CN101054974A - 用于泵或马达的凸轮转子机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于泵或马达的凸轮转子机构,属于容积式机构。包括固定的圆形机壳1,凸轮转子3,其特征是传动轴4安装在圆形机壳1上,凸轮转子3安装在传动轴4上,在机壳底部有与轴16一体的扇形阀板12,扇形阀板12可绕轴16在一定角度内摆动,阀座9固定于机壳1底座底部内,盖板19、20分别固定于圆形机壳1的两端,扭簧销14安装在盖板19、20底部,使阀板扭簧13保持在固定位置,阀板扭簧13使扇形阀板12的上端点7始终保持与凸轮转子3的曲面贴合。本发明的凸轮转子可以顺时针和逆时针转动,分别实现马达和泵的功能,使得泵类机械和马达类机械在相同能力前提下,整机重量、体积、零件数目显著减少,整机成本降低,并且不低于同类机械的工作效率。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种用于泵或马达的凸轮转子机构。
(二)背景技术
现有的容积式机构广泛应用在各种机器设备中,例如气体压缩机广泛使用着活塞式、叶片式、螺杆式和涡旋式;汽、柴油机使用着活塞式;粗真空泵使用着叶片式;气动马达使用活塞式、叶片式;齿轮式和叶片式广泛使用在液压泵及马达领域。但都有各种各样的缺点,活塞式排量范围大,密封性好,但构造复杂,体积、重量几倍于其它容积式结构,运行噪声大;齿轮式及叶片式结构简单,体积最小,也比较易于加工,但适宜的排量范围太小,密封性不如活塞式;螺杆式排量范围大,体积小,但结构比较复杂,特别是加工难度很大;涡旋式结构简单,体积小,但排量范围小,同样有加工难度大的缺点。
(三)发明内容
本发明的目的是发明一种不需要专用设备加工,只要通用设备就可以完成所有加工,实现结构简单,易于制造,用做气体压缩机,粗真空泵或液压泵,气动、液压马达,在相同工作能力的条件下,可以显著缩小此类机械的体积、重量,减少零件数量,从而降低整机的制造成本的用于泵或马达的凸轮转子机构。
本发明的目的是这样实现的:
用于泵或马达的凸轮转子机构,包括固定的圆形机壳1,凸轮转子3,其特征是传动轴4安装在圆形机壳1上,与圆形机壳1同心,传动轴4一端伸出机壳外,圆形机壳1底部设有开口11、15,凸轮转子3安装在传动轴4上,在机壳底部开口15一端有与轴16一体的扇形阀板12,扇形阀板12上设置通孔17,扇形阀板12可绕轴16在一定角度内摆动,阀座9固定于机壳1底座底部内,其上开有孔8,盖板19、20分别固定于圆形机壳1的两端,共同构成一个封闭的不完全环形空间,扭簧销14安装在盖板19、20底部,使阀板扭簧13保持在固定位置,阀板扭簧13使扇形阀板12的上端点7始终保持与凸轮转子3的曲面贴合,这样凸轮转子3的凸起部顶端2、扇形阀板12的上端点7,与两侧盖板19、20及机壳1形成了左右两个隔绝的不完全环形封闭空腔6和18。由于使用本发明凸轮转子结构,使得泵类机械和马达类机械在相同能力前提下,整机重量、体积、零件数目显著减少,整机成本降低,并且不低于同类机械的工作效率。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1用于泵类的结构示意图;
图2是本发明图1的A-A剖面图;
图3是本发明实施例2用于马达类的结构示意图。
(五)实施例:
用于泵或马达的凸轮转子机构,包括固定的圆形机壳1,凸轮转子3,其特征是传动轴4安装在圆形机壳1上,与圆形机壳1同心,传动轴4一端伸出机壳外,圆形机壳1底部设有开口11、15,凸轮转子3安装在传动轴4上,在机壳底部开口15一端有与轴16一体的扇形阀板12,扇形阀板12上设置通孔17,扇形阀板12可绕轴16在一定角度内摆动,阀座9固定于机壳1底座底部内,其上开有孔8,盖板19、20分别固定于圆形机壳1的两端,共同构成一个封闭的不完全环形空间,扭簧销14安装在盖板19、20底部,使阀板扭簧13保持在固定位置,阀板扭簧13使扇形阀板12的上端点7始终保持与凸轮转子3的曲面贴合,这样凸轮转子3的凸起部顶端2、扇形阀板12的上端点7,与两侧盖板19、20及机壳1形成了左右两个隔绝的不完全环形封闭空腔6和18。传动轴4与凸轮3可以用键5固定。
实施例1:
第一种用途是泵类,如气体压缩机,粗真空泵或液压泵。阀座9内需安装一阀片10构成逆止阀,只允许排出,当凸轮转子3逆时针旋转时,如说明书附图1所示,不完全环形封闭空腔18容积将由小变大,内腔压力降低,通过开口15、17自动吸入气体或液体,不完全环形封闭空腔6容积将由大变小,内腔压力升高,当达到一定压力时将阀片10顶开,通过孔8和孔11排出,当凸轮转子3的凸起部2转至接近可摆动的扇形阀板12处时,逐渐将扇形阀板12压下,允许凸轮转子3凸起部2通过扇形阀板12,开始下一个循环。每转一圈,完成一次泵送过程,适用于气体或者液体。此方式可用于气体压缩机,粗真空泵或液压泵。
实施例2:
第二种用途是马达类,如气动马达,此时凸轮转子旋向改变为顺时针旋转,如说明书附图3所示,而且在开口11外面需要安装一个可定时开闭的阀,凸轮转子3每转一圈,阀开闭一次,一定量的高压气体由开口11和孔8进入不完全环形封闭空腔6内膨胀做功,推动凸轮转子3顺时针旋转,通过传动轴4输出动力,同时把前一圈做功后的乏气在不完全环形封闭空腔18通过孔17和15排出机壳外。当凸轮转子3的凸起部2转至接近可摆动的扇形阀板12处时,逐渐将扇形阀板12压下,允许凸轮转子3凸起部2通过扇形阀板12,开始下一个循环。每转一圈,完成一次做功过程,此种工作方式可用于气体工质的马达。
Claims (1)
1.一种用于泵或马达的凸轮转子机构,包括固定的圆形机壳(1),凸轮转子(3),其特征是传动轴(4)安装在圆形机壳(1)上,与圆形机壳(1)同心,传动轴(4)一端伸出机壳外,圆形机壳(1)底部设有开口(11)、(15),凸轮转子(3)安装在传动轴(4)上,在机壳底部开口(15)一端有与轴(16)一体的扇形阀板(12),扇形阀板(12)上设置通孔(17),扇形阀板(12)可绕轴(16)在一定角度内摆动,阀座(9)固定于机壳(1)底座底部内,其上开有孔(8),盖板(19)、(20)分别固定于圆形机壳(1)的两端,共同构成一个封闭的不完全环形空间,扭簧销(14)安装在盖板(19)、(20)底部,使阀板扭簧(13)保持在固定位置,阀板扭簧(13)使扇形阀板(12)的上端点(7)始终保持与凸轮转子(3)的曲面贴合,这样凸轮转子(3)的凸起部顶端(2)、扇形阀板(12)的上端点(7),与两侧盖板(19)、(20)及机壳(1)形成了左右两个隔绝的不完全环形封闭空腔(6)和(18)。
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