CN101100779A - 八纬单面平布提花双层套巾及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种八纬单面平布提花双层套巾及制造方法,提供了一种经煮炼染色上浆、烘干、整经、联合上浆、织造、下水加软、烘干、缝纫、整理、入库等步骤的八纬单面平布提花双层套巾,利用此方法,可以得到一种以纯棉为基本原料的,外观漂亮美观,手感柔软丰满,具有更高的科技含量,产品贴身舒适性好,吸湿透气,有弹性,有平整的巾面,毛圈夹持牢固,平布图案清晰漂亮,立体感强,织物强力,色劳度、甲醛含量、pH值达到国际优等品的要求的新型套巾,并且能够克服传统提花双层产品的实现图案变化难,造成图案不平整,又影响实用性的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种日常物品及其制造方法,特别是一种八纬单面平布提花双层套巾及其制造方法。
背景技术
目前,经济的发展,大大提高了人们的生活水平,也大大刺激了消费,人们的消费已经摆脱了吃饱穿暖的困窘,向更高的生活质量看齐,舒适、健康、安全已是首位的要求,在这种情况下,家纺用平设计生产标准也发生很大的变化,产品不仅要美观别致实用,而且还要具有有益健康的功能。人们消费观念逐渐走向成熟。目前市场上一些高档用品的热销,即说明了该问题。
纺织产品是日常生活的必备产品,人们对其质量及各方面性能要求也逐渐成熟化,主要表现在产品新颖实用和功能性两个方面,而目前市场上的低档产品不能够达到相应的指标,比如安全功能(抗菌、阻燃、防静电、预测、报警等)、人性化功能(柔软、舒适、吸湿、透气、干爽、润滑等)、卫生功能(理疗、减肥、防褥疮、尿不湿、防螨虫、防蚊虫等)方面往往都没有涉及,满足不了消费者的需求。
常规的提花双层产品是日用纺织制品中的一种,其平布层及毛圈层都有相对独立的经纬纱***,他们之间用结点连接,相互之间不进行交织,相对来说比较容易实现织造,但花形图案之内能够由毛圈组织的交换来实现,若用改变平布层组织的方法来实现图案又受大很大的局限性而且不美观,又影响实用性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于:提供一种有品味、有档次、新颖化、个性化的新品,能够提供平整的巾面,毛圈加持牢固,平面图案清晰,质地柔软,强力指标、色劳度指标能够达到国家标准要求的新型八纬单面平布提花双层套巾。
本发明所采用的技术方案为:
本发明八纬单面平布提花双层套巾,是:
采用100%优质精梳纱;
毛经:18.2*2Tex,复合捻度为36捻/10cm;
纬纱:平布层18.2*Tex,复合捻度52捻/10cm;毛圈层29.2Tex,
捻度66捻/10cm;
地经:18.2*2Tex,复合捻度52捻/10cm;
该成品的经密:290根/10cm,筘号为64号筘;
该成品的纬密:448根/10cm,其中平布层为112根/10cm,毛圈层
为336根/cm;地毛经根比例3∶1;毛圈长度:0.81cm;毛倍:4.5cm;
织造参数:
机型200cm G6200 STRAUBILL 5680提花机;
毛经张力:织机张力圈刻度0.5,14.8NT;
地经张力:织机张力圈刻度13,128NT;
开口大小:6.4cm,开口时间:325℃;织机速度:430转/分钟;
织机效率:86.3%;停经片重量:毛经1.5克;地经3.5克。
本发明八纬单面平布提花双层套巾的制造方法,是:
通过平布层和毛圈层的地经、纬经***相互交错的方法形成不同的花纹图案;
该八纬单面平布提花双层套巾的生产工艺包含如下步骤:原纱-络筒-煮炼染色上浆-烘干-整经-联合上浆-织造-下水加软-烘干-缝纫-整理-入库;
(1)该流程中原纱是公司通用的环锭纺,二级配棉的精梳纱,络筒是直接将原纱宝塔型童子转换成钢网筒子,染色用一浴法,浴比1∶10,染色浓度为1%,染固色温度为60℃,染色时间为40分钟;
(2)上浆用改性淀粉浆料,上浆率为1.5%;
(3)加软和上浆同步,温度为65℃,时间为20分钟,柔软剂采用特制柔软片处理;
(4)筒纱烘干采用真空烘干机;
(5)整经采用贝宁格整经机,整经速度为680米/分钟,上张力圈重量为1.75克,下张力圈为3.2克;
(6)联合上浆主要对地经进行上浆,浆纱速度为125米/分,上浆率为4.5%;
(7)该品地毛比例为3∶1,下水退浆加软采用平洗机处理,主料为退浆酶和亲水性柔软剂;
(8)缝纫采用日本高速绷边机,针迹为两针四线形式,针码密度为22针/5cm。
本发明所述八纬单面平布提花双层套巾,其特征在于:该套巾包括浴巾、面巾、方巾。
采用上述的套巾及制造方法产生的有益效果是:可以得到一种以纯棉为基本原料的,外观漂亮美观,手感柔软丰满,具有更高的科技含量,产品贴身舒适性好,吸湿透气,有弹性,有平整的巾面,毛圈夹持牢固,平布图案清晰漂亮,立体感强,织物强力,色劳度、甲醛含量、PH值达到国际优等品的要求并且能够克服传统提花双层产品的实现图案变化难,造成图案不平整,又影响实用性的缺点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为能使贵审查员清楚本发明的主要技术内容,以及实施方式,兹以实施例说明如下:
本发明八纬单面平布提花双层套巾,是:
采用100%优质精梳纱;
毛经:18.2*2Tex,复合捻度为36捻/10cm;
纬纱:平布层18.2*Tex,复合捻度52捻/10cm;毛圈层29.2Tex,
捻度66捻/10cm;
地经:18.2*2Tex,复合捻度52捻/10cm;
该成品的经密:290根/10cm,筘号为64号筘;
该成品的纬密:448根/10cm,其中平布层为112根/10cm,毛圈层
为336根/cm;地毛经根比例3∶1;毛圈长度:0.81cm;毛倍:4.5cm;
织造参数:
机型200cm G6200 STRAUBILL 5680提花机;
毛经张力:织机张力圈刻度0.5,14.8NT;
地经张力:织机张力圈刻度13,128NT;
开口大小:6.4cm,开口时间:325℃;织机速度:430转/分钟;
织机效率:86.3%;停经片重量:毛经1.5克;地经3.5克。
本发明八纬单面平布提花双层套巾的制造方法,是:
通过平布层和毛圈层的地经、纬经***相互交错的方法形成不同的花纹图案,请参见图1。
该八纬单面平布提花双层套巾的生产工艺包含如下步骤:原纱-络筒-煮炼染色上浆-烘干-整经-联合上浆-织造-下水加软-烘干-缝纫-整理-入库;
(1)该流程中原纱是公司通用的环锭纺,二级配棉的精梳纱,络筒是直接将原纱宝塔型童子转换成钢网筒子,染色用一浴法,浴比1∶10,染色浓度为1%,染固色温度为60℃,染色时间为40分钟;
(2)上浆用改性淀粉浆料,上浆率为1.5%;
(3)加软和上浆同步,温度为65℃,时间为20分钟,柔软剂采用特制柔软片处理;
(4)筒纱烘干采用真空烘干机;
(5)整经采用贝宁格整经机,整经速度为680米/分钟,上张力圈重量为1.75克,下张力圈为3.2克;
(6)联合上浆主要对地经进行上浆,浆纱速度为125米/分,上浆率为4.5%;
(7)该品地毛比例为3∶1,下水退浆加软采用平洗机处理,主料为退浆酶和亲水性柔软剂;
(8)缝纫采用日本高速绷边机,针迹为两针四线形式,针码密度为22针/5cm。
本发明所述八纬单面平布提花双层套巾,其特征在于:该套巾包括浴巾、面巾、方巾。
上述工艺生产的八纬单面平布提花双层套巾,具有产品贴身舒适性好,吸湿透气,有弹性,有平整的巾面,毛圈夹持牢固,平布图案清晰漂亮,立体感强,织物强力,色劳度、甲醛含量、PH值达到国际优等品的要求。
Claims (3)
1、一种八纬单面平布提花双层套巾,其特征在于:
采用100%优质精梳纱;
毛经:18.2*2Tex,复合捻度为36捻/10cm;
纬纱:平布层18.2*Tex,复合捻度52捻/10cm;毛圈层29.2Tex,
捻度66捻/10cm;
地经:18.2*2Tex,复合捻度52捻/10cm;
该成品的经密:290根/10cm,筘号为64号筘;
该成品的纬密:448根/10cm,其中平布层为112根/10cm,毛圈层
为336根/cm;地毛经根比例3∶1;毛圈长度:0.81cm;毛倍:4.5cm;
织造参数:
机型200cm G6200 STRAUBILL 5680提花机;
毛经张力:织机张力圈刻度0.5,14.8NT;
地经张力:织机张力圈刻度13,128NT;
开口大小:6.4cm,开口时间:325℃;织机速度:430转/分钟;
织机效率:86.3%;停经片重量:毛经1.5克;地经3.5克。
2、一种八纬单面平布提花双层套巾的制造方法,其特征在于:
通过平布层和毛圈层的地经、纬经***相互交错的方法形成不同的花纹图案;
该八纬单面平布提花双层套巾的生产工艺包含如下步骤:原纱-络筒-煮炼染色上浆-烘干-整经-联合上浆-织造-下水加软-烘干-缝纫-整理-入库;
(1)该流程中原纱是公司通用的环锭纺,二级配棉的精梳纱,络筒是直接将原纱宝塔型童子转换成钢网筒子,染色用一浴法,浴比1∶10,染色浓度为1%,染固色温度为60℃,染色时间为40分钟;
(2)上浆用改性淀粉浆料,上浆率为1.5%;
(3)加软和上浆同步,温度为65℃,时间为20分钟,柔软剂采用特制柔软片处理;
(4)筒纱烘干采用真空烘干机;
(5)整经采用贝宁格整经机,整经速度为680米/分钟,上张力圈重量为1.75克,下张力圈为3.2克;
(6)联合上浆主要对地经进行上浆,浆纱速度为125米/分,上浆率为4.5%;
(7)该品地毛比例为3∶1,下水退浆加软采用平洗机处理,主料为退浆酶和亲水性柔软剂;
(8)缝纫采用日本高速绷边机,针迹为两针四线形式,针码密度为22针/5cm。
3、如权利要求1所述八纬单面平布提花双层套巾,其特征在于:该套巾包括浴巾、面巾、方巾。
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2006
- 2006-07-05 CN CNA2006100911734A patent/CN101100779A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080109 |