CN101096465B - 水性长效防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
水性长效防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101096465B CN101096465B CN2006100361452A CN200610036145A CN101096465B CN 101096465 B CN101096465 B CN 101096465B CN 2006100361452 A CN2006100361452 A CN 2006100361452A CN 200610036145 A CN200610036145 A CN 200610036145A CN 101096465 B CN101096465 B CN 101096465B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy
- parts
- under
- potassium
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水性长效防腐涂料及其制备方法。本发明要解决的技术问题是如何提供一种有效期长、耐阳光、耐紫外线的水性长效防腐涂料。本发明采用的成熟的电渗析技术，制备高模数硅酸钾锂复合溶液，然后再用一甲基三乙氧基硅烷和水性环氧改性硅丙树脂改性，制成有机硅改性复合硅酸盐无机树脂，应用分散偶联技术，把粉料、助剂充分分散到复合成膜物质中，形成复合相溶，稳定均匀的涂料***。涂料对钢铁、水泥基材，不单有范德华力，而且更主要的是化学结合力，附着力强、强度高、抗老化、耐辐射，长效防锈防腐。本水性长效防腐涂料是现有防腐涂料的理想替代产品，特别适合作户外防腐涂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性长效防腐涂料及其制备方法。
背景技术
一般的涂料有效期都在10年以下，在阳光、特别是紫外线的照射下，容易老化变质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种有效期长、耐阳光、耐紫外线的水性长效防腐涂料。
为解决上述技术问题，本发明水性长效防腐涂料由50～90份重的过625目筛的锌粉，在不停搅拌下，加入甲组份后，经80目砂网过滤制得，其中：甲组份的制备方法如下：
1)取30～80份重的硅酸钾溶胶和2～20份重的脱离子水、0.25X份重的氢氧化钾、0.75X份重的氢氧化锂，用电渗析法制成复合硅酸钾锂溶液A，其中X的取值范围为10～30；
2)取15～45份重的复合硅酸钾锂溶液A，在不停地搅拌下，加入2～15份的一甲基三乙氧基硅烷，再缓缓加入5～55份水性环氧硅丙树脂，并在20～70℃温度下保温6～18个小时，然后加入1～10份重的乙二醇、0.3～2份重的聚钛酸丁酯、0.3～3份重的缩水山梨醇月桂酸单脂、1～10份重的十二醇酯充分搅拌，并在25～75℃温度下保温0.5～3小时.过滤后，形成甲组份；
除已标明含量的外，上述原料的纯度皆应满足工业一级品的要求。
本水性长效防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
1)取30～80份重的硅酸钾溶胶和2～20份重的脱离子水、0.25X份重的氢氧化钾、0.75X份重的氢氧化锂，用电渗析法制成复合硅酸钾锂溶液A，其中X的取值范围为10～30；
2)取15～45份重的复合硅酸钾锂溶液A，在不停地搅拌下，加入2～15份的一甲基三乙氧基硅烷，再缓缓加入5～55份水性环氧硅丙树脂，并在20～70℃温度下保温6～18个小时，然后加入1～10份重的乙二醇、0.3～2份重的聚钛酸丁酯、0.3～3份重的缩水山梨醇月桂酸单脂、1～10份重的十二醇酯充分搅拌，并在25～75℃温度下保温0.5～3小时.过滤，形成甲组份；
3)取50～90份重的625目筛的锌粉，使用时在不停搅拌下，将其加入甲组份中搅拌，经80目砂网过滤即可。
上述配方中硅酸钾、锂复合液，一甲基三乙氧基硅烷是涂料中主要成膜物质；水性环氧硅丙树脂、十二醇酯是辅助成膜物质；聚酞酸丁酯是偶联剂；缩水山梨醇月桂酸单酯是消泡剂；乙二醇用作防冻剂；锌粉主要起防锈、防腐颜料作用。
本发明采用的电渗析技术，制备高模数硅酸钾、硅酸锂复合溶液，然后再用一甲基三乙氧基硅烷和水性环氧改性硅丙树脂改性，制成有机硅改性复合硅酸盐无机树脂，应用分散偶联技术，把粉料、助剂充分分散到复合成膜物质中，形成复合相溶，稳定均匀的涂料***。涂料对钢铁、水泥基材，不单有范德华力，而且更主要的是化学结合力，附着力强、强度高、抗老化、耐辐射，长效防锈防腐。
本水性长效防腐涂料是现有防腐涂料的理想替代产品，特别适合作户外防腐涂料。
附图说明
图1是本发明水性长效防腐涂料所用电渗析槽的示意图。
图中1为第一分槽、2为第二分槽、3为第三分槽、4为正极、5为负极、6为阳离子膜、A为复合硅酸钾锂溶液。
具体实施方式
下面结合附图对本发明水性长效防腐涂料作进一步说明：
如图1所示，将电渗析槽的正、负之间用两个阳离子膜6间隔成三个并列的分槽，靠近正极4的为第一分槽1，注入氢氧化锂溶液；靠近负极5的为第三分槽3，注入稀碱水(NaOH或KOH)溶液；中间的为第二分槽2，注入硅酸钾溶胶。
通电后，第一分槽2内的锂离子通过阳离子膜6进入第二分槽2与硅酸钾溶液混合，然后在电流的作用下，进一步通过下一个阳离子膜6进入第三分槽3，与碱反应生成复合硅酸钾锂溶液A，同时副产出氢气。其工作电压为25V。
实施方式一：本发明水性长效防腐涂料由50千克重的过625目筛的锌粉，在不停搅拌下，将其加入甲组份后，经80目砂网过滤制得，其中：甲组份的制备方法如下：
1)取30千克重的硅酸钾溶胶和2千克重的脱离子水、2.5千克重的氢氧化钾、7.5千克重的氢氧化锂，用电渗析法制成复合硅酸钾锂溶液A；
2)取15千克重的复合硅酸钾锂溶液A，在不停地搅拌下，加入2千克的一甲基三乙氧基硅烷，再缓缓加入5千克水性环氧硅丙树脂，并在20～70℃温度下保温6个小时，然后加入1千克重的乙二醇、0.3千克重的聚钛酸丁酯、0.3千克重的缩水山梨醇月桂酸单脂、1千克重的十二醇酯充分搅拌，并在25～75℃温度下保温0.5～3小时.过滤，形成甲组份。
除已标明含量的外，上述原料的纯度皆应满足工业一级品的要求。
实施方式二：本发明水性长效防腐涂料由90千克重的过625目筛的锌粉，在不停搅拌下，将其加入甲组份后，经80目砂网过滤制得，其中：甲组份的制备方法如下：
1)取80千克重的硅酸钾溶胶和20千克重的脱离子水、7.5千克重的氢氧化钾、22.5千克重的氢氧化锂，用电渗析法制成复合硅酸钾锂溶液A，其中X的取值范围为30；
2)取45千克重的复合硅酸钾锂溶液A，在不停地搅拌下，加入15千克的一甲基三乙氧基硅烷，再缓缓加入55千克水性环氧硅丙树脂，并在20～70℃温度下保温18个小时，然后加入10千克重的乙二醇、2千克重的聚钛酸丁酯、3千克重的缩水山梨醇月桂酸单脂、10千克重的十二醇酯充分搅拌，并在25～75℃温度下保温0.5～3小时.过滤，形成甲组份。
除已标明含量的外，上述原料的纯度皆应满足工业一级品的要求。
实施方式三：本发明水性长效防腐涂料由70千克重的过625目筛的锌粉，在不停搅拌下，将其加入甲组份后，经80目砂网过滤制得，其中：甲组份的制备方法如下：
1)取55千克重的硅酸钾溶胶和11千克重的脱离子水、5千克重的氢氧化钾、15千克重的氢氧化锂，用电渗析法制成复合硅酸钾锂溶液A，其中X的取值范围为20；
2)取30千克重的复合硅酸钾锂溶液A，在不停地搅拌下，加入9.5千克的一甲基三乙氧基硅烷，再缓缓加入30千克水性环氧硅丙树脂，并在20～70℃温度下保温12个小时，然后加入5.5千克重的乙二醇、1.15千克重的聚钛酸丁酯、1.15千克重的缩水山梨醇月桂酸单脂、5.5千克重的十二醇酯充分搅拌，并在25～75℃温度下保温0.5～3小时.过滤，形成甲组份。
除已标明含量的外，上述原料的纯度皆应满足工业一级品的要求。
实施方式四：本水性长效防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
1)取30～80千克重的硅酸钾溶胶和2～20千克重的脱离子水、0.25X千克重的氢氧化钾、0.75X千克重的氢氧化锂，用电渗析法制成复合硅酸钾锂溶液A，其中X的取值范围为10～30；
2)取15～45千克重的复合硅酸钾锂溶液A，在不停地搅拌下，加入2～15千克的一甲基三乙氧基硅烷，再缓缓加入5～55千克水性环氧硅丙树脂，并在20～70℃温度下保温6～18个小时，然后加入1～10千克重的乙二醇、0.3～2千克重的聚钛酸丁酯、0.3～3千克重的缩水山梨醇月桂酸单脂、1～10千克重的十二醇酯充分搅拌，并在25～75℃温度下保温0.5～3小时.过滤，形成甲组份；
3)取50～90千克重的625目筛的锌粉，使用时在不停搅拌下，将其加入甲组份中搅拌，经80目砂网过滤即可。
当然，配上不同的颜料，本涂料可以配成多种颜色。
对照实验一：取两件金属构件，分别涂刷一般的涂料和本水性长效防腐涂料，在紫外线下连续照射3月。结果，前者涂层发生氧化、变色，局部变脆；后者无明显变化。
Claims (2)
1.一种水性长效防腐涂料，由50～90份重的过625目筛的锌粉，在不停搅拌下，加入甲组份后，经80目砂网过滤制得，其中：甲组份的制备方法如下：
1)取30～80份重的硅酸钾溶胶和2～20份重的脱离子水、0.25X份重的氢氧化钾、0.75X份重的氢氧化锂，用电渗析法制成复合硅酸钾锂溶液A，其中X的取值范围为10～30；
2)取15～45份重的复合硅酸钾锂溶液(A)，在不停地搅拌下，加入2～15份的一甲基三乙氧基硅烷，再缓缓加入5～55份水性环氧硅丙树脂，并在20～70℃温度下保温6～18个小时，然后加入1～10份重的乙二醇、0.3～2份重的聚钛酸丁酯、0.3～3份重的缩水山梨醇月桂酸单脂、1～10份重的十二醇酯充分搅拌，并在25～75℃温度下保温0.5～3小时.过滤后，形成甲组份；
除已标明含量的外，上述原料的纯度皆应满足工业一级品的要求。
2.一种水性长效防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
1)取30～80份重的硅酸钾溶胶和2～20份重的脱离子水、0.25X份重的氢氧化钾、0.75X份重的氢氧化锂，用电渗析法制成复合硅酸钾锂溶液A，其中X的取值范围为10～30；
2)取15～45份重的复合硅酸钾锂溶液(A)，在不停地搅拌下，加入2～15份的一甲基三乙氧基硅烷，再缓缓加入5～55份水性环氧硅丙树脂，并在20～70℃温度下保温6～18个小时，然后加入1～10份重的乙二醇、0.3～2份重的聚钛酸丁酯、0.3～3份重的缩水山梨醇月桂酸单脂、1～10份重的十二醇酯充分搅拌，并在25～75℃温度下保温0.5～3小时.过滤，形成甲组份；
3)取50～90份重的625目筛的锌粉，使用时在不停搅拌下，将其加入甲组份中搅拌，经80目砂网过滤即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100361452A CN101096465B (zh) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | 水性长效防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100361452A CN101096465B (zh) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | 水性长效防腐涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101096465A CN101096465A (zh) | 2008-01-02 |
| CN101096465B true CN101096465B (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=39010560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006100361452A Expired - Fee Related CN101096465B (zh) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | 水性长效防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101096465B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102358804A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-22 | 安徽省金盾涂料有限责任公司 | 一种水性无机富锌防腐涂料专用粘结剂 |
| CN103627238A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-03-12 | 苏州航天紧固件有限公司 | 紧固件及其涂层厚度检测方法 |
| CN104099650B (zh) * | 2014-08-01 | 2018-03-20 | 广东富行洗涤剂科技有限公司 | 一种脱水剂 |
| CN106675203A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-17 | 苏州吉谷新材料有限公司 | 性能稳定的热升华墨水 |
| CN115627122A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-20 | 黄鑫 | 一种无机纳米树脂固化剂及其制备方法和施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1232065A (zh) * | 1998-04-14 | 1999-10-20 | 林荫民 | 带锈防腐涂料 |
| CN1254736A (zh) * | 1999-03-16 | 2000-05-31 | 崔悦 | 一种防腐涂料 |
| CN1306052A (zh) * | 2000-12-27 | 2001-08-01 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 长效防腐涂料的制备方法 |
| CN1616567A (zh) * | 2004-10-13 | 2005-05-18 | 浙江努奥罗散热器有限公司 | 水性防腐涂料及其制备方法 |
-
2006
- 2006-06-29 CN CN2006100361452A patent/CN101096465B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1232065A (zh) * | 1998-04-14 | 1999-10-20 | 林荫民 | 带锈防腐涂料 |
| CN1254736A (zh) * | 1999-03-16 | 2000-05-31 | 崔悦 | 一种防腐涂料 |
| CN1306052A (zh) * | 2000-12-27 | 2001-08-01 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 长效防腐涂料的制备方法 |
| CN1616567A (zh) * | 2004-10-13 | 2005-05-18 | 浙江努奥罗散热器有限公司 | 水性防腐涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101096465A (zh) | 2008-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101096465B (zh) | 水性长效防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102906188B (zh) | 环境友好的水性环氧树脂组合物及其用途 | |
| RU2496814C2 (ru) | Композиция электроосаждаемого покрытия, включающая силан и иттрий | |
| CN104031526B (zh) | 具有自修复功能的环氧带锈涂料及其制备方法 | |
| CN101104770A (zh) | 水性环氧中间漆 | |
| CN103031038A (zh) | 一种低温固化的阴极电泳涂料及其制备方法和使用方法 | |
| CN102134434A (zh) | 高性能水性白色封闭底漆 | |
| CN102702398B (zh) | 一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 | |
| CN102020909A (zh) | 钢结构用高性能水性环氧防腐漆 | |
| RU2544238C2 (ru) | Способ получения циклического гуанидина из дициандиамида и содержащие его композиции покрытия | |
| CN106893447A (zh) | 一种环氧树脂-石墨烯界面化学键合防腐涂料及制备方法 | |
| CN104031542B (zh) | 具有自修复功能的聚氨酯带锈涂料及其制备方法 | |
| CN103937370A (zh) | 一种电泳漆 | |
| CN103614036B (zh) | 一种高分子乳液防水涂料 | |
| CN107337983A (zh) | 一种双组分阴极电泳涂料 | |
| CN102206448A (zh) | 一种内墙乳胶漆的生产方法 | |
| CN105838202A (zh) | 水性纳米汽车涂料的制备方法 | |
| CN108559375A (zh) | 含聚苯胺的聚天门冬氨酸酯聚脲防腐涂料及其制备方法 | |
| WO2012015522A1 (en) | Compositions useful for electrocoating metal substrates and electrodeposition processes using the coatings | |
| CN104073139A (zh) | 一种水性防锈漆及其制备方法 | |
| CN103031549A (zh) | 一种含有二乙基甲苯二胺的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN107227106A (zh) | 水性防腐涂料及其制备方法 | |
| KR20090027370A (ko) | 차단된 폴리이소시아네이트 경화제의 제조방법, 및 그경화제를 포함하는 전착 도료용 양이온 수지 조성물 및전착 도료 조성물 | |
| CN104479289A (zh) | 一种耐腐蚀环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
| CN103013254B (zh) | 一种添加铝粉和稀土元素的高效富锌涂料及其制备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: JIAN WEIDE Owner name: GUANGDONG DEKANG CHEMISTRY INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: PENG WENBIAO Effective date: 20101208 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101208 Address after: 529331 Guangdong Province, Kaiping City Industrial Park Guangdong Yueshan Dekang Chemical Industry Co. Ltd. Patentee after: Guangdong Dekang Chemistry Industry Co., Ltd. Address before: 529331 Guangdong Province, Kaiping City Industrial Park Guangdong Yueshan Dekang Chemical Industry Co. Ltd. Co-patentee before: Jian Weide Patentee before: Peng Wenbiao |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100609 Termination date: 20180629 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |