CN101073889A - 分切机及分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于灯箱卷布、刀刮卷布、网格卷布、透明胶卷、透明膜卷的分切，主动辊和从动辊两端分别位于机架两端的轴座内且主动辊通过变速器由电机驱动，分切刀总成位于主动辊和从动辊的构成的辊面上且沿机架横梁来回移动、沿绕轴上下移动。优点：一是两片刀盘呈间距排列的刀口设计，解决了柔软性卷材分切时摩擦发热而导致的塑料软化而层层之间的粘合问题；二是能够方便、快速、自如地对对柔软性卷材实施分切；三是结构设计新颖、独特、简单、实用。

Description

分切机及分切方法

技术领域：

本发明涉及一种用于灯箱卷布、刀刮卷布、网格卷布、透明胶卷、透明膜卷的分切，属广告器材设备制造领域。

背景技术：

专利号为01230391.7、名称“多功能胶带分切机”，该多功能胶带分切机由机架传动***、单刀切割***、复合穿管轴***、组合刀架切纸管***等部分组成，其特征是：A.单刀切割***：由手轮(1)、丝杠(2)、丝母(17)，单切刀架支撑(18)、滑动轴(19)、滚动轴承(20)使用多个螺丝组合在丝母(17)上，单切刀架(16)、销轴(15)、单切手杆(11)、装力盘(25)、单切刀(23)、定位销柱(24)、销轴套(29)、单切手杆(11)一端焊接在销轴(15)上，销轴(15)动配合穿在销轴套(29)内，销轴套焊接在单切刀架支撑(18)上，单切装刀盘(25)焊接在单切手杆(11)中部，单切刀(23)装进装刀盘内，刀尖调整至复合穿管轴(5)中心线上，用螺钉固定。B.复合穿管轴***：由穿管轴(5)、复合管(26)、销紧螺母(6)、定位键(27)、活动支架(21)、轴承、轴承座(12)等件组成，复合管(26)动配合穿在穿管轴(5)上，外端内孔通过定位键与轴定位，外端用销紧螺母销紧，使之为一体，穿管轴(5)中端和一端通过轴承、轴承座(2)用紧固螺栓(13)固定在机架的中央，皮带轮(14)固定在穿管轴(5)中端和一端的中央，穿管轴(5)的另一端，上一轴承，由活动支架(21)上端支撑，活动支架下端由合页焊接在机架上，使活动支架运动自如。其不足之处：一是结构复杂、制造成本高、可靠性差；二是无法解决摩擦自热而导致的塑料软化而层层之间的粘合问题，甚至发热引起的自燃问题。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够快速将灯箱卷布、刀刮卷布、网格卷布、透明胶卷、透明膜卷分切的分切机及分切方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、主动辊和从动辊两端分别位于机架两端轴座内且主动辊通过变速器由电机驱动的设计，是本发明的特征之一，该结构能够使位于主动辊和从动辊面间的被分切的灯箱卷布、刀刮卷布、网格卷布、透明胶卷、透明膜卷随主动辊的转动而同步转动，确保被分切的灯箱卷布、刀刮卷布、网格卷布、透明胶卷、透明膜卷呈圆周分切。2、废料导布机构位于从动辊前的机架上且可沿机架梁来回移动的设计，是本发明的特征之二，目的使废料导布机构与分切刀总成匹配，确保分切刀总成中两刀盘分切间的废布能够顺利进入废料导布机构中导辊与从动辊的辊面间且顺利被导出。3、位于分切刀总成中切刀机构机壳侧部压料机构的设计，是本发明的特征之三，该压料机构能够使被分切的灯箱卷布、刀刮卷布、网格卷布、透明胶卷、透明膜卷与主动辊、从动辊间形成良好的滚动本配合，防止被分切的灯箱卷布、刀刮卷布、网格卷布、透明胶卷、透明膜卷在主动辊和从动辊间打滑，确保分切质量。4、切刀机构中的切刀由两个切刀刀盘呈间距配合的分切结构，是本发明的特征之四，由于被分切的物料(灯箱卷布、刀刮卷布、网格卷布、透明胶卷、透明膜卷)系柔软性材料，无法采用锯齿形圆盘刀口，而无齿口面的圆盘刀在分切柔软性物料时，其刀盘往往易被分切的物料夹住而无法实施分切，如果加大动力强行分切，一是刀盘与柔软物料摩擦发热，易引起物料切割口自燃，二是由于摩擦力大，电机电流增大，易烧毁电机；而本申请采用两片刀盘间距排列分切结构分切柔软性物料且将分切间距内的废物料随分切的速度废料导布机构同步导出，使得两刀盘间的刀盘面与物料不形成摩擦面，因此刀盘既不会发热引起物料自燃，又能够方便、快速地分切物料。

技术方案1：分切机，主动辊(3)和从动辊(4)两端分别位于机架两端的轴座内且主动辊(3)或从动辊(4)通过变速器由电机驱动，分切刀总成(5)位于主动辊和从动辊的构成的辊面上且沿机架横梁来回移动、沿绕轴上下移动。

技术方案2：分切机的分切方法，被分切的卷布或卷带或卷膜置在主动辊和从动辊构成的辊面间，分切刀总成中的压料机构下移将被分切的卷布或卷带或卷膜压住，电机通过变速器带动主动辊转动且带动卷布或卷带或卷膜转动，切刀机构中的刀盘在切刀机构在外力的作用逐步下移的过程中将被分切的卷布或卷带或卷膜分切，位于两刀盘间被分切的废料布进入废料导布机构中导辊与从动辊间且在从动辊和导辊的作用下，将废料布导出，直全被分切的卷布或卷带或卷膜分切完。

本发明与背景技术相比，一是两片刀盘呈间距排列的刀口设计，解决了柔软性卷材分切时摩擦发热而导致的塑料软化而层层之间的粘合问题，以及发热导致的自燃现象；二是能够方便、快速、自如地对对柔软性卷材实施分切；三是结构设计新颖、独特、简单、实用。

附图说明：

图1是分切机的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1。分切机，主动辊3和从动辊4采用现有技术加工制作且主动辊3和从动辊4的两端分别位于机架2两端的轴座内，主动辊3或从动辊4通过变速器1由电机驱动，主动辊3和从动辊4呈间隙配合。分切刀总成5位于主动辊和从动辊的构成的辊面上且可沿机架的横梁来回移动，分切刀总成5在外力的作用下可绕轴向下移动。废料导布机构7位于从动辊4前的机架上且可沿机架梁来回移动，废料导布机构7中的导布辊的辊面与从动辊辊面相触，目的由从动辊带动导布辊转动且将分切下的废布料导出。废料导布机构7由导轮、导轮架和导辊构成，上、下导轮位于导轮架上，导辊通过支架位于导轮架上，其加工制作工艺及安装调试工艺均系现有技术，在此不作叙述。分切刀总成5由压料机构和切刀机构构成，压料机构位于分切刀总成5中切刀机构机壳的侧部且压料机构中的压轮可上下移动，压料机构由导杆、导杆套、压轮架及压轮构成，导杆套固接在切刀机构机壳的侧部，导杆位于导杆套内，压轮架位于导杆的下端，两压轮位于压轮架内，其加工制作工艺及安装调试工艺均系现有技术，在此不作叙述。切刀机构由机壳、刀轴、刀盘、刀轴架及电机构成，刀轴位于刀轴架上且由电机驱动，两刀盘套在刀轴上且两刀盘片间呈间距配合，机壳罩在刀盘上。

实施例2：在实施例1的基础上，分切机的分切方法，被分切的卷布或卷带或卷膜置在主动辊和从动辊构成的辊面间，分切刀总成中的压料机构下移将被分切的卷布或卷带或卷膜压住，电机通过变速器带动主动辊转动且带动卷布或卷带或卷膜转动，切刀机构中的刀盘在切刀机构在外力的作用逐步下移的过程中将被分切的卷布或卷带或卷膜分切，位于两刀盘间被分切的废料布进入废料导布机构中导辊与从动辊间且在从动辊和导辊的作用下，将废料布导出，直至被分切的卷布或卷带或卷膜分切完。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这此说明只是对本发明说明性的，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1、一种分切机，其特征是：主动辊(3)和从动辊(4)两端分别位于机架两端的轴座内且主动辊(3)或从动辊(4)通过变速器由电机驱动，分切刀总成(5)位于主动辊和从动辊的构成的辊面上且沿机架横梁来回移动、沿绕轴上下移动。

2、根据权利要求1所述的分切机，其特征是：废料导布机构(7)位于从动辊(4)前的机架上且可沿机架梁来回移动。

3、根据权利要求2所述的分切机，其特征是：废料导布机构(7)中的导布辊的辊面与从动辊辊面相触，工作时废料带从中间穿过。

4、根据权利要求2或3所述的分切机，其特征是：废料导布机构(7)由导轮、导轮架和导辊构成，上、下导轮位于导轮架上，导辊通过支架位于导轮架上。

5、根据权利要求1所述的分切机，其特征是：分切刀总成(5)由压料机构和切刀机构构成，压料机构位于分切刀总成(5)中切刀机构机壳的侧部且压料机构中的压轮可上下移动。

6、根据权利要求5所述的分切机，其特征是：压料机构(6)由导杆、导杆套、压轮架及压轮构成，导杆套固接在切刀机构机壳的侧部，导杆位于导杆套内，压轮架位于导杆的下端，两压轮位于压轮架内。

7、根据权利要求5所述的分切机，其特征是：切刀机构由机壳、刀轴、刀盘、刀轴架及电机构成，刀轴位于刀轴架上且由电机驱动，两刀盘套在刀轴上且两刀盘片间呈间距配合，机壳罩在刀盘上。

8、根据权利要求1所述的分切机，其特征是：主动辊(3)和从动辊(4)呈间隙配合。

9、一种分切机的分切方法，其特征是：被分切的卷布或卷带或卷膜置在主动辊和从动辊构成的辊面间，分切刀总成中的压料机构下移将被分切的卷布或卷带或卷膜压住，电机通过变速器带动主动辊转动且带动卷布或卷带或卷膜转动，切刀机构中的刀盘在切刀机构在外力的作用逐步下移的过程中将被分切的卷布或卷带或卷膜分切，位于两刀盘间被分切的废料布进入废料导布机构中导辊与从动辊间且在从动辊和导辊的作用下，将废料布导出，直至被分切的卷布或卷带或卷膜分切完。