CN101111143A - 复合节能型散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合节能型散热装置，涉及一种应用于电子、电气设备的散热装置。该装置包括：设置有燕尾槽的基座；由多组散热片组成的散热片区；设置在基座上侧部挡板；由基座、侧部挡板与散热片所围成的进风口；设置在基座、侧部挡板、散热片上的底部挡板。本发明的优点在于：利用本发明中的燕尾槽结构，能够使基座与散热片之间紧密结合，有利于传导热量；通过设置风扇框，有利于进行强制通风；通过设置涡旋式散热片等结构，能够更快地散热，从而，该装置实现了快速散热、节能的目的。

Description

复合节能型散热装置

技术领域

本发明涉及一种应用于电子、电气设备的散热装置。

背景技术

散热装置在电子、电气设备中，具有广泛的应用。几乎所有高密度发热的电子、电气设备，都需要配备相应的散热装置。散热问题解决不好的话，会对整个设备的正常运行产生致命的影响。当前，广泛应用有通过基座与散热片组成的插片结构的散热装置，基座和散热片均采用铝质材料，基座部分和发热源相连接，接受热量之后，将热量传导到散热片上，通过散热片进行散热。如果自然通风的情况下，散热片不能够满足散热需求的话，还可以设置电风扇，来进行强制通风。

当前，这种结构的散热装置有大的缺陷：散热片和基座之间很难紧密结合。这就会造成基座的热量不容易传递到散热片上，从而造成散热不良等现象。另一方面，当前的散热片结构，其形式单一，功能有限，耗能较大。这些都有很大的改进空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合节能型散热装置，该装置的结构紧凑，散热迅速。

一种复合节能型散热装置，它是这样实现的，该装置包括：基座，是设置有燕尾槽的板式型材；散热片区，是由多组散热片组成的区域，其中的散热片是对应着基座的燕尾槽而设置的金属片；侧部挡板，是设置在基座上，位于散热片两侧的，设置有散热波纹的金属板材；进风口，是由基座、侧部挡板与散热片所围成的开口，位于散热片区的一端；底部挡板，是设置在基座、侧部挡板、散热片上的挡板结构，与进风口相对一端。

另一方面，为了更好地实现强制通风效果，本发明中还设置了由封闭框和电风扇共同组成的风扇框。为了提高散热片的散热效果，还将散热片设置成具有波纹结构的涡旋式散热片。进一步，还可以将散热片采用由不同材质组成的复合型散热片，以及通过相互分离的散热片所组成的分离型散热片。

本发明的优点在于：利用本发明中的燕尾槽结构，能够使基座与散热片之间紧密结合，有利于传导热量；通过设置风扇框，有利于进行强制通风；通过设置涡旋式散热片等结构，能够更快地散热，从而，该装置实现了快速散热、节能的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细说明。

图1a是本发明所述的复合节能型散热装置的结构示意图。

图1b是本发明所述的复合节能型散热装置的结构示意图，相对于图1a来说，为另一观察角度。

图1c图为侧部挡板的顶视图，相对于图1a中所示的侧部挡板来说，为另一实施例。

图2是本发明所述的复合节能型散热片中的基座和散热片的侧向视图。

图3a是本发明所述的复合节能型散热装置中的散热片的一种实施例，本实施例中设置了具有顺纹结构的涡旋式散热片。

图3b是本发明所述的复合节能型散热装置中的散热片的另一种实施例，本实施例中设置了具有逆纹结构的涡旋式散热片。

图4a是本发明设置有风扇框的结构示意图。

图4b是本发明设置有风扇框的结构示意图，其中该实施例中设置了两个电风扇。

图5a是本发明所述的复合节能型散热装置中的一种散热片实施例，该实施例中的散热片为复合型散热片。

图5b是本发明所述的复合节能型散热装置中的另一种散热片实施例，该实施例中的散热片为分离型散热片。

图6a是本发明所述的复合节能型散热装置中，设置有顶盖板的实施方案的结构示意图。

图6b是本发明所述的复合节能型散热装置中，设置有顶盖板的实施方案的另一种实施例，其中该实施例中的顶盖板上设置有顶盖板通风口。

图7是本发明所述的复合节能型散热装置中，设置有顶盖封闭框的实施方案的结构示意图。

图中的数字标号说明：

100-散热装置；200-基座，210-燕尾槽，220-上凹槽，230-燕尾槽缘片；300-散热片区，310-散热片，320-涡旋式散热片，321-顺纹结构，322-顺纹型散热片，323-逆纹结构，324-逆纹型散热片，330-复合型散热片，331-第一材质区，332-第二材质区，340-分离型散热片，341-第一分离区，342-第二分离区，343-第三分离区，344a-铜片，344b-铝片；400-侧部挡板，410-散热波纹区，420-凹槽，430-棱条，440-侧挡板镂空区；500-进风口，510-风向；600-底部挡板；700-风扇框，710-封闭框，720-电风扇；800-顶盖板，810-顶盖板通风口；900-顶部出风口；1000-顶盖封闭框，1010-左侧板，1020-右侧板，1030-顶板。

具体实施方式

本发明所述的复合节能型散热装置，它可以高效地为电子、电气设备进行散热。所述的电子电器设备，是不限定的。下面结合附图，对本发明的具体实施结构进行详细的说明。

图1a、1b、1c的说明：

参图1a所示，本发明所述的散热装置100，主要包括有4个部分，分别是基座200、散热片区300、侧部挡板400和底部挡板600。

其中的基座200，是设置有燕尾槽的板式型材，也是设置其它部件的基材。具体说来，散热片区300、侧部挡板400和底部挡板600，都设置在上面。其中，为了能够更好地固定的散热片区300，对应着每个散热片，都设置有燕尾槽210。

基座200上没有设置燕尾槽的一侧，通常是光滑结构，这样，方便于贴近设置发热源，以达到快速散热的目的。当前应用广泛的基座200，常采用铝质材料、铜质材料一类的型材，来整体加工、制作。

其中的散热片区300，是通过多组散热片310实现的散热区域。其中每个散热片310，都通过基座200上的燕尾槽210，来与基座200相固定。散热片区300，是散热的主要工作区域。散热片310通常采用热的良导体来实现，比如铝片或者铝板，铜片或者铜板，当然，也是不限定的。

其中的侧部挡板400，是设置在散热片区300两侧的挡板结构，通常采用金属板材来实现。为了增加侧部挡板400的散热效果，参图中所示，还设置了由凹槽420与棱条430所共同组成的波纹形的散热区域，称为散热波纹区410。利用散热波纹区410中的凹槽420和棱条430，可以大幅度增加侧部挡板400的有效散热面积，从而提高散热速度。

所述的底部挡板600，是与进风口500的位置相对的挡板结构。参图中所示，进风口500是由基座200、侧部挡板400与散热片区300所共同围成的开口，位于散热片区300的一端。

底部挡板600与进风口500的位置相对，就是为了能够把进风口500吹入的风挡住，从而使风从上方吹出。

参图1b所示，本图是散热中置100的另一个观察角度的示意图。图中展示了底部挡板600的设置位置。

参图1c所示，本图讲述了侧部到挡板400的另一种实施例。参图中所示，在侧部挡板400上，不仅设置有散热波纹区410，内外，还设置有将整个侧部挡板进行镂空处理的侧挡板镂空区440。设置侧挡板镂空区440之后，可以节约金属材料，并通过镂空区，同样能够达到散热的目的。

图2的说明：

参图中所示，在基座200上所设置的燕尾槽210，它是一个下方大、上方小的燕尾型的固定槽。燕尾槽210两边的边缘部分，称为燕尾槽缘片230。燕尾槽缘片230之间的凹陷部分，称为上凹槽200。在加工的过程中，通常将散热片310预制好，然后，在燕尾槽缘片230开口较大的情况下，将散热片310的底部***到燕尾槽210中，然后，利用上凹槽200，冲压两边的燕尾槽缘片230，使两边的燕尾槽缘片230紧贴着散热片310，从而良好地实现散热片310和基座200之间的固定目的。散热片310与基座200之间的良好固定，是实现高效散热的基础。

图3a、3b的说明：

参图中所示，本实施例中，展示了散热片310的另一种实施例。该实施例中的散热片310，是设置有曲线结构的涡旋式散热片320。所设置的曲线结构，能够有效地增加散热片310的表面积，从而提高空气在散热片320表面的停留时间，提高散热效率。在图3a、3b中，分别说明了两种不同的涡旋式散热片320实施方式。

参图3a所示，在涡旋式散热片320上，设置了顺纹结构321。所述的顺纹结构321，指的是设置在散热片310上的纹路结构，与风向510是一致的，风在这种纹路结构的表面，不会被阻止。具有这种散热结构的散热片，称为顺纹型散热片322。

参图3b所示，这种散热片结构上的纹路结构，与风向510的方向相逆，从而，会阻止经过这种纹路表面的空气。这种纹路结构，称为逆纹结构322。具有这种散热结构的散热片，称为逆纹型散热片324。

图4a、4b的说明：

参图4a所示，图中展示了一个风扇框700。风扇框700安装在进风口500处，用于强制通风。风扇框700由封闭框700和电风扇720共同组成；封闭框710处，不向外透气。封闭框702内部，是一个空腔，用于容放及缓冲电风扇720所吹的风。

当风扇框700安装在通风口500处时，就可以完整地将通风口500罩住；现有方案是直接装上风扇，没有封闭框。本发明所描述的方案，电风扇720的吹风效果更好。

在图4b中，在风扇框700中设置了两个电风扇720，当然，电风扇720的数目还可以根据需要设置更多。但电风扇720的数目也不适合过多，按照实践中的经验，通常电风扇的数目适合在4个之内。即：电风扇720设置1～4个。

图5a、5b的说明：

参图5a所示，本实施例中，所设置的散热片310为复合型散热片330。所述的复合型散热片，它是由不同区域、相互独立的材质复合而成的散热片结构。在本实施例中，一共设置有两类材质区域，在中间部分，设置的是第一材质区331，在两边设置的是第二材质区332。第一材质区331，作为举例，可采用铜质材料；第二材质区332，作为举例，可采用铝质材料。

参图5b所示，本实施例中，所设置的散热片，每组散热片由数个分离的小散热片组成，称为分离型散热片340。同一组分离型散热片340的各个部分，对应着同一条燕尾槽(在一条线上)。其中，中间的散热片部分，称为第一分离区341，左边的散热片部分，称为第二分离区342；右边的散热片部分，称为第三分离区343。不同部分的散热片，可采用不同的材质。作为举例，在本实施例中，第一分离区343所对应的散热片采用的是铜片344a，第二分离区342所对应的散热片采用的材质是铝片344b，第三分离区343所对应的散热片也是采用铝片344b来实现的。由于铜片344a比铝片344b的散热能力更强，这种实施例，可使得第一分离区341所对应的区域，具有更强的散热能力；适合在第一分离区341所对应的基座200的另一侧设置热源。

图6a、6b的说明：

参图6a所示，在散热片区300的上方，与基座相对的一侧，设置了顶盖板800。顶盖板800是板状结构，或者是其它的底部具有平板部分的物体结构。利用顶盖板800，可将散热片区300上方的通风区域覆盖住但不完全覆盖。其中，顶盖板800与底部挡板600相邻近的部分，是空出的顶部出风口900。

这种情况下，顶部出风口900由基座200、散热片区300、侧部挡板400、底部挡板600所共同围成，是唯一的出风口。从电风扇中吹入的风，经过进风口500，可直接通过顶部出风口900导出，从而带走由基座200、散热片区300、侧部挡板400上所挥发的热量。

参图6b所示，这儿展示了顶盖板800的另一种实施方案。本实施方案中，在缓释顶盖板800上开设了不少的小孔，利用这些小孔，能够实现在顶盖板部分进行通风的效果，故称为顶盖板通风口810。顶盖板通风口810的功能在于，对应着顶盖板800下侧的热风，不需要全部由顶部出风口900导出，从顶盖板通风口810处也可以导出一部分。这样，就可以减缓热风在散热片区300处的滞留时间，提高散热效率。另一方面，顶盖板通风口810适合设置的较小，这种情况下，经进风口500所吹入的风，仍以顶部出风口900为主要出风口。

图7的说明：

参图中所示，本实施例中，设置有类似于图6a中的顶盖板结构。具体是在靠近进风口500的一侧，设置有由左侧板1010、右侧板1020与顶板1030三者连在一起共同组成的顶盖封闭框1000。

其中的左侧板1010和右侧板1020，相当于图1a中的侧部挡板400。而顶板1030，相当于图6aj中的顶盖板800，但在本实施例中，左侧板1010、右侧板1020与顶板1030三者是连为一体的。

利用顶盖封闭框1000，可将散热片区300上方的通风区域覆盖住但不完全覆盖。其中，顶盖板800与底部挡板600相邻近的部分，是空出的顶部出风口900。

以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施方式，均在本发明的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种复合节能型散热装置，其特征在于该装置包括：

基座，是设置有燕尾槽的板式型材；

散热片区，是由多组散热片组成的区域，其中的散热片是对应着基座的燕尾槽而设置的金属片；

侧部挡板，是设置在基座上，位于散热片两侧的，设置有散热波纹区的金属板材；

进风口，是由基座、侧部挡板与散热片所围成的开口，位于散热片区的一端；

底部挡板，是设置在基座、侧部挡板、散热片上的挡板结构，与进风口相对一端。

2.根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于：对应着所述的进风口，设置有1～4个电风扇。

3.根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于：对应着进风口，设置着由封闭框与电风扇共同组成的风扇框。

4.根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于：所述的侧部挡板，是设置有镂空区的镂空型侧部挡板。

5.根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于：所述的散热片，是具有波纹结构的涡旋式散热片。

6.根据权利要求5所述的复合节能型散热装置，其特征在于：所述的涡旋式散热片，是具有顺纹结构的顺纹型散热片。

7.根据权利要求5所述的复合节能型散热装置，其特征在于：所述的涡旋式散热片，是具有逆纹结构的逆纹型散热片。

8.根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于：所述的散热片，是中部与两边分别采用不同材质的复合型散热片。

9.根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于：所述的散热片，是由中部散热片与两侧散热片所共同组成的分离型散热片。

10.根据权利要求9所述的复合节能型散热装置，其特征在于：所述的中部散热片为铜片，两侧散热片为铝片。

11.根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于：所述的散热片区上方，与基座相对的一侧，设置有顶盖板。

12.根据权利要求11所述的复合节能型散热装置，其特征在于：顶盖板与底部挡板相邻近的部分，是空出的顶部出风口。

13.根据权利要求11所述的复合节能型散热装置，其特征在于：在顶盖板上，设置有通过镂空区域形成的顶盖通风口。

14.根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于：在靠近进风口的一侧，设置有由左侧板、右侧板与顶板三者共同组成的顶盖封闭框。

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