CN101086261A - 用来测量液压调节装置的调节行程的设备 - Google Patents
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Abstract
轴流式通风机设有一用于工作轮的叶片的液压调节装置。调节装置基本上由一调节缸和一具有活塞的活塞杆组成,它们其中一部件是可轴向移动的并且一部件是不可轴向移动的。可轴向移动的部件与一调节盘相连,在所述调节盘上通过可旋转的调节杆分别固定叶片的横轴,其中一由调节缸中伸出的活塞杆的延长部分被一用作调节缸的供给管道的油转移件包围。为测量调节行程,调节装置与一磁致伸缩的位移测量装置相耦合,所述磁致伸缩的位移测量装置包括具有波导管的传感器壳体、传感器头部和环形磁铁,磁致伸缩的位移测量装置的传感器壳体和传感器头部与油转移件连接,并且磁铁连接到调节装置的相对于油转移件可轴向移动的部件上。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的用来测量液压调节装置的调节行程的设备,所述液压调节装置用于轴流式通风机的工作轮的叶片。
背景技术
现代轴流式通风机是可调的做功机械,其把机械能量转换为气流能量。轴流式通风机的调节是通过叶片的转速和定位角实现的。如果在运行过程中要能够改变叶片的位置,则叶片必须固定在一支承的轴上,即横轴上。叶片位置的改变大多液压地实现。为此目的,在轴流式通风机的工作轮上加装一个液压的调节装置。这种调节装置基本由一以通风机的转速旋转的液压调节缸结构和一非旋转的油转移件组成,供油管道连接到所述油转移件上。
轴流式通风机的叶片位置与调节缸结构的特定位置是一致的。此位置在通风机壳体的外部通过一位置显示器示出并且可借助一耦合的角度编码器传递到调度室,所述位置显示器与调节缸结构的可移动部件机械地相连。这种用于位置显示的机械布置相对来说是不精确的。此外,由于这种机械连接,还要考虑到连接部件中的磨损。
发明内容
本发明致力于解决此问题,规定了一有利的设备,用来测量轴流式通风机的液压调节装置的调节行程。这种设备必须适合用作轴流式通风机毂腔中的叶片调节装置上的测量嵌件。
本发明的目的是,为同类型的装置规定一种位移测量装置,其能够以相对更高的精度工作,提供绝对值,且无磨损。
在同类型的装置中,此目的按本发明通过权利要求1的特征得以解决。在从属权利要求中说明了本发明的有利构造。
本发明的解决方案在于应用了磁致伸缩的位移测量装置,用来达到提到的目的。磁致伸缩的位移测量装置例如可由US 3 898 555A已知。此装置的特征是精度相对更高,线性公差小以及测量重复精度特别高。此位移测量装置提供了一绝对测量值,因此可省略参考标志-起动(referenzmark-Anfahrt)。最后,此测量***是非接触性的,所以测量***和调节装置的可相互旋转和移动的部件之间不会出现磨损。磁致伸缩的位移测量装置按本发明安装在轴流式通风机毂腔中的叶片调节装置上,且以有利的方式适用于那里已有的特别的结构现状。
附图说明
本发明的多个实施例在附图中示出并且在下面得以详细描述。其中:
图1轴流式通风机的一工作轮的纵向剖视图,其具有按本发明的调节装置;以及
图2轴流式通风机的一工作轮的纵向剖视图,其具有按另一实施方式的调节装置。
具体实施方式
轴流式通风机的工作轮1在其周边上配备多个叶片2,此处部分示出了其中一个叶片。为使轴流式通风机适用于不同的工作点,叶片2可围绕其纵轴线安装。为此,一支承叶片2的横轴3可旋转地支承在工作轮1的一托环4中。在每个横轴3上固定着一弯成曲柄状的调节杆5,所述调节杆***到一在调节盘22圆周上加工的槽中。
按照附图1,调节盘22与一活塞杆8相连,在活塞杆上固定一活塞7。活塞7位于调节缸6的内部。具有活塞7的活塞杆8和调节盘22沿着轴流式通风机的轴线可移动地设置,并以与工作轮1和调节缸6相同的转速旋转。调节缸6与工作轮1相连,相对于活塞杆8和活塞7静止。
活塞杆8的与工作轮1相背离的端部与一轴23拧接用于加长,所述轴在一非旋转的油转移件13内部旋转。轴向控制通道9、10穿过活塞杆8和轴23引导,它们在活塞7的两个端部分别通向活塞腔11、12中的一个。油转移件13用来给调节缸6提供压力油并且设有一溢出油出口16和两个用于两个活塞腔11、12的供给管道14、15。依照活塞杆8上的活塞7借助调节盘22在哪个方向上调节,供给管道14、15用于相应的活塞腔既作为进流也作为回流。
为测量调节行程,活塞杆8上的活塞7执行这一行程以调整叶片2,设置有磁致伸缩的位移测量装置24,如例如从US3 898 555A中已知的一样。
在本实施例中,磁致伸缩的位移测量装置24由不同的部件组成,也就是说由以下部件构成:棒形的传感器壳体25,其包围着一由铁磁材料构成的波导管26;一与传感器壳体25相连的传感器头部27,其具有一电子元件用来处理信号;一相对于传感器壳体25可移动的永久磁铁28,作为位置传感器。传感器壳体25也可构成为型材结构或类似的结构。
按照附图1,传感器头部27与磁致伸缩的位移测量装置24的棒状的传感器壳体25一起固定安装到一环形法兰29中,所述环形法兰固定在油转移件13上。传感器壳体25定位在轴流式通风机的轴线方向上并且因此在活塞杆8的运动方向上。代替一个位移测量装置24-如上所述-也可以在油转移件13的环形法兰29中安装多个位移测量装置。
磁致伸缩的位移测量装置24的磁铁28构成为具有内磁带的环形磁铁。因此磁铁28在一预先规定的区域内包围着所有已安装或***的磁致伸缩的位移测量装置24的传感器壳体25。
位移测量装置24和油转移件13由一保护管30包围,其与调节缸6固定相连。环形的磁铁28固定在保护管30的壁上。因此保护管30作为磁铁28的载体。保护管30与磁铁28以轴流式通风机的转速旋转。环形法兰29和固定在环形法兰上的传感器壳体25是不旋转的。
为了调节轴流式通风机的叶片2,活塞杆8和因此油转移件13被轴向移动。从轴向上观察,固定在与调节缸6连接的保护管30上的磁铁28保留在其位置上。由传感器壳体25和传感器头部27构成的位移测量装置24与环形法兰29在油转移件13上运动,并因此以调节行程作为位移信号。
在图2中示出的用于轴流式通风机的调节装置的实施例在工作原理上对应于在图1中示出的调节装置。但与图1不同的是,图2中的调节装置的调节缸6′是可以轴向移动的,活塞杆8′在轴向上不可移动地设置。
调节缸6′与可轴向移动的调节盘22固定连接。活塞杆8′与在其上固定的活塞7借助于一支承锥体31与工作轮1相连。活塞杆8′与工作轮1相背离的端部作为轴23在非旋转的油转移件13内部旋转。
在图2中示出的调节装置中,传感器头部27与磁致伸缩的位移测量装置24的棒状传感器壳体25一起固定***一保持法兰32中。此保持法兰32固定在油转移件13上,其在轴向上是不可移动的。传感器壳体25定位在轴流式通风机的轴线方向上和因此在调节缸6′的运动方向上。如同所述的一样,代替单个的位移测量装置24,也可以在油转移件13的保持法兰32上安装多个位移测量装置。
磁致伸缩的位移测量装置24的磁铁28构成为环形磁铁,其包围传感器壳体。每个已安装或***的磁致伸缩的位移测量装置24都具有自己的磁铁28。
调节缸6′与一反馈杆33固定连接并且实施与调节缸相同的轴向运动。反馈杆33与一个保持部34固定连接,在保持部上再次固定磁铁28或可能的多个位移测量装置的磁铁28。
为了调节轴流式通风机的叶片2,调节缸6′和因此调节盘22以及反馈杆33被轴向移动。磁铁28也在其位置上作轴向运动。由传感器壳体25和传感器头部27组成的位移测量装置24和油转移件13上的保持法兰32在轴向上不运动。位移测量装置24因此以调节行程作为位移信号。
Claims (6)
1.用来测量液压调节装置(6、6′、7、8、8′、9、10、11、12)的调节行程的设备,所述液压调节装置用于轴流式通风机的工作轮(1)的叶片(2),其中调节装置基本上由一调节缸(6、6′)和一具有活塞(7)的活塞杆(8、8′)组成,它们其中一部件是可轴向移动的并且一部件是不可轴向移动的,其中所述可轴向移动的部件与一调节盘(22)连接,在所述调节盘上通过可旋转的调节杆(5)分别固定叶片(2)的横轴(3),其中一从调节缸(6、6′)中伸出的活塞杆(8、8′)的延长部分被一用作调节缸(6、6′)的供给管道(14、15)的油转移件(13)包围,其特征在于,调节装置与一磁致伸缩的位移测量装置(24)相耦合,所述磁致伸缩的位移测量装置包括具有波导管(26)的传感器壳体(25)、传感器头部(27)和环形磁铁(28),磁致伸缩的位移测量装置(24)的传感器壳体(25)和传感器头部(27)与油转移件(13)连接,并且磁铁(28)连接到调节装置的相对于油转移件(13)可轴向移动的部件上。
2.按权利要求1所述的设备,其特征在于,磁致伸缩的位移测量装置(24)被一保护管(30)包围,磁致伸缩的位移测量装置(24)的磁铁(28)固定在保护管(30)上,所述保护管与不可轴向移动的调节缸(6)连接。
3.按权利要求2所述的设备,其特征在于,包围可轴向移动的活塞杆(8)的延长部分的油转移件(13)设有一环形法兰(29),一个或多个磁致伸缩的位移测量装置(24)的传感器壳体(25)和传感器头部(27)固定在所述环形法兰(29)中。
4.按权利要求1所述的设备,其特征在于,磁致伸缩的位移测量装置(24)的磁铁(28)间接地与可轴向移动的调节盘(22)连接。
5.按权利要求4所述的设备,其特征在于,一反馈杆(33)穿过活塞杆(8′),反馈杆(31)的一端部与调节盘(22)连接,在反馈杆(33)的另一端部上通过一保持部(34)固定磁铁(28)。
6.按权利要求4或5所述的设备,其特征在于,油转移件(13)设有一保持法兰(19),一个或多个磁致伸缩的位移测量装置(24)的传感器壳体(25)和传感器头部(27)固定在此保持法兰(29)中。
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