CN101068481B - 带有过滤器的香烟的通气度检查装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有过滤器的香烟(FT)的通气度检查装置,其具有板状的密封件(18a)。密封件(18a)覆盖可动筒(10)的开口,相对按压在带有过滤器的香烟(FT)的端面。密封件(18a)具有位置设在被按压的端面的中央的孔(18c)、包围孔(18c)的内环区域(18f)、以及包围内环区域(18f)的外环区域(18g)。外环区域(18g)比内环区域(18f)更容易变形,紧贴被按压的端面的外周缘。
Description
技术领域
本发明涉及一种测定带有过滤器的香烟的通气度的检查装置,特别涉及适于过滤器通气度的测定的检查装置。
背景技术
带有过滤器的香烟的过滤器为棒状的过滤材料,具有将该过滤材料包入的包材,在该包材上,具有多个穿孔。在吸过滤器上具有穿孔的带有过滤器的香烟时,空气通过这些孔流入过滤器内,来自香烟的烟流被稀释。因此,能够减少烟流中的尼古丁、焦油等,使吸烟者享受到轻柔的香烟味道的感觉。
在此,对吸烟者吸入的烟流的量,通过穿孔流入的空气量的程度称为过滤器通气量(以下仅记作VF)。上述带有过滤器的香烟只要各个VF不一定,则香烟味道的感觉不稳定,其品质会产生不均一的情况。
在ISO中,规定了VF的测定方法,特开平2000-39392号公报公开了使用该测定方法的通气度检查装置。该通气度检查装置具有多个薄壁的密封件及吸引装置,这些密封件将***带有过滤器的香烟的测定孔内沿轴线方向划分。
密封件的中央形成仅比带有过滤器的香烟的外径稍小的直径的密封孔,密封孔可以扩径。在向测定孔***带有过滤器的香烟时,吸引装置吸引密封件的外缘、将密封孔扩径,使其能够通过带有过滤器的香烟的密封孔。在进行通气度测定时,消除吸引装置的所述吸引,密封孔直径缩小,密封孔的内周缘气密性地紧贴带有过滤器的香烟的外周面。
密封孔的内周缘紧贴带有过滤器的香烟,则在测定孔内形成第一室及第二室,在第一室中***带有过滤器的香烟的过滤器部分。第二室中带有过滤器的香烟的过滤器部分的端部仅微小突出,该第一室及第二室通过过滤器部分的内部相互连通。
根据该通气度检查装置,一边测定流入第一室的检查气体的流量,一边自第二室根据规定流量吸引检查气体,根据它们的流量比求得过滤器通气度。
但是,由于该文献的通气度检查装置的密封件为薄壁、根据吸引力而使其密封孔扩径,耐久性差。因此,由密封件划分的第一室及第二室的气密性容易降低,VF的测定误差变大。特别是,若第一室和第二室之间的密封件的气密性降低,则向第一室供给的检查气体的一部分将不流入过滤器部分的内部、而直接流入第二室,因此,VF的测定误差大幅度增大。其结果,无法切实管理带有过滤器的香烟的尼古丁、焦油的量。
另外,上述文献的通气度检查装置中,对制造的一部分带有过滤器的香烟,用于实施对其VF的抽样检查。这是由于将该检查装置组装入香烟制造机,在结构上是困难的。即使将该检查装置组装入香烟制造机中,由于密封件的耐久性差,对于所制造的全部带有过滤器的香烟,也不适于检查其VF。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对带有过滤器的香烟的通气度进行长期的且正确的测定的检查装置。
为了达到上述目的,本发明的带有过滤器的香烟的通气度检查装置,其中具有:流体机械,其对检查对象的带有过滤器的香烟的包含至少一端部的检查气体的运送路径的两端间施加压力差;测定器,其设于所述运送路径,测定所述检查气体的状态量;端口,其设于所述运送路径,具有比所述一端部侧的所述带有过滤器的香烟的端面大的开口;密封件,其为覆盖所述端口的开口、相对按压在所述带有过滤器的香烟的所述端面的板状的密封件,其具有:位置设在被按压的所述端面的中央的孔、包围所述孔的内环区域、以及包围所述内环区域且比所述内环区域更容易弹性变形、紧贴被按压的所述端面的外周缘的外环区域。
根据本发明的通气度检查装置,带有过滤器的香烟的端面按压于密封件时,密封件的外环区域弹性变形,外环区域气密性地紧贴于带有过滤器的香烟的端面的外周缘。即,自外环区域形成对密封件与端面之间进行密封的密封部分。此时,外环区域比内环区域容易弹性变形,在孔的扩径被抑制的状态下,外环区域配合端面的形状而弹性变形,在端面的外周缘面接触。该面接触,在外环区域与端面之间保持高气密性,并且防止外环区域的过早磨耗。因此,根据该通气度检查装置,能够长期地、切实防止密封件的密封部分的检查气体泄漏,正确测定通气度。其结果,能够确切且容易地进行基于该通气度的带有过滤器的香烟的管理。
作为优选实施例,所述密封件的所述内环区域的厚度比所述外环区域的厚度厚。
作为优选实施例,所述密封件的所述内环区域包含自与所述端面被按压的面相反侧的面突出的突起部。
作为优选实施例,通气度检查装置还具备过滤器组件,所述过滤器组件包含:插孔,其接收所述端口、被所述密封件划分为第一室和第二室,所述第一室接收作为所述一端部的所述带有过滤器的香烟的过滤器部分;密封环,其在所述第一室内、离开所述密封件而配置,在所述插孔的轴线方向被按压时直径缩小、可将所述插孔内的所述香烟的外周面区域气密性地围绕;套管,其在所述插孔内,位于所述密封件与所述密封环之间滑动自由地嵌合、将施加在所述密封件的外缘区域的压力传递给所述密封环。
这样的检查装置适用于香烟FT的过滤器通气度的测定,具有划分收容过滤器部分的第一室的密封环。
密封环由于在被按压时直径缩小,并且气密性地围绕带有过滤器的香烟的外周面区域,因此密封环在自由状态时,不需要为薄壁。因此,该密封环通过设置适当的厚度,确保良好的气密性,并且能够确保良好的耐久性,能够长期地防止在第二室的相反侧、自第一室的检查气体的泄漏。这样,由于密封件及密封环具有良好的气密性及耐久性,根据该检查装置,能够长期地正确测定过滤器通气度。
作为优选实施例,通气度检查装置还具备鼓,所述鼓,具有规定运送路径的外周面,该运送路径为:将所述带有过滤器的香烟,在该带有过滤器的香烟的轴线方向垂直的方向运送;所述插孔的所述第一室接收在所述运送路径上被运送的所述带有过滤器的香烟的所述过滤器部分。
在该实施例中,在鼓的外周面规定了带有过滤器的香烟的运送路径,在运送过程中,检查带有过滤器的香烟的通气度。因此,该检查装置组装入香烟制造机、适于对制造的所有的带有过滤器的香烟的过滤器通气度进行检查。其结果,根据该装置,能够长期、正确地测定所有的带有过滤器的香烟的过滤器通气度,切实进行带有过滤器的香烟的尼古丁、焦油量的管理。
作为优选实施例,所述密封件的外缘区域具有在所述第一室侧的面上、连结所述密封件与所述套管之间的卡合部。该实施例中,通过将密封件与在插孔内自由滑动的套管连结,从而容易从插孔取出密封件。因此,在密封件磨耗时,能够迅速且容易地进行该密封件的交换。其结果,在将该检查装置组装入香烟制造机中时,能够将由于密封件的交换而带来的香烟制造机的生产率的降低控制在最小限度内。
作为优选实施例,所述流体机械为向所述第一室供给规定压力的所述检查气体的压缩机,所述测定器为测定所述第二室的所述检查气体的压力的压力计。在该实施例中,能够迅速测定带有过滤器的香烟的过滤器通气度。
附图说明
图1是从正面看的本发明的一实施方式所涉及的带有过滤器的香烟的通气度检查装置的概略结构图;
图2是从侧面看的图1检查装置的一部分的概略结构图;
图3(a)~(c)是表示在图2的检查装置中,在检查对象的带有过滤器的香烟的过滤器部分侧,接触或分离的组件的概略结构的剖面图,(a)表示休止位置时的组件,(b)表示在休止位置与动作位置的中间位置的组件,(c)表示动作位置的组件;
图4是将适用于图3的组件的密封件放大表示的剖面图;
图5(a)~(c)是表示在图2的检查装置中,在检查对象的带有过滤器的香烟的香烟部分侧,接触或分离的组件的概略结构的剖面图,(a)表示休止位置时的组件,(b)表示在休止位置与动作位置的中间位置的组件,(c)表示动作位置的组件;
图6是将变形例的密封件放大表示的剖面图;
图7是其他的将变形例的密封件放大表示的剖面图;
图8是另一个其他的将变形例的密封件放大表示的剖面图。
具体实施方式
图1表示本发明的一实施方式所涉及的带有过滤器的香烟的通气度检查装置的一端。将检查装置组装入例如在香烟上安装过滤器的过滤器附件中,由过滤器附件送出的全部带有过滤器的香烟通过检查装置。
检查装置具有与驱动轴2可一体旋转的鼓4,鼓4的规定的旋转角区域θ形成带有过滤器的香烟(以下仅称为香烟,符号为FT)的运送路径的一部分。
更详细地说,在鼓4的外周面,多个运送槽在周向等间隔形成,在通过旋转角区域θ期间,向运送槽供给吸引机构(未图示)的吸引力。通过该吸引力,香烟FT在旋转角区域θ的始端正上游的从例如端检查鼓(エンドチツカドラム)转移至鼓4的运送槽之后,如图2所示,以保持在运送槽的状态,随着鼓4的旋转,向与其轴线方向垂直的旋转方向R运送。运送至旋转角区域θ的终端的香烟FT,由于不再向其运送槽供给吸引力,所以香烟FT向正下游的例如载体鼓转移。
鼓4的各运送槽的两端附近,配置一对组件6、8,该组件6、8随着鼓4,即,它们所对应的运送槽而旋转。
另外,检查装置具备凸轮机构(未图示),通过与鼓4的旋转同步的凸轮机构的运转,一对组件6、8相对于香烟FT接触或分离。更详细地,在香烟FT在旋转角区域θ运送期间,一对组件6、8在离开香烟FT的休止位置、与从休止位置朝向香烟FT前进的动作位置之间,进行一次往返。这时,一对组件6、8在通过旋转角区域θ中的一定区间时,保持动作位置。
以下,参照图3(a)~(c)对一对组件6、8中香烟FT的过滤器部分侧的组件6进行说明。其中,图3(a)表示组件6在休止位置时的情况,图3(c)表示组件6在动作位置时的情况,图3(b)表示组件6在休止位置与动作位置的中间位置时的情况。
组件6具有可动筒10,可动筒10的鼓4一侧的一端开口,另一端壁上设有贯通中央的管孔10a。可动筒10在保持于运送槽的香烟FT的轴线上可滑动地设置,所述凸轮机构对可动筒10给与凸轮升程。可动筒10以所给与的凸轮升程量成比例地前进或后退。
另外,组件6在可动筒10的一端侧具有密封保持器12,在密封保持器12上形成密封安装孔12a。密封安装孔12a与可动筒10在同轴上延伸,贯通密封保持器12。在密封安装孔12a中,通过与鼓4即运送槽相反侧的开口,***可动筒10。因此,密封保持器12及可动筒10相互间部分嵌合,密封保持器12被可动筒10滑动自由地支承。
另一方面,在密封安装孔12a中,通过鼓4一侧的开口,***或拔出香烟FT的过滤器部分。组件6在中间位置和动作位置之间时,过滤器部分位于密封安装孔12a的内部。
密封保持器12在鼓4一侧的密封安装孔12a的开口缘上具有内向凸缘12b,在密封安装孔12a的内周面上,与内向凸缘12b相邻接,嵌合硅胶制的密封环14。
密封环14由弹性材料构成,如图3(a)、(b)所示,自由状态的密封环14具有比香烟FT的外径大的内径。另一方面,密封环14在轴线方向压缩,则如图3(c)所示,通过弹性变形向径向内侧膨胀出来。在邻接香烟部分的过滤器部分的端部、或者过滤器部分与香烟部分的边界处附近,膨胀出来的密封环14气密性地围绕香烟FT的外周面。
在密封安装孔12a的内周面上,滑动自由地嵌合中筒16。中筒16在内向凸缘12b之间夹有密封环14,具有比香烟FT的外径大的内径。在中筒16的外周面上形成周槽,在周槽的底面,开口有贯通中筒16的通气孔16a。另一方面,在密封保持器12上,形成自密封安装孔12a向外侧延伸的径向孔12c。在密封安装孔12a的轴线方向看,径向孔12c及中筒16的周槽的位置相互一致。
可动筒10与中筒16间配置硅胶制的密封件18。可动筒10前进,则经由密封件18、中筒16及密封环14,向内向凸缘12b传递凸轮升程量,密封保持器12也随着可动筒10前进。
但是,检查装置具有止动器(未图示),在组件6从中间位置向动作位置前进时,止动器规制密封保持器12的前进。因此,组件6在从中间位置向动作位置前进时,可动筒10被压入密封保持器12。此时,可动筒10经由中筒16向密封环14施加压力,密封环14被压缩。
另外,检查装置具有卡合部件(未图示),卡合部件在组件6从中间位置向休止位置后退时,使可动筒10与密封保持器12相互卡合,使密封保持器12与可动筒10一起后退。
密封件18具有作为主体的圆板部18a、以及与圆板部18a的外周缘连成一体的筒部18b。中筒16端部的外径比密封安装孔12a的内径小,在中筒16的端部,筒部18b从外侧嵌合,由此,密封件18在中筒16中固定。筒部18b的外周面,在密封安装孔12a的内周面上滑动自由地、且气密性地紧贴着。
圆板部18a在密封安装孔12a内嵌合,圆板部18a的外周缘也在密封安装孔12a的内周面滑动自由且气密性地紧贴。圆板部18a将密封安装孔12a内划分为第一室及第二室,第一室接收香烟FT的过滤器部分,第二室中***可动筒10的前端侧的部位。
在圆板部18a的中央形成孔18c,孔18c的内径比香烟FT的外径小。组件6从中间位置向动作位置移动时,孔18c位于过滤器部分端面的大致中央。
另外,圆板部18a在包围孔18c的环状区域(以下称为内环区域,符号为18f)具有壁厚部。更详细地,如图4放大所示,圆板部18a的可动筒10一侧的面上,沿孔18c的周缘,形成突起部18d。突起部18d的外径比香烟FT的过滤器部分的外径小,圆板部18a的内环区域18f的厚度,从突起部18d径向看,局部增大。
即,内环区域18f的厚度比包围内环区域18f的环状区域(以下称为外环区域,符号为18g)的厚度厚。外环区域18g的外径比香烟FT的外径大,在组件6从中间位置向动作位置移动时,从第一室侧将过滤器部分端面的外周缘押向外环区域18g。从第二室侧的可动筒10的开口缘,在位于外环区域18g外侧的圆板部18a的外缘区域气密性地紧贴。
进而,检查装置具有气体输入输出机构,气体输入输出机构对组件6进行检查气体的输入输出。更详细地,如图2所示,气体输入输出机构具有旋转环20及静止环22,这些环20、22与鼓4同轴配置。组件6位于旋转环20与鼓4中间,旋转环20气密性地与鼓4相反侧的静止环22滑动连接。
静止环22设置为不能旋转,在规定的周向位置上,具有在径向相互离开的输入孔22a及输出孔22b(参照图1及图3)。输入孔22a及输出孔22b将静止环22在轴线方向贯通,输入孔22a及输出孔22b的两端,在静止环22的两面开口。
与固定环20滑动连接的静止环22的一个面上,形成圆弧形状的两个狭缝,这些狭缝的径向位置分别与输入孔22a、输出孔22b的开口位置一致。
在静止环22的另一个面上开口的输入孔22a及输出孔22b的端部,经由管道分别与压缩机23及压力计24连接。压缩机23能够供给作为检查气体的规定压力的压缩气体,压力计24能够测定检查气体的压力。
旋转环20与鼓4及组件6能够一体旋转而设,在旋转环20与各组件6之间,一对输入管25及输出管26分别与旋转环20的轴线平行而延伸。这些管25、26的基端固定于旋转环20上,在与静止环22滑动连接的旋转环20的一个面上分别开口。一对输入管25及输出管26在旋转环20的径向相互离开,一对输入管25及输出管26的径向位置与静止环22的输入孔22a及输出孔22b的径向位置分别一致。
输出管26具有规定的长度,输出管26的前端侧的一部分通过管孔10a,***可动筒10内。在输出管26的前端附近的部分形成滑槽,在周槽上从外侧嵌合V型环28。因此,V型环28通常位于输出管26的前端附近,组件6在休止位置时,位于相对于可动筒10的开口端附近。组件6在动作位置时,V型环28按压于可动筒10的端壁,将管孔10a与输出管26之间的间隙气密性地堵塞。
输入管25与输出管26不同、伸缩自由。输入管25的前端与密封保持器12的径向孔12c连接,输入管25对应于密封保持器12的移动而伸缩。
另一方面,香烟FT的香烟部分侧的组件8,与过滤器部分侧的组件6的构成相似,因此对相同结构的部件施加相同的附图标记,省略其说明,以下,对不同点进行说明。
如图5(a)~(c)所示,对于组件8,仅***或拔出香烟部分的前端,没有相当于组件6的第一室的室。因此,在组件8中,从休止位置至中间位置的凸轮升程量小,可动筒100、密封保持器120、密封安装孔120a及输出管260短。在密封保持器120上不形成径向孔12c,密封安装孔120a内不配置中筒16及密封件18。
用于组件8的气体输入输出机构,仅从组件8输出检查气体。即,气体输入输出机构不具有输入管25、输入孔22a、压缩机23及压力计24,组件8在动作位置时,经由输出管260及输出孔22b,可动筒100内与大气相连通。
以下,对上述检查装置的香烟FT的过滤器通气度的测定方法进行说明。
组件6位于动作位置时,香烟FT的过滤器部分收容于密封安装孔12a内划分的第一室中。这时,密封环14在过滤器部分和香烟部分的边界附近,将密封安装孔12a的内周面与香烟FT的外周面之间密封,另一方面,密封件18的圆板部18a将过滤器部分端面的外周缘与密封安装孔12a的内周面之间密封。
在这种情况下,在第一室的过滤器部分的周围,经由输入孔22a、输入管25、径向孔12c、中筒16的周槽及通气孔16a,从压缩机供给规定压力的压缩气体,过滤器部分的周围的压力上升至压缩气体的压力。向第一室供给的压缩气体,由该压力,通过形成于过滤器部分的外周面的微细孔列H(参照图3),流入过滤器部分内部,在香烟FT内部,流向两端。其中,流向过滤器部分的端面的压缩气体,经由密封件18的孔18c,流入第二室,即,可动筒10内,可动筒10内的压力上升。上升的可动筒10内的压力,经由输出管26即输出孔22b向组件6的外部导出,通过连接于可动筒10的压力计24而测定。流向香烟部分的端面的压缩气体,经由组件8向大气中排出。
由压缩机23向第一室供给的压缩气体的压力为P1,由压力计24测定的压力为P2时,过滤器通气度VF由以下式子:
VF=P2/P1
求得。通过将求得的VF的大小与目标值相比较,判断检查对象的香烟FT的VF是否优良。通过例如将判断为不良的香烟FT从运送路径抽出、废弃,而大致均一地对出厂的香烟FT的尼古丁、焦油量进行管理。
根据上述检查装置,密封件18不是紧贴过滤器部分的外周面、而是过滤器部分的端面。密封件18由于与过滤器部分的端面面接触,不用说,在过滤器部分的外周面上,不会产生由密封件18引起的褶皱,而且,密封件18的外环区域18g,即密封部分不会过快地磨耗。因此,密封件18能够长期防止第一室和第二室间的压缩气体泄漏。
另外,在密封件18中,突起部18d使内环区域18f的厚度局部增大,形成圆板部18a的壁厚部。在这种情况下,圆板部18a被过滤器部分的端面按压时,由于壁厚部的存在,在防止孔18c的扩径的情况下,位于壁厚部径向外侧的外环区域18g弹性变形。弹性变形的外环区域18g相对于过滤器部分端面的外周缘不产生间隙而紧贴,提高过滤器部分端面的气密性。其结果,根据上述检查装置,能够提高VF的测定精度,对香烟FT的尼古丁、焦油量进行切实的管理。
另一方面,根据上述检查装置,由于密封环14在被按压时直径缩小、气密性地围绕香烟FT的外周面区域,在自由状态时,不像现有技术的密封件那样需要为薄壁。因此,通过使密封环14具有适当的厚度,而能够容易且充分地确保该密封环14的耐久性。因此,密封环14能够长期防止从与第二室相反侧的第一室的压缩气体泄漏。
这样,根据该检查装置,经由密封件18及密封环14,能够防止从第一室的压缩气体泄漏,而能够长期正确测定香烟FT的通气度。
本发明并不局限于上述一实施方式,也可以是例如香烟FT的运送路径通过鼓4以外的运送机形成,凸轮机构或气体输入输出机构的构成也并不作特别限定。
一实施方式的检查装置,组装入带有过滤器的香烟的制造装置中,用于检查制造出来的全部香烟FT的过滤器通气度,但为了使检查装置可以适用于香烟FT的抽样检查,也可以单独组装检查装置。但是,对香烟FT的尼古丁、焦油量的管理,优选将检查装置组装入带有过滤器的香烟的制造装置中,对运送过程的全部香烟FT进行检查。
在一实施方式的检查装置中,密封环14及密封件18的材料为硅胶,但并不特别限定于该材料,也可以从天然橡胶、合成橡胶、或凝胶状物质等中适当选择。
另外,密封件18适用的材料也并不限定为一种,为了使外环区域18g比内环区域18f更易弹性变形,如图6所示的密封件180那样,圆板部18a的内环区域18f和外环区域18g可以使用弹性率不同的材料一体形成。即,对外环区域18g,使用比内环区域18f的材料具有大的弹性率的材料,优选地,使用能够提高密封性、更柔软的材料。
进而,如图7所示的密封件182,也可以改变突起部18d,例如将金属制的环18h作为芯材,在内环区域18f内,通过嵌入模制而埋设。
但是,从密封性及制造的容易程度,优选在密封件18的内环区域18f形成与香烟FT的相反侧上突出的突起部18d。
在一实施方式的检查装置中,使用密封件18,代替密封件18,在可动筒10和中筒16之间配置其他的密封环(以下称第二密封环),可以在测定VF时,也使第二密封环膨出,在过滤器部分的端面附近,将其外周面气密性地围绕。但是,密封件18的密封部分与过滤器部分端面的接触面积,大于第二密封环与过滤器部分的外周面的接触面积。为此,密封件18比第二密封环耐久性高,且,与第二密封环相比,使第一室和第二室间更加气密性地划分。因此,为将第一室和第二室间划分,优选使用密封件18。特别地,向第一室供给的检查气体的一部分、不流入过滤器部分的内部而直接向第二室泄漏的情况,成为VF的测定误差大的主要原因,但是,根据密封件18,能够防止这样的检查气体泄漏,提高VF的测定精度。
在一实施方式的检查装置中,密封件18在第一室侧具有筒部18b,经由筒部18b,固定于中筒16,但是,也可以在密封件18上不设置筒部18b,而通过可动筒10及中筒16夹持圆板部18a。但将筒部18b固定于中筒16上,从密封安装孔12a容易取出密封件18,其结果,在密封件18磨耗时,能够将密封件18迅速且容易地交换。
另外,也可以如图8所示的密封件184,代替筒部18b,在圆板部18a的第一室侧的面上一体形成筒部18e,将筒部18e与可动筒10嵌合。
进而,可以在香烟FT的过滤器部分侧的组件8上,代替密封环14,使用密封件184,将筒部18e固定于可动筒100。
在一实施方式的检查装置中,使用压缩机根据对第一室加压时的压力比(P2/P1)而求得过滤器通气度,但是也可以根据使用吸引机吸引第二室时的压力比来求得过滤器通气度。
另外,可以根据流量比或流速比求得过滤器通气度,为此,由压缩机23向组件6供给规定流量的检查气体,可以在输出孔22b连接流量计。但是,流量比到稳定为止所需要的时间,比压力比到稳定为止所需要的时间长,根据流量比检查过滤器通气度的情况下,检查时间也会变长。因此,像一实施方式的检查装置那样,优选根据压力比而求得过滤器通气度。
进而,检查装置通过改变流体机械及压力计的的测定器的配置,不仅能够测定吸引FT的过滤器通气度,而且还可以适用于测定整体通气度或卷纸通气度。
Claims (7)
1.一种带有过滤器的香烟的通气度检查装置,其中具有:
流体机械,其对检查对象的带有过滤器的香烟的包含至少一端部的检查气体的运送路径的两端间施加压力差;
测定器,其设于所述运送路径,测定所述检查气体的状态量;
端口,其设于所述运送路径,具有比所述一端部侧的所述带有过滤器的香烟的端面大的开口;
密封件,其为覆盖所述端口的开口、相对按压在所述带有过滤器的香烟的所述端面的板状的密封件,其具有:位置设在被按压的所述端面的中央的孔、包围所述孔的内环区域、以及包围所述内环区域且比所述内环区域更容易弹性变形、紧贴被按压的所述端面的外周缘的外环区域。
2.如权利要求1所述的带有过滤器的香烟的通气度检查装置,其特征在于,所述密封件的所述肉环区域的厚度比所述外环区域的厚度厚。
3.如权利要求2所述的带有过滤器的香烟的通气度检查装置,其特征在于,所述密封件的所述内环区域包含自与所述端面被按压的面相反侧的面突出的突起部。
4.如权利要求1所述的带有过滤器的香烟的通气度检查装置,其特征在于,还具备过滤器组件,
所述过滤器组件包含:
插孔,其接收所述端口、由所述密封件划分为第一室和第二室,所述第一室接收作为所述一端部的所述带有过滤器的香烟的过滤器部分;
密封环,其在所述第一室内、离开所述密封件而配置,在所述插孔的轴线方向被按压时直径缩小、可将所述插孔内的所述香烟的外周面区域气密性地围绕;
套管,其在所述插孔内,位于所述密封件与所述密封环之间滑动自由地嵌合、将施加在所述密封件的外缘区域的压力传递给所述密封环。
5.如权利要求4所述的带有过滤器的香烟的通气度检查装置,其特征在于,还具备鼓,
所述鼓,具有规定搬送路径的外周面,该搬送路径为:将所述带有过滤器的香烟,在与该带有过滤器的香烟的轴线方向垂直的方向运送,
所述插孔的所述第一室接收在所述搬送路径上被运送的所述带有过滤器的香烟的所述过滤器部分。
6.如权利要求5所述的带有过滤器的香烟的通气度检查装置,其特征在于,所述密封件的外缘区域具有在所述第一室侧的面上、连结所述密封件与所述套管之间的卡合部。
7.如权利要求4所述的带有过滤器的香烟的通气度检查装置,其特征在于,所述流体机械为向所述第一室供给规定压力的所述检查气体的压缩机,所述测定器为测定所述第二室的所述检查气体的压力的压力计。
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