processes, Oregon Ltd. Method of making a grooved, fiber-clad plywood panel
US4046937A (en) * 1974-10-10 1977-09-06 Westinghouse Electric Corporation Melamine-aldehyde resin and postformable laminate made therefrom
US4044185A (en) * 1975-01-20 1977-08-23 Westinghouse Electric Corporation Decorative sheet for solid color laminates
US4062992A (en) * 1975-09-29 1977-12-13 Formica Corporation Flocked high or low pressure decorative laminate component
US4142007A (en) * 1976-11-15 1979-02-27 Armstrong Cork Company Embossed laminated board
US4275027A (en) * 1977-07-28 1981-06-23 Masonite Corporation Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
US4169748A (en) * 1978-02-01 1979-10-02 Masonite Corporation Post-press embossing of a consolidated man-made board
US4236365A (en) * 1978-08-25 1980-12-02 Wood Processes, Oregon Ltd. Rigid building component and method of manufacture
US4379553A (en) * 1979-07-20 1983-04-12 General Electric Company Bowling lane with fire retardant decorative surface
US4337290A (en) * 1979-11-16 1982-06-29 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
US4599124A (en) * 1979-11-16 1986-07-08 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
US4435234A (en) * 1980-02-12 1984-03-06 Formica Corp. Method of producing high pressure decorative laminates containing an air-laid web
GB2070515B (en) * 1980-02-29 1984-02-08 Formica Corp High-pressure thermoset decorative laminates containing an air-laid web and method of producing same
US4448849A (en) * 1982-09-23 1984-05-15 American Cyanamid Company Hydroxylalkylmelamine containing resins and their use in heat and pressure consolidated laminates
US4550540A (en) * 1983-01-07 1985-11-05 Therma-Tru Corp. Compression molded door assembly
US4643787A (en) * 1985-05-03 1987-02-17 Versatube Corporation Method of making an embossed panel door
US4674745A (en) * 1986-01-21 1987-06-23 Amf Bowling Companies Inc. Bowling lane surface
SE461775B (sv) * 1986-04-24 1990-03-26 Swedoor Ab Foerfarande foer tillverkning av djupformad skiva
IE59363B1 (en) * 1987-02-02 1994-02-09 Gartland Matthew A method for the production of wood panels
SE466606C (sv) * 1989-09-29 1996-01-22 Swedoor Industriprodukter Ab Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn
US5096526A (en) * 1989-11-30 1992-03-17 The Boeing Company Core bonding and forming of thermoplastic laminates
US5573829A (en) * 1991-02-07 1996-11-12 Pittcon Industries, A Division Of American Metal Forming Corporation Laminated board having gypsum core and wood veneer lamination with debossed designs
US5302441A (en) * 1991-11-15 1994-04-12 The Mead Corporation Postformable decorative laminating paper
DE4139961A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Traenkharzloesung zum impraegnieren von papierbahnen
US5397406A (en) * 1992-06-19 1995-03-14 Masonite Corporation Methods of designing embossing dies and making wood composite products
US5954898A (en) * 1994-05-13 1999-09-21 Lockheed Fort Worth Company Method and system for fabricating parts from composite materials
US5728477A (en) * 1995-05-19 1998-03-17 Aubrey; Michael Leo Joseph Laminated bathtub wall and method of manufacturing a laminated bathtub wall
DE19523560A1 (de) * 1995-06-28 1997-01-02 Suedzucker Ag Saccharose-Stoffwechsel-Mutanten
DE69731705T2 (de) * 1996-09-24 2005-04-07 Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara Optische Informationsaufzeichnungsplatte
GB2324061B (en) * 1997-04-10 2002-05-08 Findlay Alice Rosemary A moulded door skin
ATE243610T1 (de) * 1997-04-25 2003-07-15 Masonite Int Corp Verfahren und vorrichtung zum formen von holzfaserplatten
US5950382A (en) * 1998-02-06 1999-09-14 Mdf Inc. Flat skinned door that simulates a three-dimensional molded skin door and corresponding method
GB2340060B (en) * 1998-07-29 2003-08-13 Mdf Inc Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom and door manufactured therewith
DE19836823A1 (de) * 1998-08-13 2000-02-17 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren, Anlage und kontinuierlich arbeitende Prägepresse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit strukturierten Oberflächen
US6243931B1 (en) * 1998-09-15 2001-06-12 Batesville Services, Inc. Casket lid and method and making same
US6132656A (en) * 1998-09-16 2000-10-17 Masonite Corporation Consolidated cellulosic product, apparatus and steam injection methods of making the same
US5989668A (en) * 1998-10-16 1999-11-23 Nelson; Thomas J. Waterproof laminate panel
US6335082B1 (en) * 1999-02-03 2002-01-01 Mdf, Inc. Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board
US6551678B1 (en) * 1999-10-09 2003-04-22 Formica Corporation Deep embossed tile design postformable high pressure decorative laminate and method for producing same
WO2001081055A1 (en) * 2000-04-20 2001-11-01 Masonite Corporation Reverse molded panel
US6579483B1 (en) * 2000-05-19 2003-06-17 Masonite Corporation Method of making a consolidated cellulosic article having protrusions and indentations
US6506334B1 (en) * 2000-09-22 2003-01-14 The University Of Massachusetts Process and apparatus for preparing a molded article
US20030148069A1 (en) * 2002-02-07 2003-08-07 Krebs Robert R. Compound formable decorative laminate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102574315A (zh) * 2009-08-31 2012-07-11 柏丽(欧洲)股份公司 提供具有氟聚合物浸渍的硬涂层的压机板的方法
CN103129057A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 天津市佩森木业有限公司 一种导电板及其制备方法
CN104441089A (zh) * 2013-09-12 2015-03-25 郑宇皙 高密度压缩木板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1841595A1 (en) 2007-10-10
CA2595677A1 (en) 2006-08-03
TW200640676A (en) 2006-12-01
KR20070106697A (ko) 2007-11-05
JP2008528829A (ja) 2008-07-31
WO2006080985A1 (en) 2006-08-03
US20050142369A1 (en) 2005-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101111376A (zh) 可复合成型的装饰性层压门板
CN100457447C (zh) 可复合成形的装饰性层合材料
CN100449090C (zh) 防水地板的制作方法
CN101474808B (zh) 三聚氰氨饰面模压纤维板及生产工艺
US8262827B2 (en) Leather laminated decorative panel
WO2009124434A1 (zh) 仿真同步印纹饰面人造板的生产方法
AU4458099A (en) Solid surfacing dimensional laminate, and methods for making and using same
US3700537A (en) High pressure laminates with deeply embossed surface
AU2020200000A1 (en) A method of fabricating a décor
CN1950219A (zh) 可复合成形的装饰性层合材料
CN105818490B (zh) 一种薄木/铝箔复合装饰贴面材料及其制造方法
CN214941927U (zh) 一种智能涂装饰面木皮贴面硅酸钙板
CN201380527Y (zh) 三聚氰氨饰面模压纤维板
CN2241618Y (zh) 模压复合胶合板
CN201695626U (zh) 饰面防水多层实木地板
CN110239192A (zh) 一种复合板材加工方法
CN205976303U (zh) 一种新型原木复合板模块
CN205615098U (zh) 一种薄木/铝箔复合装饰贴面材料
TWI330133B (zh)
KR20040000184A (ko) 가구재용 오버레이 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는가구재용 오버레이 화장판
JPH05147051A (ja) 化粧板の製造方法
CN102554976A (zh) 门板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080123