CN101087569A - 用于存储和分配组合物的装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种包装物品，其包括由第一薄膜(14)和第二薄膜(32)之间的密封连接所形成的第一腔(24)，由第三薄膜(34)和第四薄膜(16)之间的密封连接所形成的第二腔(30)，其中该第三薄膜至少部分地邻接该第二薄膜，还包括由该第一薄膜和该第四薄膜之间的密封连接所形成的第三腔(26)。

Description

用于存储和分配组合物的装置

技术领域

本发明涉及用于存储和分配可流动组分的包装袋。具体说，本发明涉及用于存储单独的可流动组分、并以基本同步的方式分配该可流动组分的包装袋。

背景技术

许多液体和半液体组合物由两种或多种可流动的组分构成，该两个或多种可流动的组分直到即将使用之前通常不混合在一起。例如，诸如环氧树脂类的某些粘合剂，在包装袋中对其进行销售，该粘合剂的各个组分起初保持彼此分离。无论何时需要使用这种粘合剂时，将组分混合在一起，并在两组分之间开始发生化学发应。在该组分混合之后，在该组合物不适当地***之前将其涂敷在工作场所上。

提出用若干个包装袋独立容纳并存储多组分组合物中各个组分已经若干年了。用于多种组分组合物的通常使用的包装袋的例子包括双腔盒、静态混合器以及敷帖组件。然而，这种包装袋并不能充分满足在各种应用中分配多组分组合物的需要，特别是在仅需要比较少量的化合物的情况下。在那些情况下，在已将足够量的组合物用于手边工作之后，在盒内仍残留有大量的初始可流动的组分。

此外，当将包装袋用于诸如牙科的保健领域时，在来自同一个包装袋的组合物在多个操作中用于不同病人的情况下，使用者必须当心避免发生诊室内的病人之间的交叉污染。需要时通过适当地处理分配组件以确保对盒、静态混合器以及敷帖组件进行消毒能够解决交叉感染的问题。然而，对组件消毒和操作技术未给予充分注意会增加从一个病人到另一个病人传染传染病的危险。

因此，已研制出用于存储并分配多组分组合物的一次使用的包装袋。这种包装袋可由例如柔性材料片制成，最初具有容纳组分的独立的腔室。当需要组合物时，一起挤压该柔性片，从而减少腔室内容积，并且沿着用于混合和分配的路径导引该组分。然而，这种包装袋的共同问题是需要大量步骤以获得多组分组合物。通常，需要将可流动组分分配到一系列邻近的腔室内，而这通常会带来不希望出现的组分回流到之前的分配腔室内的现象。回流减少了可利用的组合物的总量，并且可能会潜在地抵消可流动组分的相关量。因此，在行业中需要用于存储并分配多组分组合物的包装袋，其是使用有效并且容易制造。

发明内容

本发明涉及一种包装物品，其包由第一薄膜和第二薄膜之间的密封连接形成的括第一腔由第三薄膜和第四薄膜之间的密封连接形成的第二腔，其中第三薄膜至少部分地邻接第二薄膜，还包括由第一薄膜和第四薄膜之间的密封连接形成的第三腔。

本发明还涉及一种包装物品，其包括第一腔，第二腔，第三腔，和第四腔。该第一腔由第一薄膜和第二薄膜之间的密封连接形成，其中该第一腔在第二薄膜处具有第一截面积。该第二腔由第一薄膜和第二薄膜之间的密封连接形成。该第三腔由第三薄膜和第四薄膜之间的密封连接形成，其中该第三腔在第三薄膜处具有第二截面积，并且其中至少大约75％的第一截面积与第二截面积重叠。该第四腔由第三薄膜和第四薄膜之间的密封连接形成。

本发明还涉及一种制造包装物品的方法。该方法包括将第一薄膜连接到第二薄膜上，由此形成位于第一薄膜和第二薄膜之间的第一腔。将第三薄膜连接到第四薄膜上，从而形成位于第三薄膜和第四薄膜之间的第二腔。将第一薄膜连接到第四薄膜上，由此形成位于在第一薄膜和第四薄膜之间的第三腔。

附图说明

图1A是本发明包装袋的俯视透视图。

图1B是本发明包装袋的仰视透视图。

图2是本发明包装袋的侧视图。

图3是从图1A中截面3-3截取的分解剖视图。

图4A是从图2中截面4A-4A截取的视图。

图4B是从图2中截面4B-4B截取的视图。

图5是本发明包装袋的第一可选结构的俯视图。

图6是本发明的第二可选包装袋的俯视图。

图7A是本发明第二可选包装袋的侧视图。

图7B是本发明第二可选包装袋的分解侧视图。

图8A是从图7A中截面8A-8A截取的视图。

图8B是从图7B中截面8B-8B截取的视图。

图9是本发明第二可选包装袋的第二实施例的俯视图。

图10是本发明第二可选包装袋的第三实施例的俯视图。

图11是本发明包装袋的分解剖视图，为了与分配装置装配而对齐。

图12是与分配装置一起使用的图11中的已组装的包装袋的侧视图。

具体实施方式

图1A，1B和2分别是与刷子12一起使用的本发明包装袋10的俯视透视图、仰视透视图以及侧视图。包装袋10是多层装置，能够以基本同步的方式分配多组分组合物的可流动组分。其缩短了混合、分配以及使用组合物所需的时间。如图1A中所示，该包装袋10包括在分界面18处固定在底部薄膜16上的顶部薄膜14。在尺寸上，包装袋10还包括以X轴线为基准的前端20a和后端20b，以及以Y轴线为基准的侧面22a和22b。

出于清楚的目的这里使用方向定向，而这并不想限制本发明的范围。诸如“前”和“后”的术语，在这里是以X轴线为基准定义的。表示横向定向的术语在这里是以Y轴线为基准定义的。表示垂直于由X和Y轴线所限定的平面的定向，例如“顶部”，“之上”，“底部”和“之下”，这里是以Z轴线为基准定义的。

如图所示，顶部薄膜14部分地形成顶部腔24、混合腔26和通道28，所有这些均位于顶部薄膜14和底部薄膜16之间，并且相对于侧面22a和22b中心地对齐。顶部腔24位于接近包装袋10的后端20b。通道28位于接近包装袋10的前端20a。混合腔26中心地位于顶部腔24和通道28之间。

如图1B中所示，底部薄膜16部分地形成底部腔30、混合腔26和通道28，其中底部腔30也位于顶部薄膜14与底部薄膜16之间。

如图2所示，顶部腔24设置在底部腔30之上。顶部腔24和底部腔30是单独的容器，用于存储在分配处理期间所使用的多组分组合物的可流动组分。如下文所述，顶部腔24和底部腔30每个均是相对于外部环境密封闭合的，用于存储可流动组分。包装袋10可用于混合并分配用于各种目的的任何数目的多组分组合物。例如，顶部腔24和底部腔30最初可容纳两部分环氧粘合剂的可流动组分，理想的是，直到即将使用之前它们都是彼此分开的。

包装袋10特别适合于与多组分牙科组合物一起使用，因为包装袋可做成一定的尺寸大小，用于容纳适合于一次使用或用于单个病人的量。因此，避免了病人间交叉污染的问题。合适的牙科组合物的例子是两部分粘合剂材料，其可用刷子12涂敷在表面上(例如，牙齿上)。在使用之前，第一种粘合剂材料成分储存在顶部腔24中，而第二种成分储存在底部腔30中。

在图1A、1B和图2中描述的顶部腔24和底部腔30，通常具有圆形的圆屋顶状形状。当用于分配牙科组合物时，顶部腔24和底部腔30可具有在10到18毫米范围内的直径(沿纵轴X)。然而，顶部腔24和底部腔30的直径可以根据各种因素而改变，例如所需的可流动组分的量。此外，顶部腔24和底部腔30也可以可选地具有其他几何形状。

与顶部腔24以及底部腔30形成对比，混合腔26是由顶部薄膜14和底部薄膜16所形成的单个腔室。混合腔26连接到顶部腔24以及底部腔30，如下面所述，用于在分配处理期间接收可流动的组分。

通道28是一个管道，也是由顶部薄膜14和底部薄膜16所形成的。通道28连接到混合腔26，并且在混合腔26与包装袋10的前端20a之间提供一通路。通道28也可具有作为刷子12插座的功能，其中刷子12可以是用于牙科应用的常规刷子。刷子12可以以可拆卸方式***通道28内，从而触到混合腔26内的可流动组合物。因此，通道28的内截面预期比刷子12的外直径稍稍大一些，从而将刷子12摩擦地夹持在通道28内，但仍然可以拆下。

在分配处理期间，可在一个步骤中将压力同时施加于顶部腔24和底部腔30。通过将使用者的手指放在顶部腔24上，将使用者的拇指放在底部腔30上施加压力。然后使用者可在手指和拇指之间挤压顶部腔24和底部腔30。在顶部腔24和底部腔30之间分配施加的压力，并造成顶部腔24与底部腔30以基本同步的方式塌陷。塌陷减小了顶部腔24与底部腔30之间的容积，迫使相应的可流动组分从顶部腔24和底部腔30流出，并流到混合腔26内。之后，混合腔26容纳多组分组合物，为了使用，该混合腔可以是刷子12可进入的。如果希望的话，当刷子12延伸到混合腔26内时通过旋转或移动刷子12，可以获得附加的混合。

本发明的包装袋10使可流动组分能够以基本同步的方式分配到混合腔26内。这是由于顶部腔24和底部腔30的垂直叠加，使一次施加的压力能够压缩顶部腔24以及底部腔30两者。因此，减少用于分配和混合多组分组合物所需的时间。

图3是从图1A中的截面3-3截取的本发明的包装袋10分解剖视图(未示出刷子12)。图3还示出了顶部薄膜14和底部薄膜16之间的工作关系。如前面所讨论的，当顶部薄膜14和底部薄膜16固定在一起时，它们结合形成混合腔26和通道28。然而，相反，顶部腔24和底部腔30通过覆盖薄膜32和34将它们彼此分开。顶部腔24由顶部薄膜14和覆盖薄膜32形成，底部腔30由底部薄膜16和覆盖薄膜34形成。

在将顶部薄膜14和底部薄膜16固定在一起之前，用可流动组分36填充顶部腔24，并用覆盖薄膜32密封。类似地，在将顶部薄膜14和底部薄膜16固定在一起之前，用可流动组分38填充底部腔30，并用覆盖薄膜34密封。因此，在存储期间可流动组分36和38是彼此分开的，并且直到分配到混合腔26内之前都是不混合的。

在本发明的一个实施例中，顶部薄膜14和底部薄膜16是包装袋10同样的两半，其中底部薄膜16倒置且固定到顶部薄膜14上。通过减少所需不同部件的数量，而降低了包装袋10的生产成本。顶部薄膜14、底部薄膜16以及覆盖薄膜32和34可用任何适合的制造技术制造。例如，顶部薄膜14和底部薄膜16可以深冲压(deep drawn)以形成顶部腔24的、混合腔26的、通道28的以及底部腔30的各凹部。

顶部薄膜14、底部薄膜16以及覆盖薄膜32和34，它们每一个均预期地起防扩散以及挡光板的作用，并且每个可以由与存储的可流动组分兼容的任何适合材料制成。顶部薄膜14、底部薄膜16以及覆盖薄膜32和34每个的合适材料的例子包括铝、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯对苯二酸及其组合物。此外，顶部薄膜14、底部薄膜16以及覆盖薄膜32和34每个均可以包括多层的这些材料(和/或其他材料)。例如，顶部薄膜14和底部薄膜16每个均可以包括聚乙烯顶层、铝薄膜中间层以及聚乙烯对苯二酸底层。

图4A是从图2中的截面4A-4A所截取的顶部薄膜14和覆盖薄膜32的视图(未示出刷子12)。如图4A所示，覆盖薄膜32邻近包装袋10的后端20b密封于顶部薄膜14。在所示实施例中，覆盖薄膜32围绕顶部腔24的整个周边(例如，周边位置40)密封在顶部薄膜14上。这包括可破裂的密封42，其连接顶部腔24和混合腔26。该可破裂的密封42为可流动组分36提供通路42a，在流动组分从顶部腔24流出时可流过该通路42a。

用于密封顶部薄膜14和覆盖薄膜32，以及用于形成可破裂的密封42的适合的技术公开在Peuker等人的美国专利No.6,105,761，以及Lee等人的美国专利No.6,612,769中。例如，与周边位置40的层间粘着力相比，顶部薄膜14和覆盖薄膜32在可破裂的密封42上可以具有较低的层间粘着力。这样，在分配处理之前，可破裂的密封42被密封闭合。然而，当通过挤压顶部腔24使可流动组分36受到压力时，流动组分36在可破裂密封42处使顶部薄膜14和覆盖薄膜32分离成层(即，破坏可破裂的密封42)。这允许流动组分36沿通路42a流到混合腔26内。

图4B是从图2中的截面4B-4B所截取的底部薄膜16和覆盖薄膜34的视图(未示出刷子12)。如图4B所示，覆盖薄膜34邻近包装袋10的后端20b密封于底部薄膜16。在所示实施例中，覆盖薄膜34围绕底部腔30的整个周边(例如，周边位置44)密封于底部薄膜16。这包括可破裂的密封46，其连接底部腔30和混合腔26，并为可流动组分38提供通路46a，当可流动组分从底部腔30流出时可通过该通路46a。因此，当挤压底部腔30时，可流动组分36在可破裂密封46处使底部薄膜和覆盖薄膜34分离成层(例如，破坏可破裂的密封46)。这使可流动组分38能够沿通路46a流到混合腔26内。

覆盖薄膜32和34可具有各种截面尺寸。然而，如图4A和4B所示，覆盖薄膜32和34不密封混合腔26或通道28。如前所述，混合腔26以及通道28由顶部薄膜14和底部薄膜16形成。因此，与顶部腔24和底部腔30相反，混合腔26和通到28保持暴露状态，直到将顶部薄膜14和底部薄膜16固定到一起。

可以用各种技术来将顶部薄膜14和底部薄膜16固定在一起，例如，热封、超声波焊接、压力粘接和在界面18上涂敷粘合剂。例如，可将粘合剂涂敷到顶部薄膜14和/或覆盖薄膜32上，以在顶部薄膜14和底部薄膜16，和/或覆盖薄膜34之间的界面18提供层间粘合力。当将顶部薄膜14和底部薄膜16固定在一起时，顶部腔24设置在底部腔30之上。在一个实施例中，顶部腔24和底部腔30沿着纵向和横向对齐，使得覆盖薄膜32至少部分地邻接覆盖薄膜34。这使单个施加的压力能够以基本同步的方式挤压顶部腔24以及底部腔30两者。

在另一实施例中，顶部腔24和底部腔30沿着纵向和横向对齐，使得顶部腔24的至少75％的截面积重叠在底部腔30的截面积上。顶部腔24的截面积在这里定义为该顶部腔24在由X和Y方向所限定并位于覆盖薄膜32处的平面中的面积。在图4A中这用顶部腔24的例图来表示。类似地，底部腔30的横截面在这里定义为该底部腔30在由X和Y方向所限定并位于覆盖薄膜34处的平面中的面积。在图4B中这用底部腔30的例图来表示。在又一个实施例中，顶部腔24和底部腔30沿着纵向和横向对齐，使得顶部腔24的至少90％的截面积重叠在底部腔30的截面积上。

当将顶部薄膜14和底部薄膜16固定在一起时，可破裂的密封42也设置在可破裂的密封46之上。因此，可流动组分36和38基本上未被混合，直到从相应的可破裂密封42和46分别经由通路42a和46a进入到混合腔26。在一个可选实施例中，可使用混合元件(未示出)，其将可破裂密封42和46连接于混合腔26，以增强可流动组分36和38的混合。适合的混合元件的例子包括静态混合器，其公开在在Lee等人的美国专利No.6,612,769中。

本发明中的包装袋10提供用于存储和分配多组分组合物的具有有效的分配处理的***。如前所述，在分配处理期间，以基本同步的方式向顶部腔24和底部腔30施加压力。这使得可流动组分36和38分别突破可破裂密封42和46，并流到混合腔26内。通过在一个步骤中分配可流动组分36和38，包装袋10缩短了获得多组分组合物所需的时间。此外，由于无需第二分配步骤，包装袋10的分配处理基本上防止了可流动组分36和38的回流。回流造成不希望出现的材料浪费，并潜在地抵消了可流动组分36和38的相关量。最后，由于顶部薄膜14和底部薄膜16可以是同样的部件，可以利用相同部件的复制件来制造包装袋10，这缩短了制造时间并降低了成本。

图5是示出制造本发明包装袋10的可选方法的俯视图。包装袋10可以用各种方式来制造，以减少制造时间并降低制造成本。在图5中所示的实施例中，顶部薄膜14和底部薄膜16在包装袋10的后端20b处连接。这能够将顶部薄膜14和底部薄膜16最初深冲压为单一薄膜(并且同时)。此外，如图所示，覆盖薄膜32和34也可形成为一个薄膜。在用可流动组分36和38填充顶部腔24和底部腔30之后，如前面所述，分别将覆盖薄膜32和34密封于顶部薄膜14和底部薄膜16。之后，该顶部薄膜14和覆盖薄膜32在折叠轴线48处折叠，与底部薄膜16以及覆盖薄膜34对齐。

在另一个实施例中，覆盖薄膜32和34可分别形成为顶部薄膜14和底部薄膜16中的一部分。在这个可选实施例中，覆盖薄膜32和34可从邻近后端20b的侧面22a和/或22b处延伸。之后，覆盖薄膜32和34分别折叠在顶部薄膜14和底部薄膜16上并密封。这些可选实施例也可与其他常规技术结合并一起使用，以制造用于存储和分配产品的包装袋10。

图6-10示出包装袋100，其是类似于包装袋10的多层装置。然而，包装袋100用于存储并以基本同步的方式分配可流动组分，其中可流动组分在被分配之后保持分开。用于包装袋100的适合的可流动组分的例子包括牙科粘合剂和腐蚀剂(或底层腐蚀剂)，其中在粘合前将腐蚀剂涂敷在表面上(例如，牙齿)。

图6和7A是与刷子102和104一起使用的包装袋的俯视图和侧视图。该刷子102和104可以是用于牙科用途的常规刷子，类似于刷子12。包装袋100包括固定在底部薄膜108之上的顶部薄膜106。前面描述的包装袋10的方向定向以相同的方式应用于包装袋100的描述中。在尺寸上，包装袋100也包括前端110a和后端110b，以及侧面112a和112b。

顶部薄膜106部分地形成顶部腔114、顶部接收腔116以及顶部通道118。同样，底部薄膜108部分地形成底部腔120、底部接收腔122以及底部通道124(在图6中用虚线表示)。顶部腔114、顶部接收腔116、顶部通道118、底部腔120、底部接收腔122以及底部通道124，每一个均位于顶部薄膜106和底部薄膜108之间。顶部腔114和底部腔120设置成邻近包装袋100的后端110b，其中顶部腔114位于底部腔120之上。顶部通道118设置成邻近包装袋100的前端110a，顶部接收腔116中心地位于顶部腔114和顶部通道118之间。底部通道124也设置成邻近包装袋100的前端110a，并且底部接收腔122中心地位于底部腔110和底部通道124之间。

优选地，顶部薄膜106和底部薄膜108是包装袋100的同样的两半，其中底部薄膜108倒置，并固定到顶部薄膜106上。然而，与包装袋10相反，包装袋10中的组件相对于侧面22a和22b中心地对齐，包装袋100中的组件并不相对于侧面112a和112b中心地对齐。顶部薄膜106的组件横向偏离底部薄膜108的组件(即，顶部腔114、顶部接收腔116和顶部通道118均靠近侧面112a，而底部腔120、底部接收腔122以及底部通道124均靠近侧面112b)。横向偏离是优选的以便使每个刷子102和104容易进入，而不与相对的刷子相干扰。虽然如此，如果希望的话，顶部薄膜106和底部薄膜108的组件可以中心地对齐。

顶部腔114和底部腔120是独立的腔室，并且以与包装袋10中顶部腔24和底部腔30同样的方式起作用。在一个步骤中可将压力同步地施加给顶部腔114和底部腔120，其以基本上同步的方式分配可流动组分。然而，从顶部腔114和底部腔120分配的可流动组分并不像包装袋10所发生的那样流到一个混合腔内。代之以，从顶部腔114分配的可流动化合物流到顶部接收腔116中，从底部腔116流出的可流动化合物流到底部接收腔122中。位于顶部接收腔116和底部接收腔122中的可流动化合物之后可分别用刷子102和104获得。

图7B是包装袋100的分解侧视图，并且示出与覆盖薄膜126和128一起使用的顶部薄膜106和底部薄膜108。图8A是从图7中的截面8A-8A所截取的顶部薄膜106的视图(未示出刷子102)，并示出与覆盖薄膜126一起使用的顶部薄膜106。类似地，图8B是从图7中的截面8B-8B所截取的底部薄膜108的视图(未示出刷子104)，并示出与覆盖薄膜128一起使用的底部薄膜108。

如图7B和8A所示，以与前面关于包装袋10的覆盖薄膜32和顶部薄膜14所述的相同的方式，覆盖薄膜126密封于顶部薄膜106。然而，除了密封顶部腔114以外，覆盖薄膜126还密封顶部接收腔116和顶部通道118。因此，覆盖薄膜126围绕顶部腔114、顶部接收腔116和顶部通道118的整个周边(例如，周边位置130)密封于顶部薄膜106。这包括可破裂的密封132，其连接顶部腔114和顶部接收腔116，并且以如前面关于包装袋10的可破裂的密封42所述的同样的方式起作用(用于在顶部腔114和顶部接收腔116之间形成通路132a)。因此，顶部腔114、顶部接收腔116以及顶部通道118每个均由顶部薄膜106和覆盖薄膜126两者形成。

如图7B和8B所示，以与覆盖薄膜126相同的方式，覆盖薄膜128密封于底部薄膜108。因此，覆盖薄膜128围绕底部腔120、底部接收腔122和底部通道124的整个周边(例如，周边位置134)密封于底部薄膜108上。这包括可破裂的密封136，其连接底部腔120和底部接收腔122，并且以如前面关于可破裂的密封46所述的同样方式起作用(在底部腔120和底部接收腔122之间形成通路136a)。因此，底部腔120、底部接收腔122以及底部通路124每个均由底部薄膜108和覆盖薄膜128两者形成。

如图8A和8B进一步所示，靠近包装袋100前端110a，去掉的角落部分106a和108a可分别从顶部薄膜106和底部薄膜108上省略掉。因此，从包装袋100上面的有利位置处，通过已去掉的角落部分106a可看到底部薄膜108(如图6中所示)，并且从包装袋100下面的有利位置处，通过已去掉的角落部分108a可看到顶部薄膜106。去掉的角落部分106a和108a提供用于***刷子102和104的比较容易的开口。

为了区分与包装袋100一起使用的不同的可流动化合物，刷子102和104可具有不同的颜色或形状，或者具有区分的标记。这将使使用者能够在使用期间易于在可流动化合物之间进行区分。

用于顶部薄膜106、底部薄膜108以及覆盖薄膜126和128的合适的材料包括与前面关于包装袋10所述的相同的适合材料。此外，覆盖薄膜126和128可具有各种截面尺寸。例如，可选地，覆盖薄膜126和132具有与顶部薄膜106和底部薄膜108相同的尺寸大小。

可用不同的技术将顶部薄膜106和底部薄膜108固定在一起，例如，热封、超声波焊接、压力粘接以及涂敷粘合剂。例如，可将粘合剂涂敷到顶部薄膜106和覆盖薄膜126上，以在顶部薄膜106和底部薄膜108之间提供层间粘合力。当顶部薄膜106和底部薄膜108固定到一起时，顶部腔114位于底部腔120之上。优选地，顶部腔114和底部腔120沿纵向和横向对齐，使得覆盖薄膜126至少部分地邻接覆盖薄膜128。这使得一次施加的压力能够以基本同步的方式挤压顶部腔114和底部腔120两者。

在另一实施例中，顶部腔114和底部腔120沿纵向和横向对齐，从而顶部腔114的至少75％的截面积重叠在底部腔120的截面积上。顶部腔114的截面积在这里定义为该顶部腔114在由X和Y方向所限定并位于覆盖薄膜126处的平面中的顶部腔114的面积。这在图8A中用顶部腔114的例图表示。类似地，底部腔120的截面积在这里定义为在由X和Y方向所限定并位于覆盖薄膜128处的平面中的底部腔120的面积。这在图8B中用底部腔120的例图表示。在又一个实施例中，顶部腔114和底部腔120沿纵向和横向对齐，使得顶部腔114的至少90％的截面积重叠在底部腔120的截面积上。

在分配处理期间，可在一个步骤中，向顶部腔114和底部腔120同时施加压力，如前面关于包装袋10所述。所施加的压力分布在顶部腔114和底部腔120之间，并造成顶部腔114与底部腔120以基本同步的方式塌陷。塌陷减小了顶部腔114与底部腔120之间的容积，这迫使相应的可流动组分从顶部腔114和底部腔120流出。相对于顶部腔114，可流动组分突破可破裂密封132并沿通路132a流到顶部接收腔116内。之后可流动组分通过顶部通路118容易到达刷子102处。相对于底部腔120，可流动组分突破可破裂密封136并沿通路136a流到底部接收腔122内。之后可流动组分通过顶部通路124容易到达刷子104处。

图9和10是本发明包装袋100的俯视图，示出顶部薄膜106和底部薄膜108另一种形状和定向。如图9所示，顶部薄膜106和底部薄膜108具有与包装袋10的顶部薄膜14和底部薄膜16相类似的尺寸。另外，顶部薄膜106和底部薄膜108定向成相互成一定角度。这增加了刷子102和104的可及性。顶部薄膜106和底部薄膜108之间合适的角度可按不同需要进行变化。

图10为包装袋100提供另一种可选的配置，其中底部薄膜108不相对于顶部薄膜106倒置。因此，顶部薄膜106位于底部薄膜108之上，但顶部薄膜106和底部薄膜108均沿着向上的方向定向。底部腔120(在图9和10中未示出)、底部接收腔122和底部通道124沿着与顶部腔114、顶部接收腔116以及顶部通道118相同的方向同样向上延伸。在这种情况下，顶部薄膜106和覆盖薄膜126(图10中未示出)在底部腔120处固定到底部薄膜108上。对在底部腔120上的顶部腔114和覆盖薄膜128(图10中未示出)施加压力，以从顶部腔114和底部腔120中分配可流动组分。

包装袋10的另一种可选配置包括将图10中所示的包装袋100倒置，使得顶部薄膜106和底部薄膜108面朝下，而覆盖薄膜126和128面朝上(顶部薄膜106和底部薄膜108的相对定向保持与图10中所示的相同)。这使得包装袋100更易于与刷子102和104一起使用。

在本发明的另一个实施例中，顶部通道118可暴露在顶部薄膜106和/或覆盖薄膜126处。类似地，底部通道124可暴露在底部薄膜108和/或覆盖薄膜128处。这进一步提高了用刷子102和104从包装袋100中分配材料的便利性。例如，相对于图9中所示的包装袋100，顶部通道118的上部由顶部薄膜106形成，而底部通道124的上部由覆盖薄膜128形成。因此，在一个实施例中，顶部通道118的上部可暴露出来(即，未被顶部薄膜106覆盖)，使得刷子102易于进入。类似地，底部通道124的上部可暴露出来(即，未被底部薄膜108覆盖)，使得刷子104易于进入。

关于图10中所示的包装袋100，顶部通道118的上部由顶部薄膜106形成，底部通道124的上部由底部薄膜108形成。因此，在本发明的另一实施例中，顶部薄膜106不覆盖顶部通道118，并且底部薄膜108不覆盖底部通道124。这也使得顶部通道118和底部通道124被暴露出来，使得刷子102和104分别容易进入。

在本发明的另一实施例中，可对覆盖薄膜126和128进行深冲压，从而形成用于分配流可动组分的多个盘(tray)，并能够防止流动材料在分配处理期间从包装袋100中溢出。这特别适合于前面所述的暴露出顶部通道118和/或底部通道124的实施例。

在本发明再一个实施例中，包装袋10和100可包括多个连续的混合/接收腔，例如在Peuker等人的美国专利No.6,105,761所公开的。这能够以连续方式进行多种可流动组分的混合。此外，连续的腔也可包括类似于可破裂的密封42、46、132和126那样的连续的可破裂的密封。在这样的实施例中，通过激活容纳可流动组分的腔室(例如，腔室114和120)也能破坏连续的可破裂的密封。这特别适合于体积小于前面腔室的连续的腔室。当迫使可流动组分进入较小的腔室时，所施加的压力破坏连续的可破裂的密封。这迫使可流动组分进一步沿混合/接收腔室的连续链流动。

本发明的各种包装袋10和100也可以与分配装置一起使用，例如，对顶部和底部(例如，顶部腔24和114，以及底部腔30和120)腔室施加压力的夹具。图11是为了与夹具200一起装配而对齐的包装袋10的剖视图，该夹具是合适的分配装置的例子。如图11所示，夹具200包括顶板202，底板204，以及伸出件206，所有这些均连接于铰链208。顶板202和底板204能够围绕铰链208轴向移动，相对于彼此打开和关闭夹具200。伸出件206是从铰链208伸出的薄膜件，并且当顶部薄膜14和底部薄膜16固定在一起时可***到该顶部薄膜14和底部薄膜16之间。在这种情况下，夹具200是包装袋10的永久固定件。

图12是与夹具200一起使用的包装袋10的侧视图。在分配处理期间，使用者可向顶板202和底板204施加压力。这同步地向顶部腔24和底部腔30施加压力。优选地，顶板202和底板204是由刚性材料制成的，以在整个平滑的表面上分配施加的压力。夹具200还可包括锁定臂或其他合适的紧固装置，用于在完成分配处理之后，将夹具200固定在闭合位置(顶板202和底板204大致平行地对齐)。

本发明中的包装袋10和100是用于将多种可流动组分存储在一起(然而是分离的)，并且用于混合并以基本同步的方式分配这些多种可流动组分的装置。这缩短了混合、分配以及使用可流动组分所需的时间。此外，包装袋10和100易于制造，其降低了制造成本被并减少制造时间。

Claims (23)

1.一种包装物品，其包括：

第一腔，其由第一薄膜和第二薄膜之间的密封连接所形成；

第二腔，其由第三薄膜和第四薄膜之间的密封连接所形成，其中该第三薄膜至少部分地邻接该第二薄膜；以及

第三腔，其由该第一薄膜和该第四薄膜之间的密封连接所形成。

2.如权利要求1所述的包装物品，其中该第一腔在该第二薄膜处具有第一截面积，该第二腔在该第三薄膜处具有第二截面积，并且其中至少75％的第一截面积重叠在该第二截面积上。

3.如权利要求2所述的包装物品，其中至少90％的第一截面积重叠在第二截面积上。

4.如权利要求1所述的包装物品，其中该第三腔由第一可破裂的密封连接于该第一腔，并且其中该第三腔由第二可破裂的密封连接于该第二腔。

5.如权利要求1所述的包装物品，还包括将该第三腔连接到该包装物品的外部的通道，其中该通道由该第一薄膜和该第四薄膜之间的密封连接形成。

6.如权利要求1所述的包装物品，其中第一薄膜和第四薄膜每个均用从由铝、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯对苯二酸及其组合物所组成的组中选择的材料制成。

7.如权利要求1所述的包装物品，其中该第一腔容纳第一可流动组分，该第二腔容纳第二可流动组分，并且其中对该第一腔和第二腔施加的压力将该第一可流动组分和第二可流动组分以基本同步的方式分配到该第三腔内。

8.如权利要求7所述的包装物品，其中该第一可流动组分和该第二可流动组分都是多组分组合物的一部分。

9.如权利要求7所述的包装物品，还包括分配装置，其中该分配装置包括设置在第一薄膜和第四薄膜之间的部件。

10.一种包装物品，其包括：

第一腔，其由第一薄膜和第二薄膜之间的密封连接所形成，其中该第一腔在该第二薄膜处具有第一截面积；

第二腔，其由第一薄膜和第二薄膜之间的密封连接所形成；

第三腔，其由第三薄膜和第四薄膜之间的密封连接所形成，其中该第三腔在该第三薄膜处具有第二截面积，并且其中至少75％的该第一截面积重叠在该第二截面积上；以及

第四腔，其由该第三薄膜和该第四薄膜之间的密封连接所形成。

11.如权利要求10所述的包装物品，其中至少90％的该第一截面积重叠在该第二截面积上。

12.如权利要求10所述的包装物品，其中该第二腔由第一可破裂的密封连接于该第一腔，并且其中该第四腔由第二可破裂的密封连接于该第三腔。

13.如权利要求10所述的包装物品，还包括：

第一通道，其将该第二腔连接到该包装物品的外部，其中该第一通道由该第一薄膜和该第二薄膜之间的密封连接形成；以及

第二通道，其将该第四腔连接到该包装物品的外部，其中该第二通道由该第三薄膜和该第四薄膜之间的密封连接形成。

14.如权利要求13所述的包装物品，其中该第一通道与该第二通道不平行。

15.如权利要求10所述的包装物品，其中该第一薄膜和该第四薄膜每个均用从由铝、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯对苯二酸及其组合物所组成的组中选择的材料制成。

16.如权利要求10所述的包装物品，其中该第一腔容纳第一可流动组分，该第三腔容纳第二可流动组分，并且其中对该第一腔和第三腔施加的压力以基本同步的方式分配该第一可流动组分和该第二可流动组分。

17.如权利要求16所述的包装物品，其中该第一可流动组分分配到该第二腔中，该第二可流动组分分配到该第四腔中。

18.如权利要求10所述的包装物品，还包括分配装置，其中该分配装置包括设置在该第一薄膜和第四薄膜之间的部件。

19.一种制造包装物品的方法，该方法包括：

将第一薄膜连接于第二薄膜，由此形成位于该第一薄膜和该第二薄膜之间的第一腔；

将第三薄膜连接于第四薄膜，由此形成位于第该三薄膜和该第四薄膜之间的第二腔；和

将该第一薄膜连接于该第四薄膜，由此形成位于该第一薄膜和该第四薄膜之间的第三腔。

20.如权利要求19所述的方法，其中将该第一薄膜连接于该第二薄膜的步骤包括，将该第一薄膜密封于该第二薄膜，并且其中将该第三薄膜连接于该第四薄膜的步骤包括，将该第三薄膜密封于该第四薄膜。

21.如权利要求19所述方法，其中将该第一薄膜连接于该第二薄膜的步骤包括：

在围绕该第一腔的一个或多个位置处密封第一薄膜和第二薄膜；和

在除了第一给定位置之外的该第一腔周围的一个或多个位置处再密封该第一薄膜和第二薄膜，由此在第一给定位置处形成第一可破裂的密封。

22.如权利要求19所述的方法，其中将该第一薄膜连接于该第二薄膜还形成位于该第一薄膜和该第四薄膜之间的通道，其中该通道将该第三腔连接到该包装物品的外部。

23.如权利要求19所述的方法，还包括深冲压该第一薄膜和该第四薄膜。

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