CN101052470A - 粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
一种立式破碎机，包括限定出腔室的外壳，腔室内装有轴线垂直的转子。腔室具有允许物料进入腔室内的物料入口，所述腔室还具有可关闭的漏出口，在使用中，至少最大尺寸的物料可由所述漏出口漏下。腔室具有空气入口和空气分级出口，以允许空气或者精细颗粒出入。腔室内还具有大量离散的介质，在转子的直接或间接作用下，离散的介质可被搅动。离散的介质(可腐蚀或不可腐蚀的)可以为冲击物质如金属球。
Description
发明领域
本发明涉及高能量立式破碎机。
为了减小进给物料的尺寸，已有各种立轴机器存在。例如，BARMACTM系列的自动矿石轧碎机或破碎机，其在重力辅助下将物料进给至转子，该转子在保留的颗粒层上加快物料速度将其破碎，并使其进入周围的矿石交互作用防护区，减小了尺寸的物料从此处流出。
发明背景
本发明欲提供一种这类用于减小物料尺寸设备的替换方案。本发明涉及立轴冲击破碎机和/或提供用于粉碎和研磨的设备的至少一种替换选择。
因此本发明的目的在于，至少提供可为公众提供一种有用选择的粉碎设备。
发明内容
在第一方面，本发明广义来说属于这样一种立式破碎机，其适于接收待降低尺寸的进给物料(“进给物料”)，以及适于当物料减小到一个或多个期望的尺寸范围时，将这些物料排出。该破碎机的特征在于，其适于使得介质作用于由至少一个基本垂直轴线的转子搅动的物料，
并且(优选地)其特征进一步在于，在使用时，使介质涌入转子上方的收集区，并由所述收集区掉下以由转子搅动。
本文所述的“介质”包括冲击物质，优选地具有离散冲击物质的形式，例如球状、珠状、粒状、筒状、杆状等等或其混合物，且不管其是否具有相同的尺寸或尺寸范围，也不管其是否为相同的化学和/或物理形式。
本文所述的“和/或”指“和”或者“或”。
本文使用的名词后面的“S”意味着该名词合适的复数或单数形式。
本文的“冲击物质”优选地指尺寸的减少极小的物质(如果可能的话)，和/或速度比在该设备中待减小尺寸的物料的期望速度慢很多的物质。例如，冲击物质比待减小尺寸的进给物料具有更好的耐水性。尽管本文以球状物质(例如钢球)为例、但也可使用任何形状适合的物质或者混合物质。而且这些物质的材料可以是任何合适的冲击材料(例如虽然在一些应用中陶瓷或者塑料可能是合适的，但冲击物质最优选为金属或者金属合金)。
本发明的另一个方面是提供一种立式破碎机，具有轴线基本垂直的搅拌转子，用于破碎介质保留腔室内的介质，
其中，待在使用中通过(其它方法之中)被搅动介质的作用而破碎的物料可通过空气分级器从腔室内移出，或者可以可选地通过空气分级器从腔室内移出。
本发明的另一个方面是提供一种立式破碎机，具有轴线基本垂直的搅拌转子，用于破碎介质保留腔室内的介质，
其中，待在使用中通过(其它方法之中)被搅动介质的作用而破碎的物料可通过空气分级器从腔室内移出，或者可以可选地通过空气分级器从腔室内移出；以及
其中腔室内的收集器收集在转子的直接或间接作用下向上移动后的介质，并且随后允许介质在转子的轴线处和/或轴线附近落在转子上和/或落向转子。
本发明的另一个方面是提供一种立式破碎机，具有轴线基本垂直的搅拌转子，用于破碎介质保留腔室内的介质，
其中，待在使用中通过(其它方法之中)被搅动介质的作用而破碎的物料可通过至少一个漏出口和/或送风口从腔室内移出。
本发明的另一个方面是提供一种立式破碎机，包括一个轴线垂直的搅拌转子，用于破碎在保留介质腔内的介质，
其中，待在使用中通过(其它方法之中)被搅动介质的作用而破碎的物料可通过至少一个漏出口和/或至少一个送风口从腔室内移出；以及
其中腔室内的收集器收集在转子的直接或间接作用下向上移动后的介质，并且随后允许介质在转子的轴线处和/或轴线附近落在转子上和/或落向转子。
优选地，任何下落的物料都将进入加压的空气或气体环境。
本发明的另一个方面包括一种立式破碎机，是或具有：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴线转动；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“进给物料”)供给到所述腔室内；
所述腔室的至少一个出口(“漏出口”)[可选地可基本封闭]，在使用中，至少最大尺寸的物料能通过所述出口漏出；
至少一个供空气[或其它气体]进出所述腔室(无论通过所述入口或所述出口[基本封闭或未封闭])的入口(“空气入口”)；
至少一个供空气[或其它气体]和/或精细颗粒从所述腔室排出的出口(“空气分级出口”)；以及
设于所述腔室内的、在所述转子的直接和/或间接作用下可被搅动的介质(可腐蚀或不可腐蚀的)[如冲击物质(例如金属球)]。
优选地，所述腔室内设有空气分级器。
优选地，所述空气分级器至少部分地确定：当进给物料被至少部分地破碎后，哪些物料通过所述空气分级出口排出，和/或通过所述漏出口排出，或者保留在所述立式破碎机中。
优选地，所述物料的排出至少部分地由所述空气分级器协助。
优选地，所述空气分级器具有从所述转子下方引入的空气。
优选地，所述排出的至少一部分从所述转子上方进行。
优选地，所述破碎机被改型为允许所述排出的一部分在所述转子下方进行。
优选地，由所述转子上方的所述出风口输出的物料，比所述转子下方输出的物料更精细。
优选地，所述转子下方的输出受环状网筛的控制，该环状网筛只允许一定尺寸的物料通过。
优选地，所述空气分级器对所述进给物料和/或排出物料进行干燥。
优选地，所述干燥是通过所述空气分级器中空气的温度获得的。
优选地，任何通过所述漏出口漏出的物料都将进入加压的空气或气体环境。
优选地，所述腔室的体积可变化。
优选地，所述体积变化是通过所述腔室的高度变化获得的。
本发明还涉及如上述可工作在一种模式下的破碎机，其中，空气通过所述至少空气入口被吸入，而没有自腔室延伸的打开或基本打开(如可选地空气密封)的供物料下落的漏出口，并且物料(或者至少其中的多数)通过空气分级出口从所述腔室输出。
优选地，所述物料入口为单一入口。
优选地，所述物料入口起始于转子上方，但邻近或环绕转子的转动轴线。
优选地，所述破碎机具有另一个冲击物质的单独入口。优选地，所述冲击物质的单独入口起始于转子上方，但并非必须到转动处。
优选地，在所述一种模式中，漏出口被遮盖；而在具有所述空气入口的第二种模式中，未提供遮盖物，和/或提供了等级、网筛或者类似物以代替所述遮盖物。
优选地，所述腔室具有限定至少所述漏出口的由网筛保护的环状物。
优选地，在所述第一种模式中，遮盖物是环状盖片，其上留有某些用于让空气进入的结构，但所述遮盖物能通过空气的流入而被密封来防止物料流出或者大量流出。
优选地，所述转子是带有直的、弯曲的或者其他形式的叶片的环状物。
优选地，所述转子可以是自动BARMACTM类型的转子。
优选地，此处所述叶片的结构是基本参照或未参照附图中的任一图描述的。
优选地，所述叶片上支撑有环状物，或者具有在叶片上被支撑的环状物。
优选地，所述叶片上部的所述环状物在一些形式中在一定程度上可基本为截头圆锥体，而在其他形式中其可为平面环状物。
优选地，所述空气分级出口的结构为从腔室起远离转子转动轴线一定距离凸出。本发明的一些形式中具有管状轴，所述管状轴包括或用于限定转子的转动轴、或者用于环绕转子的转动轴，其为所述物料的进给机构。
优选地，其结构采用下文描述任何一种形式。
本发明的另一个方面是提供一种适于接收物料供给的立式破碎机，所述破碎机是或者包括：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴线转动；
冲击物质的入口和/或所述腔室内的冲击物质；
收集结构和管道或者收集结构和开口，用于接收在转子上方搅动的冲击物质并允许这些冲击物质至少围绕所述转子的旋转轴线落回到所述转子；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“进给物料”)供给到所述腔室内；
(i)漏出口和(ii)供空气进入腔室内的空气入口中的至少其一(优选为(i)和(ii)两者均有，尽管在某些优选形式中，一个的作用在某些形式上与另一个的作用相同)；以及
至少一个空气和/或精细颗粒从所述腔室排出的出口(“空气分级出口”)；
气流提供装置，其用于将加压的空气提供到空气入口内和/或用于通过空气分级出口排出空气和颗粒的提取器内，以及，可选地，保留的冲击物质；
其中，该设备可***作为，在使用时，在所述转子的作用下，被搅动的冲击物质向上运动穿过尺寸减小的物料和/或与尺寸减小的物料一起向上运动，并通过收集结构和管道或者收集结构和开口回落到转子上。
本发明的另一个方面是一种立式破碎机，是或者包括：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴线转动；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“物料”)供给到所述腔室内；
所述腔室的环形出口(“漏出口”)[可选地可基本封闭]，在使用中，至少最大尺寸的物料能通过所述出口漏出；
至少一个供空气[或其它气体]进出所述腔室(无论通过所述入口或所述出口[基本封闭或未封闭])的入口(“空气入口”)；
至少一个供空气[或其它气体]和/或精细颗粒从所述腔室排出的出口(“空气分级出口”)；以及
设于所述腔室内的、在所述转子的直接和/或间接作用下可被搅动的保留介质[如冲击物质(例如金属球)]，
其中，还包括利用所述空气入口的空气进行加压的装置，从而形成空气密封，及确保物料通过所述空气分级出口随着空气流方向流出。
优选地，当主要通过所述空气分级出口进行排出时，所述漏出口优选为基本封闭的，并且/或者所述漏出口(可选择地部分封闭)为空气入口。
本发明的又一方面是提供一种立式破碎机，是或者包括：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴线转动；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“物料”)供给到所述腔室内；
所述腔室的转子轴线附近的环状漏出口和/或空气流动口(漏出口)；
所述腔室的空气分级出口；
其中，所述腔室包括介质[如冲击物质]和/或用于这些介质进入腔内的入口；并且/或者
其中具有用于使空气向上流动，穿过漏出口，并流出空气分级出口的装置；并且/或者
其中具有允许漏出口保留至少大多数的介质的网筛，和/或可将漏出口配置成在使用时对腔室内物料进行空气密封支撑的环状部件(阻止任何实体物质漏出)。
本发明的另一个方面是提供一种立式破碎机，是或者包括：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴转动；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“进给物料”)供给到所述腔室内；
至少一个供空气[或其它气体]进出所述腔室(无论通过所述入口或所述出口[基本封闭或未封闭])的入口(“空气入口”)；
至少一个供空气[或其它气体]和/或精细颗粒从所述腔室排出的出口(“空气分级出口”)；以及
设于所述腔室内的、在所述转子的直接和/或间接作用下可被搅动的保留介质[如冲击物质(例如金属球)]，
其中，还包括利用所述空气入口的空气或经过所述空气入口的空气进行加压的装置，从而形成空气密封，及确保物料通过所述空气分级出口随着空气流方向流出。
优选地，所述腔室可配置物料漏出网筛。
优选地，所述冲击物质的尺寸和数量被设置为允许实现基本上如下所述的流动配置。
本发明的另一个方面提供了根据本发明的立式破碎机设备连同介质(优选地具有如球状的冲击物质的形式)的使用。
优选地，所述使用包括从空气分级出口输出被带动的颗粒，以及可选地从漏出口输出漏出物料。
本发明的另一个方面是提供根据本发明的立式破碎机设备的使用，用于一种或者多种破碎模式：
(a)有进给物料、没有介质；
(b)有进给物料、并且仅有介质和空气分级出口；
(c)有进给物料、并且有介质、漏出口和空气分级出口；和/或
(d)有进给物料、并且仅有介质和有漏出口。
优选地，使用模式(b)和/或(c)和/或(d)包括通过物料入口进给物料[以及可选地，在至少给入一些物料后，加入补充的介质]。在本发明的优选形式中，所述介质已经存在于腔室内。
本发明的另一方面还包括形成或用于形成根据本发明的破碎设备一部分的元件，或者可组装以提供根据本发明的破碎设备的元件组合。
附图说明
下面结合附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。其中，
图1为能够被改型以提供根据本发明的立式破碎机的标准BARMAC B3000 DuopactorTM的侧视局部剖视图；
图2示出了图1所示设备在一定程度上改变的设备，以提供一种根据本发明可联想到的高能量立式破碎机；
图3示出了在腔室内(为了便于观察，侧面边界没有示出)可围绕垂直轴线旋转的转子，其上部具有类似于漏斗或管道式截头圆锥体元件的料斗形式的收集器，该收集器优选地具有由其穿过的管道，待碾碎的物料可通过该管道相对于转子轴向地送入；图3还示出了作为静态层的保留介质，如图所示，其优选为球状、水珠状或类似形状；图3还示出了由腔室伸出的一个空气分级出口；
图4与图3相同，但图4示出了转子转动时对保留介质的影响，转动方法没有显示，但可以是在此类破碎机中经常用到的各种驱动方式(如BARMACTM系列中的方式)，可任选地在底部设置空气入口(图中没有显示，但是黑箭头示出了空气可从何处上升进入)，此时，随物料馈入而进入的空气为物料的分级排出提供了准备；
图5示出了标准B3000 DuopactorTM转子的分解图；
图6A至6G示出了具有不同形式叶片的转子的不同变化，其优选地用作根据本发明的高能量立式破碎机的转子，图6G所示实施方案带有自己的截头圆锥体收集器；
图7示出了在有空气分级出口的立式破碎机的高度为X的延伸腔内的颗粒分离；
图8示出了未设置空气分级的腔室；
图8A示出了允许物料在粉碎后通过、但保留介质的网筛；
图9为与图8类似的视图，但示出了例如图8A(或图9A)所示网筛的使用，该网筛允许空气分级排出，同时也允许尺寸过大的颗粒从图9A所示的网筛漏出。
具体实施方式
下面参照图2中以侧剖视形式部分地示出的BARMAC B3000DuopactorTM立式破碎机的一种改型来对一个优选实施方案进行描述。
如图2所示，在现有技术的BARMAC B3000 DuopactorTM破碎机中，由自带破碎内腔的区域形成腔室1。如图2所示，带有空气分级出口2的破碎机在垂直转子5的轴向上具有进给管3，该进给管3从收集漏斗4的中央穿过，向下延伸至转子5的旋转轴上方。
在图3所示的结构中可以看出，在任何适当的驱动装置驱动下，转子5绕着其垂直轴旋转，保留的介质6在转子5的直接或间接作用下，将由于转子5转动的激励作用而如图4所示地向上流出。然后这些上升的介质将会被收集，并且紧接着在靠近转子5的进料管3处下落，同时在进料管3处与进入的物料和/或在转子5上部或转子5内吸入的空气混合在一起。
如图4中箭头所示，由于空气不仅通过进料管3随着进给物料入内，而且也可任选地通过图中标号7所示的空气入口入内，因此精细物料颗粒可在进入空气的作用下通过空气分级器2流出，图中标号7所示的空气入口可作为底座的任何堵塞环的空气密封。底座可任选地提供，以允许把设备配置成下面描述的其他外观。
图6A至图6G示出了各种不同形式的转子，某些转子的顶上带有圆环11。优选地，每一个转子均为具有叶片9的形式，叶片9适于对在转子5的轴线处或附近向下接收到的介质6向外加速。图6E例示了如图3中所示转子5的一种形式。图6G所示的转子带有能够充当收集器4的截头圆锥体部件，以代替圆环11。然而，在本发明的优选形式中，收集器4为不随转子5旋转的、类似于漏斗的料斗形式。这种漏斗式收集器4优选地具有截头圆锥体部分或者其他相似的收集部分，其下伸至输送管，该输送管将介质6输送至其与进入的物料相混合的区域。
图7示出了图3和图4所示设备的改型，其具有较高的高度X，因此尽管仍然仅仅通过空气分级器排料，但允许采取分层措施。所以腔室1的高度可以变化，以便于引入想要的分层。然而，本领域技术人员可以预期到(特别是参照下文中描述的变型之后)，腔室内的物料如何通过其它方式排出。
图8示出了使用环状网筛8，例如8A所示网筛，但是不具有空气分级出口2(例如暂时封闭或者甚至没有设置)，优选地以图4所示类似的方式操作，但是不具有任何空气分级的出口。作为替代，生成物任选地克服腔室1下方的任何下层腔室或漏斗中存留的正气压，通过网筛8落下。
图9示出了图8中配置的一种变形，除了网筛8提供的下落筛选能力外，还设有空气分级出口2。进给物料随着被粉碎变得越来越小。空气分级器提供或被补给了足够的气压(例如在压力作用下进入腔室/破碎机底部的空气)来使期望尺寸的颗粒上升。转子的转动至少也能产生部分空气分级器的气压。分级器的向上的压力使得破碎的期望尺寸的进给颗粒移动(随着破碎机中期望尺寸物料的产生，分级器压力转变为使这些物料升起)。因此期望尺寸的颗粒被升起至腔室的顶部，然后被移走。因此随着破碎机的工作，期望尺寸的颗粒连续产生，空气分级器将其收集，并将其移动到能够被移走的位置。
另外，由于带有下部的环状网筛8，不能由空气分级器带走的大尺寸颗粒仍然在环状网筛8上被搅动，从而那些合适尺寸的颗粒将穿过网筛下落。如果压力不足以将这些颗粒向上抛，可通过环状网筛8引入额外的空气，这样颗粒不会堆积起来阻塞网筛，而是可穿过网筛下落。因此从一个破碎机中，可以提取出两层甚至可能多层的不同级别的破碎物料。
在一个优选实施方案中，引入的空气作为空气分级器内一部分或者分开被加热。当进给物料是潮湿的，或者吸入了潮气，这些物料会人为地变重，这样空气分级器就不会像所预期的那样工作。将暖空气引入腔室将会驱走湿气，从而生产出干燥的终端产品。这样带来的益处是：破碎的物料不会由于存在的水分(在不引入暖空气的情况下)而凝块或者粘结在一起。
在操作中可看出，考虑能量输入、需要的产量、进给物料的性质、空气的流动和所期望的终端产品，本发明设备的配置和元部件将会成功地获得需要的产物。
介质6可以是任何合适的材料，但在优选形式中，不考虑化学反应，优选地包括合适的金属例如钢的离散冲击物质，因此理想状态是，球状的冲击物质优选地全部具有相同的尺寸，尽管在某些特定的情况下，***的球体由于磨损，其尺寸可能会发生变化。
间或地大量补入任何冲击物质或者介质，依然落入本发明的范围内(例如：优选地通过中心轴管3任选地或连续地送入物料)。
本发明的另一个特征是在腔室1的下部设有势能聚集腔，与腔1中的气压相比，该腔能够保持在更高的气压，致使空气分级出口2有可能不减损通过进给管3进入的物料和空气。如图4的例子所示，可使用环状板10全部或部分阻隔下落的物料，而不使用环状网筛8。
也可以看出转子5及其叶片9的结构可以变化，甚至并非必须是图6A至图6G所示的任何一种形式，因为其它形式的转子也能搅动介质6并使介质6作用于通过腔室1进给的物料。
本发明一个优选的特性是介质6的内部再循环，例如能像球那样跳回到旋转转子5上部的进料斗中。
另一个可选择地考虑的重要特征是，腔室1底部和旋转转子5之间空气可以通过的可能性，因此可选地作为空气密封和/或作为用于空气分级目的的至少一部分空气源。
本发明的另一个特征是，如果具有空气入口并且需要空气分级，可以在容器底座上提供迷宫式密封。
本发明的另一方面是任何加强的空气流动能够作为腔室1内附加的搅拌介质。
本发明的再一方面是可以设置多个空气流入口，至少有一个主要气流或者辅助空气流可任选地通过进给固体。
可以想象，作为一种替换结构，本发明可以没有空气循环但仍然设置空气入口以及某些辅助气流，其吹拂合适尺寸的物料使其穿过环状网筛。
但是，可以想象，为了提供腔室1内的进料与排出、物料和介质6等的质量的平衡，仔细地协调***是必要的。如果提供的介质6的数量太多，有可能还会出现死区，即使腔室1和转子适当地配置来避免出现死区。物料和介质6的装载量需要与所需的操作相关，以获得输入参数和结构参数的正确结果。
例如，可以想象，在同时具有空气分级出口2和固体漏料口的形式中，较大块的物料从与空气分级出口2相反的漏出口取出。然而在其他***中，所有的物料都能通过空气分级取出。
可以想象，在本发明的优选形式中，介质6的自然属性为，不管腔室内是否有物料，由于在介质6的层中产生了能量，因此转子5的开始转动(例如在电动机的作用下)将最终导致球体被搅动，然后上涌并呈现优选需要的循环流动。
可以相信，根据本发明的立式破碎机给那些通常用来破碎矿石、岩石等，以及其他一些待破碎的物料和/或经某种方式腐蚀的物料的破碎机提供了一种可行的替换。
本发明的上述描述包括其优选形式。此外，在不脱离所附权利要求限定的本发明保护范围的情况下，还可所作出各种变形。
Claims (51)
1.一种立式破碎机，是或者包括：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴线转动；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“进给物料”)供给到所述腔室内；
所述腔室的至少一个出口(“漏出口”)[可选地可基本封闭]，在使用中，至少最大尺寸的物料能通过所述出口漏出；
至少一个供空气[或其它气体]进出所述腔室(无论通过所述入口或所述出口[基本封闭或未封闭])的入口(“空气入口”)；
至少一个供空气[或其它气体]和/或精细颗粒从所述腔室排出的出口(“空气分级出口”)；以及
设于所述腔室内的、在所述转子的直接和/或间接作用下可被搅动的介质(可腐蚀或不可腐蚀的)[如冲击物质(例如金属球)]。
2、根据权利要求1所述的立式破碎机，其中，所述腔室内设有空气分级器。
3、根据权利要求2所述的立式破碎机，其中，所述空气分级器至少部分地确定：当进给物料被至少部分地破碎后，哪些物料通过所述空气分级出口排出，和/或通过所述漏出口排出，或者保留在所述立式破碎机中。
4、根据权利要求2或3所述的立式破碎机，其中，所述物料的排出至少部分地由所述空气分级器协助。
5、根据权利要求2至4中任意一项所述的立式破碎机，其中，所述空气分级器具有从所述转子下方引入的空气。
6、根据权利要求1至5中任意一项所述的立式破碎机，其中，所述排出的至少一部分从所述转子上方进行。
7、根据权利要求1至6中任意一项所述的立式破碎机，其中，所述破碎机被改型为允许所述排出的一部分在所述转子下方进行。
8、根据权利要求6所述的立式破碎机，其特征在于，由所述转子上方输出的物料，比由所述转子下方输出的物料更精细。
9、根据权利要求7或8所述的立式破碎机，其中，所述转子下方的输出受环状网筛的控制，该环状网筛只允许一定尺寸的物料通过。
10、根据权利要求2-9中任意一项所述的立式破碎机，其中，所述空气分级器对所述进给物料和/或排出物料进行干燥。
11、根据权利要求10所述的立式破碎机，其中，所述干燥是通过所述空气分级器中空气的温度获得的。
12、根据权利要求1至11中任意一项所述的立式破碎机，其中，任何通过所述漏出口漏出的物料都将进入加压的空气或气体环境。
13、根据权利要求1至12中任意一项所述的立式破碎机，其中，所述腔室的体积可变化。
14、根据权利要求13所述的立式破碎机，其中，所述体积变化是通过所述腔室的高度变化获得的。
15、一种适于接收物料供给的立式破碎机，所述破碎机是或者包括：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴线转动；
冲击物质的入口和/或所述腔室内的冲击物质；
收集结构和管道或者收集结构和开口，用于接收在转子上方搅动的冲击物质并允许这些冲击物质至少围绕所述转子的旋转轴线落回到所述转子；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“进给物料”)供给到所述腔室内；
(i)漏出口和(ii)供空气进入腔室内的空气入口中的至少其一(优选为(i)和(ii)两者均有，尽管在某些优选形式中，一个的作用在某些形式上与另一个的作用相同)；以及
至少一个空气和/或精细颗粒从所述腔室排出的出口(“空气分级出口”)；
气流提供装置，其用于将加压的空气提供到空气入口内和/或用于通过空气分级出口排出空气和颗粒的提取器内，以及，可选地，保留的冲击物质；
其中，该设备可***作为，在使用时，在所述转子的作用下，被搅动的冲击物质向上运动穿过尺寸减小的物料和/或与尺寸减小的物料一起向上运动，并通过收集结构和管道或者收集结构和开口回落到转子上。
16、一种立式破碎机，是或者包括：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴线转动；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“物料”)供给到所述腔室内；
所述腔室的环形出口(“漏出口”)[可选地可基本封闭]，在使用中，至少最大尺寸的物料能通过所述出口漏出；
至少一个供空气[或其它气体]进出所述腔室(无论通过所述入口或所述出口[基本封闭或未封闭])的入口(“空气入口”)；
至少一个供空气[或其它气体]和/或精细颗粒从所述腔室排出的出口(“空气分级出口”)；以及
设于所述腔室内的、在所述转子的直接和/或间接作用下可被搅动的保留介质[如冲击物质(例如金属球)]，
其中，还包括利用所述空气入口的空气进行加压的装置，从而形成空气密封，及确保物料通过所述空气分级出口随着空气流方向流出。
17、根据权利要求16所述的立式破碎机，其中，当主要通过所述空气分级出口进行排出时，所述漏出口优选为基本封闭的，并且/或者所述漏出口(可选择地部分封闭)为空气入口。
18、一种立式破碎机，是或者包括：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴线转动；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“物料”)供给到所述腔室内；
所述腔室的转子轴线附近的环状漏出口和/或空气流动口(漏出口)；
所述腔室的空气分级出口；
其中，所述腔室包括介质[如冲击物质]和/或用于这些介质进入腔内的入口；并且/或者
其中具有用于使空气向上流动、穿过漏出口、并流出空气分级出口的装置；并且/或者
其中具有允许漏出口保留至少大多数的介质的网筛，和/或可将漏出口配置成在使用时对腔室内物料进行空气密封支撑的环状部件(阻止任何实体物质漏出)。
19、一种立式破碎机，是或者包括：
至少基本上封闭的外壳，其限定出腔室；
设于所述腔室内的转子，其可绕基本垂直的轴转动；
至少一个入口(“物料进给口”)，用于将物料(“进给物料”)供给到所述腔室内；
至少一个供空气[或其它气体]进出所述腔室(无论通过所述入口或所述出口[基本封闭或未封闭])的入口(“空气入口”)；
至少一个供空气[或其它气体]和/或精细颗粒从所述腔室排出的出口(“空气分级出口”)；以及
设于所述腔室内的、在所述转子的直接和/或间接作用下可被搅动的保留介质[如冲击物质(例如金属球)]，
其中，还包括利用所述空气入口的空气或经过所述空气入口的空气进行加压的装置，从而形成空气密封，及确保物料通过所述空气分级出口随着空气流方向流出。
20、根据权利要求19所述的立式破碎机，其中，所述腔室可配置物料漏出网筛。
21、根据权利要求19或20所述的立式破碎机，其中，所述冲击物质的尺寸和数量被设置为允许实现基本上如下所述的流动配置。
22、一种立式破碎机，适用于接收待减小尺寸的进给物料(“进给物料”)以及允许这些物料在减小到一个期望尺寸范围或多个期望尺寸范围时输出，其特征在于，其适于使得介质作用于由至少一个基本垂直轴线的转子搅动的物料；
并且(优选地)其特征进一步在于，在使用时，使介质涌入转子上方的收集区，并由所述收集区落下以由所述转子搅动。
23、一种立式破碎机，具有轴线基本垂直的搅拌转子，用于破碎介质保留腔室内的介质，
其中，待在使用中通过(其它方法之中)被搅动介质的作用而破碎的物料可通过空气分级器从腔室内移出，或者可以可选地通过空气分级器从腔室内移出。
24、一种立式破碎机，具有轴线基本垂直的搅拌转子，用于破碎介质保留腔室内的介质，
其中，待在使用中通过(其它方法之中)被搅动介质的作用而破碎的物料可通过空气分级器从腔室内移出，或者可以可选地通过空气分级器从腔室内移出；以及
其中腔室内的收集器收集在转子的直接或间接作用下向上移动后的介质，并且随后允许介质在转子的轴线处和/或轴线附近落在转子上和/或落向转子。
25、一种立式破碎机，具有轴线基本垂直的搅拌转子，用于破碎介质保留腔室内的介质，
其中，待在使用中通过(其它方法之中)被搅动介质的作用而破碎的物料可通过至少一个漏出口和/或送风口从腔室内移出。
26、一种立式破碎机，包括一个轴线垂直的搅拌转子，用于破碎在保留介质腔内的介质，
其中，待在使用中通过(其它方法之中)被搅动介质的作用而破碎的物料可通过至少一个漏出口和/或至少一个送风口从腔室内移出；以及
其中腔室内的收集器收集在转子的直接或间接作用下向上移动后的介质，并且随后允许介质在转子的轴线处和/或轴线附近落在转子上和/或落向转子。
27、根据权利要求26所述立式破碎机，其中，任何下落的物料都将进入加压的空气或气体环境。
28、根据本发明的立式破碎机设备连同介质(优选地具有如球状的冲击物质的形式)的使用。
29、根据权利要求28所述的立式破碎机设备的使用方法，其中，所述使用包括从空气分级出口输出被带动的颗粒，以及可选地从漏料口输出漏出物料。
30、根据本发明的立式破碎机设备的使用，用于一种或者多种破碎模式：
(a)有进给物料、没有介质；
(b)有进给物料、并且仅有介质和空气分级出口；
(c)有进给物料、并且有介质、漏出口和空气分级出口；和/或
(d)有进给物料、并且仅有介质和漏料口。
31、根据权利要求30所述的立式破碎机设备的使用，其中，使用模式(b)和/或(c)和/或(d)包括通过物料入口进给物料[以及可选地，在至少给入一些物料后，加入补充的介质]。
32、根据权利要求30或31所述的立式破碎机设备的使用，其中，所述介质已经存在于腔室内。
33、如上述可工作在一种模式下的破碎机，其中，空气通过所述至少空气入口被吸入，而没有自腔室延伸的打开或基本打开(如可选地空气密封)的供物料下落的漏出口，并且物料(或者至少其中的多数)通过空气分级出口从所述腔室输出。
34、根据权利要求33所述的破碎机，其中所述物料入口为单一入口。
35、根据权利要求33或34所述的破碎机，其中，所述物料入口起始于转子上方，但邻近或环绕转子的转动轴线。
36、根据权利要求33至35中任意一项所述的破碎机，其中，所述破碎机具有另一个冲击物质的单独入口。
37、根据权利要求36所述的破碎机，其中，所述冲击物质的单独入口起始于转子上方，但并非必须到转动处。
38、根据权利要求33至37中任意一项所述的破碎机，其中，在所述一种模式中，漏料口被遮盖；而在具有所述空气入口的第二种模式中，未提供遮盖物，和/或提供了等级、网筛或者类似物以代替所述遮盖物。
39、根据权利要求33至38中任意一项所述的破碎机，其中，所述腔室具有限定至少所述漏出口的由网筛保护的环状物。
40、根据权利要求33至39中任意一项所述的破碎机，其中，在所述第一种模式中，遮盖物是环状盖片，其上留有某些用于让空气进入的结构，但所述遮盖物能通过空气的流入而被密封来防止物料流出或者大量流出。
41、根据权利要求33至40中任意一项所述的破碎机，其中，所述转子是带有直的、弯曲的或者其他形式的叶片的环状物。
42、根据权利要求33至40中任意一项所述的破碎机，其中，所述转子可以是自动BARMACTM类型的转子。
43、根据权利要求41或42所述的破碎机，其中，此处所述叶片的结构是基本参照或未参照附图中的任一图描述的。
44、根据权利要求41至43中任意一项所述的破碎机，其中，所述叶片上支撑有环状物，或者具有在叶片上被支撑的环状物。
45、根据权利要求44所述的破碎机，其中，所述叶片上部的所述环状物在一些形式中在一定程度上可基本为截头圆锥体，而在其他形式中其可为平面环状物。
46、根据权利要求33至45中任意一项所述的破碎机，其中，所述空气分级出口的结构为从腔室起远离转子转动轴线一定距离凸出。
47、根据权利要求33至45中任意一项所述的破碎机，其中，所述破碎机具有管状轴，所述管状轴包括或用于限定转子的转动轴、或者用于环绕转子的转动轴，并作为所述物料的进给机构。
48、根据权利要求33至47中任意一项所述的破碎机，其中，所述破碎机的结构采用本文中参照任何一幅或多幅附图描述的任何形式。
49、由此处参照附图中的一幅或者多幅描述的立式破碎机或立式破碎设备破碎的物料。
50、形成或用于形成此处参照附图中的一幅或者多幅描述的破碎设备一部分的元件。
51、可组装以提供此处参照附图中的一幅或者多幅描述的破碎设备的元件组合。
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