CN101089468A - 一种高能量、全供氧、三气兼容燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高能量、全供氧、三气兼容燃烧器。它主要在于外圈混气室(14)、中圈混气室(13)、内圈混气室(15)及外圈引射管(10)、中圈引射管(11)、内圈引射管(12)与基板(3)一体，外圈混气室(14)的下方沿环向均匀适配有四至八根的外圈引射管(10)，中圈混气室(13)的下方沿环向均匀适配有二至四根的中圈引射管(11)，内圈混气室(15)的下方中心适配有一根内圈引射管(12)，每根引射管的入气口端适配有一喷嘴(8)。本发明实现高热负荷猛火燃烧的功能，能够达到三气兼容的效果，同时也避免了传统燃烧器需调节风门给用户带来的不便。

Description

一种高能量、全供氧、三气兼容燃烧器

技术领域

本发明涉及一种家用燃气灶具用的燃烧器，尤其是一种高热负荷、能够完全燃烧的三气兼容燃烧器。

背景技术

现有的家用灶具燃烧器，热负荷都比较小，基本上均为内、外两圈火控制，仅设置有主火喷嘴、次火喷嘴，和对应的两个引射管承担所需热负荷的供给，因而热负荷较低，很难满足中国家庭烹调爆炒的需求。

高热负荷燃烧器要达到完全燃烧，取决于燃烧器的引射空气能力，现在基本上所有家用燃气灶具的燃烧器均只有两个引射管，对于高热负荷燃烧器而言，两个引射管很难保证燃烧所需空气的供应。

再者，由于不同气源具有不同特性，现有的燃烧器均是针对某一类型气源设计的，若用户更換气源，必须更換燃烧器，不能达到三气兼容。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是开发一种高热负荷、无需风门调节的全供氧、三气兼容燃烧器。

为了解决上述问题所采取的技术方案为：该高能量、全供氧、三气兼容燃烧器包括外圈分火器、中圈分火器、内圈分火器、外圈混气室、中圈混气室、内圈混气室，外圈混气室、中圈混气室、内圈混气室及外圈引射管、中圈引射管、内圈引射管与基板一体，外圈混气室的下方沿环向均匀适配有四至八根的外圈引射管，中圈混气室的下方沿环向均匀适配有二至四根的中圈引射管，内圈混气室的下方中心适配有一根内圈引射管，每根引射管的入气口端适配有一喷嘴。

本发明的一种改进方案为在外圈混气室、中圈混气室的环型侧壁上设有进风口。

本发明的另一种改进方案为所述的外圈分火器、中圈分火器的内部设有相匹配引射管数量的径向隔板。

本发明的再一种改进方案为：所述的基座上设有外圈进气通道、中圈进气通道、内圈进气通道，各进气通道的入气口端安装有进气管接头，在基座上设有开口朝上与引射管位置、数量相适配的喷嘴孔。

此外，本发明可以在外圈分火器、中圈分火器的底部各开有一个定位缺口，该定位缺口与外圈混气室、中圈混气室内的筋格相配合。

另外，本发明可以在所述的基座上设有二至四根安装立柱，基板下方设有与安装立柱相适配的安装孔。

本发明的优点在于：1、真正实现高热负荷猛火燃烧的功能，故热负荷比传统燃烧器热负荷高百分之三十以上，满足了用户所需猛火对爆炒的要求，再加上设计了多根引射管，燃烧器上部又设计多个二次进风口，完全达到上进风、全供氧、全封闭要求。2、能够达到三气兼容的效果，燃烧器在改变气源时只需更換喷嘴即可，无需更換燃烧器，真正达到三气兼容。3、无需设置风门调节一次空气，能保证正常燃烧，避免了传统燃烧器需调节风门给用户带来的不便。4、全封闭、易清洗、环保卫生，该燃烧器上的外圈分火器、中圈分火器、内圈分火器可以逐一拆出，清洗方便，同时基板全封闭结构设计，机体内部不受污染。

附图说明

图1为本发明实施例的立体分解示意图

图2为本发明实施例的另一立体分解示意图

图3为图1实施例装配后的正视图

图4为本发明实施例外圈分火器的立体图

图5为本发明实施例中圈分火器的立体图

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的描述。

如图1-5所示为本发明的最佳实施例，本实施例高能量、全供氧、三气兼容燃烧器，包括基座1、工艺封头螺钉2、基板3、外圈分火器4、中圈分火器5、内圈分火器6、固定螺钉7、喷嘴8、进气管接头9。其中外圈引射管10、中圈引射管11、内圈引射管12与基板3成型在一整体上，外圈引射管10为四根，在外圈混气室14的正下方，在基座1外圈喷嘴孔20的正上方，沿外圈混气室环向均匀分布。中圈引射管11为二根，在中圈混气室13的正下方，在基座1中圈喷嘴孔21的正上方，沿中圈混气室环向对称分布。内圈引射管为一根，在内圈混气室15的正下方，在基座1内圈喷嘴孔22的正上方。外圈混气室14、中圈混气室13的环形侧壁上还成型有四个用于给中圈分火器5、内圈分火器6补足二次空气的二次空气进风口16，且该二次空气进风口16位于基板3的上方。外圈进气通道19、中圈进气通道17、内圈进气通道18及外圈喷嘴孔20、中圈喷嘴孔21、内圈喷嘴孔22和立柱23整体成型在基座1上，在外圈进气通道19、中圈进气通道17、内圈进气通道18的入气口端安装有进气管接头9，在基座1上设有开口朝上与引射管位置、数量相适配的喷嘴孔。在外圈喷嘴孔20、中圈喷嘴孔21、内圈喷嘴孔22的上方安装有喷嘴8，每根引射管的入气口端适配有一喷嘴8，喷嘴的中心为喷嘴孔。喷嘴8的下部和上部分别设有带拉伐尔口的入气段和出气段，喷嘴8上部的侧壁上设有连通出气段用于补足一次空气的六个引风孔8a，所述的六个引风孔8a设在喷嘴8六角螺母形状处的六个面的中心。外圈分火器4的下方成型有四块沿环向均匀分布的径向隔板4a，中圈分火器5的下方成型有二块沿环向均匀分布的径向隔板5a，外圈分火器4装配到外圈混气室14上后，该四块隔板4a将外圈混气室14沿环向均分成四个气室，每个气室对应一根外圈引射管10，中圈分火器5装配到中圈混气室13上后，该二块隔板5a将中圈混气室13沿环向对称分为二个气室，每个气室对应一根中圈引射管11。在外圈分火器4的底部平面与轴心某一夹角上开有一缺口4b，当外圈分火器4装配到外圈混气室14后，缺口4b与外圈混气室14上筋格24相吻合，且进行定位，同样在中圈分火器5的底部平面与轴心某一夹角上开有一缺口5b，当中圈喷火器5装配到中圈混气室13上后，缺口5b与中圈混气室13上筋格25相吻合，且进行定位。在基座1上设有两根安装立柱23，而在基板3的下方则成型有相应的二个安装孔，以用于基板3与基座1的精确定位和固定。

本实施例七根引射管的作用，主要解决高热负荷燃烧器的引射能力及燃气的充分燃烧和满足三气兼容效果，因为不同气源由于华白数及灶前压力不同，因此燃烧所需的一次空气也不同，本发明利用了多根引射管及多个喷嘴解决了高热负荷燃烧达到完全燃烧、三气兼容的难题。本发明一般附随燃烧器提供二套喷嘴8，一套用于液化气，一套用于人工煤气，喷嘴8的引风孔8a及喷嘴孔径的参数在出厂前就确定好，在用户更換气源时，只需更換成相应的喷嘴8即可正常使用，无需更換整个燃烧器。

Claims (6)

1、一种高能量、全供氧、三气兼容燃烧器，包括外圈分火器、中圈分火器、内圈分火器、外圈混气室、中圈混气室、内圈混气室，外圈混气室、中圈混气室、内圈混气室及外圈引射管、中圈引射管、内圈引射管与基板一体，其特征在于外圈混气室的下方沿环向均匀适配有四至八根的外圈引射管，中圈混气室的下方沿环向均匀适配有二至四根的中圈引射管，内圈混气室的下方中心适配有一根内圈引射管，每根引射管的入气口端适配有一喷嘴。

2、根据权利要求1所述的高能量、全供氧、三气兼容燃烧器，其特征在于：在外圈混气室、中圈混气室的环型侧壁上设有进风口。

3、根据权利要求1所述的高能量、全供氧、三气兼容燃烧器，其特征在于所述的外圈分火器、中圈分火器的内部设有相匹配引射管数量的径向隔板。

4、根据权利要求1所述的高能量、全供氧、三气兼容燃烧器，其特征在于基座上设有外圈进气通道、中圈进气通道、内圈进气通道，各进气通道的入气口端安装有进气管接头，在基座上设有开口朝上与引射管位置、数量相适配的喷嘴孔。

5、根据权利要求1所述的高能量、全供氧、三气兼容燃烧，其特征在于外圈分火器、中圈分火器的底部各开有一个定位缺口，该定位缺口与外圈混气室、中圈混气室内的筋格相配合。

6、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的高能量、全供氧、三气兼容燃烧器，其特征在于所述的基座上设有二至四根安装立柱，基板下方设有与安装立柱相适配的安装孔。

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