CN101073914A - 聚酯弹性体微发泡板的生产方法 - Google Patents
聚酯弹性体微发泡板的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可起到减震作用的聚酯弹性体微发泡板的生产方法，其特点是：用聚酯弹性体作为原料，再利用微胶囊化发泡剂或微胶囊化发泡剂母粒，采用挤出机并通过模具成型制成发泡板材。利用该方法制成的聚酯弹性体微发泡板，其使用寿命可提高使用寿命2.5倍以上，减震效果更优、并能大大降低轮轨动力效应。并且，更换下来的垫板可以回收利用，所以可大大地节约资源，减少环境污染，降低企业成本。该种板材最适合在铁路上使用，特别是用于高速铁路和城市轨道交通中。
Description
技术领域
本发明涉及到一种可起到减震作用的聚酯弹性体微发泡板的生产方法。
背景技术
为了解决减震降噪问题，特别在轨道交通上，一般都在轨道和地基之间垫上减震垫板，以往该种垫板采用的材质为橡胶。
但是，随着列车运行速度的不断提高和重载技术的不断发展，轮轨动力效应加剧，导致钢轨、轨枕和道床震动加速度的增加，不仅对轨枕结构强度和稳定性提出了更高的要求，对随之而产生的震动噪声也越来越重视。而传统的用橡胶材质制成的减震垫板已不能适应这一发展需求，其对降低轮轨动力效应、减低噪声等已无能为力，而且橡胶在低温(-20℃以下)及高温(50℃以上)状态下弹性会大大减弱，从而失去减震抗噪作用。因而在保证高速、安全、舒适的前提下，降低轮轨动力效应、减低噪声就成了轨道交通方面研究的重要课题。
发明内容
针对上述问题，本发明将提供一种可起到减震作用的聚酯弹性体微发泡板的生产方法，利用该方法制成的聚酯弹性体微发泡板，其使用寿命更长，减震效果更优、并能大大降低轮轨动力效应。
为实现上述目的，本发明采用的具体技术方案是：所述的聚酯弹性体微发泡板的生产方法，其特点是：用聚酯弹性体作为原料，再利用微胶囊化发泡剂或微胶囊化发泡剂母粒，采用挤出机并通过模具成型制成发泡板材。
上述的发泡板材的密度在0.2～1.2g/cm3之间，厚度在4mm～60mm之间。
本发明的优点是：
①制成的发泡板材具有卓越的减震、降噪效果；
②制成的发泡板材使用温度范围宽(-40℃至+70℃)，在很宽的温度范围内刚度变化很小；
③采用微发泡技术，在部件受冲击时，空芯发泡体的弹性变形可以吸收能量。聚酯弹性体冲击强度、断裂韧性、比强度、比刚度均高于传统的橡胶，因而在同等刚度要求下，可做得比橡胶垫板薄的多，能提高列车运行的安全度；
④优良的吸震性能减少了轨枕的损坏，路基和轨道的维修工作量也大大减少；
⑤制成的发泡板材还具有优良的耐油、耐化学品腐蚀的特性；并且其使用长寿命长(预期寿命20年，是橡胶的2倍多)；
⑥使用过的减震垫板还可以回收利用，减少了对环境的污染。
具体实施方式
本发明所述的聚酯弹性体微发泡板的生产方法，其特点是：用聚酯弹性体作为原料，根据不同板材所要求的密度要求，加入符合需要的适量的微胶囊化发泡剂或微胶囊化发泡剂母粒，采用挤出机并通过模具成型制成所需密度与厚度的发泡板材。通常，可将发泡板材的密度控制在0.2～1.2g/cm3之间，厚度控制在4mm～60mm之间。最后再将发泡板材裁成所需要的尺寸即可。
使用这种发泡板材来替代现行的橡胶垫板，用于铁路、特别是高速铁路和城市轨道交通中的减震地板，可提高使用寿命2.5倍以上；并且，更换下来的垫板可以回收利用，所以可大大地节约资源，减少环境污染，降低企业成本。
Claims (2)
1、聚酯弹性体微发泡板的生产方法，其特征在于：用聚酯弹性体作为原料，利用微胶囊化发泡剂或微胶囊化发泡剂母粒，采用挤出机并通过模具成型制成发泡板材。
2、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的发泡板材的密度在0.2～1.2g/cm3之间，厚度在4mm～60mm之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006100404602A CN101073914A (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 聚酯弹性体微发泡板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNA2006100404602A CN101073914A (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 聚酯弹性体微发泡板的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101073914A true CN101073914A (zh) | 2007-11-21 |
Family
ID=38975264
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2006100404602A Pending CN101073914A (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 聚酯弹性体微发泡板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101073914A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101618593B (zh) * | 2009-07-24 | 2012-01-11 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种热塑性弹性体发泡垫板的制备方法及制品 |
| CN102516746A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-27 | 陕西长美科技有限责任公司 | 轨道交通弹性体夹心泡沫垫板 |
| CN104672788A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 上海材料研究所 | 一种微交联改性聚酯弹性体微发泡材料及其制备方法 |
| CN105802141A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-27 | 陕西长美科技有限责任公司 | 有轨电车扣件用注射发泡聚酯弹性垫板 |
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2006
- 2006-05-19 CN CNA2006100404602A patent/CN101073914A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071121 |