CN101062578A - 塑料干法除污机 - Google Patents
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Abstract
为改变废塑料回收业水洗排污的传统工艺,本发明采用污物吸附剂、机械摩擦与气压分离原理,将沾有污物的片状废塑料在无水状态下清洁,并附带杀菌消毒功效。该设备由静体、动体、料仓、封闭气压仓四个主要部分组成。静体上装有阻料件,动体上装有拨料件,相互之间间隙可调。料仓部分壁上密布微孔,微孔与气压仓相通,气压仓的出口与除尘***集料仓相连。该设备可一次清洗或连续多次循环清洗,适用含水量≤40%的各类含污塑料的清洗。
Description
技术领域
本发明是塑料干法除污的专用技术,用于废塑料回收清洁的技术领域。更适合城市垃圾混杂废塑料回收去污。
背景技术
国内废塑料回收长期以来采用人工分选后破碎水洗再造粒,在破碎水洗过程中大量用水,同时造成污水排放,对地下水及周边环境造成严重危害。本技术的发明实施,将从根本上改变了传统的水洗工艺。
发明内容
原理:物料在摩擦棒与离心力造成的快速运动中摩擦相互碰撞和机械摩擦,将自身异物剥离,异物在撞击中细化,经微孔与物料分离,为了使分离效果更佳可加入吸附干洗剂并免除干燥工序。
结构主要内容:
1、静摩擦棒设计安装在动轮对面的主料腔壁板上,静止不动。动摩擦棒安装在动轮上,随动轮转动。两棒之间距离分可调与不可调二种方案。
2、物料由洗涤机中心部位进入洗涤腔。随转速快或慢,相对向四周运动。至出料口即完成一次洗涤,出料口与进料口可相连,中间加设风机可实现多次循环洗涤。
3、料仓的静止部分,外层设带有空腔的封闭罩,封闭罩的任意位置开设出风口,出风口与吸尘抽风装置密封连接。
4、进料仓壁与动轮转动轴心线成一定的角度,其角度α°的设计可变范围为90°--0°。
5、被剥离异物随离心力及抽风造成的压力差,经腔壁上密布的微孔向抽风管运动进入除尘***集料仓。
6、在除污机前部加置螺旋进料槽并加入固体吸附干洗剂,废塑料无须干燥使洗涤效果更好,并起到杀菌消毒作用。
结构原理:静体与动体二个部分组合,形成洗料腔。洗料腔的静体上装有阻料件(静棒),动体上装有拨料件(动棒)。电机的动力经皮带轮带动动体转动,动体在快速运动中带动物料,形成三者之间相互碰撞与摩擦。
附图说明
图1:1进料口、2进风口、3料斗、4主料腔壁、5微孔、6动轮、7静摩擦棒、8动摩擦棒、9设计可变角度、10出料口、11抽风口、12支撑轴承(可左右移动调整间隙)、13皮带轮、14电机
图2为塑料干法除污机的二种工艺路线
具体实施方式
本发明的实施可采用二种方式:
第一种方式:首先将废塑料经破碎机破碎,然后进行干燥处理,将干燥后的废塑料放入干法除污机料斗,废碎塑料进入机内到出料口即完成一次洗涤,此时可人工观察或采用仪器测定其清洁度,清洁度达不到标准时可将出料口废碎塑料再行送至进料口,进行二次洗涤,多次循环洗涤方式采用出料口与进料仓管道连接或者人工搬送均可。
第二种方式:首先将废塑料经破碎机破碎,将被破碎后的废塑料放入带搅拌装置的桶体内,加入吸附干洗剂搅拌均匀,约二十分钟之后将废碎塑料输入除污机的进料口,废碎塑料进入机内到出料口即完成一次洗涤,此时可人工观察或采用仪器测定其清洁度,清洁度达不到标准时可将出料口废碎塑料再行送至进料口,进行二次洗涤,多次循环洗涤方式采用出料口与进料仓管道连接或者人工搬送均可。
Claims (8)
1、本发明是塑料干法除污的专用技术,用于软性废塑料回收清洁的技术领域。更适合城市垃圾混杂废塑料清洗。
2、根据权利要求1所述的塑料干法除污机,其特征在于:物料在摩擦棒与离心力造成的快速运动中摩擦相互碰撞和机械摩擦,将自身异物剥离后细化,受气流驱动再经微孔与物料分离。
3、根据权利要求1所述的塑料干法除污机,其特征在于:静体与动体组合形成洗料腔。洗料腔的静体上装有阻料件(静棒),动体上装有拨料件(动棒)。
4、根据权利要求1所述的塑料干法除污机,其特征在于:静摩擦棒安装在动轮对面的主料腔壁板上,动摩擦棒安装在动轮上,两棒之间距离分可调与不可调二种。
5、根据权利要求1所述的塑料干法除污机,其特征在于:进料仓壁与转动轴心线成一定的角度,其角度α°的设计可变范围为90°-0°。
6、根据权利要求1所述的塑料干法除污机,其特征在于:洗料仓与封密腔之间有大量微孔相连,使被清洗物经微孔与物料分离。密封腔外部有一抽风口与风机或吸尘抽风***相连接。
7、根据权利要求1所述的塑料干法除污机,其特征在于:出料口与进料口可相连、可循环洗涤。
8、根据权利要求1所述的塑料干法除污机,其特征在于:清洗前加入固体干洗剂,可清洗含水量≤40%的物料免除干燥工序。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
- 2006-04-29 CN CNA2006100780121A patent/CN101062578A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |