CN101081990B - 生物柴油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物柴油的制备方法。该方法是通过对原料进行生物发酵方式来获得生物柴油。先对原料进行清洗、脱水等预处理，然后进行菌种培养、发酵，然后离心分离提纯后即得。生物柴油的收率约为25％。因而本发明具有成本低，不污染环境，效率高的优点。所得的生物柴油热值为42-45MJ/kg，与轻柴油相当，可以做为车用燃料使用。

Description

生物柴油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型燃料的制备方法，具体地说，是一种生物柴油的制备方法。
背景技术
目前，能源短缺已经成为世界性的难题。在中国，随着国民经济的发展，能源短缺与能源需求的矛盾日益突出。其中，又以原油和成品油的短缺为最紧要的问题，并导致油价上涨。国际市场原油价格的持续攀升，带动了国内市场的原油价格和成品油价格的上涨。原油和成品油的价格的回落空间，也小于预期。
为了解决成品油匮乏的问题，人们已经提出了多种解决方案：如使用太阳能等具有可替代性的清洁能源。又如，可以使用废旧塑料等，炼制汽油和柴油。但这类化学法合成生物柴油制备技术，大多存在以下缺点：工艺复杂、能耗高；需要专门的溶剂回收装置；生产过程中有废液排放，污染环境。目前，也出现了以废的动植物油为原料制备生物柴油的方法，如中国专利申请200410061280.3，发明名称为“一种利用脂肪酶生产生物柴油的方法”。但现有的生物柴油制备技术，通常需要采用复杂的生产和合成工艺，工艺路线长、设备投资大、酶的催化效率较低，所得的生物柴油热值较低、成本较高。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种生物柴油的制备方法。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案采用以下步骤：
A.对原料进行预处理，加热原料至100-110℃，蒸发其中的水分；
B.在培养基中以清大1号菌种进行发酵，温度为40-45℃，真空度为0.080MPa，PH值为4.5-5.0，菌种用量为原料的1.5wt％，发酵时间为10-15小时；
C.以离心机分离除去菌体、酵母泥和其它杂质，降温至常温即得生物柴油。
所述的原料是甘薯、木薯、菊芋等的高糖植物；或草本油料作物，如油菜、蓖蔴等。
所述的培养基由下列原料组成：2.0～3.5％淀粉，1.0～2.0％酵母粉，4.0～8.0％玉米浆，0.1～0.5％的CaCO3，0.01～0.02％的Zn2+、0.01～0.03％的Mg2+，余量为水。
生物柴油的收率约为25％。即，每吨原料可获得约250公斤生物柴油成品。
所述的清大1号菌种是北京清大创新科技发展有限公司专门研制，清大1号是其市售的牌号。
本发明所述的生物柴油的制备方法，具有工艺流程简单、原料易得、收率高、不污染环境、效率高的优点。所得的生物柴油热值为42-45MJ/kg，与轻柴油相当，可以做为车用燃料使用。
具体实施方式
以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
发酵罐培养基的制备：发酵罐大小为10m3，培养基装量为6.5m3。培养基各成分含量为：淀粉195kg、酵母粉130kg、玉米浆325kg、CaCO319.5kg、ZnSO41.3kg、MgSO41.6kg，加水至6.5m3，pH4.5-4.8，蒸汽灭菌。
取甘薯1000kg，加热原料至100-110℃，蒸发其中的水分；
在培养基中以清大1号菌种进行发酵，温度为45℃，真空度为0.080MPa，PH值为4.5-5.0，清大1号菌种用量为15kg，发酵时间为15小时；
以离心机分离除去菌体、酵母泥和其它杂质，降温至常温即得生物柴油。
所得的生物柴油的密度为0.89g/cm3，闪点112℃，粘度(cst)6.7，热值45MJ/kg，酸值0.14mgKOH/g。
得到的生物柴油的总重量为251公斤，收率为25.1％。
实施例2
发酵罐培养基的制备：发酵罐大小为10m3，培养基装量为6.5m3。培养基各成分含量为：淀粉195kg、酵母粉130kg、玉米浆325kg、CaCO319.5kg、ZnSO41.3kg、MgSO41.6kg，加水至6.5m3，pH4.5-4.8，蒸汽灭菌。
取蓖蔴1000kg，加热原料至100-110℃，蒸发其中的水分；
在培养基中以清大1号菌种进行发酵，温度为40℃，真空度为0.080MPa，PH值为4.5-5.0，清大1号菌种用量为15kg，发酵时间为10小时；
以离心机分离除去菌体、酵母泥和其它杂质，降温至常温即得生物柴油。
所得的生物柴油的密度为0.91g/cm3，闪点112℃，粘度(cst)6.9，热值42MJ/kg，酸值0.13mgKOH/g。
得到的生物柴油的总重量为253公斤，收率为25.3％。
实施例3
发酵罐培养基的制备：发酵罐大小为10m3，培养基装量为6.5m3。培养基各成分含量为：淀粉195kg、酵母粉130kg、玉米浆325kg、CaCO319.5kg、ZnSO41.3kg、MgSO41.6kg，加水至6.5m3，pH4.5-4.8，蒸汽灭菌。
取油菜1000kg，加热原料至100-110℃，蒸发其中的水分；
在培养基中以清大1号菌种进行发酵，温度为40℃，真空度为0.080MPa，PH值为4.5-5.0，清大1号菌种用量为15kg，发酵时间为10小时；
以离心机分离除去菌体、酵母泥和其它杂质，降温至常温即得生物柴油。
所得的生物柴油的密度为0.90g/cm3，闪点112℃，粘度(cst)6.8，热值44MJ/kg，酸值0.13mgKOH/g。
得到的生物柴油的总重量为249公斤，收率为24.9％。
以上对本发明所提供的生物柴油的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种生物柴油的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：
A.对原料进行预处理，加热原料至100-110℃，蒸发其中的水分，所述原料为甘薯、木薯、菊芋、油菜或蓖麻；
B.在培养基中以清大1号菌种进行发酵，温度为40-45℃，真空度为0.080MPa，pH值为4.5-5.0，菌种用量为原料的1.5wt％，发酵时间为10-15小时，所述培养基由下列原料组成：2.0～3.5％淀粉，1.0～2.0％酵母粉，4.0～8.0％玉米浆，0.1～0.5％的CaCO3，0.01～0.02％的Zn2+、0.01～0.03％的Mg2+，余量为水；
C.以离心机分离除去菌体、酵母泥和其它杂质，降温至常温即得生物柴油。
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