CN101104331A - 一种电磁涡流感应加热式辊筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁涡流感应加热式辊筒，其包括转动辊筒，转动辊筒的左、右两端设置有堵头，转动辊筒内设置有绕接有线圈组的内管，线圈组的导线穿过左、右堵头与电源连接；本产品采用磁场感应涡流加热原理，首先将电网的工频交流电变成直流电，再由控制电路将该直流电变成高频交流电，该高频交流电通过绕接在内管上的环形线圈组，使之产生高频交变磁场，该交变磁场作用于铁基质转动辊筒时，产生无数之小涡流，使转动辊筒本身自行发热至控制器指定的温度。该设计不但结构简单，而且能耗小、没有污染，从而可以广泛应用于热复合设备中的辊筒上。
Description
技术领域
本发明涉及一种热压用辊筒，特别是一种电磁涡流感应加热式辊筒。
背景技术
热压用辊筒是热复合设备中主要部件之一，其主要是对塑料、布、纤维板、木板、金属板等材料进行热压粘合成型，传统的热压用辊筒的热源主要是采用两种方式：
1，用锅炉将液体介质加热至所需的温度，再用热泵使受热的液体介质在辊筒内循环加热，该设计使得热效率低，能源损耗大，即浪费能源又增加了生产成本；
2，用电阻发热管置于辊筒内部通电加热，该设计的零部件结构复杂，设备造价高，不但存在安全隐患，还导致设备保养、维修复杂，费用高，从而难以符合人们的使用要求。
所以开发一种没有污染、能耗小、结构简单的电磁涡流感应加热式辊筒已经提上了人们的研究日程。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种没有污染、能耗小、结构简单的电磁涡流感应加热式辊筒。
本发明所采用的技术方案是：
一种电磁涡流感应加热式辊筒，其包括转动辊筒，转动辊筒的左、右两端设置有堵头，转动辊筒内设置有绕接有线圈组的内管，线圈组的导线穿过左、右堵头与电源连接；
作为对上述实施方式的进一步改进，所述左、右堵头与转动辊筒之间设置有滚动轴承。
本发明的有益效果是：本产品采用磁场感应涡流加热原理，首先将电网的工频交流电变成直流电，再由控制电路将该直流电变成高频交流电，该高频交流电通过绕接在内管上的环形线圈组，使之产生高频交变磁场，该交变磁场作用于铁基质转动辊筒时，产生无数之小涡流，使转动辊筒本身自行发热至控制器指定的温度。该设计不但结构简单，而且能耗小、没有污染，从而可以广泛应用于热复合设备中的辊筒上。
附图说明
下面附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电路原理框架图。
具体实施方式
参照图1，一种电磁涡流感应加热式辊筒，其包括铁基质转动辊筒1，转动辊筒1的左、右两端设置有堵头2、3，转动辊筒1内设置有绕接有线圈组5的非铁质内管4，线圈组5的导线51、52穿过左、右堵头2、3与电源连接。
本产品为了使得转动辊筒1转动更为顺畅，所述左、右堵头2、3与转动辊筒1之间设置有滚动轴承6。
本产品采用磁场感应涡流加热原理，首先将电网的工频交流电变成直流电，再由控制电路将该直流电变成高频交流电，该高频交流电通过绕接在内管4上的环形线圈组5，使之产生高频交变磁场，该交变磁场作用于铁基质转动辊筒1时，产生无数之小涡流，使转动辊筒1本身自行发热至控制器指定的温度。该设计不但结构简单，而且能耗小、没有污染，从而可以广泛应用于热复合设备中的辊筒上。
参照图2，线圈组5与铁基质转动辊筒1之间只有磁的联系，而没有电的联系。由于缠绕于转动辊筒1内部非铁质内管4上的线圈组5中通过频率很高的交流电，其频率为25~30KHz，从而在转动辊筒1内部产生同频率的交变磁场，由于转动辊筒1为导体并且外壳构成一个闭合回路，从而在转动辊筒1中感应出很大的涡流，由于转动辊筒1电阻作用发热，使转动辊筒1温度上升，来达到加热目的。
加热绕组是感性的，开关长时间导通或不导通，通过电感中的电量由于没有突变，电感相当于短路，电路稳定后由于只有直流而处于开路或短路状态，不能产生高频交流。当开关在控制电路触发脉冲的高速触发下，电路中的电量发生突变，根据楞次定律原理，在开通和断开的瞬间，电感两端产生相反的电动势。线圈组5通过电容C1，C2构成震荡电路，从而感应出同频率的交变磁场。只要控制触发脉冲的频率，就可以控制加热线圈中电流的频率，改变产生的磁场，进而改变涡流，就可以将转动辊筒1加热到指定的温度。
Claims (2)
1.一种电磁涡流感应加热式辊筒，其特征在于：包括转动辊筒(1)，转动辊筒(1)的左、右两端设置有堵头(2、3)，转动辊筒(1)内设置有绕接有线圈组(5)的内管(4)，线圈组(5)的导线(51、52)穿过左、右堵头(2、3)与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁涡流感应加热式辊筒，其特征在于：所述左、右堵头(2、3)与转动辊筒(1)之间设置有滚动轴承(6)。
Priority Applications (1)
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| CNA200710029031XA CN101104331A (zh) | 2007-07-01 | 2007-07-01 | 一种电磁涡流感应加热式辊筒 |
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| CNA200710029031XA CN101104331A (zh) | 2007-07-01 | 2007-07-01 | 一种电磁涡流感应加热式辊筒 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN101104331A true CN101104331A (zh) | 2008-01-16 |
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Family Applications (1)
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| CNA200710029031XA Pending CN101104331A (zh) | 2007-07-01 | 2007-07-01 | 一种电磁涡流感应加热式辊筒 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101104331A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011069350A1 (zh) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Wu Dongjie | 烫金辊 |
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2007
- 2007-07-01 CN CNA200710029031XA patent/CN101104331A/zh active Pending
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