CN101081472A - 机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴承技术领域,涉及机械隔膜泵动力端轴承衬套的加工方法,其加工步骤如下:粗车各表面→调质处理;剖切→合起来→细车各表面;粗磨各表面→附加回火;细磨各表面;打开并处理切口→测量变形;机械整形,使产品全部满足设计要求。本发明的有益效果是:该加工方法解决了非剖分式曲轴轴承的安装问题,具有十分可观的经济效益。
Description
所属技术领域
本发明属于轴承技术领域,涉及机械隔膜泵动力端轴承衬套的加工方法。
背景技术
半衬套为机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套。根据用户需求,由于受主机设计空间的限制,并考虑负荷及经济性,用户没有采用剖分轴承,而采用正常调心滚子轴承。为解决轴承的安装问题,在订购轴承的同时自制半衬套。但经过试验,用户自制半衬套的精度远远满足不了主机的设计要求。
发明内容
本发明的目的是提供机械隔膜泵动力端轴承衬套的加工方法,以解决其加工精度问题。
本发明的技术解决方案是:机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套的加工方法,按如下步骤进行:
(1)粗车各表面→调质处理:淬火温度860±5℃,回火温度460±10℃(保证产品的综合机械性能);
(2)细车各表面→剖切→连接成一体→精车各表面:内、外表面圆度不大于0.15mm,同轴度不大于0.15mm,两端面对内、外表面垂直度不大于0.1mm(基本造型并逐步减小剖切后的变形);
(3)粗磨各表面:内、外表面圆度不大于0.06mm,同轴度不大于0.06mm,两端面对内、外表面垂直度不大于0.06mm,各表面粗糙度Ra值不大于1.6μm→附加回火温度:250±10℃(近一步消除应力,稳定尺寸);
(4)细磨各表面:内、外表面圆度不大于0.03mm,同轴度不大于0.03mm,两端面对内、外表面垂直度不大于0.03mm,各表面粗糙度Ra值不大于1.0μm;
(5)打开并处理切口:去掉毛刺,与各表面光滑过渡→测量变形,(按成品尺寸公差、形位公差进行);
(6)机械整形:对变形超差的产品进行整形,使产品全部满足设计要求。本发明主要解决曲轴轴承安装技术问题。不采用剖分轴承,而用半衬套导向旋转安装调心滚子轴承。该半衬套主要加工技术在于什么阶段剖切、剖切的设备、手段?解决剖切后的变形问题;解决两半衬套的同轴度问题;解决调质钢套圈剖切的整形技术;半套的加工尺寸精度。
本发明的有益效果是:该加工方法解决了非剖分式曲轴轴承的安装问题,具有十分可观的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是机械隔膜动力端轴承衬套的主视结构示意图。
图2是机械隔膜动力端轴承衬套的左视结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示,衬套外型尺寸为φ560×φ670×220(mm);衬套材料为45号钢,调质处理;衬套外径尺寸公差要求与轴承内径实测尺寸逐套配磨,公差为-0.01 +0.03mm;衬套内、外表面同轴度不大于0.035mm;内、外表面圆度误差不大于0.05mm;两端面对内、外表面的垂直度误差不大于0.04mm;半套切口宽度为2~4mm。在仔细分析了产品的技术要求后,按本发明的技术解决方案编排工艺,经验证效果良好。
Claims (1)
1.机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套的加工方法,其特征在于,该方法是由如下步骤实现的:
(1)粗车各表面→调质处理:淬火温度860±5℃,回火温度460±10℃;
(2)细车各表面→剖切→连接成一体→精车各表面:内、外表面圆度不大于0.15mm,同轴度不大于0.15mm,两端面对内、外表面垂直度不大于0.1mm;
(3)粗磨各表面:内、外表面圆度不大于0.06mm,同轴度不大于0.06mm,两端面对内、外表面垂直度不大于0.06mm,各表面粗糙度Ra值不大于1.6μm→附加回火温度:250±10℃;
(4)细磨各表面:内、外表面圆度不大于0.03mm,同轴度不大于0.03mm,两端面对内、外表面垂直度不大于0.03mm,各表面粗糙度Ra值不大于1.0μm;
(5)打开并处理切口:去掉毛刺,与各表面光滑过渡→测量变形,按成品尺寸公差、形位公差进行;
(6)机械整形:对变形超差的产品进行整形,使产品全部满足设计要求。
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