CN101045385B - 喷头维护装置及喷头维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷头维护装置，其包括一底板、一设置于该底板上的基板、一个固定在该基板上的主体部及与该主体部相连的升降装置，设置于该升降装置上方的弓形连接板，该升降装置为一气压缸，该升降装置穿透该基板与该底板固定连接，该升降装置包括一气室及设置于该气室内的一活塞杆，弓形连接板固定于该基板上并与活塞杆固定连接，垂直底板的方向设有穿透基板的限位杆，限位杆设有限位栓控制基板上升的高度。该喷头维护装置的喷头进行维护操作时，喷头无需下降到喷头维护装置在闲置时的高度，若把喷头进行维护操作时的高度限制在喷墨装置中玻璃基板的上表面上方，则可以有效防止由于误操作造成的喷头的损坏。本发明还涉及一种喷头维护方法。

Description

喷头维护装置及喷头维护方法

【技术领域】

本发明涉及一种喷头维护装置，特别涉及一种用于喷墨装置的喷头维护装置及喷头维护方法。

【背景技术】

近年来，人们对各种电子装置如计算机、便携式信息装置等需求大增，液晶显示装置，尤其是彩色液晶显示装置的需求及可应用场所也随之增加。此种彩色液晶显示装置是采用彩色滤光片而使其实现彩色化影像显示。其中，喷墨法为彩色滤光片的一种制造方法，该方法是使用一喷墨装置将红、绿、蓝三色墨水喷至一玻璃基板上的多个像素区域内继而干燥固化墨水而形成颜色层的制程。

上述的喷墨装置具有多个喷头，各喷头具有一墨水室及一喷嘴，墨水室用以暂时储存特定量的墨水，喷嘴与墨水室相连。藉由一外部压力将墨水从墨水室经过喷嘴射出至玻璃基板上的多个像素区域内。

在喷墨过程中，墨水易残留于喷嘴上，由于玻璃基板上的每一像素区域的容积为微米级，则残留的墨水会防碍墨水下次的喷出，如此，便较难控制墨水下次的喷出量，难以保证各颜色层的均匀度；喷头闲置时，墨水容易凝固，从而影响下次喷墨时喷嘴的喷墨量以及彩色滤光片的品质，因此，可维护喷头的维护装置就显得尤为重要。该喷头维护装置可以包括清洗装置或擦拭装置以及防止墨水凝固的封罩装置。

一般地，喷头在喷头维护装置处进行维护操作时，维护装置固定在工作平台上保持不动，如该维护装置的上表面的高度低于玻璃基板上表面的高度则通过喷头的上下移动来完成，如将喷头放入封罩装置的操作，封罩装置保持不动，喷头向下移动至封罩装置中将其封罩起来。

但是，由于喷头维护装置的最高点高度低于玻璃基板上表面的高度，当有误操作时，如当喷头最低点高度低于玻璃基板上表面的高度时，喷头移动至玻璃基板处，就会造成喷头与玻璃基板相撞，从而造成喷头的损坏。另，喷头的机械结构精密，喷嘴微小且价格昂贵，损坏后几乎无法维修。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种可以有效防止喷头损伤的喷头维护装置及喷头维护方法。

一种喷头维护装置，包括一底板、一设置于该底板上的基板、一个固定在该基板上的主体部及与该主体部相连的升降装置，该升降装置用于控制该主体部的上升与下降。该喷头维护装置进一步包括一个弓形连接板，该弓形连接板设置于该升降装置上方，该升降装置为一气压缸，该升降装置穿透该基板与该底板固定连接，该升降装置包括一气室及垂直该底板设置于该气室内的一活塞杆，该弓形连接板固定于该基板上，一个螺丝钉穿过该弓形连接板与该活塞杆上端的螺孔拧紧，将该弓形连接板与活塞杆连接与固定，通过控制该活塞杆的上下移动来控制该基板相对于该底板的上下移动，从而控制该主体部的上升与下降，在该底板上垂直底板的方向还设置有穿透基板的多个限位杆，每个限位杆在靠近其顶端的位置设置有限位栓以控制基板上升的高度。

一种喷头维护方法，包括以下步骤：

设定一个喷头上下移动的最低水平面，该最低水平面高于喷墨装置上玻璃基板的上表面，喷头的最低端在整个工作与维护操作过程中都高于该最低水平面，其中喷头在进行喷墨操作时位于玻璃基板上方；

喷头移动至喷头维护装置的主体部的上方；

喷头维护装置的主体部通过一个升降装置向上移动至高于该最低水平面；

喷头向下移动至与喷头维护装置的主体部接触进行喷头维护操作。

相较于现有技术，所述喷头维护装置由于采用了升降装置，使得喷头维护装置的主体部可以上升与下降，如此便可以使喷头在进行维护操作时，无需下降到喷头维护装置在闲置时的高度，若把喷头进行维护操作时的高度限制在喷墨装置中玻璃基板的上表面上方，则可以有效防止由于误操作造成的喷头的损坏。

另，所述的喷头维护方法中喷头在进行工作与维护操作时其高度始终保持在玻璃基板的上表面的上方，故可防止误操作造成喷头的损坏。

【附图说明】

图1为本发明实施例提供的一种喷头维护装置的立体示意图。

图2为图1所示的喷头维护装置的封罩模组的立体示意图。

图3为图1所示的喷头维护装置的清洗模组的立体示意图。

图4为图1所示的喷头维护装置的部分剖面立体示意图。

图5为图1所示的喷头维护装置的擦拭模组的另一视角的立体示意图。

图6为图1所示的喷头维护装置的擦拭模组的部分立体示意图。

图7为本发明实施例喷头维护装置与喷墨装置的位置关系示意图。

图8、图9、图10为本发明实施例喷头维护装置的封罩模组与喷头的动作关系示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。

请一并参阅图1，为本发明实施例的喷头维护装置的立体图。该喷头维护装置1包括一片底板22以及设置于底板22表面的一个主体部10。本实施例的主体部10包括一个封罩模组12、一个清洗模组14及一个擦拭模组16。

请一并参阅图2，该封罩模组12用于在进行喷头维护操作时将喷头(图未示)进行密封，防止喷头内墨水的干燥。该封罩模组12包括一个封罩基座122及一个第一驱动部124。该封罩基座122包括多个密封孔1226，在待机状态时，喷头置入该密封孔1226中达到防止墨水干燥的目的。该第一驱动部124用于控制封罩基座122转动的动作。

该第一驱动部124包括：一个第一驱动装置1242，例如马达；一个与第一驱动装置1242相连的第一转轴1244，第一驱动装置1242可以驱动第一转轴1244转动并控制其转动速度与转动距离；一个第一底座1224；一个与该第一底座1224相连的第一底座转轴1222，该第一底座转轴1222通过第一传动带1246与第一转轴1244相连，第一转轴1244的转动通过第一传动带1246来带动第一底座转轴1222的转动；一个相对于第一底座转轴1222设置的第一缓冲座1220，该第一缓冲座1220与该封罩基座122相连，可以吸收冲击的能量，防止喷头因碰撞而受损。

请一并参阅图3，该清洗模组14包括一个清洗基座142及一个第二驱动部144。该清洗基座142包括多个喷液孔1426，喷液孔1426喷出的溶剂用来清洗喷头上的多个喷嘴。该第二驱动部144用于控制清洗基座142转动的动作。

该第二驱动部144与第一驱动部124的结构相似，包括第二驱动装置1442、第二转轴1444、第二底座1424、第二底座转轴1422、第二传动带1446以及第二缓冲座1420。该第二缓冲座1420与该清洗基座142相连，可以吸收冲击的能量，防止喷头因碰撞而受损。

本实施例中该封罩模组12与该清洗模组14皆连接并固定于一基板20上。

该封罩模组12的第一底座1224为一阶梯型结构(如图2所示)，该阶梯型结构的第一底座1224的阶梯边沿设置有若干螺孔1230。将该封罩模组12连接于基板20时，该阶梯边沿以下的部分位于该基板20下方，在基板20对应于该若干螺孔1230的位置设置有若干通孔(图未示)，该通孔可以为阶梯型。对应于若干螺孔1230的若干螺丝钉1232穿过该通孔与螺孔1230拧紧锁固。清洗模组14的第二底座1424与基板20的连接方式与第一底座1224连接于基板20的方式相同。

该第一驱动装置1242及该第二驱动装置1442与该基板20的连接方法与第一底座1224连接于基板20上的方法类似，是通过一连接板1234与多个螺丝钉1236来达到固定。通过这种方法，该封罩模组12与该清洗模组14固定于基板20上。

当然该封罩模组12及该清洗模组14与基板20的连接也可以应用其它方法，达到固定的目的即可，并不限于本实施例。

请一并参阅图4，该封罩模组12与该清洗模组14之间设置有一第一升降装置18，本实施例的第一升降装置18为一个气压缸。该第一升降装置18为一个柱体结构，其固定于底板22上并穿透基板20设置。该第一升降装置18上方设置有一个弓形连接板184，该连接板184固定于基板20上或与基板20为一体结构。该第一升降装置18包括一个活塞杆182，该活塞杆182以垂直于底板22方向设置于该第一升降装置18的气室188内，一个螺丝钉186穿过该连接板184与该活塞杆182上端的螺孔(图未示)拧紧，以将该连接板184与该活塞杆182连接与固定。实际操作中，通过控制第一升降装置18中的活塞杆182的上下移动来控制基板20的上下移动，从而控制封罩模组12与清洗模组14的上下移动。在底板22上垂直于底板22的方向设置有多个限位杆2202，该限位杆2202穿透基板20设置，在靠近该限位杆2202的顶端的位置设置有一个限位栓2204，以控制基板20上升的最高高度。

可以理解，本实施例的第一升降装置18的所设置的位置与设置形式可以根据实际需要而改变，并不限于本实施例。

请一并参阅图5与图6，该擦拭模组16包括：两片平行设置且皆垂直于底板22表面的安装板162、164；一片承载板166设置并固定于安装板162、164之间，其中该承载板166的上表面具有一凹槽1662；一个第三驱动装置1682设置于安装板162的外侧，本实施例该第三驱动装置1682为一个马达；一个第三转轴1684与该第三驱动装置1682相连，该第三转轴1684的转动由该第三驱动装置1682控制；一个从动转轴170与第三转轴1684平行设置。实际操作时，一块擦拭布172缠绕于从动转轴170上，擦拭布172的一端经由上述承载板166的凹槽1662上方与第三转轴1684相连；喷头移动至凹槽1662上方，并与擦拭布172接触，第三转轴1684通过转动使得擦拭布172在该凹槽1662上方移动，对喷头进行擦拭，已经经过凹槽1662上方的擦拭布172再缠绕于该第三转轴1684上。

该喷头维护装置1进一步包括一个第二升降装置24，该第二升降装置24的结构与第一升降装置18相同。该第二升降装置24固定于底板22上，其包括一个活塞杆(图未示)，该活塞杆上方设置有一片连接板242，一个螺丝钉244穿过该连接板242与活塞杆顶端的螺孔(图未示)拧紧达到连接板242与第二升降装置24的连接。该连接板242与为一个弓形结构，该弓形连接板242连接于一片基板246，该弓形连接板242与该基板246成一体结构或通过螺丝钉连接，其中该基板246通过若干螺丝钉2460与连接板162、164连接，从而达到与擦拭模组16的连接。实际操作中，通过控制第二升降装置24中的活塞杆的上下移动来控制基板246的上下移动，从而控制擦拭模组16的上下移动。在底板22上两片安装板162、164内侧垂直于底板22的方向设置有多个限位杆2206，该限位杆2206穿透基板246设置，在该限位杆2206的靠近顶端的位置设置有一个限位栓2208，以控制该擦拭模组16上升的最高高度。

可以理解，该封罩模组12与该清洗模组14也可以各对应一个气压缸；同样可以理解，该封罩模组12、该清洗模组14与该擦拭模组16共同由同一个气压缸控制其上升与下降，当然也可以为其它形式，并不限于本实施例。

请参阅图7，为本发明喷墨装置3与该喷头维护装置1组合的侧面示意图。该喷墨装置3设置于该喷头维护装置1的一侧，其包括一个喷头30、一个设置于底板22上的卡盘32及一片设置于卡盘32上的玻璃基板34。喷头30进行喷墨操作时，其位于玻璃基板34上方。本发明实施例中的喷头30的最低端在上下方向移动的最低水平面36高于玻璃基板34的上表面，优选该最低水平面36的高度高于玻璃基板34上表面0.2～0.3毫米。该喷头30的上下移动由喷墨装置3的主控制器(图未示)来控制，该主控制器可以将最低水平面36的高度预先设定，在整个操作过程中的任何时刻，喷头30的高度都不会低于最低水平面36，从而可以避免误操作造成喷头30的损坏。

本发明实施例还提供一种喷头维护方法，其包括以下步骤：

设定一喷头30上下移动最低水平面36，该最低水平面36高于喷墨装置3上玻璃基板34的上表面，喷头30的末端在整个工作与维护操作过程中都高于该最低水平面36，其中喷头30在进行喷墨操作时位于玻璃基板上方；

喷头30移动至喷头维护装置1的主体部10上方；

喷头维护装置1的主体部10通过至少一升降装置(本实施例为第一升降装置18或第二升降装置24)向上移动至高于该最低水平面36；

喷头30向下移动至与喷头维护装置1的主体部10接触进行喷头维护操作。

优选最低水平面36高于喷墨装置3上玻璃基板34的高度0.2～0.3毫米。

本实施例的喷头维护操作包括应用封罩模组12对喷头30进行封罩操作、应用清洗模组对喷头进行清洗操作或应用擦拭模组对喷头进行擦拭操作。

请一并参阅图8、图9及图10，为喷头30在进行维护操作时的动作过程，本实施例以对喷头30进行封罩操作时喷头30与封罩模组12的动作过程为例，喷头30与清洗模组14以及喷头与擦拭模组16的动作过程与此动作过程相同。

请参阅图8，喷头30移动至该封罩模组12上方后，此时封罩模组12开始在第一升降装置18的作用下向上移动。

请参阅图9，该封罩模组12向上移动一定距离后，其上表面略超过最低水平面36，此时，喷头30与封罩模组12尚有一段距离，以保证封罩模组12在上升过程中不会碰到喷头30而造成喷头30的损伤。

请参阅图10，当该封罩模组12定位之后，该喷头30向下微动置入封罩模组12的密封孔(图未示)，达到喷头30在闲置时密封的目的。

相较于现有技术，本实施例的喷头维护模装置1由于采用了第一升降装置18与第二升降装置24，使得封罩模组12、清洗模组14及擦拭模组16可以上升与下降；同时，喷头30在整个工作与维护操作过程中的上下方向移动的最低水平面36高于玻璃基板34的上表面，这样就可以有效防止误操作对喷头30的损坏。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围的内。

Claims (10)

1.一种喷头维护装置，包括一底板、一设置于该底板上的基板及一个固定在该基板上的主体部，该主体部与一个升降装置相连，该升降装置用于控制该主体部的上升与下降，其特征在于，该喷头维护装置进一步包括一个弓形连接板，该弓形连接板设置于该升降装置上方，该升降装置为一气压缸，该升降装置穿透该基板与该底板固定连接，该升降装置包括一气室及垂直该底板设置于该气室内的一活塞杆，该弓形连接板固定于该基板上，一个螺丝钉穿过该弓形连接板与该活塞杆上端的螺孔拧紧，将该弓形连接板与活塞杆连接与固定，通过控制该活塞杆的上下移动来控制该基板相对于该底板的上下移动，从而控制该主体部的上升与下降，在该底板上垂直底板的方向还设置有穿透基板的多个限位杆，每个限位杆在靠近其顶端的位置设置有限位栓以控制基板上升的高度。

2.如权利要求1所述的喷头维护装置，其特征在于，该主体部为一个封罩模组、一个清洗模组、一个擦拭模组或其组合。

3.如权利要求2所述的喷头维护装置，其特征在于，该封罩模组包括一个封罩基座与一个第一驱动部，该封罩基座包括多个密封孔，该第一驱动部与该封罩基座相连，用于控制封罩基座转动的动作。

4.如权利要求2所述的喷头维护装置，其特征在于，该清洗模组包括一个清洗基座与一个第二驱动部，该清洗模组包括一个清洗基座与一个第二驱动部，该清洗基座包括多个喷液孔，该第二驱动部与该清洗基座相连，用于控制清洗基座转动的动作。

5.如权利要求2所述的喷头维护装置，其特征在于，该擦拭模组包括一片承载板、至少一块擦拭布及一个第三驱动装置，该承载板表面设置有凹槽，该第三驱动装置用于控制擦拭布在该承载板表面的凹槽上方的移动的动作。

6.一种喷头维护方法，包括以下步骤：

设定一喷头上下移动最低水平面，该最低水平面高于喷墨装置上玻璃基板的上表面，喷头的最低端在整个工作与维护操作过程中都高于该最低水平面，其中喷头在进行喷墨操作时位于玻璃基板上方；

喷头移动至喷头维护装置的主体部的上方；

喷头维护装置的主体部通过一升降装置向上移动至高于该最低水平面；

喷头向下移动至与喷头维护装置的主体部接触进行喷头维护操作。

7.如权利要求6所述的喷头维护方法，其特征在于，所述的最低水平面高于喷墨机台上玻璃基板的高度0.2～0.3毫米。

8.如权利要求6所述的喷头维护方法，其特征在于，所述的喷头维护操作包括应用封罩模组对喷头进行封罩操作。

9.如权利要求6所述的喷头维护方法，其特征在于，所述的喷头维护操作包括应用清洗模组对喷头进行清洗操作。

10.如权利要求6所述的喷头维护方法，其特征在于，所述的喷头维护操作包括应用擦拭模组对喷头进行擦拭操作。

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