CN101046299A - 涡轮机燃烧室壁中稀释口的构造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涡轮机的环形燃烧室，其具有端壁和侧壁(3)，所述侧壁从位于室(1)的上游端(M)的所述端壁纵向延伸至位于室(1)的下游端(V)的、用于排出燃烧气体的流的孔口，所述侧壁(3)包括至少一排用于吸入稀释燃烧气体的流所用空气的开口(30)。根据本发明，至少一个稀释口(30)具有朝向该室(1)的内部凸出的上游边缘，和朝向该室(1)的外部凸出并相对于一垂直于该壁(3)延伸的面与上游边缘不对称的下游边缘，该开口(30)的孔具有沿相对于壁(3)成角度的倾斜方向定向的轴线，该方向朝向该室(1)的内部并朝向该室的下游端(V)定向。

Description

涡轮机燃烧室壁中稀释口的构造

技术领域

本发明涉及涡轮发动机的燃烧室的领域，更具体而言，涉及形成于火焰管的壁中或任何燃烧室壁元件中的稀释空气入口的结构和冷却空气通过孔。

背景技术

图1B示出了根据现有技术的涡轮机燃烧室1的轴向截面视图，在本申请人的专利文献EP-A-0743490中描述了这一现有技术。

燃烧室1由两个同心管状侧壁3形成，其中管状侧壁3构成火焰管(沿室的纵向L-L延伸并在此平行于涡轮机的轴线X-X)。该室的一端，即上游端M，由设置有燃料喷射器6和氧化剂空气入口7的环形端壁4封闭，燃料和氧化剂的燃烧产生燃烧气体的流。该室通过环形孔板5而终止在另一端处，即下游端V，该环形孔板5用于排出指定用于转动涡轮机的燃气涡轮的燃烧废气的流G。

如图1B所示，稀释口(dilution opening)8或孔形成于室1的侧壁3中，以使新鲜空气的附加流A可以混合于朝向室1的下游端V传播的燃烧气体的流G中。这种附加新鲜空气A用于稀释燃烧气体G，以便减少其温度，冷却壁以及增加气体混合物中的空气的比例。这样做试图优化氧化剂空气/然料混合物的化学计量，以便燃烧未烧尽的残余物并且减少NO_x(氮氧化物)的排放，从而改进气体混合物G的燃烧(尤其通过在室的整个范围内延长点燃时的过富混合物的初始燃烧)。

穿入侧壁3中的稀释空气入口8沿着位于端壁M与室1的孔5之间的中央轴向位置处的管状壁的周边设置。

各种技术见于用于形成稀释口8的现有技术。

如图1A和图1C所示，所具有的稀释口8′被称为“方边孔”。开口8′通过筒形孔的简单的普通钻孔(利用钻或通过用冲压机切割)而形成，其中该筒形孔具有垂直于室1的壁3的直边。开口8′还可以通过激光而产生。

这些根据现有技术的带有直边的稀释口8′的缺点在于：不能良好地吸入稀释空气流D并且不能提供良好的效率。压缩的新鲜空气流A流入绕着燃烧室1的旁通管道2(bypass duct)并且掠过室的侧壁3，该压缩的新鲜空气流A突然以直角D偏离以便经过开口8′的轴线T-T。

如图1B和图1D所示，具有另一种用于产生稀释口8′的公知技术，其中开口8′具有“弯下的边缘”，即朝向室1的内部弯折并遵循某种程度的曲率的边缘(具有“辐射式”或圆形区域的边缘)，并使它们呈喷火口的形状。

这些带有“弯下的边缘”稀释口8′的缺点在于：暴露于燃烧气体流G的影响下，从而导致出现过热点，并且有时会在由开口8′的边缘形成的“喷火口”的顶部上的区域出现燃烧，特别是该开口的尾流区(wake region)下游更是如此，这是因为纵向的燃烧气体流G出现于边缘8′的、相对于室1的内部横向凸出的顶部上方而引起涡流S。

而且，室1的壁3除具有相对较大尺寸的稀释口8′(通常被称为稀释孔)之外，还包括具有微小尺寸的穿孔9。这些微穿孔遍布于这些金属壁3上，优选地集中于稀释口8′附近。这些穿孔(通常被称为冲击孔)用于注入空气的微流，所述空气的微流的基本功能在于冷却由侧壁3构成的金属块，以使其能够承受燃烧室1中的燃烧气体G的很高的温度(多于1000℃)。在此，应当得出这些在此被称为冷却穿孔的、用于注入冷却空气的微穿孔与在此被称为稀释口的较大稀释空气入口之间的差别。

带有“弯下的边缘”的稀释口8′的另一缺点在于弯折的边缘的曲率不允许在紧靠开口8的附近处，更具体而言在将需要有效冷却的、暴露于过热点或燃烧形成的区域中钻出冷却穿孔。稀释口边缘的变形防止穿孔靠近边缘而不会对其产生不利的影响。

本发明的目的在于克服现有解决方案的缺陷，并且产生设有稀释口的燃烧室，所述稀释口用于优化空气流的吸入同时尽可能防止紊流和对燃烧室的热机完整性及其使用寿命不利的过热点的形成。

发明内容

为了实现这一目的，本发明涉及一种涡轮机的环形燃烧室，其具有：端壁，其垂直于该室所沿着延伸的纵向轴线延伸；以及侧壁，其从位于该室的上游端的该端壁沿纵向延伸至位于该室的下游端的、用于排出燃烧气体的流的孔口，所述侧壁包括至少一排用于吸入稀释燃烧气体的流所用空气的开口，其区别特征在于所述至少一个稀释口具有朝向该室内部凸出的上游边缘和相对于一垂直于该壁延伸的面与上游边缘不对称的下游边缘，该开口的孔具有沿相对于壁倾斜的方向定向的轴线，该方向朝向该室的内部并朝向该室的下游端定向。

根据一个实施例，下游边缘朝向该室的外部凸出。

优选地，下游边缘的凸出小于上游边缘。

根据另一实施例，下游边缘基本上为直线的。

根据一个有利特征，该上游边缘沿相对于侧壁倾斜并朝向内部和该室的下游端定向的方向弯折。

根据另一有利特征，该下游边缘沿相对于侧壁倾斜并朝向外部和该室的上游端定向的方向弯折。

开口的孔可具有基本上呈筒形的壁。

通常，该开口在侧壁的表面处具有椭圆截面。

特别是，开口的椭圆截面可具有沿该室的纵向从上游端朝向下游端指向的长轴线。

替代地，该开口的椭圆的长轴线可以基本上横向地指向。

有利地，该开口的凸出边缘横向地延伸并被弄平，并且/或者上游凸出边缘的突出部从上游端朝向下游端逐渐减小。

优选地，至少一个凸出边缘具有拱形形状。

特别是，该上游边缘形成朝向内部和该室的下游端凸出的拱形，并且/或者下游边缘形成朝向外部和该室的上游端凸出的拱形。

有利地，该开口所具有的拱形沿横向为细长的。

而且，根据本发明提供的侧壁包括多个用于通过冷却空气的穿孔。

有利地，冷却穿孔形成于稀释口的至少一个边缘上和/或绕着稀释口边缘的区域中。

特别是，冷却穿孔可以绕着稀释口的下游周边形成。

有利地提供开口的周边所具有的冷却穿孔的密度大于该室的侧壁的其余部分的密度。

优选地，冷却穿孔相对于侧壁的表面倾斜地指向；特别是，当沿着空气从室的外部朝向室的内部的通路时，冷却穿孔沿从上游端朝向下游端的方向倾斜地定向。

本发明应用于设有此类燃烧室的涡轮机。

本发明还涉及用于形成此类燃烧室的侧壁元件，所述壁元件包括至少一个稀释口，所述稀释口具有朝向壁的内侧凸出的上游边缘和相对于一垂直于该壁延伸的面不对称的下游边缘，该开口的孔具有相对于该壁的斜轴线，该轴线朝向内部并朝向下游端定向。

本发明还可以涉及一种具有位于上游的气体燃烧区域和位于下游的燃烧气体排出孔的涡轮机燃烧室的侧壁元件，所述侧壁包括用于吸入稀释燃烧气体的流所用的空气的开口，所述壁元件包括至少一个稀释口，所述稀释口具有朝向壁的内侧凸出的上游边缘和相对于一垂直于该壁延伸的面不对称的下游边缘，所述开口的孔具有相对于该壁的斜轴线，该轴线朝向内部并朝向下游端定向。

附图说明

通过阅读以下通过非限制性实例给出的其余描述并参考附图，将会清楚本发明的其它区别特征或优点，其中：

如上所述，图1B示出了沿着涡轮机的轴线的轴向截面观察的涡轮机的燃烧室，详细的剖视图1A、1C和1D示出了根据现有技术的带有对称边缘的稀释空气入口的各种结构；

图2为根据本发明的设有不对称边缘(凸出的上游边缘，方形下游边缘)的稀释口的第一实施例的纵向截面的示意图；

图3为根据本发明的稀释口的第二实施例的示意性剖视图，其中稀释口带有朝向内部很强烈凸出的上游边缘和朝向外部平缓凸出的下游边缘；

图4为根据本发明的稀释口的第三实施例的示意性剖视图，其中稀释口带有朝向内部凸出的上游边缘和同样程度但朝向外部凸出的下游边缘；

图5从视图的各个角度示出了根据本发明的第一实施例的稀释口的形状的实例；(内侧视图5A、外侧试图5B、剖面图5C和浅角度视图5D)；

图6从视图的各点示出了根据本发明第三实施例的设有稀释口的燃烧室壁，其中该稀释口带有朝向内部凸出的上游边缘和朝向外部凸出的下游边缘；

图7A和7B示出了根据本发明第三实施例的沿着设有稀释口的燃烧室壁的纵向轴线的内侧视图和浅角度外侧视图，其中稀释口带有朝向内部凸出的上游边缘和朝向外部凸出的下游边缘，开口呈横向延伸的椭圆形状；

图8B和8A示出了根据本发明的燃烧室壁外部的总图和详图，其中燃烧室壁设有多个稀释空气入口和大量的绕着该开口设置的冷却空气注入穿孔；以及

图9示出了包括根据本发明的燃烧室的涡轮机。

具体实施方式

图2、图3和图4的简图表示根据本发明的位于燃烧室1的侧壁元件3中的稀释空气入口10、20、30的三个实施例，这三个实施例的图示出了稀释口包括非对称的边缘11/12、21/22和31/32。更确切地说，不同于现有技术，开口的上游边缘11/21/31和下游边缘12/22/32相对于垂直于侧壁3延伸的T-T的平面是不对称的。

燃烧室的侧壁由金属材料形成，特别是由可以在燃烧室内部出现的很高温度(尤其是高于1000℃)下承受蠕变和氧化的高熔点金属的合金形成。举例来说，在此所示的壁元件可通过由镍基合金构成的层压和冲压的金属薄板形成，特别是通过其中镍作为主要组分的镍、铬和铁的合金，如哈斯特合金(Hastelloy)X或钻基合金构成的合金形成，尤其是以钴为主要组分的钴、铬、镍和钨的钴基合金，例如HA 188。

通常，根据本发明的在燃烧室壁3中产生的稀释口10、20、30包括：朝向室1的内侧凸出的上游边缘11、21或31和并不朝向室1的内部伸出的下游边缘12、22或32。上游边缘11、21、31的突出部优选地倾斜地指向相对于壁3方向H-H，上游边缘11、21、31沿朝向室1的内部和室的下游端V定向的倾斜方向弯折，方向H-H基本上内接于室1的纵向平面L-L中。

如图所示，开口10、20、30的下游边缘12、22、32的形状可以为多种变型。

根据图2示意性所示的第一实施例，该开口10的下游周边12具有方形边缘，即内接于侧壁3延续部分中的非凸出的直边12(平面或直线边缘)。

根据图3示意性所示的第二实施例，开口20具有略朝向室1的外部凸出的下游边缘22，该下游边缘22(弯向外部)的凸出小于该上游边缘21(弯向内部)的凸出。

根据图4示意性所示的第三实施例，开口30具有朝向室1的外部凸出的下游边缘32，在此该下游边缘32朝向外部凸出的程度基本上与上游边缘31朝向室1的内部凸出的程度相同。在这种情况下，开口的边缘31和32可以相对于开口30的中心点O对称，但是仍然相对于一垂直于壁3的面T-T不对称。

根据本发明的具有朝向外部凸出的下游边缘22或32的开口的优点在于能够获取新鲜空气流A并使其转向，其中新鲜空气流A掠过室1的壁3的外部，进而增强流入到室1中的新鲜空气进入流D。根据下游边缘22或32朝向外部伸出的程度，这种增强作用将会被不同程度地标记。

然而，根据另一替代实施例(未示出)，下游边缘可以略朝向室的内部凸出，该下游边缘朝向内部的凸出要小于上游边缘的凸出程度。因为下游边缘的凸出小于上游边缘的凸出程度，所以就不再在室的内部形成突起的顶部，并且不再暴露于燃烧气体的流的影响下。

在操作期间，壁的开口于是具有沿燃烧气体的流的方向倾斜指向的上游边缘。上游边缘被弯折并且与带有现有技术的“弯下的边缘”的孔相比，其在内部伸出的程度减轻。代替在正常入射情况下(如现有技术中时)遇到“弯下的边缘”，气流以倾斜入射的方式到达根据本发明的稀释口的上游边缘。

这样就减少了开口的边缘暴露于燃烧气体的流中的情况，因而减少了其温升。

而且，上游边缘在室内部凸出的倾斜取向限制在开口的尾流下游中的燃烧气体流的紊流。

这种效果通过以下事实而得以增强，即下游边缘与上游边缘在室内部不对称地凸出，从而阻止在开口的上游和下游边缘形成涡流。

通常，因为下游边缘12、22或32相对于上游边缘11、21或31的突出部并不突出，所以根据本发明的开口10、20、30的优点在于减少了在下游边缘12、22、32处形成紊流的可能性并且防止该开口的尾流区出现过热点。

开口的方向H-H有利地朝向室1的内部和室1的下游端V倾斜地指向，从而使得可以获得指向内部并朝向下游端的稀释空气吸入流D。这样提供了双重的优点：

掠过室1的壁3的外部的新鲜空气流A(相对于普通入口)较少量地转向，并且略微扩散角度α以便形成吸入流D。新鲜空气流A容易地涌入开口10、20、30以便作为吸入流D进入室1中；

稀释空气流D会聚于具有在室1中沿纵向L-L传播的燃烧空气流G的室1中，这样就减少了紊流的出现，并且优化了新鲜空气流D与燃烧气体流G的混合。

本发明的另一个优点在于能够使用于注入冷却空气的流R的微穿孔19、29、39设置于紧靠开口10、20、30的边缘附近的区域中。特别是，此类穿孔19可以尽可能靠近稀释口10的下游边缘来钻孔。这样就能够有效冷却曝露于形成过热点乃至发生燃烧最严重的区域处。壁的冷却空气的流R的有效性使得可以增加燃烧室1的使用寿命并减少其维修次数。

图5的视图从视图的各个角度示出了根据本发明的第一实施例形成的稀释口10的形状，其中稀释口10包括朝向室的内部凸出的上游边缘11，同时下游边缘12不会朝向室的内部或朝向室的外部凸出。

从室的视图5A的内部位置来看，开口10具有凸出的上游边缘和直的或再处理的下游边缘，即开口10的壁的下游边缘12为平坦的，只要其为开口10的边缘即可。在开口的下游边缘12处的壁优选地为平面。或者，一般地说来为直线的。从视图5B的外部位置来看，开口10具有内曲的上游边缘11和方形或者平滑的下游边缘12。

因此，下游边缘12相对于壁3的紧接包围其的相邻区基本上并不突出，通常其与上游边缘11的顶部相比突出较少。

开口10的上游边缘11朝向室的内部凸出，并且在壁3的内侧上形成弯折或弯曲的壁部。优选地，上游边缘12的壁部相对于室的壁3的表面沿倾斜方向H-H弯折。上游边缘12的弯折的壁部优选地以朝向室的内部并朝向室的下游端定向的锐角(α小于90°)而倾斜地延伸。

稀释口10具有上游边缘11，其呈拱形13或“圆颊”型的屋顶窗13的形式，即呈弯曲弧的拱顶13的形式，其侧缘15逐渐地趋于平滑直至并入壁3的面为止。由上游边缘11形成的拱顶13与母线H-H有关，所述母线相对于壁3倾斜并朝向室的和室的下游端定向。开口10的孔相对于室的壁3而朝向内部并朝向下游端倾斜地定向。开口10的下游边缘12，即开口10的下游侧上的近似半个周边，不会具有位于内侧或外侧上的任何突出部。

有利地，稀释口10的此类形状使得用于通过冷却空气的微穿孔19可以设置于开口10周围并且直到开口10的边缘12。特别是，可以在最常暴露于形成的过热点或者燃烧的下游边缘12的紧接周边的周围钻出冷却穿孔19(通常被称为冲击孔)。

从视图5B可以看出，假设开口的倾斜定向，所述开口就可以具有这样一种孔口，所述孔口的横向尺寸(宽度)小于其纵向尺寸L-L并因而在壁3的表面处呈椭圆形。

替代地，可以提供稀释口本身的孔的孔口具有椭圆截面，特别是带有沿横向指向的长轴线。因此，该开口的孔口的横向尺寸与其在壁的表面上的纵向尺寸相比，可以同样宽或者更宽。

这样使得可以较大宽度的壁上方交错排列新鲜空气流的入口并且形成更多的冷却尾流。

图6的视图示出了从视图的各个角度示出了根据本发明的第三实施例形成的稀释口30的形状。

稀释口30具有上游边缘31，其呈朝向室1的内部倾斜地弯折的、拱形或“圆颊”型的屋顶窗的形式，该边缘与同样呈拱形或“带有圆颊的屋顶窗”的形式的下游边缘32连接，但该下游边缘32朝向室1的外部倾斜地弯折。

如视图6D所示，完全类似于上游边缘31的下游边缘32具有弯曲弧的形状，其侧缘34逐渐地趋于平滑直到它们并入壁3的平面为止。

由上游边缘形成的向内定向的拱顶31和由下游边缘形成的向外定向的拱顶32可以与平行于轴线的母线H-H相关，如视图6A和6C所示。替代地，拱顶可以沿循互不平行的母线(未示出)。

这样就使得，开口具有朝向下游端V以摆角(角度β优选地小于90°)向内凸出的上游边缘31和朝向上游端同样以摆角β向外凸出的下游边缘32。于是开口30具有对称中心O，但是上游边缘31和下游边缘32相对于一垂直于壁3的横剖面T-T不对称。

角度β为锐角。其可以约为20°至60°，优选地介于30°与50°之间，通常约为40°至45°。

优选地，此类开口的形状通过模压来实现。

如视图6C和6D所示，当开口30基于具有圆形截面的筒形孔口时，在壁3的表面形成的孔口具有一长轴线沿方向L-L纵向定向的椭圆截面。

优选地，如图7和图8的视图所示，开口30的孔的孔口具有一长轴线E沿横向设置的椭圆截面。这样可以使得获得这样一种孔口30，其在壁3的表面位置处具有与其纵向尺寸L-L相比同样宽或宽很多的横向尺寸E。

由相对于室1朝向外部和上游端M凸出的下游边缘形成拱顶32使得可以按照一勺或一槽的方式获取新鲜空气流A，新鲜空气流A向外并沿着壁3流动。因此，从上游端朝向下游端围绕室1流动的新鲜空气流A可以容易地朝向室1的内部转向，并且几乎没有任何压力损失(不会产生压降)，从而便于吸入新鲜空气流A。

另一方面，在壁3的内侧1上，在孔口的出口处，吸入的新鲜空气流D可以掠过壁3，同时形成冷却壁3的层流且将其与燃烧气体的流G有利地隔离。有利地，所吸入的新鲜空气流D通过上游边缘31的拱顶而偏转，并且另外受到燃烧气体的流G的影响。

有利地，如图8的视图所示，此类设有向内凸出的上游边缘31和向外凸出的下游边缘32的稀释口30使得直到稀释口30的边缘都可以钻出用于注入冷却空气的微穿孔39(通常被称为冲击孔)。特别是直到下游边缘32的周边或者直到上游边缘31的周边，均可以钻出冷却穿孔35和36。

用于通过冷却空气的穿孔35、36、39的尺寸约为毫米或亚毫米(特别是约为十分之一毫米至几毫米，通常约为1/2mm至2mm)。优选地，可以沿朝向室1的内部和朝向下游端V定向的倾斜方向I-I钻出冷却穿孔。如图2、图3和图4所示，微穿孔R的斜角可以与稀释口D的斜角β不同或相同数量级的尺寸。

冷却穿孔的角度γ可以约为几度至几十度，相对于壁的正常的T-T，角度γ通常为小于60°。

有利地，根据惯常的技术使用激光束工具以具有适当的波长、能量和截面的激光束来钻出冷却穿孔19、29、35、36、39。这些穿孔的主要功能在于制成可透气的壁以便可通过对流来散热。

因此，具有呈向内凸出的趋于平滑的拱形的上游边缘11、21、31和向外凸出的下游边缘12、22、32的稀释口10、20、30可以由设置到在易于出现过热点或者局部燃烧的区域中的、开口10、20、30的边缘的多个冷却微穿孔包围。

本发明应用于包括根据本发明的燃烧室1的涡轮机。

Claims (22)

1.一种涡轮机的环形燃烧室，其具有：端壁，其垂直于该室所沿着延伸的纵向轴线延伸；以及侧壁，其从位于该室的上游端的所述端壁沿纵向延伸至位于该室的下游端的、用于排出燃烧气体的流的孔口，所述侧壁包括至少一排用于吸入稀释燃烧气体的流所用空气的开口，其中所述至少一个稀释口具有朝向该室内部凸出的上游边缘和朝向该室的外部凸出并相对于一垂直于该壁延伸的面与上游边缘不对称的下游边缘，该开口的孔具有沿相对于壁成角度的倾斜方向定向的轴线，该方向朝向该室的内部并朝向该室的下游端定向。

2.根据权利要求1所述的燃烧室，其中所述下游边缘的凸出小于上游边缘的凸出。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧室，其中所述上游边缘沿相对于所述侧壁的倾斜方向弯折并朝向所述室的内部和室的下游端定向。

4.如权利要求1至3所述的任一种燃烧室，其中所述下游边缘沿相对于侧壁的倾斜方向弯折并朝向所述室外部和朝向上游端定向。

5.如权利要求1至4所述的任一种燃烧室，其中所述开口的所述孔口基本上为筒形的壁。

6.如权利要求1至5所述的任一种燃烧室，其中所述开口在侧壁的表面处具有椭圆截面。

7.根据权利要求6所述的燃烧室，其中所述开口的椭圆截面可具有沿室的纵向从上游端朝向下游端指向的长轴线。

8.根据权利要求6所述的燃烧室，其中所述开口的椭圆的长轴线可以基本上横向地指向。

9.如权利要求1至8所述的任一种燃烧室，其中所述开口的凸出边缘沿横向延伸并趋于平滑。

10.如权利要求1至9所述的任一种燃烧室，其中上游凸出边缘的突出部从上游端朝向下游端逐渐减小。

11.如权利要求1至10中所述的任一种燃烧室，其中至少一个凸出边缘具有拱形形状。

12.如权利要求1至11所述的任一种燃烧室，其中所述上游边缘形成朝向所述室的内部和下游端凸出的拱形。

13.如权利要求1至12所述的任一种燃烧室，其中所述下游边缘形成朝向所述室的外部和上游端凸出的拱形。

14.根据权利要求12或13所述的燃烧室，其中所述开口的拱形沿横向均为细长的。

15.如权利要求1至14所述的任一种燃烧室，其中所述侧壁还包括用于通过冷却空气的多个穿孔。

16.根据权利要求15所述的燃烧室，其中所述冷却穿孔形成于所述稀释口的边缘周围的区域。

17.根据权利要求15或16所述的燃烧室，其中所述冷却穿孔绕着所述稀释口的下游周边形成。

18.如权利要求15至17所述的任一种燃烧室，其中所述开口的周边所具有的冷却穿孔的密度大于该室的侧壁的其余部分的密度。

19.如权利要求16至18所述的任一种燃烧室，其中所述冷却穿孔相对于所述侧壁的表面倾斜地指向。

20.根据权利要求19所述的燃烧室，其中当沿着空气从室的外部朝向室的内部的通路时，所述冷却穿孔沿从上游端朝向下游端的方向倾斜地定向。

21.一种涡轮机，其包括如前述权利要求所述的任一种燃烧室。

22.一种用于形成如权利要求1至20所述的任一种燃烧室的侧室元件，其中所述室元件包括至少一个稀释口，所述稀释口具有朝向室的内侧凸出的上游边缘和朝向室的外部凸出并相对于一垂直于该室延伸的面不对称的下游边缘，该开口的孔具有相对于该壁的斜轴线，该轴线朝向内部并朝向下游端定向。

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