CN101096908B - 一种两段低压法煤层气生产天然气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种两段低压法煤层气生产天然气方法，能在低压下将极低CH4气含量煤层气提浓到天然气浓度，达99％以上，保持极高CH4气回收率。采用两段低压CH4气吸附提浓工段串联循环操作，每个提浓工段吸附塔内均装2～3种高效CH4气吸附剂，都在小于0.05MPa.G低压下进行CH4气提浓，均采用真空再生方式获得高浓度的CH4气。两工段结构有两种：一是前工段通过吸附提浓和真空再生工艺获得高浓度CH4气产品，同时将前工段放空气作为后工段原料气进一步提纯，后工段提浓后得到较高浓度CH4气再返回前工段作为前工段原料气循环提浓。二是前工段通过吸附提浓和真空再生工艺获得浓度相对较高CH4气中间产品，以此作为后工段原料气进一步提浓，后工段的放空气返回前工段继续提浓。
Description
技术领域
本发明涉及一种两段低压法煤层气生产天然气(高浓度甲烷)的方法。
技术背景
目前，在国内外公开的专利文献或报道技术资料中，尚无任何技术可以达到：在小于0.05MPa.G的低压下将CH4浓度低于50％、甚至低至10％的煤层气提浓到甲烷含量大于90％以上的天然气，同时达到95％以上的甲烷回收率指标。
我国是煤炭生产大国，在煤炭生产中有大量的副产煤层气，其中大部分的CH4含量都低于50％，有的甚至低至10％，这部分瓦斯气由于CH4气浓度低，氧含量高，因此难以直接利用，通常大部分都直接放空。这不仅造成了大量能源的浪费，而且由于CH4气是一种强温室气体，因此还造成严重的环保问题。而我国的天然气需求量巨大且资源严重不足，需要大量进口，所以迫切需要一种高效、安全的煤层气生产天然气技术。同时为提高该技术的应用范围和效率，该技术还必须具有能适应低CH4气浓度煤层气(CH4气含量可低于10％)条件，和高CH4气回收率的特点。
发明内容
本发明的目的是，为解决上述难题而提供一种两段低压法煤层气生产天然气方法，可以实现将极低CH4气含量(可低于10％)的煤层气提浓到天然气浓度，同时保持极高的CH4气回收率。
本发明采用两段低压CH4气吸附提浓工段串联循环操作，两个工段之间的工作关系有两种模式：
第一种：一种两段低压法煤层气生产天然气方法，由两个低压CH4气吸附提浓工段串联循环而成；每个CH4气提浓工段均有2～6个装填有2-3种CH4吸附剂的吸附塔；前工段和后工段均采用以下真空再生工艺：
来自煤层气抽取设备的煤层气，温度为常温，压力小于0.05MPa.G，首先进入前工段的吸附塔，在前工段吸附塔中CH4气吸附剂的选择吸附下，煤层气中的H2O和CH4等组分被吸附剂吸附下来，未被吸附的空气组分则从塔顶流出，称为前工段的放空气，前工段的放空气将作为后工段的原料气继续进行CH4气的回收提浓；
然后对前工段吸附塔抽真空，使被吸附在前工段吸附塔内的CH4气再生出来，从而得到CH4气纯度大于90％的天然气产品；
后工段则以前工段的放空气为原料气，同样是利用后工段吸附塔中装填的CH4气吸附剂先将前工段放空气中的CH4气吸附下来，然后抽真空获得浓度提高了2～3倍的中间产品气；该中间产品气又返回前工段的原料气入口总管，与前工段的原料煤层气混合后循环进行CH4气的回收提浓，两工段间形成循环提浓。
每个吸附塔的具体工艺过程都如上所述，2-6个吸附塔交替进行以上的操作，即可获得连续的高浓度CH4气天然气产品。
第二种：一种两段低压法煤层气生产天然气方法，由两个低压CH4气吸附提浓工段串联循环而成；每个CH4气提浓工段均有2～6个装填有2-3种CH4气吸附剂的吸附塔；前工段和后工段均采用以下真空再生工艺：
来自煤层气抽取设备的煤层气，温度为常温，压力小于0.05MPa.G，首先进入前工段的吸附塔，在前工段吸附塔中CH4气吸附剂的选择吸附下，煤层气中的H2O和CH4等组分被吸附剂吸附下来，未被吸附的空气组分则从塔顶流出，称为前工段的放空气，前工段的放空气直接放空；
然后对前工段吸附塔抽真空，使吸附的CH4气再生出来，从而得到CH4气纯度大于50％的中间产品气；
后工段则以前工段的中间产品气为原料气，同样是利用后工段吸附塔中装填的CH4吸附剂先将前工段放空气中的CH4气吸附下来，抽真空获得浓度大于90％的产品天然气；后工段的放空气则循环回前工段原料气入口总管，与前工段的原料煤层气混合后再次进行CH4气的回收提浓，两工段间形成循环提浓；
每个吸附塔的具体工艺过程都如上所述，2-6个吸附塔交替进行以上的操作，即可获得连续的高浓度CH4气天然气产品。
本发明的一种两段低压法煤层气生产天然气方法，能在低压下将煤层气中很低浓度的CH4气提浓到天然气浓度，CH4气浓度达99％以上，本发明的两段低压吸附真空再生循环提浓工艺，可获得极高的CH4气回收率。
附图说明
附图1是本发明第一种方法工艺流程图。
附图2是本发明第二种方法工艺流程图。
1吸附塔、2吸附塔、3原料器缓冲罐、4真空泵、5天然气缓冲罐、6放空气缓冲罐、7中间产品缓冲罐。
具体实施例
本发明有两种方法：
实施例1，见附图1：
第一种两段低压法煤层气生产天然气方法，由两个低压CH4气吸附提浓工段串联循环而成；前工段产出产品天然气，后工段提浓后的中间产品返回前工段作原料气。
这种方法每个CH4气提浓工段均由2个装填有2-3种CH4气吸附剂的吸附塔、缓冲罐、真空泵和若干用于切换控制的程控阀组成。前工段带有原料器缓冲罐3、真空泵4、天然气缓冲罐5、放空气缓冲罐6；后工段带有真空泵4、中间产品缓冲罐7。吸附塔中的吸附剂为硅胶类、活性碳类或分子筛类吸附剂。具体如下：
一种两段低压法煤层气生产天然气方法，前工段和后工段均采用以下真空再生工艺：
来自煤层气抽取设备(通常为水环式真空泵)的煤层气，温度为常温，压力小于0.05MPa.G，首先进入前工段的吸附塔，在前工段吸附塔中多种CH4气吸附剂的选择吸附下，煤层气中的H2O和CH4等组分被吸附剂吸附下来，在吸附过程结束后，进行均压降压工艺：使处于较高压力的吸附塔与另一处于真空压力状态的吸附塔接通，从而自然地将高压吸附塔内的CH4气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔中；未被吸附的空气组分则从吸附塔顶流出；再进行置换提浓工艺：用来自产品天然气缓冲罐中的高浓度CH4气，顺着吸附塔的吸附方向对吸附塔进行置换，将吸附塔死空间内的空气置换出去；
未被吸附的空气组分则从塔顶流出，称为前工段的放空气，前工段的放空气将作为后工段的原料气继续进行CH4气的回收提浓。
被吸附在前工段吸附塔内的CH4气通过均压、置换等工艺后使塔内的CH4气浓度提高到90％以上，然后用真空泵对前工段吸附塔抽真空，使吸附的CH4气再生出来，从而得到CH4气纯度大于90％的天然气产品。
后工段则以前工段的放空气为原料气，同样是利用后工段吸附塔中装填的CH4气吸附剂先将前工段放空气中的CH4气吸附下来，然后再通过均压、置换、抽真空等工艺，从真空泵出口获得浓度提高了2～3倍的中间产品气，为提高CH4气的回收率，该中间产品气又返回前工段的原料气入口总管，与前工段的原料煤层气混合后循环进行CH4气的回收提浓。均压降压工艺：在吸附过程结束后，使处于较高压力的吸附塔与另一处于真空压力状态的吸附塔接通，从而自然地将高压吸附塔内的CH4气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔中；未被吸附的空气组分则从吸附塔顶流出；后工段置换提浓工艺：用来自中间产品缓冲罐中的高浓度CH4气，顺着吸附塔的吸附方向对吸附塔进行置换，将吸附塔死空间内的空气置换出去。
每个吸附塔的具体工艺过程都如上所述，前、后工段的两个吸附塔交替进行以上的操作，即可获得连续的高浓度CH4天然气产品。
实施例2，见附图2：
第二种两段低压法煤层气生产天然气方法，由两个低压CH4气吸附提浓工段串联循环而成；煤层气在前工段初步提纯得到中间产品气，再以中间产品气为后工段的原料提纯出天然气，后工段的放空气返回前工段作为原料气。
前工段采用中间产品缓冲罐7，其他同实施例1；后工段采用天然气缓冲罐5，其他同
前工段和后工段均采用以下真空再生工艺，具体如下：
第二种两段低压法煤层气生产天然气方法，来自煤层气抽取设备(通常为水环式真空泵)的煤层气，温度为常温，压力小于0.05MPa.G，首先进入前工段的吸附塔，在前工段吸附塔中多种CH4气吸附剂的选择吸附下，煤层气中的H2O和CH4等组分被吸附剂吸附下来，未被吸附的空气组分则从塔顶流出，称为前工段的放空气，前工段的放空气直接放空。
被吸附在前工段吸附塔内的CH4气通过均压、置换等工艺，均压降压工艺：在吸附过程结束后，使处于较高压力的吸附塔与另一处于真空压力状态的吸附塔接通，从而自然地将高压吸附塔内的CH4气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔中；未被吸附的空气组分则从吸附塔顶流出；再进行置换提浓工艺：用来自中间产品缓冲罐中的高浓度CH4气，顺着吸附塔的吸附方向对吸附塔进行置换，将吸附塔死空间内的空气置换出去；
通过均压、置换等工艺后，使塔内的CH4气浓度提高到50％以上，然后用真空泵对前工段吸附塔抽真空，使吸附的CH4气再生出来，从而得到CH4气纯度大于50％的中间产品气。
后工段则以前工段的中间产品气为原料气，同样是利用后工段吸附塔中装填的CH4气吸附剂先将中间产品气中的CH4气吸附下来，然后再通过均压、置换、抽真空等步序，从真空泵出口获得浓度大于90％的产品天然气，为提高CH4气的回收率，后工段的放空气则循环回前工段原料气入口总管，与前工段的原料煤层气混合后再次进行CH4气的回收提浓。
后工段中的均压降压工艺：在吸附过程结束后，使处于较高压力的吸附塔与另一处于真空压力状态的吸附塔接通，从而自然地将高压吸附塔内的CH4气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔中；未被吸附的空气组分则从吸附塔顶流出；
后工段置换提浓工艺：用来自产品天然气缓冲罐中的高浓度CH4气，顺着吸附塔的吸附方向对吸附塔进行置换，将吸附塔死空间内的空气置换出去。
每个吸附塔的具体工艺过程都如上所述，2-6个吸附塔交替进行以上的操作，即可获得连续的高浓度CH4气天然气产品。
通过这样的两工段循环吸附提纯设计，就可以实现将极低CH4气含量(可低于10％)的煤层气提浓到天然气浓度，同时保持极高的CH4气回收率的目的。
Claims (5)
1.一种两段低压法煤层气生产天然气方法，其特征在于，由两个低压CH4气吸附提浓工段串联循环而成；每个CH4气提浓工段均有2～6个装填有2-3种CH4吸附剂的吸附塔；前工段和后工段均采用以下真空再生工艺：
来自煤层气抽取设备的煤层气，温度为常温，压力小于0.05MPa.G，首先进入前工段的吸附塔，在前工段吸附塔中CH4气吸附剂的选择吸附下，煤层气中的H2O和CH4组分被吸附剂吸附下来，未被吸附的空气组分则从塔顶流出，称为前工段的放空气，前工段的放空气将作为后工段的原料气继续进行CH4气的回收提浓；
然后对前工段吸附塔抽真空，使被吸附在前工段吸附塔内的CH4气再生出来，从而得到CH4气纯度大于90％的天然气产品；
后工段则以前工段的放空气为原料气，同样是利用后工段吸附塔中装填的CH4气吸附剂先将前工段放空气中的CH4气吸附下来，然后抽真空获得浓度提高了2～3倍的中间产品气；该中间产品气又返回前工段的原料气入口总管，与前工段的原料煤层气混合后循环进行CH4气的回收提浓。
2.按照权利要求1所述的一种两段低压法煤层气生产天然气方法，其特征在于，在前工段吸附过程结束后，被吸附在前工段吸附塔内的CH4气则通过均压降压、置换提浓工艺；
均压降压：在吸附过程结束后，使处于较高压力的吸附塔与另一处于真空压力状态的吸附塔接通，从而自然地将高压吸附塔内的CH4气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔中；未被吸附的空气组分则从吸附塔顶流出；
前工段置换提浓：用来自产品天然气缓冲罐中的高浓度CH4气，顺着吸附塔的吸附方向对吸附塔进行置换，将吸附塔死空间内的空气置换出去；
在后工段吸附过程结束后，被吸附在后工段吸附塔内的CH4气再通过均压降压、置换提浓工艺；
均压降压：在吸附过程结束后，使处于较高压力的吸附塔与另一处于真空压力状态的吸附塔接通，从而自然地将高压吸附塔内的CH4气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔中；未被吸附的空气组分则从吸附塔顶流出；
后工段置换提浓：用来自中间产品缓冲罐中的高浓度CH4气，顺着吸附塔的吸附方向对吸附塔进行置换，将吸附塔死空间内的空气置换出去。
3.一种两段低压法煤层气生产天然气方法，其特征在于，由两个低压CH4气吸附提浓工段串联循环而成；每个CH4气提浓工段均有2～6个装填有2-3种CH4气吸附剂的吸附塔；前工段和后工段均采用以下真空再生工艺：
来自煤层气抽取设备的煤层气，温度为常温，压力小于0.05MPa.G，首先进入前工段的吸附塔，在前工段吸附塔中CH4气吸附剂的选择吸附下，煤层气中的H2O和CH4组分被吸附剂吸附下来，未被吸附的空气组分则从塔顶流出，称为前工段的放空气，前工段的放空气直接放空；
然后对前工段吸附塔抽真空，使吸附的CH4气再生出来，从而得到CH4气纯度大于50％的中间产品气；
后工段则以前工段的中间产品气为原料气，同样是利用后工段吸附塔中装填的CH4吸附剂先将中间产品气中的CH4气吸附下来，抽真空获得浓度大于90％的产品天然气；后工段的放空气则循环回前工段原料气入口总管，与前工段的原料煤层气混合后再次进行CH4气的回收提浓。
4.按照权利要求3所述的一种两段低压法煤层气生产天然气方法，其特征在于，在前工段吸附过程结束后，被吸附在前工段吸附塔内的CH4气则通过均压降压、置换提浓工艺；
均压降压：在吸附过程结束后，使处于较高压力的吸附塔与另一处于真空压力状态的吸附塔接通，从而自然地将高压吸附塔内的CH4气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔中；未被吸附的空气组分则从吸附塔顶流出；
前工段置换提浓：用来自中间产品缓冲罐中的高浓度CH4气，顺着吸附塔的吸附方向对吸附塔进行置换，将吸附塔死空间内的空气置换出去；
在后工段吸附过程结束后，被吸附在后工段吸附塔内的CH4气再通过均压降压、置换提浓工艺；
均压降压：在吸附过程结束后，使处于较高压力的吸附塔与另一处于真空压力状态的吸附塔接通，从而自然地将高压吸附塔内的CH4气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔中；未被吸附的空气组分则从吸附塔顶流出；
后工段置换提浓：用来自产品天然气缓冲罐中的高浓度CH4气，顺着吸附塔的吸附方向对吸附塔进行置换，将吸附塔死空间内的空气置换出去。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的一种两段低压法煤层气生产天然气方法，其特征在于，所述吸附塔中的吸附剂为硅胶类、活性碳类或分子筛类吸附剂。
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