CN101066879A - 一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法 - Google Patents
一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101066879A CN101066879A CNA2007100524740A CN200710052474A CN101066879A CN 101066879 A CN101066879 A CN 101066879A CN A2007100524740 A CNA2007100524740 A CN A2007100524740A CN 200710052474 A CN200710052474 A CN 200710052474A CN 101066879 A CN101066879 A CN 101066879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light porous
- content
- refractory brick
- mgo
- particle diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法。其技术方案是将30~70wt%的Al2O3-MgO系轻质多孔耐火材料、0~35wt%的Al2O3-MgO系致密耐火材料、5~30wt%的镁砂细粉、3~10wt%的α-Al2O3微粉、0~25wt%的刚玉细粉、0~25wt%的尖晶石细粉混和,外加3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀,经压力机压制成型;或成型后的素坯在100~150℃条件下干燥12~48小时,或成型后的素坯在100~150℃条件下干燥12~48小时,经1400℃~1600℃条件下烧成,保温时间为2~5小时,自然冷却。本发明所制备的耐火砖具有显气孔率高、平均孔径小、热导率低和抗介质侵蚀能力较好特点。可用在高温窑炉或容器的永久层或工作层。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域。具体涉及一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法。
背景技术
随着世界对降低能耗和节约能源的要求日益提高,对轻质保温材料的要求越来越高。但传统的轻质保温材料如硅藻土砖、石棉砖、蛭石砖、轻质粘土砖、轻质莫来石与轻质刚玉砖等不能使用在与液态或其他介质直接接触的部位。因为其易受到工作介质的侵蚀和冲刷(徐平坤,董应榜.刚玉耐火材料.北京:冶金工业出版社,1999;王维邦.耐火材料工艺学.北京:冶金工业出版社,1994),影响使用寿命,甚至影响到高温窑炉或容器的安全生产。另一方面,在传统耐火材料中人们常以致密的材料为骨料,致密的骨料要求高温烧成,消耗大量的能源,而耐火材料在使用过程中,渣等溶剂首先侵蚀基质,基质包围着骨料,当基质被侵蚀成变质层,骨料就与基质一起从耐火材料剥落到熔渣中(W.E.Lee and S.Zhang,“Melt corrosion of oxide andoxide-carbon refractories”International Materials Reviews 1999 Vol.44 No.377.),因而致密骨料的优势作用并不明显,还会造成一定的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种显气孔率高、平均孔径小、热导率低和抗中性或碱性介质侵蚀能力强的含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法。该耐火砖既可以使用在高温窑炉或容器的永久层、又可以使用在高温窑炉或容器的工作层。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:将30~70wt%的Al2O3-MgO系轻质多孔耐火材料、0~35wt%的Al2O3-MgO系致密耐火材料、5~30wt%的镁砂细粉、3~10wt%的α-Al2O3微粉、0~25wt%的刚玉细粉、0~25wt%的尖晶石细粉混和,外加3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀,经压力机压制成型;或成型后的素坯在100~150℃条件下干燥12~48小时。或成型后的素坯在100~150℃条件下干燥12~48小时,经1400℃~1600℃条件下烧成,保温时间为2~5小时,自然冷却。
所述的Al2O3-MgO系轻质多孔耐火材料是轻质多孔刚玉、轻质多孔刚玉-尖晶石、轻质多孔尖晶石、轻质多孔方镁石-尖晶石、轻质多孔方镁石中的一种或一种以上。Al2O3-MgO系轻质多孔耐火材料颗粒级配是,5~3mm为15~35wt%、3~1mm为15~35wt%。Al2O3-MgO系轻质多孔耐火材料的显气孔率大于20%,平均孔径<30μm。其中:轻质多孔刚玉的Al2O3的含量≥97wt%;轻质多孔刚玉-尖晶石、轻质多孔尖晶石、轻质多孔方镁石-尖晶石的MgO含量为10~90wt%;轻质多孔方镁石的MgO含量≥97wt%。
所述的Al2O3-MgO系致密耐火材料是镁砂、尖晶石、刚玉中的一种或一种以上,其粒径均为0~1mm。其中:镁砂的MgO含量≥95wt%、尖晶石的Al2O3含量为65~90wt%、刚玉的Al2O3的含量≥95wt%。
所述的镁砂细粉的MgO含量≥95wt%、尖晶石细粉的Al2O3含量为65~90wt%、刚玉细粉的Al2O3的含量≥95wt%,其粒径均<88μm;α-Al2O3微粉的Al2O3的含量≥97wt%,粒径<5μm。
所述的成型压力为100~150Mpa。
由于采用上述技术方案,本发明所制备的含轻质多孔骨料的耐火砖,其骨料部分主要由轻质多孔耐火材料组成,基质主要由镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、α-Al2O3微粉组成;它不同于传统的轻质耐火材料(全部由多孔材料构成),也不同于传统的致密耐火材料(骨料部分全部由显气孔率较低的耐火材料组成),它含有轻质多孔骨料。其中,轻质多孔骨料是借鉴“一种多孔尖晶石陶瓷材料及其制造方法”(CN 200610019551.8)生产的,其具有气孔率高、平均孔径小、孔径分布均匀和强度高的特点。
由于本发明的产品是以Al2O3-MgO系轻质多孔材料为骨料,全部或部分取代致密骨料,并控制基质的组成与结构以获得较好的保温性能与抗渣侵蚀的性能。因此,采用其制备的含轻质多孔骨料的耐火砖具有比传统致密耐火材料有较好的保温隔热性能,比传统轻质耐火材料有较好的抗渣等介质的侵蚀与冲刷的能力,可用在与熔渣等介质直接接触的部位,既可以使用在高温窑炉或容器的永久层、又可以使用在高温窑炉或容器的工作层。
本发明生产的产品化学成分主要是MgO与Al2O3,相应的主晶相为刚玉、或刚玉-尖晶石、或尖晶石、或方镁石-尖晶石、或方镁石-刚玉;本发明生产的产品是一种显气孔率高、体积密度小、平均孔径小、热导率小、抗中性或碱性介质侵蚀能力强的含轻质多孔骨料的耐火制品。
四、具体实施方式
实施例1
一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔刚玉(Al2O3含量≥97wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔刚玉(Al2O3含量≥97wt%)、粒径<88μm的刚玉细粉(Al2O3含量≥95wt%)、镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按30~35wt%、25~30wt%、20~25wt%、5~6wt%和8~10wt%混和;其中,轻质多孔刚玉的显气孔率大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~5wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为120~150Mpa,成型后的坯体在120~140℃下干燥12~24小时。可得到显气孔率为32~35%、体积密度在2.45~2.50g/cm3、抗折强度为6.0~12.5Mpa的含轻质骨料的铝镁质不烧耐火砖。
实施例2
一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔刚玉-尖晶石(MgO含量为10wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔刚玉-尖晶石(MgO含量为10wt%)、粒径为1~0mm的刚玉(Al2O3含量≥95wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、尖晶石细粉(Al2O3含量为90wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按15~20wt%、15~20wt%、30~35wt%、5~6wt%、20~25wt%、和3~5wt%混和;其中,轻质多孔刚玉-尖晶石的显气孔率大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~5wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为130~150Mpa,成型后的坯体在110~150℃下干燥24~48小时,可得到显气孔率为30~35%、体积密度在2.50~2.60g/cm3、抗折强度为5.5~9.5Mpa的含轻质骨料的铝镁质不烧耐火砖。
实施例3
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为12wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为40wt%)、粒径为1~0mm的尖晶石(Al2O3含量为90wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、刚玉细粉(Al2O3含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按15~20wt%、25~30wt%、25~30wt%、5~6wt%、20~25wt%和3~5wt%混和;其中,轻质多孔尖晶石的显气孔率均大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~5wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为130~140Mpa,成型后的坯体在110~150℃下干燥24~48小时,可得到显气孔率为28~32%、体积密度在2.55~2.65g/cm3、抗折强度为6.5~12.5Mpa的含轻质骨料的铝镁质不烧耐火砖。
实施例4
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为78wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、尖晶石细粉(Al2O3含量为65wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按30~35wt%、30~35wt%、20~25wt%、8~12wt%和3~5wt%混和;其中,轻质多孔方镁石-尖晶石的显气孔率均大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~5wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为100~120Mpa,成型后的坯体在130~150℃下干燥16~24小时,可得到显气孔率为28~30%、体积密度在2.58~2.62g/cm3、抗折强度为6.5~11.5Mpa的含轻质骨料的铝镁质不烧耐火砖。
实施例5
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径为1~0mm的尖晶石(Al2O含量为90wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按25~30wt%、20~25wt%、10~20wt%、26~30wt%和5~7wt%混和;其中,轻质多孔方镁石-尖晶石的显气孔率大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为100~120Mpa,成型后的坯体在130~150℃下干燥16~24小时,可得到显气孔率为26~28%、体积密度在2.60~2.65g/cm3、抗折强度为7.5~8Mpa的含轻质骨料的铝镁质不烧耐火砖。
实施例6
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为12wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为12wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、尖晶石细粉(Al2O3含量为65wt%)、刚玉细粉(Al2O3含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按30~35wt%、25~30wt%、5~6wt%、20~25wt%、5~7wt%和5~6wt%混和;其中,轻质多孔尖晶石的显气孔率大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为120~150Mpa,成型后的坯体在100~130℃下干燥24~48小时,可得到显气孔率为28~32%、体积密度在2.56~2.60g/cm3、抗折强度为4.5~7Mpa的含轻质骨料的铝镁质不烧耐火砖。
实施例7
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔方镁石(MgO含量≥97wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按30~35wt%、30~35wt%、26~30wt%和5~6wt%混和;其中,轻质多孔方镁石和轻质多孔方镁石-尖晶石的显气孔率均大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为120~150Mpa,成型后的坯体在100~130℃下干燥24~48小时,可得到显气孔率为29~33%、体积密度在2.62~2.67g/cm3、抗折强度为5.5~8.7Mpa的含轻质骨料的铝镁质不烧耐火砖。
实施例8
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔方镁石(MgO含量≥97wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径为1~0mm的镁砂(MgO含量≥95wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、刚玉细粉(Al2O3含量≥95wt%)、尖晶石细粉(Al2O3含量为78wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按15~20wt%、20~25wt%、25~30wt%、5~7wt%、3~5wt%、15~20wt%和8~10wt%混和;其中,轻质多孔方镁石和轻质多孔方镁石-尖晶石的显气孔率均大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为120~150Mpa,成型后的坯体在100~130℃下干燥24~48小时,可得到显气孔率为25~28%、体积密度在2.72~2.75g/cm3、抗折强度为5.5~7.5Mpa的含轻质骨料的铝镁质不烧耐火砖。
实施例9
一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔刚玉(Al2O3含量≥97wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔刚玉(Al2O3含量≥97wt%)、粒径<88μm的刚玉细粉(Al2O3含量≥95wt%)、镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按30~35wt%、25~30wt%、20~25wt%、5~6wt%和8~10wt%混和;其中,轻质多孔刚玉的显气孔率大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~5wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为120~150Mpa,成型后的坯体在120~140℃下干燥12~24小时,再经1400℃~1600℃烧成,保温时间为3~5小时,自然冷却。可得到显气孔率为38~40%、体积密度在2.40~2.48g/cm3、抗折强度为6.3~12.8Mpa的含轻质骨料的铝镁质烧成耐火砖。
实施例10
一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为12wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为12wt%)、粒径为1~0mm的刚玉(Al2O3含量≥95wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、尖晶石细粉(Al2O3含量为90wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按15~20wt%、15~20wt%、30~35wt%、5~6wt%、20~25wt%、和3~5wt%混和;其中,轻质多孔尖晶石的显气孔率大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~5wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为130~150Mpa,成型后的坯体在100~140℃下干燥24~48小时,再经1400℃~1600℃烧成,保温时间为3~5小时,自然冷却。可得到显气孔率为35~40%、体积密度在2.40~2.55g/cm3、抗折强度为7.5~9.8Mpa的含轻质骨料的铝镁质烧成耐火砖。
实施例11
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为12wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为40wt%)、粒径为1~0mm的尖晶石(Al2O3含量为90wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、刚玉细粉(Al2O3含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按15~20wt%、25~30wt%、5~6wt%、20~25wt%和3~5wt%混和;其中,轻质多孔尖晶石的显气孔率均大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~5wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为130~140Mpa,成型后的坯体在110~150℃下干燥24~48小时,再经1400℃~1600℃烧成,保温时间为2~5小时,自然冷却。可得到显气孔率为33~37%、体积密度在2.45~2.50g/cm3、抗折强度为8.5~14.5Mpa的含轻质骨料的铝镁质烧成耐火砖。
实施例12
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为78wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、尖晶石细粉(Al2O3含量为65wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按30~35wt%、30~35wt%、20~25wt%、8~12wt%和3~5wt%混和;其中,轻质多孔方镁石-尖晶石的显气孔率均大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~5wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为100~120Mpa,成型后的坯体在130~150℃下干燥16~24小时,再经1450℃~1600℃烧成,保温时间为2~4小时,自然冷却。可得到显气孔率为33~35%、体积密度在2.40~2.49g/cm3、抗折强度为9.5~11.5Mpa的含轻质骨料的铝镁质烧成耐火砖。
实施例13
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径为1~0mm的尖晶石(Al2O3含量为90wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按25~30wt%、20~25wt%、10~20wt%、26~30wt%和5~7wt%混和;其中,轻质多孔方镁石-尖晶石的显气孔率大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~6wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为100~120Mpa,成型后的坯体在130~150℃下干燥16~24小时,再经1500℃~1600℃烧成,保温时间为3~5小时,自然冷却。可得到显气孔率为30~34%、体积密度在2.50~2.55g/cm3、抗折强度为5.5~7.6Mpa的含轻质骨料的铝镁质烧成耐火砖。
实施例14
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为12wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔尖晶石(MgO含量为12wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、尖晶石细粉(Al2O3含量为65wt%)、刚玉细粉(Al2O3含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按30~35wt%、25~30wt%、5~6wt%、20~25wt%、5~7wt%和5~6wt%混和;其中,轻质多孔尖晶石的显气孔率大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为120~150Mpa,成型后的坯体在100~130℃下干燥24~48小时,再经1400℃~1600℃烧成,保温时间为2~5小时,自然冷却。可得到显气孔率为32~38%、体积密度在2.49~2.54g/cm3、抗折强度为6.2~7.3Mpa的含轻质骨料的铝镁质烧成耐火砖。
实施例15
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔方镁石(MgO含量≥97wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按30~35wt%、30~35wt%、26~30wt%和5~6wt%混和;其中,轻质多孔方镁石和轻质多孔方镁石-尖晶石的显气孔率均大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为120~150Mpa,成型后的坯体在100~130℃下干燥24~48小时,再经1400℃~1600℃烧成,保温时间为2~4小时,自然冷却。可得到显气孔率为37~40%、体积密度在2.45~2.51g/cm3、抗折强度为5.5~9.8Mpa的含轻质骨料的铝镁质烧成耐火砖。
实施例16
一种含轻质多孔骨料的耐火砖及其制备方法:将粒径为5~3mm的轻质多孔方镁石(MgO含量≥97wt%)、粒径为3~1mm的轻质多孔方镁石-尖晶石(MgO含量为88wt%)、粒径为1~0mm的镁砂(MgO含量≥95wt%)、粒径<88μm的镁砂细粉(MgO含量≥95wt%)、刚玉细粉(Al2O3含量≥95wt%)、尖晶石细粉(Al2O3含量为78wt%)和粒径<5μm的α-Al2O3微粉(Al2O3含量≥97wt%)分别按15~20wt%、20~25wt%、25~30wt%、5~7wt%、3~5wt%、15~20wt%和4~6wt%混和;其中,轻质多孔方镁石和轻质多孔方镁石-尖晶石的显气孔率均大于20%、平均孔径<30μm。再外加上述混合料的3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀后机压成型,成型压力为120~150Mpa,成型后的坯体在100~130℃下干燥24~48小时,再经1500℃~1600℃烧成,保温时间为2~5小时,自然冷却。可得到显气孔率为35~38%、体积密度在2.38~2.45g/cm3、抗折强度为6.5~9.5Mpa的含轻质骨料的铝镁质烧成耐火砖。
Claims (8)
1、一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖的制备方法,其特征在于将30~70wt%的Al2O3-MgO系轻质多孔耐火材料、0~35wt%的Al2O3-MgO系致密耐火材料、5~30wt%的镁砂细粉、3~10wt%的α-Al2O3微粉、0~25wt%的刚玉细粉、0~25wt%的尖晶石细粉混和,外加3~7wt%的纸浆废液为结合剂,搅拌均匀,经压力机压制成型;或成型后的素坯在100~150℃条件下干燥12~48小时,或成型后的素坯在100~150℃条件下干燥12~48小时,经1400℃~1600℃条件下烧成,保温时间为2~5小时,自然冷却。
2、根据权利要求1所述的含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖的制备方法,其特征在于所述的Al2O3-MgO系轻质多孔耐火材料是轻质多孔刚玉、轻质多孔刚玉-尖晶石、轻质多孔尖晶石、轻质多孔方镁石-尖晶石、轻质多孔方镁石中的一种或一种以上;Al2O3-MgO系轻质多孔耐火材料颗粒级配是,5~3mm为15~35wt%、3~1mm为15~35wt%;Al2O3-MgO系轻质多孔耐火材料的显气孔率大于20%,平均孔径<30μm。
3、根据权利要求2所述的含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖的制备方法,其特征在于所述的轻质多孔刚玉的Al2O3的含量≥97wt%;轻质多孔刚玉-尖晶石、轻质多孔尖晶石、轻质多孔方镁石-尖晶石的MgO含量为10~90wt%;轻质多孔方镁石的MgO含量≥97wt%。
4、根据权利要求1所述的含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖的制备方法,其特征在于所述的Al2O3-MgO系致密耐火材料是镁砂、尖晶石、刚玉中的一种或一种以上,粒径均为0~1mm。
5、根据权利要求4所述的含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖的制备方法,其特征在于所述的镁砂的MgO含量≥95wt%、尖晶石的Al2O3含量为65~90wt%、刚玉的Al2O3的含量≥95wt%。
6、根据权利要求1所述的含轻质多孔骨料的耐火砖的制备方法,其特征在于所述的镁砂细粉的MgO含量≥95wt%、尖晶石细粉的Al2O3含量为65~90wt%、刚玉细粉的Al2O3的含量≥95wt%,其粒径均<88μm;α-Al2O3微粉的Al2O3的含量≥97wt%,粒径<5μm。
7、根据权利要求1所述的含轻质多孔骨料的耐火砖的制备方法,其特征在于所述的成型压力为100~150Mpa。
8、根据权利要求1、2、4、6、7中任一项所述的含轻质多孔骨料的耐火砖的制备方法所制备的含轻质多孔骨料的耐火砖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100524740A CN100503516C (zh) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | 一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100524740A CN100503516C (zh) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | 一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101066879A true CN101066879A (zh) | 2007-11-07 |
CN100503516C CN100503516C (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=38879600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100524740A Expired - Fee Related CN100503516C (zh) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | 一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100503516C (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102180690A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-09-14 | 攀钢冶金材料有限责任公司 | 用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法 |
CN102746005A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 武汉科技大学 | 一种捣固焦炉用Al2O3-SiO2质含量分级耐火砖 |
CN103588492A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-19 | 海城市中兴高档镁质砖有限公司 | 一种精炼钢包衬用优质无碳铝镁尖晶石砖及其制备方法 |
CN103601507A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-02-26 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种低气孔镁铝尖晶石-铬刚玉氧化锆复合烧结耐火材料及其生产工艺 |
CN103896615A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-02 | 武汉科技大学 | 一种钢包内衬用铝镁浇注料及其制备方法 |
CN106187243A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 武汉科技大学 | 一种水泥窑用尖晶石质耐火材料及其制备方法 |
CN106630970A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 河南和成无机新材料股份有限公司 | 一种用于回转窑的耐高温砖cfm及其制备方法、回转窑 |
CN107120972A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-01 | 长兴鑫迪耐火材料厂 | 一种轻质保温的电窑用耐火砖 |
CN107285807A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 武汉科技大学 | 一种轻量化方镁石‑镁铝尖晶石捣打料及其制备方法 |
CN109133987A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-04 | 成都府天高温材料科技有限公司 | 一种刚玉-尖晶石质透气材料及其制备方法 |
CN110325487A (zh) * | 2017-09-15 | 2019-10-11 | 雷法技术控股有限公司 | 多孔烧结氧化镁的制备方法、用于生产具有烧结氧化镁颗粒的重黏土耐火产品的回填料、这种类型的产品及其制备方法、工业炉的内衬和工业炉 |
CN111253164A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-09 | 郑州振东科技有限公司 | 钢包永久层用轻质耐火砖 |
CN112341167A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 浙江自立高温科技股份有限公司 | 精炼钢包用铝镁质预制块及其制备方法 |
CN112811929A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-18 | 武汉科技大学 | 一种SiC晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法 |
CN113754464A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 | 一种镁铝尖晶石砖及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6458732B1 (en) * | 1999-06-07 | 2002-10-01 | Allied Mineral Products, Inc. | Lightweight dry refractory |
CN100378029C (zh) * | 2006-07-06 | 2008-04-02 | 武汉科技大学 | 一种多孔尖晶石质陶瓷材料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-06-14 CN CNB2007100524740A patent/CN100503516C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102180690B (zh) * | 2011-03-11 | 2014-02-05 | 攀钢冶金材料有限责任公司 | 用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法 |
CN102180690A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-09-14 | 攀钢冶金材料有限责任公司 | 用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法 |
CN102746005A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 武汉科技大学 | 一种捣固焦炉用Al2O3-SiO2质含量分级耐火砖 |
CN102746005B (zh) * | 2012-07-16 | 2013-10-23 | 武汉科技大学 | 一种捣固焦炉用Al2O3-SiO2质含量分级耐火砖 |
CN103601507A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-02-26 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种低气孔镁铝尖晶石-铬刚玉氧化锆复合烧结耐火材料及其生产工艺 |
CN103601507B (zh) * | 2013-10-09 | 2016-06-15 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种低气孔镁铝尖晶石-铬刚玉氧化锆复合烧结耐火材料及其生产工艺 |
CN103588492A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-19 | 海城市中兴高档镁质砖有限公司 | 一种精炼钢包衬用优质无碳铝镁尖晶石砖及其制备方法 |
CN103896615A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-02 | 武汉科技大学 | 一种钢包内衬用铝镁浇注料及其制备方法 |
CN103896615B (zh) * | 2014-04-14 | 2015-03-25 | 武汉科技大学 | 一种钢包内衬用铝镁浇注料及其制备方法 |
CN106187243B (zh) * | 2016-07-22 | 2019-01-04 | 武汉科技大学 | 一种水泥窑用尖晶石质耐火材料及其制备方法 |
CN106187243A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 武汉科技大学 | 一种水泥窑用尖晶石质耐火材料及其制备方法 |
CN106630970A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 河南和成无机新材料股份有限公司 | 一种用于回转窑的耐高温砖cfm及其制备方法、回转窑 |
CN107120972A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-01 | 长兴鑫迪耐火材料厂 | 一种轻质保温的电窑用耐火砖 |
CN107285807A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 武汉科技大学 | 一种轻量化方镁石‑镁铝尖晶石捣打料及其制备方法 |
CN107285807B (zh) * | 2017-07-28 | 2019-09-17 | 武汉科技大学 | 一种轻量化方镁石-镁铝尖晶石捣打料及其制备方法 |
CN110325487A (zh) * | 2017-09-15 | 2019-10-11 | 雷法技术控股有限公司 | 多孔烧结氧化镁的制备方法、用于生产具有烧结氧化镁颗粒的重黏土耐火产品的回填料、这种类型的产品及其制备方法、工业炉的内衬和工业炉 |
US11440847B2 (en) | 2017-09-15 | 2022-09-13 | Refratechnik Holding Gmbh | Method for producing a porous sintered magnesia, backfill for producing a heavy-clay refractory product with a granulation from the sintered magnesia, product of this type, and method for the production thereof, lining of an industrial furnace and industrial furnace |
CN110325487B (zh) * | 2017-09-15 | 2022-10-11 | 雷法技术控股有限公司 | 多孔烧结氧化镁的制备方法、回填料、这种类型的产品及制备方法、工业炉内衬和工业炉 |
CN109133987A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-04 | 成都府天高温材料科技有限公司 | 一种刚玉-尖晶石质透气材料及其制备方法 |
CN111253164A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-09 | 郑州振东科技有限公司 | 钢包永久层用轻质耐火砖 |
CN112341167A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 浙江自立高温科技股份有限公司 | 精炼钢包用铝镁质预制块及其制备方法 |
CN112811929A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-18 | 武汉科技大学 | 一种SiC晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法 |
CN113754464A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 | 一种镁铝尖晶石砖及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100503516C (zh) | 2009-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101066879A (zh) | 一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法 | |
CN101066878A (zh) | 一种含轻质多孔骨料的铝硅质耐火砖及其制备方法 | |
CN100560538C (zh) | 一种含ZrO2镁碳砖及其制备方法 | |
KR102399226B1 (ko) | 다공성 소결 마그네시아의 제조 방법, 소결 마그네시아 과립을 포함하는 중점토 세라믹 내화성 제품의 제조를 위한 뒤채움재, 그 제품 및 그의 제조 방법, 공업로의 라이닝, 및 공업로 | |
CN102219535B (zh) | 一种具有高抗侵蚀、防结瘤堵塞的再结合镁铝尖晶石砖及其生产工艺 | |
CN102617169A (zh) | 一种刚玉尖晶石浇注料及其制备方法 | |
KR101577467B1 (ko) | 탄산 칼슘의 첨가에 의한 칼슘 농축 내화성 물질 | |
CN102010216B (zh) | 一种铝镁轻质浇注料及其制备方法 | |
CN106278321B (zh) | 一种高韧性耐火材料及其制备工艺 | |
CN106145976B (zh) | 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法 | |
CN101857453B (zh) | 一种方镁石-铁铝尖晶石耐火材料及其制备方法 | |
CN108610024B (zh) | 一种用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵及其制备方法 | |
WO2008036310A2 (en) | Methods of use of calcium hexa aluminate refractory linings and/or chemical barriers in high alkali or alkaline environments | |
CA2554301C (en) | Burnt refractory ceramic product and mixture for its manufacture | |
CN100513346C (zh) | 一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法 | |
WO1995015932A1 (fr) | Brique exempte de chrome | |
EA029189B1 (ru) | Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта | |
CN113443898A (zh) | 一种低导热尖晶石质耐火均质砖及其制备方法和应用 | |
CN115417658A (zh) | 一种水泥窑烧成带用新型镁铝尖晶石砖及其生产方法 | |
CN110128113B (zh) | 一种镁铝钛砖及其制备方法和应用 | |
CN101367663B (zh) | 熔融再结合复合氧化铝耐火材料 | |
CN112897994A (zh) | 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法 | |
CN100429177C (zh) | 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
CN115536370A (zh) | 一种含六铝酸钙的铝镁干式振动料 | |
CN102020474A (zh) | 一种高温低导热耐火材料及生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090624 Termination date: 20100614 |