CN101108404A - 在帽冠形壳体的顶部和侧部有一体化切口的帽冠形壳体的冲拉加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是帽冠形壳体的冲拉加工方法，先在平板上冲出冠形，该冠形与平板相接处的切线与平板的夹角为140°－160°；在冠形的下部冲出切口；将冠形冲拉成弧面形顶部和圆柱形侧部两部分，切口同时在弧面形顶部和圆柱形侧部上；在弧面形顶部再冲出与上述在顶部上的切口部分重合的另一切口。该方法保证了切口的精度，使得弧面形顶部和圆柱形侧部上的切口不重合度小于0.03mm。

Description

在帽冠形壳体的顶部和侧部有一体化切口的帽冠形壳体的冲拉加工方法

技术领域

本发明涉及帽冠形壳体的冲拉加工方法，具体地说，是在帽冠形壳体的顶部和侧部有高精度一体化切口的帽冠形壳体的冲拉加工方法。

背景技术

帽冠形壳体一般是在一平板上冲拉成形后再经剪切与平板分离而得到的。如果在帽冠形壳体的顶部和侧部有连为一体的切口，该帽冠行壳体的冲拉加工方法，一般包括以下步骤：在平板上冲出突出的冠形；在冠形上冲出切口；将冠形冲拉成弧面形顶部和圆柱形侧部两部分，所述侧部垂直于平板，切口同时在弧面形顶部和圆柱形侧部上。

可能是由于对有切口的冠形冲拉为弧面形顶部和圆柱形侧部两部分时，组织的流动难于控制，导致该方法得到的帽冠形壳体上的切口的形状、尺寸与设计要求偏差较大，而且偏差无规律，得到的切口随意性较大，难于控制。因此普通的方法无法得到高精度的、在顶部和侧部连为一体的切口。而且，在弧面形顶部和圆柱形侧部的切口在拉伸过程中容易跑位导致在弧面形顶部的切口和圆柱形侧部的切口不重合使外观不顺畅，偏差至少在0.1～0.15mm。

发明内容

本发明解决的是现有的帽冠形壳体的冲拉加工方法得到的在顶部和侧部连为一体的切口精度低的问题。

该在帽冠形壳体的顶部和侧部有一体化切口的帽冠形壳体的冲拉加工方法，包括以下步骤：

a.在平板上冲出突出的冠形，该冠形与平板相接处的切线与平板的夹角为140°-160°；

b.在冠形的下部冲出切口；

c.将冠形冲拉成弧面形顶部和圆柱形侧部两部分，所述侧部垂直于平板，切口同时在弧面形顶部和圆柱形侧部上。

d.在弧面形顶部再冲出与上述在顶部上的切口部分重合的另一切口。

本发明的相对于现有的工艺的改进之处在于：

1、步骤a中的冠形与平板相接处的切线与平板的夹角为140°-160°；也许该角度保证了将冠形冲拉成弧面形顶部和圆柱形侧部两部分后，圆柱形侧部上的切口变形较小。

2、将设计要求的切口分为两步骤来冲切，先在冠形上冲切一切口，然后将冠形冲拉成弧面形顶部和圆柱形侧部两部分，可得到尺寸、形状基本满足要求的在圆柱形侧部的切口(但在弧面形顶部的切口不符号要求)；再在弧面形顶部冲出与上述在顶部上的切口部分重合的另一切口。该另一切口与前一切口部分重叠，两个切口的外轮廓组成了满足设计要求的切口。

该加工方法，保证了切口的精度，使得弧面形顶部和圆柱形侧部上的切口成为一体，切口要求不重合度小于0.03mm，外观视觉顺畅。

作为进一步改进，在步骤a前有下述步骤a²：在离开准备冲出冠形的周边一定距离的平板的圆周上冲出在多个弧形槽。这些弧形槽有利用于在平板上冲出冠形。

再进一步改进，步骤b中的切口与相邻弧形槽的连接处在同一径向方向上，且最好在步骤a²前有下述步骤a¹：在与步骤b中切口在与同一径向方向上的弧形槽的连接处的外周冲出沟槽。切口与相邻弧形槽的连接处在同一径向方向上、所述沟槽都是为了保证切口在后续工序中的拉伸。

对于上述的任一加工方法，步骤d后有下述步骤e：在平板与圆柱形侧部相连的圆周上冲出多个切断槽。有了切断槽，可将所得的帽冠形壳体与平板顺利分开。

附图说明

图1是步骤a¹后的结构示意图

图2是步骤a²后的结构示意图

图3是步骤a后的结构示意图

图4是图3的仰视图

图5是步骤b后的结构示意图

图6是步骤c后的结构示意图

图7是图6的仰视图

图8是步骤d后的结构示意图

图9是步骤e后的结构示意图

图10是最终成形后立体示意图

具体实施方式

实施例：

一种帽冠形壳体的冲拉加工方法，在该帽冠形壳体的顶部有x形切口，且x形切口的四端延伸到帽冠形壳体的侧部。

包括以下步骤：

a¹.参见图1，在平板10上的圆周1上冲出四段沟槽2。

a².参见图2，在圆周1内侧的圆周3上冲出四段弧形槽4，相邻弧形槽的连接处5的外周即是沟槽2。

a.参见图3、4，在平板10上冲出突出的冠形6，该冠形与平板相接处的切线与平板的夹角为150°；冠形的周边离开弧形槽一定距离。

b.参见图5，在冠形的下部冲出四个切口7；切口7与相邻弧形槽的连接处5在同一径向方向上。

c.参见图6、7，将冠形冲拉成弧面形顶部8和圆柱形侧部9两部分，所述侧部9垂直于平板，切口7同时在弧面形顶部8和圆柱形侧部9上。

d.参见图8，在弧面形顶部8上再冲出成交叉形的切口11，切口11的四端与在弧面形顶部上的四个切口7有部分重合。

e.参见图9，在平板10与圆柱形侧部相连的圆周上冲出四段切断槽12，切断槽12与弧形槽4相通。

上述步骤中，圆周1、圆周2同轴。

通过该工艺加工成形的帽冠形壳体(参见图10)，在弧面形顶部的切口和圆柱形侧部的切口重合，外观视觉顺畅，切口要求不重合度小于0.03mm。整体外观合格，达到设计要求。

Claims (6)

1.在帽冠形壳体的顶部和侧部有一体化切口的帽冠形壳体的冲拉加工方法，包括以下步骤：

a.在平板上冲出突出的冠形，该冠形与平板相接处的切线与平板的夹角为140°-160°；

b.在冠形的下部冲出切口；

c.将冠形冲拉成弧面形顶部和圆柱形侧部两部分，所述侧部垂直于平板，切口同时在弧面形顶部和圆柱形侧部上。

d.在弧面形顶部再冲出与上述在顶部上的切口部分重合的另一切口。

2.权利要求1所述的冲拉加工方法，其特征是：在平板上冲出冠形的步骤a前有下述步骤a²：在离开准备冲出冠形的周边一定距离的平板的圆周上冲出在多个弧形槽。

3.权利要求2所述的冲拉加工方法，其特征是：步骤b中的切口与相邻弧形槽的连接处在同一径向方向上。

4.权利要求3所述的冲拉加工方法，其特征是：步骤a²前有下述步骤a¹：在与步骤b中切口在与同一径向方向上的弧形槽的连接处的外周冲出沟槽。

5.权利要求1一4所述的任一冲拉加工方法，其特征是：所述平板上冲出的冠形与平板相接处的切线与平板的夹角为150°。

6.权利要求1-4所述的任一冲拉加工方法，其特征是：步骤d后有下述步骤e：在平板与圆柱形侧部相连的圆周上冲出多个切断槽。

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