CN101054327A

CN101054327A - 一种炭基缓释玉米专用肥料及其制备方法

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Publication number: CN101054327A
Application number: CNA2007100977543A
Authority: CN
Inventors: 陈温福; 韩晓日; 徐正进; 刘金
Original assignee: Individual
Current assignee: Liaoning Golden Future Agriculture Technology Co ltd
Priority date: 2007-04-29
Filing date: 2007-04-29
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2027-04-29
Also published as: CN100443447C

Abstract

本发明开发的环保型高效玉米专用炭基缓释肥料，以有机玉米芯颗粒炭为基质材料的长效复合肥，玉米芯颗粒碳为玉米芯嫌氧不完全燃烧的黑色炭粉颗粒(炭黑)，具有类似土壤腐殖质(酸)等多种功能，其吸附和保持养分和水分的能力很强，还能刺激作物生长，对氮磷钾的缓释性能好，由此制备的缓释肥料一次施用可供玉米全生长发育期利用，而且具有增加地力，改善土壤结构和高效环保等特点，应用前景广阔。

Description

一种炭基缓释玉米专用肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及肥料制备领域，特别涉及一种炭基缓释玉米专用肥料及其制备方法。

背景技术

玉米是全世界三大主要粮食作物之一，播种面积和总产量仅次于水稻和小麦居第三位。玉米不仅是粮食作物，而且是经济和饲料兼用作物，也是数百种有价值的工业产品的重要原料。在国民经济和社会发展中，玉米生产占有极其重要的地位。

在玉米生产中，施肥是确保产量和品质的重要措施。通常在玉米生产中采用多次施肥，包括基肥、种肥和追肥等，才能保证玉米的产量和品质。近年来，由于玉米价格较低，利润较小，为了节省生产成本，在玉米生产施肥管理上，农户不愿投入过多的劳力。加上玉米种植区多为干旱和半干旱地区，受水资源和供水的影响，普通玉米专用肥的养分利用率很低，不仅浪费资源，而且环境污染较重，已越来越不适应玉米生产发展的需要。采用玉米长效或缓释专用肥料一次施肥已经越来越受到农民的欢迎。

目前国内外的缓释肥料一般都是通过包膜、包裹、包囊、涂层等物理方法达到延长肥效的目的，如包硫尿素、聚合物包膜肥料、肥料包肥料的包裹型肥料、涂层肥料以及将速溶性肥料与橡胶乳液、工农业废弃物混炼所形成的包裹肥料等。也有采用物理和生物化学方法相结合的缓控释技术生产缓释肥料的。这些肥料一般造价较高，且很少具备孔隙及吸附能力，更无增加地力、改善土壤结构等特点。

本发明开发的环保型高效炭基缓释玉米专用肥料，是以有机玉米芯颗粒炭为基质材料的长效复合肥，玉米芯颗粒碳为玉米芯嫌氧不完全燃烧的黑色炭粉颗粒(炭黑)，具有类似土壤腐殖质(酸)等多种功能，其吸附和保持养分和水分的能力很强，还能刺激作物生长，对氮磷钾的缓释性能好，由此制备的缓释肥一次施用可供玉米全生育期利用，而且具有增加地力，改善土壤结构和高效环保等特点，应用前景广阔。

本发明开发的是一种价格相对合理，肥料养分缓释性较好，具有保水增温功能，促进作物生长，具有改良土壤，培肥地力的功能的，且符合旱田耕作环境的环保型一次性玉米专用炭基缓释复合肥料，以适应玉米生产的需要。

发明内容

本发明的目的是将玉米芯颗粒炭微粒用于制备炭基缓释玉米专用肥料。

本发明的另一个目的是提供一种炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于其中包含玉米芯颗粒炭微粒，其中还可进一步包含大颗粒尿素、磷酸一铵粉和硫酸锌的一种或几种，其中还可更进一步包含氯化钾和硼肥的一种或几种。所述的炭基缓释玉米专用肥料还进一步包含粘结剂，所述的粘结剂为酸性膨润土或粘土。

本发明的另一个目的是提供以玉米芯颗粒炭微粒作为缓释基质生产的炭基缓释玉米专用肥料，包括用作玉米专用口肥或/和一次性底肥。二者可以配合施用，也可以单独施用。

本发明的另一个目的是提供上述的炭基缓释玉米专用肥料的制备工艺。将玉米芯颗粒炭微粒与农业化肥混合造粒，制备炭基缓释玉米专用肥料。

所述的农业化肥选自尿素(优选大颗粒尿素)、磷酸二铵或磷酸一铵(优选磷酸一铵)、氯化钾、硫酸锌、硼肥的一种或几种。

利用玉米芯颗粒炭多微孔、强吸附能力，与玉米生长发育所必需的氮、磷、钾及其他营养元素复合，并用酸性膨润土或粘土作粘结剂，制成颗粒状炭基缓释玉米专用肥料。该肥料制备工艺简单，经济环保，一次施用，即可有效地供应玉米整个生长期对养分的需求，肥料利用率高，节省施肥成本及能耗，有利于在玉米生产中大规模推广应用。

一种炭基缓释玉米专用肥料，包含：

1.大颗粒尿素(含N：46％)，

2.磷酸一铵粉(含N：11％，P₂O₅：46％)，

3.玉米芯颗粒炭微粒(粒度80-100目)，和

4.硫酸锌(含锌：23％)；

还可进一步包含：

5.氯化钾(含K₂O：60％)，和

6.硼肥(H₃BO₄)；

还可进一步包含粘结剂。所述的粘结剂优选为pH5.5-6.5的酸性膨润土或粘土。

所述的炭基缓释玉米专用肥料可用作玉米专用口肥或/和一次性底肥。

优选的专用口肥中包含：

1.大颗粒尿素(含N：46％)，

2.磷酸一铵粉(含N：11％，P₂O₅：46％)，

3.玉米芯颗粒炭微粒(粒度80-100目)，

4.硫酸锌(含锌：23％)，和

5.粘结剂；

所述的粘结剂优选为pH5.5-6.5的酸性膨润土或粘土。

优选的一次性底肥中包含：

1.大颗粒尿素(含N：46％)，

2.磷酸一铵粉(含N：11％，P₂O₅：46％)，

3.玉米芯颗粒炭微粒(粒度80-100目)，

4.氯化钾(含K₂O：60％)，

5.硫酸锌(含锌：23％)，

6.硼肥(H₃BO₄)，和

7、粘结剂；

所述的粘结剂优选为pH5.5-6.5的酸性膨润土或粘土。

按重量比或重量百分比含量：

专用口肥总养份含量为35-45％，优选为40％。所述的总养分是指氮(N)和有效磷(P₂O₅)，其中含氮(N)量为15-19％，优选为17％；含有效磷(P₂O₅)量为20-26％，优选为23％。专用口肥的优选施用量为10-12.5公斤/亩。

一次性底肥总养分含量为30-40％，优选为35％。所述的总养分是指氮(N)、有效磷(P₂O₅)和有效钾(K₂O)，其中N∶P₂O₅∶K₂O的比例为20-23∶4-7∶6-9，优选为22∶5∶8。氮磷钾比例可根据不同土壤肥力状况适当调节。一次性底肥的优选施用量为40-50公斤/亩，播种时机械施于种子下15～18cm处，与口肥配合施用，免追肥。

上述的总养分含量或氮(N)、磷(P₂O₅)、钾(K₂O)的养分含量按本领域公用的计算方法计算。

针对缺少微量元素的地区或田块，可在一次性底肥或专用口肥中有目的的添加选自硫酸锰，钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸铜的一种或多种微肥，制备专用肥料。添加的微量元素可以其它的化合物形式存在，如选择添加硫酸亚铁或氯化铁等补充Fe³⁺或Fe²⁺，本领域技术人员可根据公知常识随意调整。添加的微肥种类不限于上述的微肥，可根据玉米生长需要或不同的产品用途需要添加其它的微肥，如添加硒肥等。微肥的纯度优选在90％以上，专用口肥或一次性底肥中有效成分(硫酸锰，钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸铜等)含量优选为0.5-1％。

所述的大颗粒尿素、磷酸一铵粉、氯化钾、硫酸锌和硼肥在市场上均可买到，在农资商店均有售。

所述的微肥如硫酸锰，钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸铜等可以市场上买到，在农资商店均有售。

所述的大颗粒尿素也称之为尿素粉。

所述的玉米芯颗粒炭为玉米芯颗粒炭炭化炉生产的、粒度为80-100目的颗粒炭微粒。优选的为申请号是200710086505.4的中国专利申请所描述的简易玉米芯颗粒炭化炉生产的玉米芯颗粒炭。具体为：

该发明所提供的炭化炉，如图1所示，由炉体1、燃烧器4、排气口5、出料口2组成。

所述的炉体1可以使用任何耐火保温材料制作，如氧化铬材料、锆英石材料、铬锆刚玉材料、复合二氧化硅材料、粘土材料、碱性耐火材料、水泥等，也可用双层钢板中间添加耐火保温材料制作炉体。优选的，用双层钢板中间夹层添加耐火保温材料3制作炉体。钢板的厚度可以为6-10mm，优选的为8mm。钢板中间夹层添加的耐火保温材料优选为石棉丝。

所述的炉体1可根据生产需要制作成长方体形、立方体形、圆柱体形等不同形状。优选为长方体形、立方体形或圆柱体形。

所述的炉体1呈半封闭式，顶部无盖，用于添加或追加物料。通过追加物料控制炉体内氧气供应量。

所述炉体1的体积可根据生产需要制作任意大小。优选的，所述炉体的长、宽、高分别为3m、1.5m、1.5m；另一优选的，所述炉体的长、宽、高分别为5m、1.5m、1.5m。

所述炉体1的一侧的底部，有一出料口2，优选在宽度较窄的一侧，用于出料和从该出料口点燃燃烧器，也起排烟的作用。出料口可为三角形、方形、半圆形或半椭圆形。优选的，出料口为方形或半圆形。出料口的大小可根据炉体体积大小设计，原则上以炉体装入物料后不自动淌落为准，本领域技术人员根据现有技术很容易设计，这里不再赘述。出料口外可装有侧拉门或推拉门，可以设计成网式或板式，本领域技术人员根据现有技术容易设计，图1中未示出，用于控制物料自动淌落或辅助控制炉体内氧气供应量。

所述炉体1上非出料口所在的任一侧设有排气口5，优选的，排气口设在出料口相对的一侧。排气管道可制成三角柱形、方柱形或圆柱形，其高度应大于炉体的高度。优选的，排气管道的高度为2-3.5m；更优选的，排气管道的高度为2-2.5m；另一优选的，排气管道的高度为3-3.5m。

所述炉体1的底部设有燃烧器4，如图2所示。燃烧器的长度应与炉体1的长度相当，以使整个炉体内物料燃烧均匀。燃烧器的作用在于引燃炉体内物料和排烟。燃烧器可用3-7mm厚的钢板制作，优选的，用5mm厚的钢板制作。钢板6应当制成网状或在其上面均匀钻孔，孔的大小以物料颗粒不能通过为准，孔的密度应尽量大，但要保证能够承受炉体内物料的压力。燃烧器可制成三角柱形或半圆柱形。优选的，燃烧器制成三角柱形。进一步的，为了更易于引燃炉体内物料，在燃烧器内设有点火盘7，用于盛装引燃炉体内物料所需的引燃物，如汽油、煤油或其它易燃物等。所述的点火盘应当贯穿整个燃烧器柱体，以使炉体内物料均匀被点燃。

上述炭化炉炉体内温度的监测可用现有技术中的任何温度监测方式，优选的采用机械式或数字式温控仪进行监测，更优选的采用XMT-121型数字式温控仪进行监测。XMT-121型数字式温控仪是本领域的常用仪器，在市场上仪器仪表商店均可买到。温控仪可安装在炉体内侧或植于炉体内物料中。优选的，温控仪安装在炉体内侧。

该发明所提供的炭化炉，采用缺氧干馏分解原理，将经过初加工后的玉米芯颗粒逐次、分层装入炉内点燃，实行原料颗粒自燃(不外加热源)，使玉米芯颗粒缺氧加热分解。当温度加热到150℃以上时，玉米芯颗粒的复杂结构开始分解。当温度大于260℃时，分解加剧，并生成焦油、气体和黑色炭素颗粒。

利用所述的炭化炉生产玉米芯颗粒炭的方法，包括选料、物料加工、装炉炭化、冷却出炉、计量包装等步骤。

所述的选料是指，将农副产品的玉米芯自然风干或人工烘干，使其含水量降至20％以下。优选的，含水量降至16％以下。

所述的物料加工是指，可采用现有技术中任何破碎方式将上述的合格玉米芯加工粉碎，优选用FB-1型破碎机进行破碎。所述的FB-1型破碎机是本领域的常用机械。粉碎后的玉米芯颗粒直径为2-10mm；优选的，粉碎后的玉米芯颗粒直径为2-7mm；更优选的，粉碎后的玉米芯颗粒直径为2-5mm。粉碎后的玉米芯颗粒可过筛筛选，对于不符合要求的玉米芯颗粒可重新加工。

所述的装炉炭化是指，将加工好的玉米芯颗粒装入炉体中，最初的物料加入量以覆盖在燃烧器上10-25厘米为宜。优选为15-20厘米。将燃烧器点火盘内引燃物点燃。所述的引燃物可以是汽油、煤油或其它易燃物。物料被点燃后，持续自燃，无需外加热源。物料在亚高温条件下缺氧炭化。优选的亚高温条件为温度150-450℃，更优选的为温度200℃-450℃，进一步优选的为温度260℃-450℃。当温度加热到150℃以上时，颗粒的复杂结构开始分解；当温度大于260℃时分解加剧，生成焦油和气体；当温度达到450℃时开始绝氧、雾化，生成黑色炭素颗粒。用加料厚度控制炉体内氧气供应量，炉体内缺氧条件可采用机械设备自动控制或人工控制。优选的，人工控制缺氧条件。由于该炭化炉是半封闭式，可以直接观察到炉体内物料的燃烧状况，也可以采用机械式或数字式温控仪进行监测。当炉体内温度达到450℃时，及时补充物料控制氧气供应量。每次追加物料的厚度为6-12厘米，优选为8-10厘米。也可根据炉体内的物料燃烧状况随时补充物料控制氧气供应量，每次追加物料的时间间隔大约为30-40分钟。待全部物料添加完毕后，加上一层成品炭覆盖，厚度为15-30厘米，优选为15-20厘米。

如果炉内温度达不到450℃，易出现“夹生炭”，会降低产品质量。这时应检查新上的物料层是否将下层封闭严实，燃烧器是否出了问题，并根据具体情况及时做出调整。

当最上一层的成品炭烧红后(目测即可)，及时喷冷水熄灭炉火，自然冷却出炉。

可根据需要对出炉的玉米芯颗粒炭进一步粉碎加工成粒度为80-100目的微粒。

发明的特点

与现有复合肥料相比，本发明具有以下特点：

1、缓释效果好，肥料利用率高。本发明生产的炭基缓释肥料所用基质材料为玉米芯颗粒炭微粒，具有极强的吸附性、保水性和吸光增温性，缓释效果好，肥料养分利用率高。施入土壤以后，不但可以持肥缓释，减少肥料淋失，而且由于在每个炭粒周围都可形成一个小的吸光增温保水区，既有利于增加地温，又可在一定程度上缓解干旱缺水对玉米生长发育产生的影响。

2、生产工艺简单，原料易得。本发明所用基质材料玉米芯颗粒炭微粒来自于玉米生产中的废弃物-玉米芯，设备为常用的粉碎机、简易炭化炉、搅拌器、圆盘造粒机等，生产设备简单，成本低廉，易于产业化。只要略加改进，现有的肥料厂均可直接投入生产。

3、对环境友好，安全环保。本发明所用的基质材料为纯有机的玉米芯颗粒炭微粒，其主要成分90％以上是炭素，在土壤中很容易降解，并可有效地改善土壤结构，对环境友好，安全环保。

具体实施方式

实施例1：炭化炉

炭化炉由炉体1、燃烧器4、排气口5、出料口2组成，如图1所示。炭化炉炉体为8mm厚双层钢板，用石棉丝做中间保温夹层。炉体为长方体形。炉体呈半封闭式，顶部无盖。玉米芯颗粒炭专用炭化炉具体参数见下表。在炉体1的宽度较窄一侧的底部，有一出料口2，用于出料和从该出料口点燃燃烧器。出料口为方形或半圆形。出料口的大小可根据炉体体积大小设计，原则上以炉体装入物料后不自动淌落为准。出料口外无拉门。炉体1上设有排气口5，设在出料口相对的一侧。排气管道为圆柱形。炉体1的底部设有燃烧器4，如图2所示。燃烧器的长度与炉体1的长度相当，以使整个炉体内物料燃烧均匀。燃烧器用5mm厚的钢板制作。钢板制成有孔网格，孔的大小以炉体内物料颗粒不能通过为准，孔的密度应尽量大，但要保证能够承受炉体内物料的压力。燃烧器为三角柱形，如图2。进一步的，为了更易于引燃炉体内物料，在燃烧器内设有点火盘7，用于盛装引燃炉体内物料所需的引燃物，如汽油、煤油或其它易燃物等。所述的点火盘贯穿整个燃烧器柱体，以使炉体内物料均匀被点燃。炭化炉炉体内温度的监测采用XMT-121型数字式温控仪进行监测。温控仪安装在炉体内侧。

表1 玉米芯颗粒炭专用炭化炉参数表

项目	A型炭化炉	B型炭化炉
项目	A型炭化炉	B型炭化炉	炉体外型尺寸	3m×1.5m×1.5m	5m×1.5m×1.5m
有效容积	3m³	5m³	炉体外型尺寸	3m×1.5m×1.5m	5m×1.5m×1.5m
有效容积	3m³	5m³	排气口高度	2-2.5m	3-3.5m
炉内工作温度	≤450℃	≤450℃	排气口高度	2-2.5m	3-3.5m
炉内工作温度	≤450℃	≤450℃	温度监测	XMT-121型数字式温控仪	XMT-121型数字式温控仪
生产能力	0.3t/24h	0.5t/24h	温度监测	XMT-121型数字式温控仪	XMT-121型数字式温控仪

实施例2玉米芯颗粒炭生产方法

利用实施例1所述的炭化炉生产玉米芯颗粒炭的方法，包括选料、物料加工、装炉炭化、冷却出炉、计量包装等步骤。

选料：将农副产品的玉米芯自然风干使其含水量降至20％以下。

物料加工：采用现有技术中任何破碎方式将上述的合格玉米芯加工粉碎，粉碎后的玉米芯颗粒直径为2-10mm。粉碎后的玉米芯颗粒可过筛筛选，对于不符合要求的玉米芯颗粒可重新加工。

装炉炭化：将加工好的玉米芯颗粒装入炉体中，最初的物料加入量以覆盖在燃烧器上10-25厘米。将燃烧器点火盘内引燃物点燃。所述的引燃物是汽油。物料被点燃后，持续自燃，无需外加热源。物料在150-450℃亚高温条件下缺氧炭化。当温度加热到150℃以上时，颗粒的复杂结构开始分解；当温度大于260℃时分解加剧，生成焦油和气体；当温度达到450℃时开始绝氧、雾化，生成黑色炭素颗粒。炉体内缺氧条件采用人工控制。采用XMT-121型数字式温控仪进行监测。XMT-121型数字式温控仪是本领域的常用仪器，在市场上仪器仪表商店均可买到。当炉体内温度达到450℃时，及时补充物料控制氧气供应量。每次追加物料的厚度为6-12厘米。待全部物料添加完毕后，加上一层成品炭覆盖，厚度为15-30厘米。

冷却出炉：当最上一层的成品炭烧红后(目测即可)，及时喷冷水熄灭炉火，自然冷却出炉。

实施例3：玉米专用一次性底肥生产工艺

按照下述步骤以重量比或重量百分比混合：

(1)将含氮(N)量为46％的大颗粒尿素、80目的玉米芯颗粒炭微粒和粘结剂，按50％、35％和15％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行压力造粒，制成含氮(N)量为23％的缓释氮肥。

(2)将含N量为11％和P₂O₅量为46％的磷酸一铵粉、80目的玉米芯颗粒炭微粒和粘结剂，按70％、20％和10％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含氮(N)量7.7％，含有效磷(P₂O₅)量为32.2％的氮磷复合肥。

(3)将含有效钾(K₂O)量为60％的氯化钾、80目的玉米芯颗粒炭微粒、粘结剂、含锌量为23％的硫酸锌和硼肥(农资商店均可买到)，按60％、23％、15％、1％、1％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含钾量36％的锌、钾、硼复合肥。

(4)取含氮(N)量为46％的大颗粒尿素90份，80目的玉米芯颗粒炭微粒10份，利用带有加热功能的圆盘式造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行包衣，制成单质缓释氮肥。

(5)复混：将(1)、(2)、(3)和(4)的制成品按24％、16％、23％和37％的比例复混，并用ZLC-300型搅拌机(肥料制备过程中的常用机械)搅拌均匀。

(6)计量、包装。

所述的粘结剂为pH5.5-6.5的酸性膨润土。

实施例4：玉米专用一次性底肥生产工艺

按照下述步骤以重量比或重量百分比混合：

(3)将含有效钾(K₂O)量为60％的氯化钾、80目的颗粒炭微粒、粘结剂、含锌量为23％的硫酸锌和硼肥(农资商店均可买到)，按60％、23％、15％、1％、1％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含有效钾(K₂O)量36％的锌、钾、硼复合肥。

(5)复混：将(1)、(2)、(3)和(4)的制成品按24％、15％、23％和37％的比例复混，并添加0.5％的硫酸锰和0.5％的硫酸铜，用ZLC-300型搅拌机(肥料制备过程中的常用机械)搅拌均匀。

(6)计量、包装。

所述的粘结剂为pH5.5-6.5的酸性膨润土。

实施例5：玉米专用一次性底肥生产工艺

按照下述步骤以重量比或重量百分比混合：

(3)将含钾(K₂O)量为60％的氯化钾、80目的颗粒炭微粒、粘结剂、含锌量为23％的硫酸锌和硼肥(农资商店均可买到)，按60％、23％、15％、1％、1％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含有效钾量36％的锌、钾、硼复合肥。

(5)复混：将(1)、(2)、(3)和(4)的制成品按24％、15％、23％和37％的比例复混，并添加1％的硫酸亚铁，用ZLC-300型搅拌机(肥料制备过程中的常用机械)搅拌均匀。

(6)计量、包装。

所述的粘结剂为pH5.5-6.5的酸性膨润土。

实施例6：玉米专用一次性底肥生产工艺

按照下述步骤以重量比或重量百分比混合：

(1)将含氮(N)量为46％的大颗粒尿素、100目的玉米芯颗粒炭微粒和粘结剂，按50％、35％和15％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行压力造粒，制成含氮量为23％的缓释氮肥。

(2)将含N量为11％和含P₂O₅量为46％的磷酸一铵粉、100目的玉米芯颗粒炭微粒和粘结剂，按70％、20％和10％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含氮(N)量7.7％，含磷(P₂O₅)量为32.2％的氮磷复合肥。

(3)将含钾(K₂O)量为60％的氯化钾、100目的玉米芯颗粒炭微粒、粘结剂、含锌量为23％的硫酸锌和硼肥(农资商店均可买到)，按60％、23％、15％、1％、1％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含钾(K₂O)量36％的锌、钾、硼复合肥。

(4)取含氮(N)量为46％的大颗粒尿素90份，100目的玉米芯颗粒炭微粒10份，利用带有加热功能的圆盘式造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行包衣，制成单质缓释氮肥。

(6)计量、包装。

所述的粘结剂为pH5.5-6.5的粘土。

实施例7：玉米专用口肥生产工艺

按照下述的步骤以重量比或重量百分比混合：

(1)将含N量为11％、P₂O₅量为46％的磷酸一铵粉、80-100目的玉米芯颗粒炭微粒、粘结剂和含锌量为23％的硫酸锌，按70％、20％、9％和1％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含氮(N)量7.7％，含有效磷(P₂O₅)量32.2％的氮磷缓释复合肥。

(2)将含氮(N)量为46％的大颗粒尿素和80-100目的玉米芯颗粒炭微粒按90％、10％的比例混合，利用带有加热功能的圆盘式造粒机进行包衣，制成单质缓释氮肥。

(3)将(1)和(2)的制成品按72％和28％的比例复混，并用ZLC-300型搅拌机搅拌均匀。

(4)计量、包装。

所述的粘结剂为pH5.5-6.5的酸性膨润土或粘土。

实施例8：肥效实验

在辽宁鞍山市岫岩县洋河镇棕壤土和辽宁沈阳市法库县草甸土上分别进行了该专用肥的试验，所用品种为丹玉88。在等养分、等比例条件下，进行炭基缓释玉米专用肥料与其他玉米专用复合肥对比试验处理，并利用盆栽和田间试验法，验证了炭基缓释玉米专用肥料的应用效果。

实验结果表明，应用本发明生产的炭基缓释玉米专用肥料，种植一季后土壤中仍有炭粒和肥料残留。在总养分(N、P₂O₅、K₂O)含量为35％，氮(N)∶磷(P₂O₅)∶钾(K₂O)养分比例为22∶5∶8，采用一次性底肥和专用口肥配合施肥免追肥，用等比例和等量的常规复合肥作对照的条件下，使用炭基缓释玉米专用肥料的处理区，玉米苗期株高增加了2.9～3.4cm，叶绿素增加了4.5～6.7％；大喇叭口期茎基周长增加了0.47～0.93cm/茎；吐丝期叶面积增加了2661～4693cm²/株，根数增加了43.7～55.7条/株。生长期间在两种土壤上均未出现脱肥或后期生长过旺现象，植株生长发育良好。而对照区玉米在抽雄前就有明显的养分供应不足现象，植株较矮，茎秆纤弱，叶色较黄；成熟期脱肥严重，中下部叶片黄化变红，出现典型的缺氮症状，产量明显降低。处理与对照相比，成熟期穗粗增加了0.16～0.26cm，穗粒数增加了16.3～68.3粒，穗粒重增加了21.8～55.0g。在两种土壤条件且比常规施肥减少肥料用量25％的情况下，棕壤田玉米产量达到674.9公斤/亩，草甸土田玉米产量达到714.8公斤/亩，增产幅度分别为14.5％和21.1％，明显超过常规施肥田的产量水平。

Claims

1.一种炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于其中包含玉米芯颗粒炭微粒。

2.如权利要求1所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于其中还进一步包含大颗粒尿素、磷酸一铵粉和硫酸锌的一种或几种。

3.如权利要求2所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：其中还进一步包含氯化钾和硼肥的一种或几种。

4.如权利要求1-3所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：其中还进一步包含粘结剂；所述的粘结剂为酸性膨润土或粘土。

5.如权利要求2所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：其中的总养份含量按重量百分比为35-45％；所述的总养分是指氮和有效磷，其中含氮量为15-19％，含有效磷量为20-26％。

6.如权利要求5所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：总养份含量为40％；其中含氮量为17％，含有效磷量为23％。

7.如权利要求3所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：总养分含量为30-40％；所述的总养分是指氮、有效磷和有效钾，其中N∶P₂O₅∶K₂O的比例为20-23∶4-7∶6-9。

8.如权利要求7所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：总养分含量为35％；其中N∶P₂O₅∶K₂O的比例为22∶5∶8。

9.如权利要求6所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：该炭基缓释玉米专用肥料用作口肥。

10.如权利要求8所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：该炭基缓释玉米专用肥料用作一次性底肥。

11.如权利要求1-3、5-10所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：所述的炭基缓释玉米专用肥料还进一步包含微肥。

12.如权利要求11所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：所述的微肥选自硫酸锰，钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸铜的一种或多种。

13.如权利要求1-3、5-10所述的炭基缓释玉米专用肥料，其特征在于：所述的玉米芯颗粒炭微粒的粒度为80-100目。

14.一种炭基缓释玉米专用肥料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

将玉米芯颗粒炭微粒与农业化肥混合造粒，制备炭基缓释玉米专用肥料。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于所述的农业化肥选自大颗粒尿素、磷酸一铵粉、氯化钾、硫酸锌、硼肥的一种或几种。

16.如权利要求14所述的方法，其特征在于还进一步包括以下步骤：

(1)将含氮量为46％的大颗粒尿素、玉米芯颗粒炭微粒和粘结剂混合造粒；

(2)将含N量为11％和P₂O₅量为46％的磷酸一铵粉、玉米芯颗粒炭微粒、粘结剂混合造粒；

(3)将含有效钾量为60％的氯化钾、玉米芯颗粒炭微粒、粘结剂、含锌量为23％的硫酸锌、硼肥混合造粒；

(4)将含氮量为46％的大颗粒尿素、玉米芯颗粒炭微粒混合造粒；和

(5)将步骤(1)、(2)、(3)和(4)的制成品复混，制成炭基缓释玉米专用肥料；

所述的粘结剂为酸性膨润土或粘土。

17.如权利要求14所述的方法，其特征在于还进一步包括以下步骤：

(1)将含N量为11％和P₂O₅量为46％的磷酸一铵粉、玉米芯颗粒炭微粒、粘结剂、含锌量为23％的硫酸锌混合造粒；

(2)将含氮量为46％的大颗粒尿素和玉米芯颗粒炭微粒混合造粒；和

(3)将步骤(1)和(2)的制成品复混，制成炭基缓释玉米专用肥料；所述的粘结剂为酸性膨润土或粘土。

18.如权利要求14-17所述的方法，其特征在于还进一步包括向所述的炭基缓释玉米专用肥料中添加微肥的步骤；所述的微肥选自硫酸锰，钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸铜的一种或多种。

19.如权利要求14-17所述的方法，其特征在于所述的玉米芯颗粒炭微粒的粒度为80-100目。