CN101059591A

CN101059591A - 镜头模组组装设备和组装方法

Info

Publication number: CN101059591A
Application number: CN 200610060419
Authority: CN
Inventors: 张耕铭
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2007-10-24

Abstract

本发明涉及一种镜头模组组装设备，其包括：一个一端具有取料端的取料装置，该取料端用于拿取待组装的光学元件并将这些光学元件组装到镜筒内；一个与取料装置相连的缓冲装置，其一端包括一个缓冲部；一个阻挡装置设置于该缓冲部的一侧，以阻挡缓冲部从而对取料装置的运动产生阻力。该缓冲装置增加了取料装置在组装光学元件于镜筒时的稳定性，使取料装置更加精确地进行对位调整，提高产品的组装良率。本发明还涉及一种采用上述镜头模组组装设备的镜头模组组装方法。

Description

镜头模组组装设备和组装方法

【技术领域】

本发明涉及一种镜头自动组装设备和方法，尤其涉及一种移动电话摄像模组的自动组装设备。

【背景技术】

近年来，将各种功能整合到移动电话之中成为其发展趋势，例如将个人数码助理(Personal Digital Assistant)、数码相机、Mp3等功能整合到移动电话中。其中，将数码相机整合到移动电话中成为目前市场的主流。

移动电话用数码相机的组成主要为镜头模组和感光模组的组合，以实现图像的记录。而目前移动电话中的数码相机在过去30万像素的主流市场中，90％制程是人工作业。但市场预估人工作业在150万画素以上制程上将会碰到良率及产能问题。随着市场对于移动电话用数码相机的镜头模组的需求量日渐增加，在镜头模组的量产组装上采用自动化设备取代人工将成为必然的趋势。

镜头的自动化组装设备的主要优势在于快速、稳定，并减少因为人为误差造成的良率损失。光学镜头在组装时，需要较高的精确度，因此在自动化组装设备的设计是否具有较高的精密度对于产品良率具有相当大的影响。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种具有较高之组装精确度的镜头模组组装设备和组装方法。

一种镜头模组组装设备，其包括：一个一端具有取料端的取料装置，该取料端用于拿取待组装的光学元件并将该光学元件组装到镜筒内；一个与取料装置相连的缓冲装置，其一端包括一个缓冲部；一个阻挡装置设置于该缓冲部的一侧，以阻挡缓冲部从而对取料装置的运动产生阻力。

一种镜头模组组装方法，其包括以下步骤：将镜筒放置于一个组装台上；提供一个具有取料端的取料装置，用该取料装置的取料端拿取一个待组装的光学元件，并移动到上述镜筒的上方；提供一个与该取料装置相连的具有一个缓冲部的缓冲装置及一个阻挡装置，将该取料装置及该缓冲装置向该镜筒方向移动，直到该缓冲装置的缓冲部的一端接触到该阻挡装置；继续将该取料装置向镜筒方向移动，该阻挡装置阻挡该缓冲装置的缓冲部的移动，对该取料装置的运动产生一反作用力，该取料装置下移速度减缓，将光学元件组装于镜筒内。

相对于现有技术，所述的镜头模组组装设备采用自动化组装，组装效率明显提高。而且，所述的镜头模组组装设备组装时采用了缓冲装置，该缓冲装置在光学元件组装至镜筒时，起到了缓冲取料装置的下降速度，增加了该取料装置的稳定性，从而在取料装置下降时可以更加精确地进行对位调整，提高产品的组装良率。

【附图说明】

图1是本发明实施例镜头模组组装设备及镜筒的分解立体示意图；

图2是本发明实施例镜头模组组装设备及镜筒的组合立体示意图；

图3、图4和图5是图2的镜头模组组装设备的组装操作过程示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1和图2，为本发明实施例的镜头模组组装设备1。该镜头模组组装设备1包括一个组装台10、一个镜筒固定元件12、一个取料装置14、一个缓冲装置16及一个阻挡装置18。

组装台10用来放置和固定镜筒20。该组装台10表面设置一个在其边缘设置一个一侧具有开口的凹槽102，开口位于该组装台10的边缘。本实施例的镜筒固定元件12为平板状，其一端的形状与镜筒20的外侧面相配合。固定镜筒20时，镜筒20放置于凹槽102内，镜筒固定元件12从凹槽102的缺口处进入该凹槽，其与镜筒20外侧面相配合的一端与镜筒20的外侧相接触并施以适当的力进行挤压，达到镜筒20在组装台10上的固定。

本实施例为表述方便，组装台10为可以组装一个镜头模组的情形，可以理解，实际组装时，组装台10可以设计成可以组装多个镜头模组的情形，并不限于本实施例。同样可以理解，镜筒的固定还可以采用其它的方法，并不限于本实施例的采用镜筒固定元件12的情况。

取料装置14的作用为将镜片、垫片、间隔环等光学组件(图未示)从承载这些光学元件的承载盘中取出，并将取出的光学元件组装到镜筒20内。本实施例的取料装置14为一个气压缸。该取料装置14包括一个取料端142，该取料端142与镜筒20相对，本实施例的取料端142为一个真空吸嘴，气压缸使该取料端142具有吸附作用。进行组装操作时，光学元件被吸附到取料端142，然后被安装于镜筒20内。该取料装置14的侧面设置有一个平板型突起144，该突起144上设置一个通孔146。

可以理解，该取料装置14还可以为其它可以将光学元件取出并组装的装置，并不限于本实施例。

本实施例的缓冲装置16采用一个油压缸，该缓冲装置16包括一个缸体162和与该缸体162相连的一个缓冲部164，本实施例的缓冲部164为一个活塞杆，该缓冲部164可以在缸体162内做活塞运动。该缓冲装置16穿过取料装置14上的通孔146进行设置，本实施例的缓冲装置16为圆柱状，通孔146的形状与大小与缓冲装置16相配合，在缓冲装置16表面设置有两道螺纹166，缓冲装置16部分穿过该通孔146，使两道螺纹166分别位于突起144的上下表面附近，两个螺帽160分别套设在缓冲装置16上，其内螺纹与螺帽缓冲装置16上的螺纹166互补，使得螺帽160可以在突起144的上下表面附近拧紧到螺纹166上，并使得两个螺帽160分别紧贴突起144的上下两个表面，使缓冲装置16和取料装置14达到牢固固定。

阻挡装置18包括一个阻挡面182，位于该缓冲装置16的缓冲部164下方并与缓冲部164相对。在进行组装操作时，该阻挡装置18的作用为阻挡该缓冲装置16的缓冲部164的末端继续向下移动。

本实施例的图1和图2中的阻挡装置18为一L型板，可以理解，该阻挡装置还可以为其它形式，只要能起到阻挡缓冲部164继续向下移动的作用即可，并不限于本实施例。

请参阅图3、图4和图5，为本实施例镜头模组组装设备1的进行组装操作的过程示意图，本实施例以组装镜片30到镜筒20内为例进行说明，组装其它光学元件的操作与组装镜片30相类似。

在进行组装前，将镜筒20置入组装台10的凹槽102内，镜筒固定装置12通过一个动作控制元件(图未示)控制，从组装台10的凹槽102的缺口处进入，挤压镜筒20来达到镜筒20的固定。该动作控制元件可以为气动元件，如液压气动装置等。

请参阅图3，取料装置14在某一机械装置(比如机械手等)的操纵下，从从放置镜片30的位置将镜片30吸附到取料端142上，并将吸附着镜片30的取料端142移动到放置在组装台10上的镜筒20的正上方，并与镜筒20保持一定的距离。与取料装置14相连接的缓冲装置16与阻挡装置18的阻挡面也保持一定的距离。此时，保持组装台10和阻挡装置18的相对位置不动，向下移动取料装置14，缓冲装置16在取料装置14的带动下同样向下移动。

请参阅图4，缓冲装置16在向下移动了一段距离后，其上缓冲部164的末端刚好与阻挡装置18的阻挡面182接触，此时，取料端142上的镜片30尚未组装到镜筒内的适当位置，需要取料装置14的进一步向下移动。继续保持组装台10和阻挡装置18的相对位置不动，向下移动取料装置14，这时由于缓冲部164受到了阻挡装置18的阻挡面182的阻挡而伸入到缸体162内。由于缓冲部164受到缸体164内的压力作用，从而使得缸体162的下降速度减缓。

请参阅图5，取料装置14一端的取料端142上的镜片30在下降一段距离后被安装到了镜筒20内的相应位置。

镜筒20内需要安装的其它光学元件可以参照以上图4至图6的步骤进行。当镜筒20内的所有光学元件安装完毕后，一个镜头模组被组装形成。上述的动作控制元件将镜筒固定装置12撤离该凹槽102。然后通过机械手(图未示)将安装完毕的镜筒取走，将另一个尚未安装光学元件的镜筒20置入该凹槽102内。

可以理解，缓冲装置16还可以为一个一端具有一个活塞杆的气压缸，另外，缓冲装置16同样可以为包括一个圆柱形缓冲本体，和在该圆柱形本体的一端设置一个弹簧的结构，并不限于本实施例的油压缸。

本发明还提供另一个实施例的采用上述镜头模组组装设备1的镜头模组的组装方法，其包括以下步骤：

将镜筒20放置于组装台10上；

取料装置14的取料端142拿取一个待组装的光学元件(如镜片30)，并移动到上述镜筒20的上方；

将取料装置14及与其相连的缓冲装置16向镜筒20方向移动，直到缓冲装置16的缓冲部164的一端接触到阻挡装置18；

继续将取料装置14向镜筒20方向移动，阻挡装置18阻挡缓冲装置16的缓冲部164的移动，对取料装置14的运动产生一反作用力，取料装置14下移速度减缓，将光学元件组装于镜筒20内。

与现有技术的人工作业相比，本实施例采用自动化组装的镜头模组组装设备1，组装效率明显提高。而且，在采用镜头模组组装设备1组装时采用了缓冲装置16在光学元件组装至镜筒20时，起到了缓冲取料装置14的下降速度，增加了该取料装置14的稳定性，从而在取料装置14下降时可以更加精确地进行对位调整，提高产品的组装良率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种镜头模组组装设备，其特征在于包括：一个取料装置，其一端包括一个取料端，用于拿取待组装的光学元件并将该光学元件组装到镜筒内；一个缓冲装置，与取料装置相连，该缓冲装置的一端包括一个缓冲部；一个阻挡装置设置于该缓冲部的一侧，以阻挡缓冲部从而对取料装置的运动产生阻力。

2.如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该取料装置包括一气压缸。

3.如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该缓冲装置为一个油压缸，该缓冲部为一个活塞杆。

4.如权利要求2所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该取料端为一个真空吸嘴。

5.如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该缓冲装置包括一个缓冲本体，该缓冲部为设置在缓冲本体一端的弹簧。

6.如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该镜头模组组装设备进一步包括一个组装台，用于组装镜头模组时放置镜筒。

7.如权利要求6所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该组装台包括一个凹槽，组装时镜筒放入该凹槽内进行定位。

8.如权利要求7所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该凹槽侧形成一个缺口，该镜头模组组装设备进一步包括一个镜筒固定元件，该镜筒固定元件从该缺口进入该凹槽并对镜筒进行挤压固定。

9.如权利要求8所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该镜筒固定元件与一个液压气动装置连接，并被该液压气动装置控制。

10.一种镜头模组组装方法，其包括以下步骤：

将镜筒放置于一个组装台上；

提供一个具有取料端的取料装置，用该取料装置的取料端拿取一个待组装的光学元件，并移动到上述镜筒的上方；

提供一个与该取料装置相连的具有一个缓冲部的缓冲装置及一个阻挡装置，将该取料装置及该缓冲装置向该镜筒方向移动，直到该缓冲装置的缓冲部的一端接触到该阻挡装置；

继续将该取料装置向镜筒方向移动，该阻挡装置阻挡该缓冲装置的缓冲部的移动，对该取料装置的运动产生一反作用力，该取料装置下移速度减缓，将光学元件组装于镜筒内。