CN101107174A - 具有大的穿孔的用于饮料罐的薄板盖 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于封闭形成处于提高的内部压力下的容器用的饮料罐本体的薄板盖，以允许装配暂时分开的再封闭装置。此外，这样设计薄板盖，使得该薄板盖保持其压力稳定性，使得该薄板盖不损失堆叠能力并且至少在其边缘外部的设计方面尽可能接近标准壳，以便使得灌装线上的变化保持尽可能小。为此，该薄板盖具有一个盖面板(10)和一个包围该面板的折合边缘(11)，该折合边缘适配于和适合于折起到该容器本体的环绕的边缘上。该面板具有一个大尺寸的开口(15)，该开口由一个环包带(16)包围，该环包带相对于该开口面的平面(E)轴向错位。沿着该环包带(16)的至少一个周向区段设置有一个在周向上和径向上伸展的加固平台(20；21，22，23)。

Description

具有大的穿孔的用于饮料罐的薄板盖
本发明涉及一种用薄板制成的用于封闭容器本体的盖，所述容器本体的内容物在封闭状态下处于提高的内部压力下，如由用于含碳酸饮料的罐所公开的那样。
为了可容易地打开这种容器，通常在薄板盖的盖镜面(面板或盖面板)中设置一个受限制的区域，该区域可以通过外部的压力破开并且由此释放取用开口。在此已公开了破开区域的不同构型和施加打开压力的不同途径，主要是由US-A 3,361,261(Fraze)公开了在基本上椭圆形的面中具有梯形的撕开区域，该椭圆形的面由折线(该文献中的16、18)在边缘侧限定边界。所述卷曲的折线使面板稳定。折线内部的椭圆形的面明显小于整个面板的30％。
在其它盖中，一个受限制的区域也暂时被薄板封闭并且通过杠杆舌片(拉环)的作用在一条削弱线处分开并且压入到封闭的容器中。如果想要将罐、在此强调将盖设计成可再封闭的，则不能考虑所述两种解决方案。
现有技术中的多个解决方案致力于饮料罐的可再封闭性，尤其是在外部(有针对性的)压力下和在封闭容器的内部过压下的可再封闭性。两侧的压力负荷对薄板盖的解决方案要求多种特性，这些特性不易协调并且可在小的面上提供。现有技术的促使产生可再封闭性的多个解决方案都只是通过损失罐的堆叠能力来实现该可再封闭性。但堆叠能力是封闭的罐的不允许损失的原有特性。罐必须保持可堆叠在多个层上，而不必耗用附加元件。对于该罐来说，尤其是在薄板盖的区域中需要在封闭时尽可能少地变化的嵌接，以便对于灌装者简化采用新式或新型的罐盖。因此在盖镜面上不设置拉环(大多为SOT)的情况下，可再封闭性的原理必须原则上不同。由此产生一个附加的自由面，该自由面迄今由拉环占据。该附加的空间直接位于面板平面中(稍高于该面板平面)。
本发明的任务在于，提出一种用于封闭饮料罐的薄板盖以允许暂时分开的再封闭装置的装配并且实现该再封闭装置在薄板盖上的装配。此外，这样设计薄板盖，使得该薄板盖保持其压力稳定性，使得该薄板盖不损失堆叠能力并且在其至少边缘外部的设计方面尽可能接近标准壳，以便使得灌装线上的变化保持尽可能小。但因为(通过DWI)变薄拉深的一体的罐本体由于其原有特性而不可对该解决方案(可再封闭性)作出贡献，储藏器的可再封闭性应由盖来实现。
该任务通过权利要求1、权利要求2或权利要求32或33来解决。一种方法制造该盖(权利要求31)。
本发明提出了一种解决方案，在该解决方案中，附加件(再封闭装置)***到盖镜面中的一个“大的开口”中。该附加件不该是本说明书和权利要求书的主题，而仅仅薄板盖才是，该薄板盖本身产生用于与这种再封闭装置组合的适合性、特性和前提条件，以便然后作为封闭盖在灌装者那里套装和折起到灌装好的本体上。
面板(盖镜面)中的大尺寸的开口应这样来理解：与在开头所述的可破开的区域中的情况相比，该开口提供明显更大的开口(权利要求1、权利要求26)。所述的区域仅具有相对小的面状伸展，以便可总体上获得面板的稳定性。
虽然已经公知了LOE密封盖，这种LOE密封盖尤其是为Gulp饮料(大多为啤酒)提供了一个较大的开口，该开口横向地取向并且构造成肾状的，虽然不是圆形的，由于还存在(通过一个铆钉)在外部将一个拉环固定在薄板盖上的必要性，该肾状部分也仅仅位于盖的轴向中心平面的一侧，参见WO 97/30902(ANCC)，其中的图9。
通过本发明，开口面积明显较大。在盖中加工一个穿孔，该穿孔的开口尺寸超过盖中心(权利要求2)。该大尺寸的穿孔不通过薄板件封闭并且也不可沿着一个刻槽削弱线破开，而是保持敞开，以便后来通过具有适配的几何型廓部的再封闭件封闭。该再封闭件允许打开的区域(穿孔)中的流通路径的打开和封闭，由此，在此要继续谈及受再封闭装置控制地释放饮料流的“大尺寸的开口”，但在此不必描述该再封闭装置，对此详细参见2004年1月13日的PCT/NL2004/00024(WO-A 2005/068312)。
薄板盖本身依然是一个源于加工过程(权利要求31)的成形好的薄板盖。该薄板盖不只是一个壳(毛坯形状)，该薄板盖准备与再封闭件组合，以便然后以该组合来代替现今通常的流行的具有刻槽线的SOT封闭盖并且可再封闭地封闭由该SOT封闭盖封闭的本体，所述本体因为按照标准可供使用而在此也未描述。
围绕该大尺寸的开口设置有一个在一个平面中错位的环包带。该环包带用于稳定(权利要求1)。沿着该环包带的至少一个周向区段设置有一个位于径向远外部的加固平台，该加固平台附加地有助于薄板盖的加固。由于尺寸确定得相对大的开口，应考虑面板中的大的强度损失，该强度损失通过环包带和在部分圆周上围绕环包带伸展的加固面(加固平台)来补偿(权利要求33)。这一点由一组(系列)明显在周向上伸展的几何型廓部来实现。
加固平台仅仅在部分圆周上和在径向方向上伸展，其中，该加固平台面状地取向，尤其是构造成月牙状或弓形段状的(权利要求3)。该加固平台也可这样来描述：该加固平台具有一个径向尺寸较大的腹部区段和两个在周向上伸展的臂区段(权利要求11)。该平台在此以大于180°的圆周角伸展(权利要求12)。
由于偏心地设置大的开口(权利要求2、30、24)，在开口的一侧上比在另一侧上盖面板保留得多，在所述另一侧该开口更接近圆周槽。与构造得大的、大多圆形地设置的主开口的尺寸相关(权利要求24、21)，偏心可在盖镜面的直径的5％与25％之间的范围内(分别在未穿孔的状态下)取值。以圆周槽内部的面板(盖镜面)的所述直径为参考，优选10％与15％之间的范围。
所述朝一侧的错位(从中心起观察)可以实现：通过月牙状或弓形段状的构型(简言之“类半月状”)的加固平台在另一侧上安置附加加固部(权利要求32)。该加固平台环包着开口的至少为90°、优选约180°并且以盖镜面为参考构造得环包大于180°(权利要求12)。通过偏心在开口的一个边缘与圆周槽之间提供设置所述加固部的位置。
在另一侧上保留比通过穿孔构成的开口面积小的薄板面积(权利要求30)。
为了规定“大的开口”，可以以大于未被穿孔的盖面板的面积的30％为出发点。该尺寸涉及与半径成二次幂关系的面积。如果开口的大小涉及直径，则开口的直径(在基本上圆形构型的情况下)大于镜面的直径的50％，相应地在对半径进行计量的情况下也如此。优选55％与65％之间的范围(权利要求5)。开口至少基本上是圆形的(权利要求28)或至少近似椭圆形的。该开口具有一个自由的内部边缘(权利要求36)。
关于在盖镜面的径向方向上观察面状伸展的其它说明在于圆周带，该圆周带包围大尺寸的开口并且在开口的边缘与圆周带的起始部分之间保留另一个也包围开口的边缘带。该边缘带和先前所述的圆周带在轴向方向上(垂直于径向伸展)处于两个不同的水平位上，该水平位也称为高度或高度水平或高度位置。轴向方向在圆柱坐标系中规定垂直于半径的方向。
避免对于盖面板提及“内部”和“外部”，因为该盖面板应在未设置在本体上的状态下来说明和要求保护。
如从图中所看到的那样，出发点应在于，“外部”实际上在图中显示为“上部”，但这并不表示在描述轴向的高度关系方面的限制。
通过相对于由所述至少一个圆周带包围的大的开口在部分圆周上来安置加固平台可实现另一个部分圆周上的带几何型廓部，该带几何型廓部也称为“另一个中间带”(权利要求15)。所述另一个中间带位于加固平台的外部边缘与圆周槽之间。
优选所述另一个中间带和圆周带在它们的周向伸展上具有保持相同的宽度(权利要求16)。通过所设置的不同的、在周向上伸展的结构，可设置所述结构的交变的高度，这从现在起参考先前主要在径向方向上描述的几何型廓部的轴向方向(权利要求18、19)。
在横剖面中观察，可形成向上和向下部分，所述向上和向下部分通过交替的高度水平负责形成加固部，该加固部尽管大尺寸的穿孔(开口)仍可在整个盖镜面上伸展。在此在每两个相邻的区域之间形成一个过渡区。该过渡区作为阶台可具有一个至少区段地倾斜延伸的段，该段在相应的半径上汇入到总是最近的结构中(权利要求20)。
对于高度位置，可规定一个基本平面作为参考(权利要求4)，该基本平面位于穿孔的平面上，即位于开口的平面中。以该基本平面为参考可规定其它高度位置(权利要求4、权利要求33)。
在这种构型中，尽管降低稳定性的“大的开口”，盖仍获得高的压力稳定性并且附加地令人吃惊地获得受控制的“挠度”，这相应于在内部压力过度提高的情况下盖展平。但直到正常压力和多倍的正常压力，盖在其面稳定性方面这样保持，使得可通过再封闭装置在第一圆周带上获得可靠的密封(权利要求22)。它可靠地位于相同的高度位置上(沿着其整个圆周的相同的水平位上)，以便保证相对于再封闭装置的密封唇的密封功能。该再封闭装置在其封闭和密封位置上压在圆周带上。
强度损失可以可靠地补偿。所有加固几何型廓部的组合、尤其是根据权利要求1、2的所强调的特征也在通过封闭的罐中的提高的内部压力造成的头部空间增大的意义上获得受控制的“挠度”。在开头对盖、压力稳定性、对标准封闭的在很大程度上的依赖、堆叠能力和获得再封闭的可能性提出的所有要求都得到满足。
所述另一个边缘带可以位于不同于第一圆周带的高度位置上(权利要求7)、优选位于较低位上(权利要求8)。用于所述装置的开口可以包括两个用于改善装配的彼此位于对面的整平部(权利要求10)。这些整平部朝径向内部伸(权利要求10)。
平台高度可优选位于基本平面上方(权利要求13、4)。如果平台在径向内部和径向外部由两个圆周带(中间带和环包带)限定边界，则这三个区域的至少两个不同的高度水平获得改善的加固(权利要求14、18)。环包带和所述另一个中间带可优选位于同一个高度上(权利要求18)。
不是在完整圆周上伸展、而是如加固平台一样仅仅在部分圆周上伸展的所述另一个中间带的汇入在加固平台的臂端部上进行(权利要求17)。在此形成了一个构造成V形或Y形的汇合面。
镰刀状或月牙状的加固部的面(权利要求11)在其面状伸展上优选不具有附加的卷边部(权利要求23)。
应指出的是，变型的壳、亦即为了接收再封闭装置而准备好的成品具有一个贯穿的开口，该开口也称为穿孔，但不被薄板覆盖(权利要求21)。该开口不具有刻槽线/削弱线(权利要求4c)。该开口在薄板上也不安置拉环(撕开舌片)(权利要求4a)。
为了补偿面板中的加固损失，使用在圆周上伸展的几何形状。在径向方向上沿着一条辐射线产生向上和向下部分、即高度位置的变换(水平位变换)，尤其是在盖的这样的区域中：大的开口(偏心地)从该区域移位出来并且镰刀状的平台面在无其它附加加固部或附加卷边部的情况下置于该区域中。
高度位置的阶梯形式的变换从径向内部朝径向外部进行：从内部的边缘带开始(围绕大的开口)，到第一环包带，到加固平台，到另一个中间带，最后通过圆周槽到折合或装配边缘。在所述在周向上在至少超过90°的范围上伸展的加固区域之间设置有优选倾斜延伸的阶台。
下面借助于实施例对本发明进行描述和补充。
图1作为多个第一实例之一的盖的俯视图。
图2根据图1的盖的轴向剖面A-A。
图3盖的另一个实例，具有两个错位90°的轴向剖面A-A、B-B。
图1和图2中作为第一实例示出的盖1被确定用于未示出的流行的饮料罐本体。该盖如普通常见的那样由具有薄的壁厚的薄板制成。
该盖具有一个盖镜面10(作为面板)和一个用于与相应容器连接的折合边缘11。一个在径向外部限定盖镜面10的边界的缓冲卷边部12(圆周槽)沿着折合边缘延伸。变薄拉深的本体已普遍公开并且无需说明。该本体具有一个上部的本体边缘，该本体边缘朝径向外部构造成凸缘并且与折合边缘11通过折合装置(折合滚子)大多在灌装者那里封闭成一个多重折合部。
折合边缘11设置在也被称为“圆周槽”的缓冲卷边部12的径向外部并且在轴向高度上伸到盖镜面10以上。本身也被称为“面板”的盖镜面10大体上构造成圆形的，但由于在其大小上明显显现的开口15而只是部分地存在，该开口形成盖镜面中的一个裁切出的基本上圆形的孔。
为了进行说明而采用圆柱坐标系，盖镜面的伸展在径向方向(水平方向)上，并且轴向方向在垂直方向或高度方向上，即垂直于根据图2的平面E。
本体本身并未示出，待置于开口15中的并且待在那里装配在边缘上的再封闭装置90也未分开示出。
图1中的开口15在俯视图中尺寸被放大地示出。该开口以其中心M15为参考偏心地设置，该中心相对于面板10的中心M10错位ΔM。错位量在多个实施例中在5％与25％之间选择，在所示实施例中，各以面板10的在圆周槽12内部延伸的直径d10为参考，错位量处于10％与12％到15％之间的范围内。如图所示，d10是2·r10。
作为在此在实例中基本上圆形地示出的穿通部的为2·r15的开口尺寸d15的实例的直径小于面板10的直径d10，但大于该开口尺寸的50％，这强调了开口15的明显的大小。
一个第一圆周带和一个第二圆周带包围开口15。第一圆周带16a间接地与该开口的边缘邻接并且在内部具有两个弓形的、彼此位于对面的整平部15b、15a。这些整平部用于改善再封闭装置90的装配。第二圆周带16具有径向尺寸r16，该径向尺寸大于第一圆周带的径向尺寸。该第二圆周带在高度方向上构造得高于平面E。
平面E在水平方向上位于开口15中并且形成用于高度比较的比较标准。该平面是开口15的平面，开口面积是在该平面内部的面状伸展。该开口面积描述开口15的大小。
圆周带16通过一个缓和的、尤其是处于倾斜的阶台16′过渡到内部的圆周带16a。升高的圆周带16形成一个用于再封闭装置90的密封和封闭唇的、环状的、处于完全相同的水平位上的压力和支承面。
环包带16完全围绕开口15延伸并且在图1中的左侧与圆周槽邻接。在图1中的右侧，该环包带形成与一个构造成镰刀状或月牙状的平台20的边界，该平台仅在部分圆周上围绕开口15伸展并且被压制在那里。该平台加工到盖镜面的这样的区域中：开口15偏心地从该区域移位出来。该平台位于轴向的第一中心平面右侧，该第一中心平面相对于A-A垂直地并且穿过M10延伸。
部分的环包是以开口15为参考，在圆形构型的情况下基本上是180°。
以盖镜面的圆周方向和圆周槽12为参考，镰刀状的平台20的周向伸展大于180°，尤其是处于200°与240°之间的范围内，在此具体来说处于210°±3％的范围内。
该平台由两个在圆周方向上伸展的臂21、22产生，这些臂形成所述加固平台的端部。加固平台在这两个端部21、22之间具有一个腹部23，该腹部在第二中心平面A-A中具有其最大的径向伸展距离并且朝端部21、22弓形地收缩。
在平台20与圆周槽12之间设置有另一个中间带17，该中间带在其周向伸展上具有基本上相同的宽度。该周向伸展相应于平台20的弓形周边，该周向伸展在任何情况下都大于90°。
两个圆周带16和17具有基本上相同的宽度，在图1中分别标记以r6和r7。这些圆周带也具有基本上相同的高度位置，在图2中相对于平面E可毫无困难地看出。
不仅圆周带16而且圆周带17都通过优选倾斜的阶台16″或17′过渡到平台区域20，该平台区域处于较低的水平位，优选稍高于图2中的平面E。
弓形的平台20的边缘20′相应于所述阶台16″或17′并且构造成优选相应倾斜的阶台，所述阶台具有至少一个短的倾斜区段和两个用于过渡到相应相邻的区域的半径。这些斜坡20′构成加固部。同样，较高位置与较低位置(以高度方向为参考)之间的变换以及其在径向方向上考察处于从中心M15起的“辐向径”(辐射线)上也构成加固部。
在两个汇合区17b、17a中外部的圆周带17汇入到内部的环包带16中，这些汇合区直接与平台20的臂端部21、22相邻。在此形成Y形区或V形区，这些Y形区或V形区比圆周带16、17的相应的带形状宽。
为了说明开口15的尺寸，参考半径。开口的内半径r15与盖镜面的半径r10相比较地示出。这个或另一个半径分别从中心M15或M10引出。半径r15在此大于半径r10的一半，尤其是处于盖面板的主半径的60％以上60％与65％之间的范围内。这规定了一个大的开口。专业人员在此在视觉上参照饮料罐盖中破开区域的至优先权日通常期望的大小来理解“大的”。当罐领域专业人员比较半径的长度时，该专业人员会针对r15毫无问题地立即说：“这个r15选得大。”
就面积而言，也可以通过半径来换算成面积(二次幂影响)，其中，以原始大小(没有穿孔15)为参考，开口15的面积大于面板面积10的30％。在此，开口的大的面积也是未穿孔的面板面积的40％左右、优选35％与45％之间的范围。
所述尺寸说明也保持在ΔM偏心的范围内，该ΔM偏心可从中心M10和M15看出。这里，参考直径d10(双倍的主半径)对于说明大小是有益的。
偏心ΔM在不同的实施例中处于5％与25％之间，这些实施例并未全部分开示出。这些实施例在这方面发生变化：开口15的大小具有限度和范围，以及开口的形状具有限度和范围，所述限度和范围不同于精确的圆形，例如可以是多边形或椭圆形。这至少近似圆形或椭圆形。
在一个优选的范围中，ΔM偏心处于10％与15％之间。
所有这些尺寸都用于表达：相对于设置在通常的饮料罐盖中的或专业人员“所期望的”的这种开口，涉及专业人员所理解的大的开口15。
为了补偿面板中的加固损失，使用先前描述的几何形状。在径向方向上产生向上和向下部分、即高度位置的变换(水平位变换)，尤其是在盖的这样的区域中：开口15(偏心地)从该区域移位出来并且镰刀状的平台面20在无其它附加加固部或附加卷边部的情况下置于该区域中。
高度位置的变换从径向内部朝径向外部(以阶梯的形式)进行：从内部的边缘带16a开始(围绕开口15)，到第一环包带16，到加固平台20，到另一个中间带17，最后通过圆周卷边部12到圆周边缘11。在这些区域之间设置有优选倾斜延伸的阶台，如先前借助于加固平台20的阶台20′所述的那样(作为具有大的伸展的基本上平坦的面)。
在图2的剖面中可看到加固几何型廓部16a、16、20、17、12、11的高度水平的变换。这些加固几何型廓部中的每一个在周向上伸展到至少90°，如图1中的辅助线C-C所示。这些辅助线规定了一个90°的角并且所有加固部在周向上都远超过该90°的角，达到180°并且对于这些圆周加固部的个别情况甚至达到360°。
开口15不被薄板覆盖，而是敞开的。该开口具有一个自由的内部边缘15a。该开口(以面板的直径为参考)在5％与25％之间偏心并且包围该开口的第一环包带16可靠地保持用于实现密封功能的相同的高度位置。
根据图3的另一个实施例仿照第一实施例并且具有两个剖面A-A、B-B。
在此示出：在(中心平面的)横向方向B-B上从径向内部朝径向外部也进行高度水平变换——如镰刀部分20所伸展的程度那样。不同于以中心平面A-A为参考，开口15在横向方向上对称，由此，左边缘和右边缘到圆周槽12具有相同的距离。而相对于中心平面B-B则存在不对称。具有自由的内部边缘15a的穿孔15这种程度地移动到中心平面的第一侧(这边)上，使得在另一侧(那边)上产生用于圆周加固几何型廓部的大的位置。
对图3的其余说明可由前述实施例中得知。
外部的圆周带17和内部的圆周带16的高度差h1相对于根据剖面A-A的处于较低位的镰刀状的平台面20来比较。

Claims (37)

1.薄板盖(1)，用于封闭在封闭状态下处于提高的内部压力下的容器，如饮料罐本体，该薄板盖具有一个盖面板(10)和一个包围该面板的折合边缘(11)，该折合边缘适配于和适合于折起到该容器本体的环绕的边缘上；其中，
(a)该面板具有一个大尺寸的开口(15)，该开口由一个环包带(16)包围，该环包带相对于该开口(15)的面的平面(E)轴向错位；
(b)沿着该环包带(16)的至少一个周向区段设置有一个在周向上和径向上伸展的加固平台(20；21，22，23)。
2.薄板盖，用于封闭在封闭状态下处于提高的内部压力下的容器，如饮料罐本体，并且用于接收或装配一个再封闭装置(90)，但不包括该再封闭装置；
(c)其中，该薄板盖在一个圆周槽(12)径向内部具有一个面板或一个盖面(10)并且在该圆周槽(12)径向外部具有
一个装配边缘(11)；
(d)其中，该面板具有一个以该面板为参考偏心的开口(15，ΔM)，该开口的开口尺寸(d15，r15)大于该面板的直径(d10，r10)的50％。
3.根据权利要求2所述的薄板盖，其中，在该开口(15)的一侧设置有一个月牙状或弓形段状的加固面(20，21，22，23)，该侧通过偏心设置而比该开口(15)的位于对面的侧离该圆周槽(12)更远。
4.根据权利要求1或2所述的薄板盖，其中，该开口(15)确定该盖面板(10)的一个基本平面(E)，该折合边缘或装配边缘(11)相对于该基本平面在轴向上提高并且该圆周槽(12)相对于该基本平面在轴向上处于较低位。
5.根据权利要求1或2所述的薄板盖，其中，该开口在其大小上占据该盖面板(10)在该圆周槽(12)内部的面积的30％以上，尤其是在直径方面尺寸确定在该盖面板的直径的55％与65％之间。
6.根据权利要求1或4所述的薄板盖，其中，该环包带(16)具有一个内部的边缘区段，该边缘区段与该开口(15)的外边缘具有径向距离，用于形成另一个内部的边缘带(16a)。
7.根据权利要求6所述的薄板盖，其中，所述另一个边缘带(16a)位于与该第一圆周带(16)不同的高度位置或平面上。
8.根据权利要求1、2或7所述的薄板盖，其中，该第一圆周带(16)作为环包带在轴向上高于该开口的面的基本平面(E)。
9.根据权利要求8或6所述的薄板盖，其中，该环包带(16)在360°的圆周角上伸展。
10.根据权利要求6所述的薄板盖，其中，所述另一个边缘带(16a)中的至少两个彼此位于对面的面区段向内整平(15a，15b)。
11.根据权利要求1所述的薄板盖，其中，该加固平台(20)构造成镰刀状的，具有一个中部的腹部(23)和两个在周向上伸展的臂(21，22)。
12.根据权利要求1所述的薄板盖，其中，以该面板(10)的圆周为参考，该加固平台(20)在大于180°的圆周角、尤其是在大于200°的圆周角上伸展。
13.根据权利要求1或4所述的薄板盖，其中，在轴向方向上观察，该加固平台(20)位于该基本平面(E)之上。
14.根据权利要求1或13所述的薄板盖，其中，该加固平台(20)具有轴向上低于该环包带(16)的高度位置的高度位置。
15.根据权利要求1、2或11所述的薄板盖，其中，该或一个加固平台(20)
(i)朝该开口(15)与该或一个第一环包带(16)邻接；
(ii)朝该圆周槽(12)与另一个中间带(17)邻接。
16.根据权利要求15所述的薄板盖，其中，所述另一个中间带(17)沿着其周向伸展具有基本上相同的宽度。
17.根据权利要求16或15所述的薄板盖，其中，所述另一个中间带(17)在该加固平台(20)的相应的周向端部(21，22)处汇合到该第一环包带(16)中(17a，17b)。
18.根据权利要求15所述的薄板盖，其中，所述另一个中间带(17)和该第一环包带(16)各位于与该加固平台(20)不同的轴向高度位置上，尤其是这两者在轴向上高于该开口(15)的基本平面(E)。
19.根据权利要求1或2所述的薄板盖，其中，在径向方向上，相应相邻的、至少部分地在周向上伸展的区域(16a，16，20，17，12)的轴向高度水平不同，尤其是从径向内部朝径向外部从围绕该开口(15)的另一个边缘带(16a)开始通过该第一环包带(16)、该加固平台或一个月牙状的加固面(20)、另一个中间带(17)和该圆周槽(12)而不同，其中，这些高度水平具有向上和向下的变化。
20.根据权利要求18或19所述的薄板盖，其中，在每两个相邻的弓形的区域(16，20；20，17)之间设置有一个尤其是各作为倾斜延伸的阶台(20′)的过渡区。
21.根据权利要求1或2所述的薄板盖，该薄板盖具有作为一个被预穿孔在该盖中的开口的所述开口(15)，该开口不被薄板覆盖，用于接收或装配再封闭装置(90)，其中，该环包带(16)被构造或被设置用于用该装置(90)密封。
22.根据权利要求1或2所述的薄板盖，其中，该环包带(16)沿着其圆周具有保持相同的高度位置。
23.根据权利要求1或2所述的薄板盖，其中，该加固平台或一个加固面(20)在其面状伸展上不具有其它卷边部或凹陷部。
24.根据权利要求2所述的薄板盖，其中，以该盖面板(10)的直径(d10)为参考，该开口(15)的偏心位置(ΔM；M10，M15)取值在5％至25％之间、尤其是10％与15％之间的范围内。
25.根据上述权利要求中一项所述的薄板盖，其中，该再封闭装置(90)是确定“不要求权利”。
26.根据权利要求1所述的薄板盖，其中，专业人员理解，所述大的开口相对于“通常在饮料罐盖中所期望的大小”来评价，尤其是取值大于该盖面板的未被穿孔的整个面积的30％。
27.根据权利要求1或2所述的薄板盖，其中，在该盖面板(10)上未安置撕开舌片，通过该撕开舌片可将开口区域打开。
28.根据权利要求1或2所述的薄板盖，其中，该开口(15)至少近似圆形或椭圆形，尤其是既非矩形也非梯形。
29.根据权利要求1或2所述的薄板盖，该薄板盖不具有将可在一个区段中破开的开口区域包围的刻槽线/削弱线。
30.根据权利要求1或2所述的薄板盖，其中，该开口(15)的大小被这样确定，使得该开口越过该面板的中心延伸并且在该中心(M10)的这边开口面积大于该中心(M10)那边的余下的面板面积。
31.用于制造薄板盖的方法，该方法用于封闭在封闭状态下处于提高的内部压力下的容器，如饮料罐本体，该薄板盖具有一个盖面板(10)和一个包围该面板的折合边缘(11)，该折合边缘适配于和适合于折起到该容器本体的环绕的边缘上，其中该盖面板(10)：
(a)设置在圆周槽(12)径向内部并且加工有一个在侧面越过其轴向的中心平面(B-B)展开的自由的开口(15)；
(b)在该圆周槽与该自由的开口(12，15)之间沿着至少一个周向区段在该圆周槽(12)径向内部压制有一个在周向上和径向上伸展的加固平台(20；21，22，23)。
32.薄板盖(1)，用于封闭在封闭状态下处于提高的内部压力下的容器，如饮料罐本体，该薄板盖具有一个盖面板(10)和一个包围该面板的折合边缘(11)，该折合边缘适配于和适合于折起到该容器本体的环绕的边缘上；
(a)其中，该面板具有一个越过两个彼此垂直的中心平面(A-A，B-B)伸展的开口(15)，该开口由一个环包带(16)包围，该环包带相对于开口面的平面(E)轴向错位并且具有一个用于密封和压紧目的的环绕地保持相同的高度水平；
(b)沿着该环包带(16)的至少一个周向区段具有一个在周向上和径向上伸展的加固平台(20；21，22，23)，其中，周向伸展大于90°(C-C)，尤其是达到至少180°。
33.薄板盖，用于封闭在封闭状态下处于提高的内部压力下的容器，尤其是饮料罐本体，并且用于接收或装配一个再封闭装置(90)，但不包括该再封闭装置；
(c)其中，该薄板盖在一个圆周槽(12)径向内部具有一个面板(10)并且在该圆周槽(12)径向外部设置有一个可折合的装配边缘(11)；
(d)其中，以该面板(10)为参考，该面板具有一个偏心的开口(15，ΔM)，该开口的开口尺寸(d15，r15)很大；
(e)具有更多地余下的盖板的面板区域中通过该很大的开口大小(15，r15，d15)引起的削弱通过一组在周向上伸展的加固部(16a，16，20，17)来抵消，这些加固部从内向外具有高度位置的变换，以便沿着一条径向的辐向径形成向上和向下部分。
34.根据权利要求31所述的方法，其中，该开口(15)通过裁切穿孔加工。
35.根据权利要求31或34所述的方法，其中，该开口基本上是圆形的。
36.根据权利要求31所述的方法，其中，围绕该开口(15)压制一个环包带(16)，该环包带在周向上具有保持相同的高度位置。
37.根据权利要求1或权利要求2所述的薄板盖，其中，该自由的开口(15)具有一个自由的内部边缘(15a)、尤其是没有突出于该内部边缘的被弯折的接片。
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