CN101053708A - 颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分离装置,是一种颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器,其特点是,它包括壳体,在壳体上设有进、出水口,进、排气口,进气口与壳体内置的配气装置连通,在壳体内设有固定孔板,设有纤维状滤料层和与其连接的颗粒状滤料层,纤维状滤料层与固定孔板固连。在所述颗粒状滤料层的支撑筒的侧壁上设有与壳体相接触的导向轮。本发明采用了颗粒状滤料层与纤维状滤料层组合的双层两级过滤结构,汲取了两种滤料层的优点,弥补了各自的不足,能够通过调节两种滤料的孔隙度,使截污能力得到大幅度提高的同时,又能方便反洗,具有过滤精度高、面积大,截污容量大,过滤周期长,制水量大、过滤质量好,性能可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及分离装置,是一种用于水、水溶液的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器。
背景技术
现有由颗粒状滤料层构成的颗粒过滤器具有深层过滤的优点;但存在着过滤密度不能调节,过滤精度较差等不足,若提高过滤精度必须增大过滤器容积,这无疑增加了成本;现有由若干纤维束和多孔板相连接组成的纤维过滤器,因纤维束直径细,能够通过调节纤维密度实现纤维束的压缩或舒展,具有过滤精度相对较高等优点,但存在着纤维束过长易紊乱,深层过滤较差,使应用受到限制等不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,对现有技术进行实质性有机组合,提供一种过滤精度高、面积大,截污容量大,过滤周期长,制水量大、过滤质量好,性能可靠的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器。
解决其技术问题所采用的技术方案是,一种颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器,其特征是,它包括壳体1,在壳体1上设有进水口、出水口10、进气口11和排气口12,进气口11与在壳体1内的下端设置的配气装置2连通,在壳体1内设有固定孔板5,设有纤维状滤料层4和与其连接的颗粒状滤料层3,纤维状滤料层4与固定孔板5固连。所述纤维状滤料层4的结构是,若干根纤维丝环行绕成纤维束,若干纤维束的一端与固定孔板5固连,另一端与颗粒状滤料层3的浮动孔板6a固连。所述颗粒状滤料层3的结构是,具有浮动孔板6a、6b,浮动孔板6a、6b相距平行设置,均与支撑筒7固连构成滤器,在滤器内放置颗粒状滤料。所述颗粒状滤料层3的支撑筒7为刚性筒、伸缩式软筒或由多节刚性筒相配合组成伸缩式筒。在所述颗粒状滤料层3的支撑筒7的侧壁上设有与壳体1相接触的导向轮8。所述浮动孔板6a、6b或为筛网。
本发明的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器,由于采用了颗粒状滤料层与纤维状滤料层组合的双层两级过滤结构,汲取了两种滤料层的优点,弥补了各自的不足,能够通过调节两种滤料的孔隙度,使截污能力得到大幅度提高的同时,又能方便反洗,具有过滤精度高、面积大,截污容量大,过滤周期长,制水量大、过滤质量好,性能可靠等优点。
附图说明
图1为实施例1的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器结构剖视示意图。
图2为图1中I局部放大示意图。
图3为实施例2的可调式纤维过滤器结构剖视示意图。
图中:1壳体,2配气装置,3颗粒状滤料层,4纤维状滤料层,5固定孔板,6浮动孔板或筛网,7支撑筒,8导向轮,9进水口,10出水口,11进气口,12排气口,13人孔。
具体实施方式
下面利用附图所示的实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:参照图1和2,本实施例的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器为上升流过滤、下降流反洗结构,具有壳体1,壳体1由上、下封头和中间筒体经焊接组成。在壳体1的上封头上设有出水口10和排气口12,在壳体1的下封头上设有进水口9和进气口11。在壳体1内下端设有配气装置2,进气口11与配气装置2连通。在壳体1上设有人孔13。在壳体1内从上至下设有固定孔板5、与固定孔板5连接的纤维状滤料层4和与纤维状滤料层4连接的颗粒状滤料层3。纤维状滤料层4与固定孔板5固连。所述纤维状滤料层4的结构是,若干根纤维丝环行绕成纤维束,若干纤维束的一端与固定孔板5固连,另一端与颗粒状滤料层3的浮动孔板6a固连。纤维束为丙伦膨化变形长(BCF),也可以采用活性炭纤维。所述颗粒状滤料层3的结构是,具有浮动孔板6a、6b,浮动孔板6a、6b相距平行设置,均与支撑筒7固连构成滤器,在滤器内放置颗粒状滤料。颗粒状滤料选用适当的材料粒径和比重的配合,如合成树脂、陶瓷、石墨料、煅烧的岩石、火山溶渣、石灰石、磁铁矿砂;也可以选用漂浮滤料;颗粒状滤料可以是具有物理化学性质的填加剂;无烟煤、活性炭、麦饭石等等。根据过滤介质不同,选择不同的滤料。所述颗粒状滤料层3的支撑筒7为刚性筒、伸缩式软筒或由多节刚性筒相配合组成伸缩式筒。刚性筒或多节刚性筒可采用金属材料制作。伸缩式软筒可采用非金属材料制作,如:蛇皮胶管,高强度塑料管等。在所述颗粒状滤料层3的支撑筒7的侧壁上设有与壳体1相接触的导向轮8,导向轮8能够保证颗粒状滤料层3和与其连接的纤维状滤料层4在壳体1内上、下平行移动。所述浮动孔板6a、6b或为筛网,浮动孔板6a、6b或筛网采用不锈钢制作。纤维状滤料层4和相连接的颗粒状滤料层3可靠外力加压来调节滤料密度,可由公知的手动、机械传动、液压传动、气压传动装置来实现。
工作原理:过滤时,开启进水口9,在水力或外力加压作用下向上移动,使颗粒状滤料层3挤压纤维状滤料层4,纤维束有序堆积,使之形成变孔隙度的两级双层过滤,气体从排气口12排出,过滤的水从出水口10排出。反洗时,开启清洗水入口(即:出水口10),靠水力或外力加压作用使纤维状滤料层4和颗粒状滤料层3向下移动,颗粒状料层3松散并拉直处于堆积状的纤维状滤料层4呈疏松有序状态,同时使配气装置2进气而进行气水合洗,清洗水从清洗水出口(即:进水口9)排出,使滤料再生。
实施例2:参照图3,本实施例的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器结构基本与实施例1相同,不同之处仅在于,进水口9(即清洗水出口)设在壳体1的上封头上,出水口10(即清洗水入口)设在壳体1的下封头上,固定孔板5设在壳体1内下端,在壳体1内从上至下设有粒状滤料层3,与粒状滤料层3连接的纤维状滤料层4,与纤维状滤料层4连接的固定孔板5。其工作原理与实施例1相同,只不过是下降流过滤、上升流反洗。
Claims (6)
1.一种颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器,其特征是:它包括壳体(1),在壳体(1)上设有进水口(9)、出水口(10)、进气口(11)和排气口(12),进气口(11)与在壳体(1)内下端设置的配气装置(2)连通,在壳体(1)内设有固定孔板(5),设有纤维状滤料层(4)和与其连接的颗粒状滤料层(3),纤维状滤料层(4)与固定孔板(5)固连。
2.根据权利要求1所述的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器,其特征是:所述纤维状滤料层(4)的结构是,若干根纤维丝环行绕成纤维束,若干纤维束的一端与固定孔板(5)固连,另一端与颗粒状滤料层(3)的浮动孔板(6a)固连。
3.根据权利要求1所述的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器,其特征是:所述颗粒状滤料层(3)的结构是,具有浮动孔板(6a、6b),浮动孔板(6a、6b)相距平行设置,均与支撑筒(7)固连构成滤器,在滤器内放置颗粒状滤料。
4.根据权利要求3所述的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器,其特征是:所述颗粒状滤料层(3)的支撑筒(7)为刚性筒、伸缩式软筒或由多节刚性筒相配合组成伸缩式筒。
5.根据权利要求3所述的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器,其特征是:在所述颗粒状滤料层(3)的支撑筒(7)的侧壁上设有与壳体(1)相接触的导向轮(8)。
6.根据权利要求3所述的颗粒状滤料与纤维状滤料组合式过滤器,其特征是:所述浮动孔板(6a、6b)或为筛网。
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